Литьё Zamak: считаем не деталь, а весь тираж
Заказывая Zamak, вы покупаете не первую сотню отливок, а программу на сотни тысяч впрысков, и цена ошибки здесь отложена во времени. Марку берут под задачу: Zamak 3 держит размер и льётся почти в любую геометрию, Zamak 5 жёстче для кронштейнов, ZA-27 с 27 % алюминия идёт на втулки и звёздочки, Zamak 7 течёт в тонкий ажур, а Zamak 2 самый прочный, но менее пластичный. Горячая камера при расплаве около 420 °C даёт стенку от 0,4 мм, гладкое лицо Ra 1,6–3,2 мкм и цикл короче, чем у холоднокамерного алюминия, поэтому форма из H13 или 8407 спокойно отрабатывает до миллиона впрысков. Второй риск, чистота плавки: примеси свинца, кадмия и олова запускают межкристаллитную коррозию, и деталь разбухает через месяцы эксплуатации, хотя на приёмке выглядит идеально. На площадке в Китае проверяем состав чушек на входе, готовим образцы T1 и протокол FAI на КММ и ведём партию по номеру плавки до отгрузки. Отделка у цинка особенно благодатна: хром, сатиновый никель, цинкование, порошок по RAL, краска 2K. Пришлите STEP с чертежом, и в течение суток вернём расчёт, разбор по стенкам, скосам и впускам и предложение по оснастке. Отгрузку ведём на базисе Инкотермс DAP и DDP, оформляем экспортную декларацию и подтверждение страны происхождения, а принадлежность оснастки и порядок оплаты фиксируем договором.
Бесплатная консультация24 ч
Расчёт
0,4 мм
Мин. стенка
Китай
Площадка
500 шт.
MOQ
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Zamak 3 | Базовая марка: прочность 283 МПа, плотность 6,60 г/см³, лучшая размерная стабильность и жидкотекучесть, высокая пластичность и чистое лицо отливки | Фурнитура, замки, разъёмы, отделка салона, ручки, декоративные элементы |
| Zamak 5 | Прочность 328 МПа при плотности 6,70 г/см³: прибавка меди даёт жёсткость и твёрдость выше, чем у Zamak 3, но пластичность чуть ниже | Силовые кронштейны, корпуса редукторов, механические узлы, автомобильная и бытовая техника |
| ZA-27 (27 % алюминия) | Прочность 400–440 МПа, плотность 5,00 г/см³, самый прочный в семействе с хорошими антифрикционными свойствами, льётся и на горячей, и на холодной камере | Втулки, подшипники скольжения, звёздочки, нагруженные конструкционные детали |
| Zamak 2 и Zamak 7 | Zamak 2 самый прочный из классических Zamak, но менее пластичен, Zamak 7 наоборот максимально текуч и заполняет тонкий ажур | Тяжёлая арматура и миниатюрные тонкостенные декоративные изделия |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Процесс литья | горячекамерное, расплав цинка ниже 450 °C, расчёт на крупную серию тонкостенных деталей |
| Допуск в состоянии после литья | ±0,05 мм рядовой, ±0,02 мм на фрезерованных гранях |
| Наименьшая стенка | 0,4 мм типовая, до 0,3 мм на небольших текучих участках |
| Шероховатость отливки | Ra 1,6–3,2 мкм, глаже алюминиевого и магниевого литья |
| Уклон для извлечения | 0,5–1,5° на сторону, меньше алюминиевого благодаря жёсткости цинка |
| Наибольший габарит | до 600 мм для типовой цинковой детали, крупнее по согласованию |
| Сталь формы | H13, 8407 либо предзакалённые марки, цинк мало абразивен, поэтому форма живёт дольше |
| Ресурс формы | от 500 тыс. до 1 млн и более впрысков в зависимости от сложности и стали |
Отделка поверхности
Как отлито, без обработки
Естественная гладкая поверхность Ra 1,6–3,2 мкм, после галтовки часто годится сразу под декоративную деталь. Цинк выходит глаже алюминия.
Вибрационная галтовка
Снимает заусенцы и грат по линии разъёма, скругляет кромки, выравнивает вид партии перед покрытием.
Обдувка матирующая
Ровный мат скрывает мелкие следы течения и готовит металл под краску или гальванику.
Гальваника цинковых отливок
Цинковые отливки принимают покрытие особенно хорошо: блестящий хром, сатиновый никель или цинк дают и защиту, и премиальный вид, здесь Zamak выигрывает у алюминия.
Порошковое покрытие
Полиэфирно-эпоксидный слой 60–120 мкм по палитре RAL и Pantone, держит коррозию внутри помещения и на улице.
Краска 2K и УФ-отверждения
Автомобильные системы с заказным цветом, софт-тач, матом или глянцем под потребительские изделия.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Загрузите STEP или IGES: в течение суток бесплатно разберём геометрию отливки по стенкам, уклонам и впускам
- Держите стенку от 0,4 мм и одинаковой по сечению: цинк терпит тоньше алюминия, но разброс толщин даёт усадку и коробление
- Задавайте уклон 0,5–1,5° на сторону, иначе деталь выйдет с затёртыми следами от формы
- Скругляйте сопряжения стенок радиусом не менее 0,5 мм, так меньше напряжений и газовой пористости в углах
- Впуски и литники ставьте так, чтобы массивные зоны заполнялись последними, это снижает риск холодных спаев
- Выталкиватели размещайте на нелицевых опорных зонах, иначе следы проступят на товарной поверхности
- Бобышки и рёбра вместо сплошных утолщений удерживают массу и не дают утяжин
- Припуск под ЧПУ оставляйте только на гранях с жёстким допуском, затем доводим их до ±0,02 мм
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Прототипная форма из мягкой стали или алюминия | 2–3 недели | 500–2 000 шт., проверка конструкции и предсерийная партия |
| Серийная форма H13 или предзакалённая | 4–6 недель | от 100 тыс. до 1 млн и более впрысков, массовые декоративные и функциональные детали |
| Многогнёздная форма | 5–7 недель | крупная серия, 2–16 гнёзд для снижения цены одной детали |
Обеспечение качества
- Состав цинкового сплава проверяем по каждой входящей партии чушек, до загрузки в печь
- Первичный образец FAI измеряем на КММ, полный размерный отчёт уходит вместе с ним
- Промежуточный контроль на литье, обрезке и ЧПУ ловит увод размера до тиража
- Ответственные элементы проверяем калибрами, штангенциркулем и КММ
- Лицо отливки осматриваем на холодные спаи, пористость, следы течения и грат по нормам заказчика
- Толщину гальваники и краски подтверждаем там, где она оговорена чертежом
- Номер плавки и записи контроля привязаны к каждой производственной партии
- Перед упаковкой, финальный осмотр и антикоррозионная защита на время перевозки
Применение
- Скобяные изделия и замки: корпуса, кожухи, ручки, кронштейны, крепёж
- Салон автомобиля: накладки, кронштейны, разъёмы, обрамления, корпуса зеркал
- Электроника: оболочки разъёмов, корпуса, экраны от помех, корпуса выключателей
- Электроинструмент: корпуса редукторов, муфты, ограждения курков, силовые кронштейны
- Потребительские товары: декоративные рамки, бегунки молний, значки, премиальная фурнитура
- Сантехника: корпуса вентилей, муфты, элементы смесителей
- Игрушки и модели: миниатюрные силовые и декоративные детали
- Промышленность: втулки и подшипники из ZA-27, звёздочки, тяги
Почему выбирают FHY Precision
Стенка от 0,4 мм при высокой размерной точности: деталь легче и дешевле алюминиевой по массе металла
Цинк выходит из формы глаже алюминия, поэтому гальваника и краска ложатся без подшпаклёвки
Блестящий хром и никель держатся на Zamak надёжно, это главный аргумент за цинк в декоративных деталях
Малая абразивность расплава продлевает жизнь формы, а вместе с ней падает цена детали на длинной серии
Zamak почти не ведёт после остывания, жёсткие допуски держатся без правки
Горячая камера даёт цикл короче холоднокамерного алюминия, отсюда экономия на объёме
Бесплатный разбор за сутки подскажет правки по стенкам, уклонам, впускам и стоимости до резки стали
Литьё, ЧПУ-доводка, гальваника, порошок и приёмка ведутся на одной площадке в Китае, без посредников
Часто задаваемые вопросы
1. Что такое Zamak и чем он отличается от алюминиевого литья?
Zamak представляет собой семейство цинковых сплавов с алюминием, медью и магнием, чаще всего работают с Zamak 3 и Zamak 5. В отличие от алюминия цинк льют горячекамерным способом при расплаве около 420 °C, он даёт стенку от 0,4 мм, более гладкое лицо, отлично принимает гальванику и бережёт форму. Алюминий выигрывает в массе и жаростойкости. В бесплатном разборе подскажем выбор по стенке, отделке и тиражу.
2. Какую марку Zamak выбрать под мою деталь?
Zamak 3 берите по умолчанию: он стабильнее всех держит размер и льётся в любую геометрию. Zamak 5 жёстче и твёрже, его берут под кронштейны и корпуса механизмов. ZA-27 с 27 % алюминия самый прочный, хорош для втулок и звёздочек. Zamak 7 максимально текуч и заполняет тонкий ажур, а Zamak 2 прочнее классических марок, но менее пластичен. Опишите нагрузку и отделку, назовём марку.
3. Насколько тонкую стенку удаётся отлить?
Типовая минимальная стенка 0,4 мм, на небольших текучих участках доходит до 0,3 мм. Цинк держит стенку тоньше алюминия и магния, поэтому его берут для лёгких декоративных и электронных деталей с экономией металла. Главное, чтобы толщина была равномерной, иначе появятся усадка и коробление.
4. Какие допуски держит отливка?
В состоянии после литья это ±0,05 мм, а на гранях, прошедших ЧПУ, стабильно ±0,02 мм. Плоскостность и положение держим по вашему чертежу. Стратегию допусков, где имеет смысл механообработка, а где хватит литой поверхности, разбираем в DFM-заключении.
5. Какая отделка доступна для Zamak?
Чаще сдаём как отлито, Ra 1,6–3,2 мкм, либо после галтовки. Zamak исключительно хорошо принимает блестящий хром, сатиновый никель и цинкование, а также порошок и краску. Именно гальваника делает цинк основным выбором для премиальной фурнитуры, у алюминия такого запаса нет.
6. Почему минимальный заказ 500 шт.?
Порог в 500 шт. связан с оснасткой: форма нужна даже для небольшой партии. Для проверки конструкции есть прототипные формы за 2–3 недели, они позволяют стартовать с меньшего объёма. Наиболее выгодный входной тираж подскажем в смете, иногда разумнее сразу перейти на серийную форму.
7. Сколько времени занимает оснастка и серия?
Прототипная форма занимает 2–3 недели, образцы T1 готовы через несколько дней после неё, серийная форма 4–6 недель, многогнёздная 5–7 недель. Повторные партии после изготовления оснастки отгружаем за 1–3 недели в зависимости от объёма. Все даты подтверждаем письменно в коммерческом предложении.
8. Можно ли утвердить образец до тиража?
Да, и мы настаиваем на этом. Утвердите пробный впрыск T1 или прототипный образец с замерами, и только после вашего согласия запускаем серию. На этапе образца дешевле поправить впуск или уклон, чем переделывать форму после тысяч отливок.
9. Делаете ли ЧПУ-доводку после литья?
Да. Ответственные грани, отверстия и резьбу доводим на ЧПУ до ±0,02 мм. Припуск под эту обработку закладываем в форму сразу, чтобы жёсткие элементы были повторяемыми от партии к партии.
10. Подписываете ли NDA перед передачей модели?
Да, до открытия файлов это стандартная процедура. Доступ к чертежам получает только проектная команда, изделия не показываем без письменного разрешения. Работаем с автомобильной, электронной и оборонной отраслями, принимаем ваш шаблон соглашения.
11. Как отправляете детали за рубеж?
Образцы уходят экспрессом DHL, FedEx или UPS за 3–7 рабочих суток, серийные партии идут морем или самолётом и занимают 2–6 недель. В комплект входят коммерческий инвойс, упаковочный лист и подтверждение происхождения, цинк защищён антикоррозионной упаковкой и прокладками под гальванику.
12. Из чего складывается цена литья Zamak?
На смету влияют амортизация формы, металл, машинный цикл, отделка и контроль. Цинк льётся быстро, а форма живёт долго, поэтому с ростом тиража цена одной детали заметно падает. Позиционный расчёт пришлём за 24 часа, а DFM-заключение отметит правки, которые сокращают цикл и расход сплава.
13. Какие дефекты чаще всего бывают и как вы их предупреждаете?
Типичный набор, газовая пористость, холодные спаи, следы течения, грат по разъёму, отметки выталкивателей и утяжины над массивными зонами. Предупреждают их конструкцией и наладкой, а не выборочным контролем: равномерная стенка без толстых островов, продуманная вентиляция, выверенная скорость заполнения, грамотные впуски с переливами и ровная температура формы. Риск пористости оцениваем по чертежу ещё до резки стали, где лицо, где уплотнение, где критичный размер.
14. До какой температуры можно греть Zamak под нагрузкой?
Для Zamak 3 и 5 ориентир около 100 °C под длительной нагрузкой и до 150 °C без неё, Zamak 2 держит примерно 130 °C под нагрузкой. Цинковые сплавы к тому же ползут при постоянном усилии, поэтому кронштейн у мотора на 110 °C уже вне расчётного диапазона. Если деталь горячая и нагруженная, сообщите температуру и схему усилий при расчёте, честнее может оказаться алюминий или инженерный пластик.
15. Коррозирует ли Zamak и что такое белая ржавчина?
Цинк коррозирует защитно, а не разрушительно: там, где служит оцинкованная сталь, обычно служит и отливка, кроме тяжёлой морской среды. Конденсат на голой детали оставляет белую ржавчину, плёнку оксида цинка, на необработанной поверхности это косметика, а под покрытием уже брак. Гораздо опаснее межкристаллитная коррозия от примесей свинца, кадмия и олова в плавке: она вспучивает и растрескивает деталь через месяцы. Высокочистый цинк и контроль рециркуляции снимают риск, поэтому состав плавки у нас на входном контроле.
16. Почему форма под Zamak живёт дольше алюминиевой?
Цинк плавится около 420 °C, и форма не испытывает того термического удара, что при алюминии, поэтому ресурс нередко превышает миллион впрысков, в несколько раз больше алюминиевой формы того же габарита. Гусек и сопло горячей камеры остаются расходниками, их износ раньше виден на отливке, чем замечает обслуживание, так что ведём счёт впрысков и обслуживаем форму по графику. Для вашей программы это означает очень низкую долю оснастки в цене детали.