薄肉とめっきの映えるザマックダイカスト
亜鉛合金は溶湯温度が約420°Cと低く、金型を痛めずに0.4mmの薄肉へ流し込めます。鋳肌はアルミより滑らかで、光沢クロムやサテンニッケルのめっきがそのまま乗るため、装飾部品の外装を作り直す必要がありません。Zamak 3・5・ZA-27を中国の工場でホットチャンバー鋳造し、CNC追加工からめっき・粉体塗装・検査まで一貫して手配します。図面をいただければ24時間以内に無料DFMを返し、T1サンプルの承認を経て量産へ進みます。
無料相談24h
見積回答
0.4mm
最小肉厚
中国
生産拠点
500個
最小ロット
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| Zamak 3 | 引張強さ283 MPa、密度6.60 g/cm³。寸法の経年変化が小さく、湯回りと鋳肌の良さが際立つため、装飾・汎用部品の既定グレード | 金物、錠前、コネクタ、自動車内装トリム、ハンドル、装飾部品 |
| Zamak 5 | 引張強さ328 MPa、密度6.70 g/cm³。銅の添加でZamak 3より強度と硬さを増した分、延性はわずかに落ちる | 構造ブラケット、ギアハウジング、機械部品、自動車・家電部品 |
| ZA-27（アルミニウム27%亜鉛合金） | 引張強さ400～440 MPa、密度5.00 g/cm³。Zamak系で最も強く、軸受性と耐摩耗性に優れ、ホット・コールドのどちらでも鋳造できる | 軸受、ブッシュ、スプロケット、Zamakより高強度が要る構造部品 |
| Zamak 2・Zamak 7 | Zamak 2はZamak系で最高強度だが延性が低い。Zamak 7は流動性が高く、極薄で細かな断面を埋めるのに向く | Zamak 2は重荷重の継手、Zamak 7はミニチュアや薄肉の装飾部品 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 鋳造方式 | ホットチャンバーダイカスト（亜鉛合金は450°C未満で溶融、薄肉の量産に向く） |
| 寸法公差（鋳造まま） | 標準±0.05mm、CNC加工面は±0.02mm |
| 最小肉厚 | 標準0.4mm、流動性の高い小断面なら0.3mmまで |
| 表面粗さ（鋳造まま） | Ra 1.6～3.2μm、アルミやマグネシウムのダイカストより滑らか |
| 抜き勾配 | 片面0.5～1.5°、亜鉛は剛性が高くアルミより小さくて済む |
| 最大部品サイズ | 一般的な亜鉛部品で最大600mm、それ以上もご相談可 |
| 金型用鋼 | H13、8407、プリハードン鋼。亜鉛は摩耗性が低く金型が長持ちする |
| 金型寿命 | 形状と鋼種により50万～100万ショット以上 |
表面処理
鋳造まま
自然なダイカスト肌でRa 1.6～3.2μmです。亜鉛はアルミより滑らかに仕上がるため、バレル研磨をかけるだけで装飾用途に回せることも多くあります。
バレル研磨
バリ取りとエッジの丸み付けを兼ね、手に触れても安全で外観の揃った部品に整えます。パーティングラインに出た薄いバリも同時に落とします。
ビーズブラスト
均一なマット面を作り、軽微なフローラインを目立たなくします。めっきや塗装の密着を良くする下地としても使います。
めっき（クロム・ニッケル・亜鉛）
亜鉛ダイカストはめっきとの相性が特に良く、光沢クロム、サテンニッケル、亜鉛めっきで耐食性と高級な外観を与えられます。アルミに対する大きな強みです。
粉体塗装
ポリエステルまたはエポキシを60～120μmで焼き付け、RAL・Pantoneの幅広い色から選べます。屋内・屋外を問わず防食性に優れます。
塗装（2K・UV）
自動車向けにも使われる塗装系で、指定色、ソフトタッチ、マット・グロスの質感を出します。手に触れる消費財の外装に向きます。
製造設計（DFM）
- STEP／IGESをいただければ24時間以内に、鋳造形状の無料DFMレポートをお返しします
- 最小肉厚は0.4mmを確保する。亜鉛はアルミより薄く流せるが、肉厚のばらつきが収縮と反りを招くため均一に保つ
- 離型時の引きずり傷を避けるため、片面0.5～1.5°の抜き勾配を最初から形状に織り込む
- 壁の付け根には最低0.5mm、できれば1mm程度のRを付ける。応力集中と巣の発生を抑えられる
- ゲートとランナーは厚肉部が最後に充填されるよう配置し、湯境（コールドシャット）を減らす
- 突き出しピンは重要でない支持面に置き、表面に浮き出る押し跡を避ける
- 重量と収縮は中実の厚肉ではなくボスとリブで調整する
- 公差が厳しい面にだけ加工代を残し、鋳造後にCNCで±0.02mmへ仕上げる
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 試作金型（アルミ軟金型） | 2～3週間 | 500～2,000個、設計検証と量産前の確認 |
| 量産金型（H13・プリハードン鋼） | 4～6週間 | 10万～100万ショット超、量産の装飾・機能部品 |
| 多数個取り金型 | 5～7週間 | 2～16個取りで一個あたりの単価を下げる大量生産 |
品質保証
- 入荷した亜鉛インゴットはロットごとに成分を分析し、合金規格と照合してから溶解に回す
- 初物は三次元測定機で全寸法を測り、FAIの寸法検査成績書を初品に添えて出荷する
- 鋳造、バリ取り、CNCの各工程で工程内検査を挟み、ばらつきを早い段階で捉える
- 重要特徴部はノギス、ゲージ、三次元測定機で寸法を確認する
- 湯境、巣、フローマーク、パーティングラインのバリを仕様に基づき外観検査する
- 指定のある箇所はめっき・塗装の膜厚を測定し、その値を記録に残す
- 仕上げ検査の結果と鋳造ロットを紐付けて生産単位で保管し、後から遡れるようにする
- 出荷前の最終検査後、輸送中の結露による白錆を防ぐ防食梱包を施して箱詰めする
アプリケーション
- 金物・錠前：本体、ハウジング、ハンドル、ブラケット、締結具
- 自動車内装：トリム、ブラケット、コネクタ、ベゼル、ミラーハウジング
- 電子機器：コネクタシェル、筐体、EMIシールド、スイッチ本体
- 電動工具：ギアハウジング、クラッチ、トリガーガード、構造ブラケット
- 消費財：装飾フレーム、ファスナー、バッジ、高級化粧部品
- 配管・継手：バルブ本体、カップリング、水栓部品
- 玩具・ホビー：ミニチュアの構造部品と装飾部品
- 産業用：ブッシュ、軸受（ZA-27）、スプロケット、機械リンケージ
FHY Precisionを選ぶ理由
亜鉛は0.4mmまで薄く流せるため、アルミより少ない材料で軽い部品を作れる
鋳肌がもともと滑らかで、バレル研磨だけで装飾面に回せるほどめっき・塗装の乗りが良い
光沢クロムやサテンニッケルが密着しやすく、高級感のある外装部品で選ばれる
溶湯温度が約420°Cと低く金型への熱衝撃が小さいため、金型寿命が延びて一個あたりの単価が下がる
Zamakは鋳造後の変形が少なく、寸法が安定して公差を守りやすい
ホットチャンバーはコールドチャンバーのアルミよりサイクルが速く、量産ほどコスト差が出る
STEP／IGESをいただければ24時間以内に、肉厚・勾配・ゲート・コストを検証した無料DFMを返す
鋳造からCNC、めっき、粉体塗装、検査まで中国の自社工場で完結させ、金型の権利はお客様側に残す
よくある質問
1. Zamakとは何ですか。アルミダイカストとどう違いますか
Zamakは亜鉛を主に、アルミニウム・銅・マグネシウムを加えたダイカスト合金の総称で、一般にはZamak 3と5が使われます。アルミに比べると溶湯温度が低いホットチャンバー法で鋳造するため、0.4mmからの薄肉が可能で、鋳肌が滑らか、めっきの乗りが良く、金型も長く持ちます。一方で軽さと耐熱性はアルミが勝ります。肉厚、仕上げ、想定数量の三つを無料DFMで整理し、どちらが適するかをご提案します。
2. どのグレードを選べばよいですか
特に指定がなければZamak 3が既定です。寸法安定性と鋳造性に優れ、装飾部品から汎用部品まで広く使えます。強度と硬さが要る構造ブラケットや機械ハウジングにはZamak 5、ブッシュやスプロケットのような高い強度と軸受性が必要な部位にはアルミ27%のZA-27、極薄で細かな形状には流動性の高いZamak 7を選びます。用途と荷重条件をお知らせいただければ、こちらで絞り込みます。
3. 肉厚はどこまで薄くできますか
標準の最小は0.4mmで、小さく流動性の高い断面ならおおむね0.3mmまで対応します。アルミやマグネシウムより薄く流せるため、軽さと材料削減が効く装飾部品や電子部品に向いています。ただし薄くするほど均一性が重要になりますので、肉厚のばらつきは収縮と反りの原因として避けてください。
4. 公差はどこまで守れますか
鋳造ままの標準は±0.05mmで、鋳造後にCNCで仕上げる面は±0.02mmまで追い込めます。平面度や位置度などの幾何公差はお客様の図面に従って管理します。どの面を鋳造ままとし、どこに加工代を残すかはDFMレポートで先に決めておきます。
5. Zamak部品にはどんな仕上げがありますか
多くは鋳造まま（Ra 1.6～3.2μm）かバレル研磨でお納めします。めっき性が特に良く、光沢クロム、サテンニッケル、亜鉛めっきから選べるほか、粉体塗装や塗装も施せます。高級感のある装飾部品では、めっきが最も映える選択肢です。
6. 最小ロットはいくつですか
金型を起こすため、ダイカストのMOQは500個です。設計検証の段階であれば2～3週間で仕上がる試作金型を使い、これより少ない数量から始められます。どの数量から入るのが経済的かは、見積りの際に数量別の単価を並べてご提案します。
7. 納期はどのくらいかかりますか
試作金型は2～3週間で、その数日後にT1サンプルをお出しします。量産金型は4～6週間です。金型が完成した後の繰り返し生産は、数量に応じて1～3週間で出荷します。見積りごとに日付を添えた納期を書面で確定させます。
8. 量産前にサンプルを確認できますか
確認いただけます。本生産に移る前にT1の試し打ち品か試作サンプルをご承認いただく運用をお勧めしています。サンプルと寸法のご承認をいただいてから量産を開始しますので、図面の解釈違いを早い段階で止められます。
9. 鋳造後のCNC加工にも対応しますか
対応します。重要な面、ボア、ねじは鋳造後にCNCで±0.02mmへ仕上げます。あらかじめ金型に加工代を設計しておくため、公差の厳しい箇所を毎回同じ段取りで再現できます。
10. NDAを結んで図面を守ってもらえますか
お結びします。ファイルを拝見する前に相互NDAを交わすのが標準で、図面に触れるのは担当チームに限ります。書面の許可なく部品を外部に見せたり、金型や加工プログラムを別の案件へ回したりすることはありません。
11. 海外へ発送できますか
できます。サンプルは国際エクスプレスで3～7営業日、量産は航空便または海上便で2～6週間です。商業送り状、梱包明細、原産地証明書などの通関書類を整え、輸出条件はDAPまたはDDPからご指定いただけます。輸送中の結露による白錆を防ぐため、防食梱包を施して出荷します。
12. 価格はどのように決まりますか
金型費の按分、材料、鋳造サイクル、仕上げ、検査の積み上げです。亜鉛はサイクルが速く金型が長持ちするため、数量が増えるほど一個あたりの単価が下がります。24時間以内に内訳付きでお出しし、DFMレポートではサイクルと材料を削れる設計変更も併せて指摘します。決済条件は数量と継続案件かどうかを踏まえて個別に取り決めます。
13. よくある鋳造不良と、その防ぎ方を教えてください
ガス孔、湯境（コールドシャット）、フローマーク、パーティングラインのバリ、突き出し跡、厚肉部のヒケが主なものです。防ぐのは検査ではなく設計と金型の段取りです。肉厚を均一にして厚い島を作らないこと、ベントを十分に取ること、充填速度を管理すること、ゲートとオーバーフローを正しく置くこと、金型温度を均一に保つこと。金型を削る前に図面を見ながら、どの面が外観用で、どれがシール面で、どの寸法が重要かを仕分けし、その答えに合わせて金型を設計します。
14. Zamak部品の使用温度の上限はどのくらいですか
従来の目安では、Zamak 3と5は持続荷重下で約100°C、無応力であれば150°Cまで、Zamak 2は応力下でおおむね130°Cです。亜鉛合金は荷重がかかり続けるとクリープしますので、110°Cのモータの隣で力を受けるブラケットは設計範囲を外れます。高温かつ荷重下でお使いになる場合は、見積時に温度と荷重の条件をお知らせください。素直にアルミやエンジニアリングプラスチックをお勧めすることもあります。
15. Zamakは腐食しますか。白錆とは何ですか
亜鉛は一気に崩れるのではなく、表面から保護的に腐食します。亜鉛めっき鋼が使える環境なら鋳造品も概ね使えますが、塩分の厳しい海洋環境は例外です。素地に結露が留まると白錆と呼ばれる酸化亜鉛の白い皮膜が出ます。素地なら許容されますが、仕上げ後は不良になります。より深刻なのは粒界腐食で、溶湯中の鉛・カドミウム・スズの不純物が原因となり、数か月から数年後に部品を膨張させて割れを招きます。高純度の地金を使い、戻し材の管理を徹底することが予防になるため、溶解工程を品質管理の要として扱っています。
16. Zamakの金型はアルミダイカストより長く持ちますか
長く持ちます。亜鉛は約420°Cの溶湯で回るため、機械と金型が受ける熱衝撃がアルミ鋳造よりはるかに小さく、Zamak金型は100万ショットを超えるのが一般的で、同サイズのアルミ金型の数倍に達することもあります。ホットチャンバーのグースネックとノズルは消耗品で、その摩耗は保全が気づく前に部品へ現れます。ショット数を記録して計画的に金型を整備していますので、お客様の案件では金型費を非常に多い個数で割り振れます。