Servicios de Moldeo por Inyección de Precisión
Soluciones de alta calidad de moldeo por inyección de plástico, desde prototipo hasta producción en masa. Amplia selección de materiales incluyendo ABS, PC, PA/nylon, POM, PP, PMMA, TPU con tolerancias de precisión y costos competitivos de fabricación en China.
Consulta Gratuita15-25 Días
Plazo de Herramienta
±0.02mm
Precisión de Tolerancia
300K+ Ciclos
Vida de Herramienta
0.5g - 3kg
Peso de Pieza
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) | Resistencia a la tracción: 40-50 MPa, Densidad: 1.05 g/cm³, Temp. de deflexión térmica: 95-105°C, excelente resistencia al impacto y acabado superficial | Carcasas de electrónica de consumo, piezas interiores automotrices, juguetes, carcasas de electrodomésticos |
| PC (Policarbonato) | Resistencia a la tracción: 55-75 MPa, Densidad: 1.20 g/cm³, Temp. de deflexión térmica: 130-140°C, resistencia al impacto y claridad óptica sobresaliente | Dispositivos de iluminación, equipos médicos, equipos de seguridad, pantallas electrónicas, lentes automotrices |
| PA/Nailon (Poliamida) | Resistencia a la tracción: 60-85 MPa, Densidad: 1.13-1.15 g/cm³, Temp. de deflexión térmica: 60-200°C, excelente resistencia al desgaste y autolubricación | Engranajes, rodamientos, bridas, piezas automotrices bajo capó, componentes industriales |
| POM (Poliacetal / Delrin) | Resistencia a la tracción: 60-70 MPa, Densidad: 1.41 g/cm³, Temp. de deflexión térmica: 110-130°C, excelente estabilidad dimensional y bajo coeficiente de fricción | Engranajes de precisión, rodamientos, clips, resortes, componentes de válvulas, piezas de transporte |
| PP (Polipropileno) | Resistencia a la tracción: 25-40 MPa, Densidad: 0.90 g/cm³, Temp. de deflexión térmica: 90-110°C, excelente resistencia química y bajo costo | Contenedores de empaque, parachoques, artículos para el hogar, desechables médicos, bisagras integrales |
| PE (Polietileno) | Resistencia a la tracción: 20-30 MPa, Densidad: 0.91-0.96 g/cm³, excelente resistencia química y barrera de humedad, grados FDA disponibles | Botellas, tapas, contenedores, dispositivos médicos, juguetes, empaque alimentario |
| PMMA (Acrílico) | Resistencia a la tracción: 55-75 MPa, Densidad: 1.18 g/cm³, 92% transmitancia de luz, resistente a UV, excelente claridad óptica | Difusores de iluminación, paneles de pantalla, lentes ópticos, señalización, luces traseras automotrices |
| TPU (Poliuretano Termoplástico) | Resistencia a la tracción: 25-60 MPa, Densidad: 1.10-1.25 g/cm³, Dureza Shore: 60A-75D, excelente elasticidad y resistencia al desgaste | Fundas de celular, cubiertas de cables, suelas de zapatos, tubos médicos, sellos y juntas |
| PA66+GF (Nailon con Fibra de Vidrio) | Resistencia a la tracción: 120-185 MPa (según contenido de FV), Densidad: 1.30-1.50 g/cm³, Temp. de deflexión térmica: 250°C, rigidez superior | Piezas estructurales automotrices, conectores eléctricos, componentes mecánicos de alta carga |
| PBT (Polibutileno Tereftalato) | Resistencia a la tracción: 50-60 MPa, Densidad: 1.31 g/cm³, Temp. de deflexión térmica: 150-220°C, excelente aislamiento eléctrico | Conectores eléctricos, carcasas de relés, componentes de interruptores, carcasas de sensores automotrices |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia Dimensional (Precisión) | ±0.02mm a ±0.05mm (moldeo de tolerancia estrecha) |
| Tolerancia Dimensional (Estándar) | ±0.05mm a ±0.15mm (aplicaciones generales) |
| Espesor de Pared | 0.5mm - 5.0mm (óptimo: 1.0mm - 3.0mm, según material) |
| Ángulo de Desmoldeo | 0.5° - 3.0° (recomendado: mínimo 1.0° para superficies texturizadas) |
| Rango de Peso de Pieza | 0.5g - 3,000g (micro a piezas medianas) |
| Rugosidad Superficial (en estado moldeado) | Ra 0.2μm - 1.6μm (depende del acabado del molde) |
| Vida de Herramienta | 300,000 - 1,000,000+ ciclos (según material y acero del molde) |
| Presión de Inyección | 70 - 200 MPa (según viscosidad del material y geometría) |
| Temperatura del Molde | 20°C - 160°C (según material) |
| Tiempo de Ciclo | 10 - 60 segundos (según espesor de pared y complejidad) |
Acabados Superficiales
SPI A-1 (Pulido Espejo)
Pulido con pasta de diamante para acabado tipo espejo. Logra Ra 0.012μm. Usado para piezas ópticas, lentes y superficies cosméticas de alto brillo.
SPI A-2/A-3 (Pulido Alto Brillo)
Pulido fino con paño. Logra Ra 0.025-0.05μm. Adecuado para electrónica de consumo y carcasas de productos premium.
SPI B-1/B-2 (Semi-Brillo)
Pulido con piedra y papel de lija. Logra Ra 0.05-0.35μm. Acabado de uso general para superficies funcionales y visibles.
SPI C-1/C-2/C-3 (Mate)
Acabado con piedra de fino a grueso. Logra Ra 0.35-1.6μm. Oculta huellas dactilares y defectos menores. Popular para dispositivos portátiles.
SPI D-1/D-2/D-3 (Texturizado)
Sandblasting para superficie mate texturizada. Logra Ra 1.6-12.5μm. Proporciona propiedades antideslizantes y oculta marcas de flujo.
Grabado Químico / Textura
Patrones de textura personalizados (grano de cuero, madera, geométricos) aplicados por grabado químico. Profundidad: 0.02-0.15mm.
Pintura (Pintura Húmeda / Pintura UV)
Pintura húmeda grado automotriz o pintura curable por UV. Color personalizado (Pantone/RAL), acabados mate/brillo/soft-touch disponibles.
Metalización al Vacío / PVD
Deposición física de vapor para apariencia metálica (cromo, oro, titanio). Excelente adherencia en sustratos ABS y PC.
Hot Stamping / Transferencia de Foil
Foil metálico o holográfico aplicado por transferencia térmica. Ideal para logos, acentos decorativos y elementos de marca premium.
Tampografía / Serigrafía
Impresión multicolor en superficies curvas y planas. Para logos, etiquetas, instrucciones y gráficos decorativos.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Diseñar espesor de pared uniforme (variación dentro de ±25%) para prevenir marcas de hundimiento, alabeo y tensiones internas
- Mantener mínimo 1.0°-1.5° ángulo de desmoldeo en todas las superficies verticales; 0.5° adicional para superficies texturizadas
- Evitar esquinas afiladas: diseñar radios mínimos de 0.5mm en esquinas interiores y 0.25mm en exteriores
- Diseñar nervaduras al 50-60% del espesor de pared adyacente para prevenir marcas de hundimiento en la superficie opuesta
- Colocar el punto de inyección en la sección de mayor espesor para asegurar llenado adecuado y presión de compactación
- Posicionar pines expulsores en superficies no cosméticas o a lo largo de características estructurales (nervaduras, bujes)
- Evitar rebabas donde sea posible; usar acciones laterales, elevadores o características de desmoldeo forzado para rebabas necesarias
- Diseñar bujes con 60% del espesor nominal de pared en la base, con ángulo de desmoldeo y radio adecuados
- Considerar ubicaciones de líneas de unión para piezas con múltiples puntos de inyección para evitar áreas de alta tensión o cosméticas
- Usar análisis de flujo del molde para optimizar ubicación del punto de inyección, patrón de llenado y tiempo de enfriamiento
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Herramienta Prototipo (Acero P20/718) | 10-15 días | Validación de prototipo (100-5,000 piezas), verificación de diseño, prueba de mercado, producción puente |
| Herramienta de Producción (Acero H13/S136) | 20-35 días | Producción en masa (100,000+ piezas), proyectos a largo plazo, fabricación de alto volumen con vida de 500K+ ciclos |
| Molde Multicavidad (2-16 cavidades) | 30-50 días | Producción de alto volumen, optimización de costo unitario, mayor rendimiento, llenado uniforme de cavidades |
| Molde de Moldeo por Inserción / Sobremoldeo | 25-40 días | Ensambles metal-plástico, piezas multimaterial, sobremoldeo soft-touch, insertos roscados |
| Molde de Doble Inyección / 2K | 35-50 días | Piezas multimaterial (duro+suave), componentes bicolor, reducción de ensamble, ergonomía mejorada |
Aseguramiento de Calidad
- Inspección de primera pieza (FAI): Reporte dimensional completo para todas las características críticas antes de la producción en masa
- Inspección CMM (Máquina de Medición por Coordenadas) para dimensiones críticas con capacidad Cpk ≥ 1.33
- Inspección de material entrante: Prueba de índice de flujo, verificación de contenido de humedad, verificación de color
- Inspección en proceso: Inspección visual automatizada, monitoreo de presión de cavidad, verificación de peso por ciclo
- Inspección de calidad superficial: Medición con brújula de brillo, verificación de profundidad de textura, coincidencia de color (Delta E ≤ 1.0)
- Pruebas funcionales: Prueba de ajuste de ensamble, prueba de fuerza de tracción/compresión, prueba de hermeticidad para piezas selladas
- Pruebas ambientales: Exposición UV, ciclos térmicos, resistencia química según especificaciones del cliente
- Inspección final con muestreo AQL, informe completo con fotos enviado con la mercancía
- SPC (Control Estadístico de Procesos) monitoreo de dimensiones críticas durante la producción
- Trazabilidad completa desde lote de material hasta piezas terminadas con serialización
Aplicaciones
- Electrónica de consumo: fundas de smartphone, carcasas de laptop, carcasas de audífonos, controles remotos, cargadores
- Automotriz: molduras interiores, componentes de tablero, rejillas de ventilación, carcasas de faros, carcasas de sensores
- Dispositivos médicos: carcasas de instrumentos quirúrgicos, piezas de equipos de diagnóstico, dispositivos de administración de medicamentos
- Electrodomésticos: piezas de lavadora, componentes de aspiradora, piezas de cafetera, carcasas de purificador de aire
- Equipo industrial: conectores neumáticos, cuerpos de válvula, carcasas de sensores, gestión de cables, componentes de transporte
- Empaque: contenedores cosméticos, empaque grado alimenticio, tapas de botellas, dispensadores, cierres
- Juguetes: figuras de acción, bloques de construcción, kits de modelos, juguetes educativos, componentes de drones
- Iluminación: carcasas LED, difusores de luz, pantallas de lámparas, reflectores, bloques de conexión
Por Qué Elegir FHY Precision
Alta precisión: Precisión dimensional consistente de ±0.02mm en grandes volúmenes de producción
Amplia selección de materiales: 30+ termoplásticos de ingeniería con diversas propiedades
Geometría compleja: Capacidad de producir formas intrincadas, paredes delgadas y detalles finos imposibles con otros procesos
Producción rápida: Tiempos de ciclo cortos (10-60 segundos) permiten alto volumen a costos competitivos
Excelente repetibilidad: Piezas idénticas ciclo tras ciclo con calidad y dimensiones consistentes
Bajo costo unitario: La producción en masa reduce significativamente el costo por pieza
Capacidad de moldeo por inserción: Integrar insertos metálicos, roscas y características multimaterial en un solo proceso
Capacidad de sobremoldeo: Combinar materiales duros y blandos para mangos ergonómicos y sellado
Análisis de flujo: Simular llenado, compactación y enfriamiento antes de fabricar la herramienta para optimizar el diseño
Ventaja de fabricación en China: Precios competitivos con control de calidad completo, revisión DFM y soporte técnico 24h
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para moldeo por inyección?
Nuestra MOQ comienza desde 500 piezas para herramienta prototipo, adecuado para verificación de diseño y pruebas de mercado. Para herramienta de producción, la MOQ típicamente comienza desde 1,000 piezas. Ofrecemos volúmenes de producción flexibles desde cantidades de prototipo hasta pedidos de millones de unidades.
2. ¿Cuál es el plazo típico para herramienta y producción de moldeo por inyección?
Herramienta prototipo (acero P20/718): 10-15 días. Herramienta de producción (acero H13/S136): 20-35 días. Molde multicavidad: 30-50 días. Las primeras muestras de producción típicamente se envían 3-5 días después de completar la herramienta.
3. ¿Pueden firmar un Acuerdo de Confidencialidad (NDA) antes de compartir archivos de diseño?
Por supuesto. Ofrecemos firma de NDA antes de la cotización, no solo antes de la producción. Sus archivos CAD, especificaciones de producto e información comercial se tratan como activos confidenciales. La protección de IP es nuestra práctica estándar.
4. ¿Qué es el análisis DFM? ¿Proporcionan DFM gratuito?
DFM (Diseño para Manufactura) es un servicio gratuito de revisión de ingeniería que completamos en 24 horas después de recibir sus archivos CAD. Nuestros ingenieros analizan uniformidad de espesor de pared, ángulos de desmoldeo, ubicaciones de punto de inyección, rebabas y problemas potenciales de alabeo antes de cotizar.
5. ¿Cómo se calcula el precio? ¿Qué factores afectan los costos?
Precio de pieza = Costo de material + Costo de procesamiento + Acabado superficial + Descuento por volumen. Precio de herramienta = Complejidad del molde × Número de cavidades × Grado de acero. Proporcionamos cotizaciones detalladas en 24 horas.
6. ¿Qué formatos de archivo CAD/CAM aceptan?
Aceptamos: STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t), SolidWorks, Pro/E (Creo) y planos en PDF. Para moldeo por inyección, se prefieren archivos STEP con modelos sólidos 3D.
7. ¿Puedo obtener prototipos/muestras antes de la producción en masa?
Sí. Nuestro servicio de herramienta prototipo entrega 100-5,000 piezas prototipo en 2-3 semanas. También ofrecemos impresión 3D (SLA/SLS) para validación rápida de prototipos antes de fabricar la herramienta.
8. ¿Qué precisión de tolerancia pueden lograr para piezas moldeadas por inyección?
Nuestra tolerancia estándar es ±0.05mm. Para piezas de precisión, logramos consistentemente ±0.02mm en dimensiones críticas. Los materiales semicristalinos (PA, POM) típicamente logran tolerancias más estrechas que los materiales amorfos (PC, ABS).
9. ¿Qué materiales de moldeo por inyección manejan?
Procesamos 30+ termoplásticos de ingeniería incluyendo: ABS, PC, PA6/PA66 (nailon), POM (Delrin), PP, PE (HDPE/LDPE), PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI (Ultem), PEEK, LCP, ASA, PC/ABS, PA+GF.
10. ¿Proporcionan envío internacional? ¿Cómo se maneja el empaque de exportación?
Enviamos globalmente vía DHL, FedEx, UPS y flete marítimo/aéreo. Cada envío incluye lista de empaque, Certificado de Origen (COO), factura comercial y reportes de pruebas de material. Tiempo de tránsito típico: 3-7 días por express, 3-5 semanas por flete marítimo.
11. ¿Qué opciones de acabado superficial están disponibles para piezas moldeadas?
Ofrecemos: Pulido estándar SPI (A-1 a D-3), grabado/texturizado químico, pintura (húmeda, UV, soft-touch), metalización al vacío/PVD, hot stamping, tampografía, serigrafía, grabado láser y etiquetado en molde (IML/IMD).
12. ¿Pueden proporcionar servicios de sobremoldeo y moldeo por inserción?
Sí. Nos especializamos en sobremoldeo (moldear material blando sobre sustrato rígido para mangos ergonómicos y superficies soft-touch) y moldeo por inserción (incrustar insertos metálicos y bujes roscados en piezas plásticas). Moldeo multi-tiro (2K) también disponible.
13. ¿Proporcionan análisis de flujo del molde antes de fabricar la herramienta?
Sí, el análisis de flujo del molde está incluido en nuestro servicio DFM sin costo adicional. Simulamos patrón de llenado, presión de compactación, tiempo de enfriamiento, ubicaciones de líneas de unión y predicción de alabeo con software MoldFlow/Moldex3D.
14. ¿Cómo garantizan la calidad consistente de las piezas inyectadas?
Nuestro sistema de calidad incluye: Inspección de material entrante con verificación de índice de flujo, monitoreo de presión de cavidad durante el moldeo, inspección visual automatizada, verificación de peso por ciclo de disparo y verificación dimensional CMM para características críticas. Implementamos monitoreo SPC para dimensiones clave y mantenemos trazabilidad completa desde lote de material hasta piezas terminadas. Se requiere aprobación de primera pieza antes de la producción masiva, y se utiliza muestreo AQL para la inspección final.
15. ¿Qué defectos comunes de inyección debo vigilar?
Nuestra revisión DFM aborda estos problemas antes de la producción: Rechupes → Espesor de pared desigual o secciones gruesas. Solución FHY: Diseño de pared uniforme (variación ±25%). Alabeo → Enfriamiento diferencial u orientación de fibra. Solución FHY: Optimizar ubicación del punto de inyección y circuito de enfriamiento. Líneas de soldadura → Frentes de flujo encontrándose en superficies cosméticas. Solución FHY: Reubicar punto de inyección o ajustar balance de flujo. Disparos cortos → Presión de llenado insuficiente. Solución FHY: Aumentar tamaño del punto de inyección o añadir ventilación. Rebordes → Fuerza de cierre excesiva o línea de partición desgastada. Solución FHY: Mantener molde y verificar fuerza de cierre. Marcas de quemadura → Aire atrapado en nervaduras profundas. Solución FHY: Añadir ventilación o reducir velocidad de inyección.
16. ¿Cuál es la diferencia entre moldes de canal caliente y de canal frío?
Moldes de canal frío: menor costo del molde, diseño más simple, se genera desperdicio de bebedero (reciclable). Moldes de canal caliente: mayor costo del molde, sin desperdicio, ciclo más corto. El canal caliente se recomienda para producción en gran volumen (>10.000 piezas). Ofrecemos sistemas YUDO, Synventive y Mold-Masters.