金属嵌件注塑：把螺纹与导电件直接长进塑料里
自攻螺钉滑牙、压装嵌件松动、后道装配漏装，这三种现场失效其实都能在模具里一次性解决。我们把黄铜螺纹套、车削销、冲压汇流排预先放进型腔，用 PA66、POM、ABS、PC 或 PEEK 一次包覆成单一零件：滚花与凹槽咬住塑料，封胶面把螺纹孔留干净。报价前免费 DFM 先评嵌件定位、热失配与封胶，样件附拉脱与扭矩实测，别等装配线才发现堵牙。
免费咨询24h
报价响应
±0.02 mm
关键尺寸公差
中国
产地
100 件
起订量
支持材料
| 牌号 | 特性 | 典型应用 |
|---|---|---|
| PA66（尼龙 66） | 高强耐磨、低摩擦，抗拉 80–90 MPa、密度 1.14 g/cm³；加 30 百分比玻纤后抗拉可到 190 MPa | 齿轮、轴承、结构件、发动机舱件、连接器本体 |
| POM（聚甲醛） | 刚性好、尺寸稳、蠕变低，抗拉 60–70 MPa、密度 1.41 g/cm³，精密机构里的常客 | 齿轮、轴承、精密机械件、泵件、卡扣 |
| ABS | 抗冲、易电镀易喷涂，抗拉 40–48 MPa、密度 1.04–1.07 g/cm³，外观壳体默认料 | 外壳、机箱、汽车内饰、消费品 |
| PC（聚碳酸酯） | 抗冲又透明、耐热好，抗拉 55–70 MPa、密度 1.20 g/cm³，需充分干燥再上机 | 透明外壳、电气机箱、医疗与安全件 |
| PEEK | 耐 260℃ 高温、耐化学耐磨，抗拉 90–100 MPa、密度 1.32 g/cm³，需更高熔温的模具与工艺 | 航空航天、医疗、半导体与高性能零件 |
工艺参数
| 参数 | 标准范围 |
|---|---|
| 注射压力 | 随材料最高 220 MPa |
| 尺寸公差（精密） | 关键尺寸 ±0.02 mm，含 DFM 评审 |
| 尺寸公差（标准） | 一般 ±0.10 mm，按通用公差标准 |
| 壁厚 | 典型 0.8–4.0 mm，高流动树脂可到 0.5 mm |
| 脱模斜度 | 每面 0.5°–2°，随表面纹理 |
| 型腔表面粗糙度 | SPI A2（Ra 0.05 μm）至 SPI C3（Ra 3.2 μm） |
| 最大零件尺寸 | 800 mm × 600 mm × 400 mm，注射重量最大 2,000 g |
| 模具钢 | P20、718H、S136、NAK80、H13，硬度 HRC 48–52 |
| 型腔数 | 1、2、4、8、16、32 腔 |
| 模具寿命 | 10 万 – 100 万模次以上，随钢材与树脂 |
表面处理选项
SPI A1/A2（镜面抛光）
型腔高光抛到 Ra 0.012–0.05 μm，光学镜片与高端外观件才用，代价是嵌件周围的缩痕藏不住
SPI B1/B2（细砂）
细砂抛到 Ra 0.05–0.1 μm，多数外观外壳的标准档，光泽够又不挑缺陷
SPI C1/C3（研磨）
半光研磨面 Ra 0.35–3.2 μm，通用功能面用它，嵌件区的流痕也压得住
SPI D1/D3（干喷砂）
哑光纹理 Ra 3.2–18 μm，遮流痕、带防滑，工具握把与工业件常见
纹理 / 蚀刻
按皮纹、木纹或几何图案蚀刻型腔，MT-11000 系列及定制图案都能做，纹深与脱模斜度一起算
移印 / 丝印
平面与缓曲面上印多色 logo、符号与标记，量产前附着力先验证
喷涂（2K / UV）
汽车级漆系，定制色、软触感、哑光亮光可选；嵌件面要遮蔽，别让漆堵了螺纹
模具设计指南 (DFM)
- 传 STEP/IGES 后 24 小时内出免费 DFM，先把嵌件方案过一遍
- 嵌件形式按功能选：螺纹套、车削销、冲压汇流排还是螺母，各自的保持结构完全不同
- 嵌件上做滚花、环槽或扁位，让塑料机械咬合，扭矩才不会把嵌件带着转
- 金属与塑料热膨胀不同，预留间隙、避开刚性嵌件周围的尖角，防止应力开裂
- 嵌件座按自动放件与可靠封胶设计，分型面才不会在嵌件边溢飞边
- 嵌件四周壁厚尽量均衡，否则局部厚区缩水、整件还跟着翘
- 浇口位置与形式要让料流别把嵌件冲歪、也别在它背后堆过高的保压应力
- 脱模斜度与纹理全场一致，包着金属的零件才顶得干净、不拉白
模具与产能
| 类型 | 交期 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 原型模（软模） | 2–3 周 | 25–500 件，设计验证与试产 |
| 量产模（P20 / 718H） | 4–6 周 | 10 万 – 50 万模次，标准批量 |
| 量产模（S136 / NAK80） | 5–7 周 | 50 万 – 100 万模次以上，腐蚀或高磨损树脂 |
| 多腔 / 热流道模 | 6–8 周 | 2–32 腔，大批量摊薄单件价 |
质量保证
- 树脂与金属嵌件进厂按批复验，嵌件规格与镀层一并记录
- 首件做 FAI 并上三坐标，完整尺寸报告随 T1 交
- 每模成型前后都核嵌件的有无、位置与朝向，漏放即时剔除
- 成型与修边工位设过程巡检，波动早发现
- 关键特征含嵌件位置用卡尺、检具与三坐标交叉核
- 逐件看嵌件边飞边、缺料、缩痕与表面缺陷
- 指定嵌件做拉脱与扭矩测试，实测值写进报告
- 检验记录与流程单按批次归档，树脂与嵌件批号可反查
应用领域
- 塑料壳体里成型螺纹嵌件与螺母，拿到可反复拆装的金属螺纹
- 带模内金属触点与端子的电气连接器
- 封装汇流排与导电通路，做绝缘配电
- 埋入金属芯与屏蔽层的传感器外壳
- 塑料本体加金属功能的汽车紧固件与支架
- 以金属芯补强或导电的医疗器械零件
- 把塑料与金属子组件并成单件的结构支架
- 围绕金属网或框架成型的 RF 屏蔽件
为什么选择丰华源精密
金属功能与塑料本体一次成型，省掉压装、焊接与散件管理
滚花与环槽按载荷设计，嵌件抗拔、抗扭不靠收缩配合硬撑
成型后没有二次装配，产线少一道工序、少一个漏装风险
PA66、POM、ABS、PC、PEEK 配黄铜、钢或铜嵌件，按工况组合
关键尺寸 ±0.02 mm，嵌件位置逐模验证
免费 DFM 在 24 小时内回，嵌件、壁厚、浇口与成本一次摊开
原型模 2–3 周、T1 样件 3–5 天，先验可靠性再放量
中国工厂直供，成型、纹理、印刷、喷涂与检验一处完成
常见问题
1. 什么是嵌件注塑，什么时候该用？
把金属件（螺纹套、销、螺母或汇流排）先放进模具，再注塑料把它包成一个整体。当塑料本体里需要可反复拆的螺纹、导体或刚性芯，又想省掉单独装配工序，就该用它。若金属只是部分被覆、或在成型后才加上去，那属于包胶，我们也做。
2. 能成型哪些嵌件？
黄铜螺纹套（热埋或模内）、车削钢销与轴、冲压汇流排与触点、螺母与支柱，以及铜或钢芯都常见。每种都要配滚花、凹槽或沟槽让塑料咬住。把嵌件实物或图纸发来，保持几何由我们给建议。
3. 包胶和嵌件注塑，我该选哪个？
嵌件注塑包的是预置金属件，包胶是在基材上再覆一层软料（如 TPE/TPU 做握把）。两者都为把多种材料并进一个零件。免费 DFM 会按您的结构判断哪条路更稳，别为了叫法把工艺选反。
4. 公差能守到多少？
一般成型公差 ±0.10 mm，关键尺寸含模内嵌件位置守 ±0.02 mm，并逐模验证。DFM 报告会标出哪些尺寸由嵌件定位支配，建议图纸按功能分区标公差。
5. 嵌件周围的飞边、移位和堵螺纹怎么防？
两种失效、两道控制：射出中移位靠模具上的正向定位结构压住，封胶面单独设计，让螺纹孔保持干净；飞边则靠可靠的嵌件座合模封胶加逐模核放件位置。首件上把位置与封胶都验一遍，因为装配时才发现堵牙是批量返工，不是单件缺陷。
6. 起订量是多少？
嵌件注塑要开模，MOQ 100 件；早期验证用软模可放到 25 件。报价里会按年用量给最经济的起量，不让您为凑数压库存。
7. 模具和量产各要多久？
原型模 2–3 周，之后 3–5 天出 T1 样件；量产模 4–6 周；模具就绪后每批按数量 1–3 周发货。节点写进报价单。
8. 能做 PEEK 等高温树脂吗？
能。PEEK 及其它工程/高温树脂用于航空、医疗与半导体件时，我们配更高熔温的模具与过程控制；这类料对干燥和模温更敏感，DFM 阶段会单独交代。
9. 模内嵌件比自攻螺钉强多少？
稳定强出数倍。拉脱测试里模内黄铜嵌件按尺寸与树脂通常 100–400 N，自攻螺钉 50–250 N，且螺钉每拆一次就退化一截。有个泵壳案例更直观：自攻螺钉在 7 N·m 装配时滑牙，比 12 N·m 规格低四成；换模内 M6 黄铜嵌件后能承 18 N·m，还留五成余量。要反复拆装的产品，模内嵌件是工程上的正解。
10. 嵌件周围的 boss 柱怎么设计？
boss 外径取嵌件外径的 2.5–3.0 倍：外径 8–9 mm 的 M6 嵌件，配 20–27 mm 左右的 boss 外径。壁太薄，拧紧或服役时容易应力开裂；壁尽量贴近主壁厚、根部留小圆角，让冷却速率接近，否则 CAD 里看着厚实，成型后对面就是一块缩痕。模内嵌件的 boss 脱模角通常 0–0.5°。
11. 金属和塑料热胀不一致怎么处理？
两者收缩速率不同，接合界面必然带残余应力，目标是管住它而不是消灭它：boss 壁做均匀、避开尖角、用滚花凹槽这类机械保持结构承力而非只靠收缩配合，必要时做热循环验证。设计到位的模内接合，在 -40 至 +85℃ 跑 10,000 次循环后仍保有约 96 百分比的初始拉脱力。
12. 嵌件能用哪些金属？
螺纹套默认黄铜 C36000：好切削、耐蚀、滚花能咬进塑料；高强结构接合用 12L14 易切钢，医疗、食品与海洋环境用不锈钢 303/304，要轻量用铝 6061-T6；电触点用黄铜或磷青铜端子。树脂侧同样要配：尺寸稳定与保持力都吃紧时，PA6-GF30 与 PPS 是常规推荐。
13. 怎么计价，付款和票据怎么走？
单件价看树脂、嵌件、机时、表面处理与批量，模具价随腔数、钢材与嵌件定位机构走；报价 24 小时内给，模具费与单件价分列，不打包成含糊总价。付款多为 T/T，模具定金与货款分期；国内开增值税专用发票，出口附商业发票、装箱单与原产地证，报关由我方代办。模具与嵌件定位工装由客户出资、产权归客户，协议写明可随时移交。
14. 图纸安全吗？
可以，看文件前先签 NDA 是标配，贵司模板也行。图纸与嵌件规格只开放给项目组，未经书面许可不对外展示零件，也不挪用这套模接别家订单。
15. 出口发运和单证怎么安排？
样品走快递 3–7 个工作日，批量走空运或海运 2–6 周。EXW、FOB、CIF 都能配合，随货附商业发票、装箱单、原产地文件与材质证明，嵌件螺纹口加护帽防碰伤；也可对接您指定货代与目的港清关。
16. 项目怎么启动，随货有哪些验收文件？
发 STEP/IGES 或二维图纸，加一份嵌件规格即可；24 小时内回免费 DFM 与含模具、单件、交期的报价，批准后开工，T1 样件 2–3 周跟上。常规随货给 FAI 尺寸报告、嵌件位置 CMM 数据、拉脱与扭矩实测、树脂与嵌件批号记录；文件清单在报价阶段定好，出口单尤其要提前对齐目的港要求。