Литьё изделий из PA66 (нейлон 66) на заказ
PA66 – конструкционный пластик для деталей, которые двигаются и несут нагрузку: шестерни, подшипники, защёлки и подкапотные компоненты, где износ и тепло определяют срок службы детали. Его слабость – влага, которая меняет и размеры, и свойства, поэтому деталь проектируют и измеряют после кондиционирования, а не сразу с оснастки.
Бесплатная консультация24ч
Срочная смета
100 шт.
MOQ литья
до 250 °C
Тепловая деформация (наполненный)
выше 80 MPa
Прочность на разрыв
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Натуральный PA66 | Высокая прочность, хорошая усталостная и износостойкость с резким плавлением, но чувствителен к влаге: свойства и размеры смещаются при кондиционировании. Базовый сорт для шестерён, роликов и защёлок. | Шестерни, звёздочки, ролики, крепёж, общие механические детали |
| PA66 с наполнителем стекловолокна (30 процентов) | Стекловолокно резко поднимает жёсткость, тепловую деформацию и сопротивление ползучести при более низкой и стабильной усадке. Линии сварки слабее, а поверхность абразивна для оснастки. | Конструкционные кронштейны, подкапотные детали автомобилей, несущие рамы, шкивы |
| Термостабилизированный PA66 | Добавки, сопротивляющиеся термическому старению, чтобы деталь сохраняла свойства при температуре со временем. Необходим для подкапотных и околотепловых применений. | Разъёмы, подкапотные защёлки, близость нагревателей, окружения освещения |
| PA66 с ударной модификацией | Модифицирован эластомером для низкотемпературного и надрезного удара, жертвуя частью жёсткости и теплостойкости там, где деталь роняют или морозят. | Рукоятки инструментов, спортивные и уличные детали, защёлки, подверженные удару |
| Минеральный и армированный PA66 | Минеральное наполнение для размерной стабильности и меньшего коробления при умеренной жёсткости, сбалансированный сорт для крупных плоских деталей, которые должны оставаться плоскими. | Основания бытовой техники, крупные крышки, панели, корпуса, требующие плоскостности |
| Смазанный PA66 (PTFE или MoS2) | Внутренний смазочный материал снижает трение и износ подвижных деталей без внешней смазки. Применяется там, где смазанный шарнир нежелателен. | Втулки, подшипники, зубчатые передачи, скользящие накладки износа |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Требование к сушке | 80–100 °C в течение 4–6 часов, целевая влажность ниже 0,1 процента |
| Диапазон температуры расплава | 260–290 °C в зависимости от сорта и наполнителя |
| Температура формы | 60–100 °C, выше для наполненных сортов и снижения риска линии сварки |
| Давление впрыска | 700–1 400 bar в зависимости от длины течения и стенки |
| Рекомендуемая толщина стенки | 1,5–3,0 мм; усиливайте тонкие зоны рёбрами |
| Усадка в форме | 1,5–2,0 процента натуральный, 0,2–0,5 процента с наполнителем стекловолокна |
| Требование к усилию смыкания | 2–5 тонн на квадратный сантиметр проекции |
| Время цикла | 25–70 секунд на деталь в зависимости от стенки и размера |
| Допуск на деталь | плюс-минус 0,05 мм стандарт, точнее по согласованию после кондиционирования |
| Максимальный размер отлитой детали | до 700 x 500 x 400 мм |
Отделка поверхности
Текстура как с формы
Функциональная матовая поверхность прямо с оснастки, по умолчанию для механических деталей, где внешний вид вторичен функции.
Полировка SPI (B-1)
Более гладкая, менее трущаяся поверхность для деталей, которые скользят или уплотняют, также улучшающая вид косметических механических компонентов.
Паровая полировка
Пар растворителя сглаживает поверхность для улучшения уплотнения и более чистой отделки на деталях вроде корпусов клапанов и медицинских компонентов.
Лазерная маркировка
Постоянные номера деталей, коды прослеживаемости и логотипы, нанесённые напрямую, которые нельзя стереть в эксплуатации и которые переживают износ.
Чернение и цвет
Пигментированная смола или поверхностная обработка для цветовой идентификации сортов и функций, распространено на шестернях и защёлках в сборках.
Покрытие PTFE или MoS2
Поверхностный смазочный слой, снижающий износ приработки на подшипниках и втулках там, где формованной смазки недостаточно.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Тщательно высушивайте PA66 и подтверждайте это, поскольку влага вызывает посеребрение и, что серьёзнее, ослабляет линии сварки, несущие нагрузку в шестернях и кронштейнах
- Проектируйте под послелитьевую усадку 0,2–0,5 процента у наполненных сортов и примерно 1,5–2,0 процента у натурального, и моделируйте коробление, поскольку два они усаживаются по-разному
- Используйте стенки 1,5–3,0 мм и усиливайте тонкие зоны рёбрами, а не толщиной, поскольку толстые сечения дают усадку и удлиняют время цикла
- Указывайте размерные привязки после кондиционирования до стабильного уровня влажности, поскольку натуральный PA66 растёт при впитывании влажности и смещается с чертежа
- Размещайте впуски так, чтобы избежать линий сварки на нагруженных сечениях; линия сварки через зуб шестерни или корень кронштейна – запланированный отказ, а не косметическая отметка
- Учитывайте поглощение влаги в эксплуатации: натуральный PA66 может впитать несколько процентов воды, что повышает удар, но снижает жёсткость и размер
- Используйте термостабилизированные сорта для любой детали у источника тепла, поскольку нестабилизированный нейлон стареет и становится хрупким со временем при температуре
- Рассмотрите смазанные сорта для подвижных деталей, чтобы шарнир работал без внешней смазки и оставался чистым
- Избегайте застоявшейся воды в элементах и проектируйте дренаж, поскольку стоячая вода ускоряет потерю свойств в эксплуатации
- Загрузите STEP, IGES или DXF и получите бесплатную проверку материала и DFM в течение 24 часов по сорту, впуску, усадке и кондиционированию
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Алюминиевая мягкая оснастка | 2–3 недели | 25–1 000 шт., опытные партии и валидация конструкции. Наполненные стекловолокном сорта изнашивают мягкую полость, поэтому для них предпочтительна сталь |
| Серийная стальная оснастка | 4–6 недель | Годовые объёмы свыше примерно 10 000 шт. и любой наполненный или термостабилизированный сорт |
| Полированная стальная оснастка под PA66 | 4–6 недель | Малотрущиеся и косметические механические поверхности, где чистота полости определяет чистоту детали |
| Многогнёздная оснастка | 5–7 недель | Мелкие детали большого объёма вроде защёлок, разъёмов и крепежа, где важнее время цикла |
Обеспечение качества
- Контроль влажности при входном контроле до переработки, с записью, а не на предположении, поскольку это управляет прочностью линии сварки и посеребрением
- Мы контролируем температуру расплава у сопла, так как настройка машины отличается от фактической температуры PA66
- Контроль первой детали с размерным отчётом после кондиционирования, поскольку размеры натурального PA66 смещаются с влажностью
- Для PA66 толщина стенки и вес впрыска измеряются в каждой полости ради раннего обнаружения недоливов и облоя
- Положение и прочность линии сварки рассматриваются на нагруженных элементах при опытном литье, а не обнаруживаются в эксплуатации
- Визуальный контроль на посеребрение, подгорелость и усадку при каждой смене настройки
- Твёрдость и разрыв проверяются на образцах из партии, если деталь имеет конструкционное требование
- Цвет и сорт проверяются по образцу-эталону с записью партии
- Для каждого запуска PA66 ведётся прослеживаемость партий смолы с приложенным сертификатом поставщика
- С каждой партией PA66 отгружается размерный отчёт, сертификат материала и сертификат о происхождении, а сторонняя инспекция SGS, Bureau Veritas или TUV организуется по запросу
Применение
- Шестерни, звёздочки и ролики в механизмах
- Подшипники, втулки и накладки износа
- Подкапотные защёлки, разъёмы и кронштейны автомобилей
- Электрические разъёмы и корпуса
- Крепёж, защёлки и стяжки кабелей
- Детали промышленных станков и приспособлений
- Основания бытовой техники и конструкционные рамы
- Компоненты спортивного и уличного оборудования
- Корпуса клапанов и детали работы с жидкостью
Почему выбирают FHY Precision
Все семейства PA66 льются в цехе: натуральный, с наполнителем стекловолокна, термостабилизированный, с ударной модификацией и смазанный, поэтому сорт подбирается под нагрузку и температуру
Контроль процесса, настроенный на влагу: сушка, размещение линии сварки и кондиционирование рассматриваются как входы проектирования, а не вторичные мысли
Размеры привязаны после кондиционирования, поэтому деталь, которую вы измеряете, – это деталь, которая отгружается и деталь, которая подходит
Бесплатный анализ материала и DFM за 24 часа включает подбор марки PA66 там, где лучший выбор неочевиден
Опытные партии PA66 от 25 шт. делаются на алюминиевой оснастке до перехода на серийную сталь
Маркировка, цвет и опции смазки рассчитываются вместе с литьём, так что готовая деталь – один заказ
Мы сохраняем прослеживаемость партий смолы, привлекая при необходимости стороннюю инспекцию SGS, Bureau Veritas или TUV
Наша фабрика в Китае поставляет PA66 напрямую по заводским ценам страны, минуя торговых посредников
Часто задаваемые вопросы
1. В чём разница между PA66 и PA6?
PA66 имеет более высокую точку плавления и лучшую теплостойкость, жёсткость и усталость при температуре, тогда как PA6 впитывает чуть больше влаги и чуть прочнее и дешевле. Для подкапотных и несущих деталей PA66 обычно безопаснее; для дешёвой защёлки подойдёт PA6. Мы сравниваем оба по вашим целям температуры и нагрузки при проверке.
2. Почему PA66 нужно сушить перед литьём?
Потому что влага в расплаве вызывает посеребрение и, что важнее, ослабляет линии сварки там, где встречаются два фронта течения. На зубе шестерни или корне кронштейна эта линия сварки несёт нагрузку, поэтому влажный материал – запланированный отказ. Сушка при 80–100 °C в течение 4–6 часов до влажности ниже 0,1 процента предотвращает это, поэтому это контроль процесса.
3. Как влага влияет на размеры PA66 в эксплуатации?
Натуральный PA66 впитывает из воздуха несколько процентов воды и набухает, увеличиваясь в размере и набирая ударопрочность при потере части жёсткости. Мы проектируем и измеряем деталь после кондиционирования до стабильного уровня влажности, поэтому чертёж совпадает с отгружаемой деталью, а не с только что отлитой. Наполненные сорта впитывают гораздо меньше и смещаются меньше.
4. Когда использовать PA66 с наполнителем стекловолокна?
Когда конструкцией управляют жёсткость, тепловая деформация и сопротивление ползучести. Тридцать процентов стекла примерно удваивают жёсткость и поднимают тепловую деформацию к 250 °C, ценой более слабых линий сварки, большего износа оснастки и анизотропного коробления. Если деталь ломается по прогибу или при температуре – это верный ответ; если по удару – обычно нет.
5. Льёте ли вы термостабилизированный PA66?
Да, и мы указываем его для любой детали у источника тепла. Нестабилизированный нейлон стареет и становится хрупким со временем при температуре, поэтому разъём или защёлка под капотом нуждаются в стабилизаторе для сохранения свойств на срок службы. Мы подбираем пакет стабилизатора по рабочей температуре.
6. Когда использовать смазанный, внутренне смазанный PA66?
Там, где деталь движется по другой поверхности и вы не хотите внешнюю смазку, например втулка, подшипник или зубчатая передача. Внутренняя смазка PTFE или MoS2 снижает износ приработки и держит шарнир чистым, что важно в пищевых, медицинских и потребительских механизмах. Мы подбираем сорт смазки по скорости и нагрузке, и можем добавить поверхностное покрытие там, где формованной смазки недостаточно.
7. Может ли PA66 заменить металлическую шестерню или втулку?
Часто да, для низкой и умеренной нагрузки и там, где важны вес, коррозия и шум. Шестерни PA66 работают тише и не требуют смазки при смазанном сорте, и они стойки к коррозии. Честный предел – пиковая нагрузка и температура: дайте нам путь нагрузки, скорость и температуру, и мы размерим сечение и подберём сорт, и скажем, где металл всё ещё нужен.
8. Насколько химически стоек PA66?
Хорошо против большинства масел, топлив и растворителей, и поэтому это распространённый подкапотный пластик. Он не стоек к сильным кислотам и некоторым фенолам, и впитывает воду, как отмечено. Мы проверяем рабочую жидкость и температуру на этапе DFM и подбираем сорт и любое покрытие соответственно.
9. Как PA66 сравнить с POM (ацеталь)?
POM имеет меньшее трение, лучшую размерную стабильность и меньше впитывает влагу, но ниже теплостойкость и удар. PA66 прочнее, ударопрочнее при температуре и дешевле в наполненном виде. Для тихой малотрущейся втулки может выиграть POM; для конструкционной шестерни у тепла обычно PA66. Мы сравниваем оба по вашему циклу нагрузки.
10. Какие допуски можно выдержать на деталях из PA66?
Плюс-минус 0,05 мм стандарт на критических элементах, точнее по согласованию, но ключ – кондиционирование: натуральный PA66 измеряется после стабилизации влажности, наполненные сорта ближе к отлитому размеру. Мы отмечаем на чертеже, какие размеры контролируются влагой, при проверке DFM, чтобы деталь подошла в сборке.
11. Сколько занимает оснастка для PA66?
Алюминиевая мягкая оснастка – 2–3 недели и подходит для опытных и малых объёмов, хотя наполненные сорта предпочитают сталь. Серийная и многогнёздная стальная оснастка – 4–7 недель. Опытное литьё и утверждение первой детали после кондиционирования добавляют около недели до выпуска.
12. Каков ваш минимальный объём заказа для деталей из PA66?
Стандартный MOQ литья – 100 шт. Для опытных партий мы изготавливаем алюминиевую мягкую оснастку и выпускаем от 25 шт. Наполненные и термостабилизированные сорта идут в стали с начала, где объём это оправдывает, поскольку они быстро изнашивают мягкую полость.
13. Можете ли вы лить автомобильные детали из PA66?
Да. Термостабилизированный и наполненный стекловолокном PA66 – стандарт для подкапотных защёлок, разъёмов и кронштейнов. Мы подбираем сорт по температуре и нагрузке, размещаем линии сварки вдали от нагруженных сечений и ведём прослеживаемость партий. Там, где деталь в горячей зоне, мы переходим на термостабилизированный наполненный PA66, а не ждём, что натуральный материал удержит форму.
14. Нужно ли отжигать детали из PA66?
Для прецизионных механических деталей – иногда да. Управляемый термоцикл расслабляет запрессованное напряжение и стабилизирует размеры до того, как деталь будет обработана или собрана, что важно на шестернях и кронштейнах, удерживаемых в жёстком размере. Мы указываем отжиг, где цикл нагрузки и допуск требуют этого, поскольку это дёшево по сравнению с проблемой посадки в поле.
15. Можно ли сваривать или склеивать детали из PA66?
Да. PA66 сваривается ультразвуком и вибрацией и склеивается правильным клеем после подготовки поверхности. Конструкция соединения важнее оборудования, поэтому мы проверяем геометрию сдвигового соединения на этапе DFM, а не обнаруживаем слабый шов после появления оснастки. Лазерная маркировка даёт постоянную прослеживаемость на детали.
16. Организуете ли вы стороннюю инспекцию для деталей из PA66?
Да. Мы организуем SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, который вы укажете, включая проверку смолы при входе, размерный контроль после кондиционирования и проверку линии сварки. Для автомобильных и разъёмных программ это часто то, что нужно вашему конечному заказчику, поэтому мы встраиваем точку инспекции в заказ.