Zamak: il Metallo che Esce dallo Stampo Pronto per la Placcatura
Chi compra finiture decorative, serrature o interni automotive sceglie lo Zamak per tre ragioni: la superficie esce dallo stampo già liscia e prende il cromo senza preparazioni costose, le pareti scendono a 0,4 mm e lo stampo a camera calda supera il milione di colpi. Nel nostro stabilimento in Cina coliamo Zamak 3, 5, 2, 7 e ZA-27, tenendo ±0,05 mm come fuso e riprendendo a CNC dove il disegno chiede ±0,02 mm. Il primo articolo viaggia con il rapporto FAI e il certificato materiale EN 10204 3.1; in commessa scriviamo titolarità dell'attrezzatura, termini di pagamento, Incoterms DAP o DDP e i documenti di sdoganamento, e i provini del tiro T1 restano al committente per l'approvazione.
Consulenza gratuitain 24 h
Offerta e DFM
0,4 mm
Parete minima
Cina
Origine
500 pz
Lotto minimo
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Zamak 3 | Il riferimento della famiglia: 283 MPa a rottura, 6,60 g/cm³, stabilità dimensionale e superficie che non ha bisogno di essere rincorsa prima di placcare. | Ferramenta, serrature, connettori, finiture interne delle vetture, maniglie e particolari decorativi. |
| Zamak 5 | 328 MPa e 6,70 g/cm³: rispetto al Zamak 3 guadagna durezza e resistenza, perdendo un po' di duttilità. | Staffe strutturali, scatole ingranaggi, organi meccanici e componenti per automotive ed elettrodomestici. |
| ZA-27 (zinco-alluminio 27%) | 400-440 MPa con soli 5,00 g/cm³: la lega più resistente del gruppo, con buone doti portanti, colabile a camera calda o fredda. | Cuscinetti, boccole, pignoni e parti strutturali per cui lo Zamak standard non basta. |
| Zamak 2 / Zamak 7 | Il 2 è il più tenace della serie ma meno duttile; il 7 scorre meglio di tutti e riempie sezioni sottili e minuziose. | Zamak 2 per raccordi gravosi, Zamak 7 per miniature e particolari decorativi a parete sottile. |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Processo | Pressofusione a camera calda (lega fusa sotto 450 °C, indicata per serie lunghe e pareti sottili) |
| Tolleranza come fuso | ±0,05 mm di norma, ±0,02 mm sulle facce riprese a CNC |
| Spessore minimo di parete | 0,4 mm tipici, fino a 0,3 mm su sezioni molto fluide |
| Rugosità come fuso | Ra 1,6-3,2 μm, più liscia dell'alluminio o del magnesio pressofusi |
| Angolo di sformo | 0,5°-1,5° per lato, ridotto rispetto all'alluminio per la rigidezza dello zinco |
| Dimensione massima | Fino a 600 mm per i getti tipici in zinco, oltre su richiesta |
| Acciaio dello stampo | H13, 8407 o acciai preinduriti; lo zinco è poco abrasivo e allunga la vita dell'attrezzatura |
| Durata dello stampo | Da 500.000 a oltre 1.000.000 di colpi secondo complessità e acciaio |
Finitura superficiale
Grezzo di colata
Superficie naturale a Ra 1,6-3,2 μm, spesso sufficiente come finitura decorativa dopo un semplice tumbling: sullo zinco la pelle del getto nasce già compatta.
Tumbling vibratorio
Sfere e media abrasivi arrotondano gli spigoli, tolgono la bava della linea di divisione e uniformano l'aspetto per una manipolazione sicura.
Sabbiatura
Opaco uniforme che attenua le leggere linee di flusso e dà al rivestimento un ancoraggio più affidabile.
Placcatura (cromo / nichel / zinco)
È qui che lo Zamak batte l'alluminio: cromo brillante, nichel satinato o zincatura aderiscono con continuità, per finiture decorative di pregio e protezione dalla corrosione.
Verniciatura a polvere
Strato poliestere o epossidico da 60-120 μm in gamma RAL o Pantone, barriera efficace per particolari da interno ed esterno.
Pittura (2K / UV)
Cicli di vernice di grado automotive, tinte dedicate, effetto soft-touch e finiture opache o lucide per il prodotto di consumo.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Tenete le pareti a 0,4 mm e soprattutto uniformi: gli ispessimenti isolati richiamano ritiro e deformazioni mentre il fronte di colata si chiude
- Agli incroci fra pareti prevedete raccordi da almeno 0,5 mm, meglio verso 1 mm: si riducono concentrazioni di tensione e porosità senza appesantire il getto
- Assegnate 0,5°-1,5° di sformo per lato: il pezzo si estrae pulito, senza strisciature sulle facce estetiche
- Il report DFM gratuito arriva entro 24 ore dal file STEP e copre pareti, sformi, attacchi e punti a rischio porosità
- Posizionate canali e distributori perché le sezioni più massicce siano alimentate per ultime e non si formino saldature fredde
- Gli espulsori vanno su zone non critiche e ben supportate, per non lasciare impronte in vista sul particolare finito
- Bossoli e nervature sostituiscano le sezioni piene: stesso irrigidimento, meno peso e meno ritiro da raffreddamento
- Riservate il sovrametallo di lavorazione alle sole facce che richiedono tolleranza stretta, da riprendere a CNC a ±0,02 mm dopo la colata
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo prototipo (morbido / alluminio) | 2-3 settimane | 500-2.000 pezzi, convalida del progetto e pre-serie prima di impegnare l'acciaio |
| Stampo di serie (H13 / preindurito) | 4-6 settimane | Da 100.000 a oltre un milione di colpi, particolari decorativi e funzionali in grande serie |
| Stampo multi-cavità | 5-7 settimane | Alti volumi con 2-16 impronte, per abbattere il costo del singolo pezzo |
Assicurazione della qualità
- La composizione dei lingotti in ingresso viene letta a ogni colata e registrata: è il presidio contro la corrosione intergranulare
- Sul primo articolo emettiamo un rapporto FAI con le quote rilevate a CMM, allegato alla spedizione dei campioni
- Colata, sbavatura e CNC hanno ciascuna il loro controllo in processo, così uno scarto non arriva a valle
- Le quote funzionali sono riprese con calibri, maschi di controllo e CMM, non solo con un controllo visivo
- La superficie viene ispezionata per saldature fredde, porosità, linee di flusso e bave secondo il capitolato concordato
- Dove il disegno lo prescrive misuriamo lo spessore di placcature e rivestimenti e lo riportiamo nel fascicolo di collaudo
- Ogni lotto resta tracciabile: conserviamo le registrazioni e, su richiesta, affianchiamo un controllo di SGS, Bureau Veritas o TÜV
- Prima dell'imballo anticorrosione verifichiamo l'assenza di ruggine bianca sulle parti finite e predisponiamo i documenti di export
Applicazioni
- Ferramenta e serrature: corpi, scocche, maniglie, staffe e minuteria di fissaggio
- Interni vettura: profili, cornici, connettori, mascherine e calotte per specchietti
- Elettronica: gusci di connettori, involucri, schermi EMI e corpi di interruttori
- Elettroutensili: scatole ingranaggi, frizioni, protezioni grilletto e supporti strutturali
- Prodotti di consumo: cornici, cerniere, stemmi e particolari cosmetici di pregio
- Idraulica: corpi valvola, giunti e componenti per rubinetteria
- Giocattoli e modellismo: minuterie strutturali e decorative
- Meccanica industriale: boccole, cuscinetti in ZA-27, pignoni e leveraggi
Perché scegliere FHY Precision
Pareti da 0,4 mm con quote stabili: rispetto all'alluminio serve meno metallo e il pezzo nasce più leggero senza rinunciare al dettaglio
La pelle del getto è già liscia in uscita stampo, quindi placcatura e vernice partono da un supporto che non va ricostruito
Cromo brillante e nichel satinato aderiscono allo zinco con una continuità che l'alluminio fatica a garantire: è il motivo per cui i particolari decorativi si fanno in Zamak
Lo zinco è poco abrasivo e cola freddo: gli stampi H13 superano il milione di colpi e l'ammortamento si distribuisce su volumi molto ampi
Stabilità dimensionale elevata, con deformazioni post-colata contenute anche su geometrie ricche di nervature
La camera calda cicla più veloce della camera fredda dell'alluminio: sulle serie lunghe il costo unitario scende in modo sensibile
Il report DFM entro 24 ore dal CAD segnala per tempo pareti, sformi, canali e le modifiche che accorciano il ciclo
Colata, ripresa CNC, placcatura, verniciatura e collaudo restano in un'unica filiera, con titolarità dell'attrezzatura, termini di pagamento e Incoterms DAP o DDP scritti in commessa
Domande frequenti
1. Che cos'è lo Zamak e perché sceglierlo al posto dell'alluminio?
È una famiglia di leghe zinco-alluminio (Zn-Al-Cu-Mg), soprattutto Zamak 3 e 5. Rispetto all'alluminio lo zinco si cola a camera calda e più freddo, scende a pareti di 0,4 mm, esce con una superficie più liscia, si placca molto meglio e fa durare lo stampo più a lungo. L'alluminio resta preferibile quando contano peso e tenuta al calore. Nel DFM gratuito vi aiutiamo a decidere in base a spessore, finitura e volumi.
2. Quale lega della famiglia Zamak conviene al mio pezzo?
Lo Zamak 3 è il punto di partenza: massima stabilità dimensionale e colabilità per la maggior parte dei particolari decorativi. Lo Zamak 5 aggiunge resistenza e durezza per staffe e scatole meccaniche. Lo ZA-27, con il 27% di alluminio, è il più robusto e portante, adatto a boccole e pignoni. Lo Zamak 7 scorre meglio di tutti sulle sezioni sottili e intricate. Diteci l'impiego e vi indichiamo il grado.
3. Quanto sottile può essere la parete di un getto in Zamak?
Il minimo tipico è 0,4 mm, e su piccole zone molto fluide si arriva a circa 0,3 mm: è il margine che lo zinco concede in più rispetto ad alluminio e magnesio, e il motivo per cui è preferito su parti decorative ed elettroniche leggere. L'importante è tenere lo spessore uniforme, altrimenti compaiono ritiri e deformazioni.
4. Che tolleranze posso aspettarmi dal grezzo di colata?
Come fuso teniamo ±0,05 mm; sulle facce riprese a CNC dopo la colata arriviamo a ±0,02 mm. Planarità e posizione seguono il disegno del cliente. La strategia di tolleranza, e quali quote vale la pena lavorare, viene concordata nel report DFM prima di costruire lo stampo.
5. Da quanti pezzi parte una commessa?
La soglia è 500 pezzi, perché la pressofusione richiede uno stampo. Per la convalida si può partire più bassi con l'attrezzatura prototipo in 2-3 settimane; nel preventivo indichiamo sempre il volume d'ingresso più conveniente per il vostro programma.
6. Quanto tempo serve dallo stampo alla prima fornitura?
Stampo prototipo 2-3 settimane, con i campioni T1 pochi giorni dopo; stampo di produzione 4-6 settimane; multi-cavità 5-7 settimane. A attrezzatura pronta, le serie ricorrenti partono in 1-3 settimane secondo la quantità. Ogni offerta riporta date messe per iscritto.
7. Posso approvare un campione prima della produzione di massa?
Sì, e lo consigliamo: un tiro di prova T1 o un prototipo viene verificato nelle quote e nella finitura, e la serie parte solo dopo la vostra approvazione scritta. È il punto in cui si bloccano colore, placcatura e ingombri prima di replicarli su migliaia di pezzi.
8. Eseguite riprese CNC dopo la colata?
Sì: facce, fori e filetti critici vengono lavorati a ±0,02 mm dopo lo stampaggio. Il sovrametallo viene previsto direttamente nel progetto dell'attrezzatura, così le quote strette restano ripetibili su tutta la serie.
9. Come si compone il prezzo di un getto in Zamak?
Ammortamento dello stampo, lega, ciclo macchina, finiture e collaudo. Poiché la camera calda cicla in fretta e l'attrezzatura dura a lungo, il costo del singolo pezzo cala nettamente al crescere dei volumi. Il preventivo con voci separate arriva entro 24 ore e il DFM segnala le modifiche che riducono ciclo e materiale; in commessa scriviamo anche termini di pagamento e titolarità dello stampo.
10. Quali finiture posso richiedere sullo Zamak?
Di norma consegniamo grezzo di colata a Ra 1,6-3,2 μm o tumblerizzato. Il metallo prende benissimo cromo brillante, nichel satinato o zincatura, e accetta anche verniciatura a polvere e pittura. Per le finiture decorative di pregio la placcatura resta la scelta che dà il risultato migliore.
11. Quali difetti tipici della pressofusione Zamak tenete sotto controllo?
Porosità gassosa, saldature fredde, linee di flusso, bave sulla linea di divisione, segni di espulsione e affossamenti sopra le sezioni massicce. La prevenzione si gioca sul progetto e sullo stampo, non sul controllo finale: pareti bilanciate senza isole spesse, sfiati d'aria dimensionati sul volume della cavità, velocità di riempimento governata, canali e pozzetti di troppo pieno corretti, temperatura dello stampo uniforme. Prima di costruire l'attrezzatura esaminiamo sul disegno quali facce sono estetiche, quali sigillano e quali quote sono critiche.
12. Fino a che temperatura può lavorare un pezzo in Zamak?
Per Zamak 3 e 5 la guida storica è circa 100 °C sotto carico continuo e fino a 150 °C senza sollecitazioni; lo Zamak 2 arriva intorno a 130 °C sotto carico. Le leghe di zinco scorrono viscosamente con il tempo, quindi una staffa che porta forza accanto a un motore a 110 °C è fuori dall'inviluppo di progetto. Se il pezzo lavora caldo e caricato, diteci temperatura e caso di carico in fase di offerta: a volte la risposta onesta è alluminio o un tecnopolimero.
13. Lo Zamak si corrode e che cosa è la ruggine bianca?
Lo zinco forma una patina protettiva invece di cedere di colpo: dove regge l'acciaio zincato, di norma regge anche il getto, ambienti marini severi a parte. La condensa su un pezzo nudo genera la ruggine bianca, un velo di ossido di zinco accettabile sul grezzo ma inaccettabile su una parte placcata. Il rischio serio è la corrosione intergranulare, causata da piombo, cadmio e stagno nel fuso, che gonfia e fende i pezzi dopo mesi di servizio: la teniamo fuori con zinco ad alta purezza e controllo rigoroso della carica.
14. Quanto dura uno stampo per Zamak rispetto a uno per alluminio?
Lo zinco fonde intorno a 420 °C e sottopone macchina e stampo a uno shock termico ben più lieve dell'alluminio, per questo gli stampi Zamak superano abitualmente il milione di colpi, spesso diverse volte la vita di uno stampo per alluminio della stessa taglia. Collo d'oca e ugello della camera calda sono consumabili: ne tracciamo i colpi e li revisioniamo a scadenza, così l'usura non si scopre dal pezzo. Sul vostro programma l'attrezzatura si ammortizza su un numero di pezzi molto ampio.
15. Firmate un NDA prima di esaminare i disegni?
È la prassi prima ancora di aprire un file. L'accesso ai disegni resta limitato al team di progetto, non mostriamo i vostri particolari senza autorizzazione scritta e la titolarità dello stampo e dei programmi CAM è del committente: per componenti decorativi e interni automotive la riservatezza vale quanto la finitura.
16. Consegnate in Italia e chi prepara la documentazione doganale?
Spediamo ovunque: campioni con corriere espresso in 3-7 giorni lavorativi, volumi per via aerea o marittima in 2-6 settimane. Le superfici placcate viaggiano con protezione anticorrosione e separatori, perché un segno da imballo su una finitura a specchio si vede subito. Predisponiamo fattura commerciale, packing list e certificato di origine, e concordiamo con l'ufficio acquisti la resa DAP o DDP e le pratiche di sdoganamento prima della spedizione.