試作から量産まで、樹脂部品を一貫で成形
樹脂部品の出来は、金型を削る前の設計でほぼ決まります。当社はCADを受け取ったらまず無料のDFMとモールドフローで肉厚、ゲート、ウェルドライン、反りを読み、直すべき点を図面に戻してから鋼材に掛かります。ABS・PC・PA・POM・PP・PMMA・TPUなど30種超を社内で成形し、精密級±0.02mm、標準±0.05mmで管理します。試作金型は15～25日、量産は複数取りやホットランナーで単価を詰めます。初物検査（FAI）の承認後に量産へ進み、ロットごとに寸法検査成績書と材料ロットの記録を添えてお納めします。中国の自社工場で成形から加飾、出荷まで完結させます。
無料相談15～25日
金型納期
±0.02mm
精密公差
30万ショット超
金型寿命
0.5g～3kg
成形重量
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン） | 引張強さ40～50 MPa、密度1.05 g/cm³、荷重たわみ温度95～105°C。耐衝撃と表面の作りやすさの釣り合いが良く、筐体の定番です | 家電筐体、自動車内装、玩具、機器カバー |
| PC（ポリカーボネート） | 引張強さ55～75 MPa、密度1.20 g/cm³、荷重たわみ温度130～140°C。透明性と衝撃強さが突出しますが、乾燥は必須です | 照明器具、医療機器、安全装置、電子ディスプレイ、自動車レンズ |
| PA / ナイロン（ポリアミド） | 引張強さ60～85 MPa、密度1.13～1.15 g/cm³、荷重たわみ温度60～200°C。耐摩耗と自己潤滑に優れ、吸湿には注意が要ります | 歯車、軸受、結束バンド、エンジンルーム部品、産業部品 |
| POM（ポリアセタール / デルリン） | 引張強さ60～70 MPa、密度1.41 g/cm³、荷重たわみ温度110～130°C。寸法が安定し摩擦が低い、摺動部の定番です | 精密歯車、軸受、クリップ、ばね、バルブ部品、コンベア部品 |
| PP（ポリプロピレン） | 引張強さ25～40 MPa、密度0.90 g/cm³、荷重たわみ温度90～110°C。耐薬品性が高く安価で、リビングヒンジにも使えます | 包装容器、バンパー、家庭用品、医療用ディスポーザブル、ヒンジ |
| PE（ポリエチレン） | 引張強さ20～30 MPa、密度0.91～0.96 g/cm³。薬品と湿気に強く、食品接触向けのグレードも選べます | ボトル、キャップ、容器、医療機器、玩具、食品包装 |
| PMMA（アクリル） | 引張強さ55～75 MPa、密度1.18 g/cm³、光透過率92%。UVに強く光学グレードの透明性を持ちます | 照明ディフューザー、表示パネル、光学レンズ、看板、テールランプ |
| TPU（熱可塑性ポリウレタン） | 引張強さ25～60 MPa、密度1.10～1.25 g/cm³、ショア硬度60A～75D。弾性と耐摩耗を両立します | スマホケース、ケーブル被覆、靴底、医療チューブ、シール・ガスケット |
| PA66+GF（ガラス繊維強化ナイロン） | 引張強さ120～185 MPa（含有量による）、密度1.30～1.50 g/cm³、荷重たわみ温度250°C。剛性が高く収縮の異方性に注意します | 自動車構造部品、電気コネクタ、高荷重の機構部品 |
| PBT（ポリブチレンテレフタラート） | 引張強さ50～60 MPa、密度1.31 g/cm³、荷重たわみ温度150～220°C。電気絶縁性に優れます | 電気コネクタ、リレー筐体、スイッチ部品、車載センサー筐体 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（精密級） | ±0.02～±0.05mm（厳公差成形） |
| 寸法公差（標準級） | ±0.05～±0.15mm（一般部位） |
| 肉厚 | 0.5～5.0mm（最適1.0～3.0mm、樹脂による） |
| 抜き勾配 | 0.5～3.0°（シボ面は最低1.0°推奨） |
| 成形品の重量 | 0.5g～3,000g（微小～中型） |
| 成形ままの表面粗さ | 金型面によりRa 0.2～1.6μm |
| 金型寿命 | 30万～100万ショット超（樹脂と鋼材による） |
| 射出圧力 | 70～200 MPa（粘度と形状による） |
| 金型温度 | 20～160°C（樹脂による） |
| 成形サイクル | 10～60秒（肉厚と複雑さによる） |
表面処理
SPI A-1（鏡面研磨）
ダイヤモンドバフでRa 0.012μmの鏡面に磨きます。レンズや高光沢の外観面に使う等級です。
SPI A-2 / A-3（高光沢）
細かいバフでRa 0.025～0.05μmに仕上げます。家電や上位機種の筐体に合う光沢です。
SPI B-1 / B-2（半光沢）
砥石とサンドペーパーでRa 0.05～0.35μm。機能面と見える面を兼ねる汎用仕上げです。
SPI C-1 / C-2 / C-3（マット）
細～粗の砥石でRa 0.35～1.6μm。指紋や軽い欠陥を隠すため、手に持つ機器で選ばれます。
SPI D-1 / D-2 / D-3（シボ）
ブラストでRa 1.6～12.5μmのマットに整えます。滑り止めになり、フローマークも目立たなくなります。
化学エッチング・シボ
皮革調、木目、幾何学模様などを化学エッチングで彫ります。深さは0.02～0.15mmで指定できます。
塗装（ウェット / UV / ソフトタッチ）
自動車級のウェット塗装かUV硬化塗装を使い、Pantone／RALで調色します。マット・グロス・ソフトタッチから選べます。
真空蒸着・PVD
クロム、金、チタン調の金属外観を物理蒸着で付けます。ABSとPCの基材に密着しやすい仕上げです。
ホットスタンプ・箔転写
金属箔やホログラム箔を熱で転写します。ロゴや装飾、ブランド表示に向きます。
パッド印刷・シルクスクリーン
平面にも曲面にも多色で印刷します。ロゴ、ラベル、表示文、意匠グラフィックに使います。
製造設計（DFM）
- 肉厚の変動は±25%以内に収めてください。ヒケ、反り、内部応力の多くは厚みの急変から生じます
- 垂直面には最低1.0～1.5°、シボ面にはさらに0.5°の抜き勾配を足してください。離型のかじりを防ぎます
- 角は内側0.5mm以上、外側0.25mm以上のRにしてください。応力集中と鋼材の欠けを同時に減らせます
- リブ厚は隣接する壁の50～60%に抑えると、反対側の面にヒケが回りません
- ゲートは最も厚い壁の位置に置き、充填と保圧を最後まで効かせてください
- 突き出しピンは外観面を避け、リブやボスなど構造のある部位に沿って配置します
- アンダーカットは極力減らし、残すならスライド、リフター、バンプオフで抜ける形にします
- ボスは根元を公称肉厚の60%にし、勾配とRを十分に付けてください。中実だと表面が引けます
- ゲートが複数ある部品はウェルドラインの出る位置を先に読み、荷重部と外観面から外してください
- 金型に掛かる前にモールドフローでゲート位置、充填パターン、冷却時間を最適化します
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 試作金型（P20 / 718鋼） | 10～15日 | 100～5,000個の試作検証、設計確認、市場テスト、ブリッジ生産 |
| 量産金型（H13 / S136鋼） | 20～35日 | 10万個超の量産、長期案件、寿命50万ショット超 |
| 多数個取り金型（2～16キャビティ） | 30～50日 | 大量生産、単価の圧縮、スループット向上、充填の均等化 |
| インサート・オーバーモールド金型 | 25～40日 | 金属と樹脂の一体品、異材部品、ソフトタッチ、ねじインサート |
| 二色成形・2K金型 | 35～50日 | 硬質＋軟質の複合、2色部品、組立工程の削減、持ち心地の改善 |
品質保証
- 量産前に初物検査（FAI）を行い、重要寸法をすべて載せた寸法検査成績書を発行します
- 管理寸法は三次元測定機で測り、Cpk ≥ 1.33の工程能力を確認します
- 入荷樹脂はメルトフロー、含有水分、色を調べてからラインに流します
- 成形中はキャビティ圧力を監視し、自動外観検査とショットごとの重量チェックを重ねます
- 表面は光沢度、シボ深さ、色差（Delta E ≤ 1.0）で数値管理します
- 組立てのはめ合い、引張・押込力、密封品の漏れは実品で機能確認します
- ご指定があればUV照射、熱サイクル、耐薬品性の環境試験も組み込みます
- 最終検査はAQL抜取で行い、写真付きの検査成績書を出荷に添えます
- 量産中は管理寸法をSPCで追い、傾向が出た時点で成形条件を戻します
- 原材料ロットから完成品までをシリアルで結び、遡及できる記録を残します
アプリケーション
- 民生電子：スマホケース、ノートPC筐体、イヤホンシェル、リモコン、充電器、スマートホーム機器
- 自動車：内装トリム、ダッシュボード、エアベント、ヘッドライト筐体、センサー筐体、コネクタ
- 医療機器：外科器具筐体、診断装置部品、薬剤投与デバイス、使い捨て注射器
- 家電：洗濯機部品、掃除機部品、コーヒーメーカー部品、空気清浄機筐体
- 産業機器：空圧継手、バルブボディ、センサー筐体、ケーブル管理、コンベア部品
- 包装：化粧品容器、食品向け包装、ボトルキャップ、ディスペンサーポンプ、クロージャー
- 玩具・ホビー：フィギュア、ブロック、模型キット、知育玩具、ドローン部品
- 照明：LED筐体、拡散板、ランプシェード、リフレクタ、コネクタブロック
FHY Precisionを選ぶ理由
大量ロットでも±0.02mmの寸法を保ち、ロットが変わってもはめ合いが狂いません
30種超のエンジニアリング樹脂を揃え、用途から逆算して材料を提案できます
薄肉、細部、入り組んだ形状まで、他工法では難しい形を一体で成形します
サイクルは10～60秒。短い取り数でも量産に乗せれば単価を大きく下げられます
ショットごとに同じ寸法・同じ外観が再現され、抜取のばらつきが小さく収まります
500個から数百万個まで、数量が伸びるほど金型費の按分が効いて割安になります
金属インサートやねじを成形と同時に埋め込み、後工程の組立を省けます
硬質と軟質を重ねたグリップ、シール、防振など、オーバーモールドにも対応します
金型を削る前に充填・保圧・冷却をシミュレーションし、不良の芽を先に摘みます
中国の工場から直納しつつ、DFM、品質管理、24時間の技術窓口を一本化しています
よくある質問
1. 射出成形の最小ロットは？
試作金型なら500個から、量産金型は通常1,000個からでお受けします。設計検証や市場テストの小ロットから、数百万個の量産まで数量は柔軟に広げられます。まず少量で確かめてから大きく乗せていただく進め方を想定しています。
2. 金型と量産の納期は？
試作金型（P20／718鋼）が10～15日、量産金型（H13／S136鋼）が20～35日、多数個取りが30～50日です。金型が上がってから最初の量産サンプルはおおむね3～5日で出ます。いずれも無料DFMを含み、CAD受領後24時間以内にレビューを終えます。
3. 図面を出す前にNDAは？
お見積りの前、図面に触れる前に相互NDAを交わします。CAD、製品仕様、取引情報は機密として扱い、知的財産の保護を標準の手順にしています。
4. DFMとは何ですか？無料で受けられますか？
DFM（製造しやすさの設計審査）は、CAD到着から24時間以内に完了する無料の技術レビューです。肉厚の均一性、抜き勾配、ゲート位置、アンダーカット、ヒケと反りの懸念を見積りの前に洗い出し、金型投資の前に図面へ反映します。
5. 価格はどう決まりますか？
部品単価は材料費＋成形費＋表面仕上げ＋数量割引、金型費は形状の複雑さ×キャビティ数×鋼材で決まります。部品の大きさと重量、材料、仕上げ、公差、注文数が効いてきます。24時間以内に明細付きでお出ししますので、製品の概要と想定数量を添えてご相談ください。お支払い条件とインコタームズ（DAP／DDPなど）は発注時にすり合わせます。
6. CADはどの形式で？
STEP（.stp／.step）、IGES、STL、DXF、DWG、Parasolid（.x_t）、SolidWorks、Pro/E（Creo）、PDF図面を受け付けます。射出成形はソリッドを含む3DのSTEPが確実です。2D図面や現物のみでも、リバースエンジニアリングで3Dを起こして着手できます。
7. 量産前に試作品は作れますか？
作れます。試作金型なら2～3週間で100～5,000個を、量産型の費用よりずっと抑えてご用意します。金型に進む前の形状確認には3Dプリンティング（SLA／SLS）も使えます。ご希望なら寸法検査成績書を添えて、はめ合いと機能を先に確かめていただけます。
8. 公差はどこまで出せますか？
標準は±0.05mm、精密部品の重要寸法なら±0.02mmを安定して守ります。実際の限界は材料、形状、肉厚で変わり、結晶性のPAやPOMはPCやABSより締めやすい傾向です。どの寸法が収縮に支配されるかはDFMレポートに書き込みます。
9. 扱える樹脂は？
ABS、PC、PA6／PA66、POM（デルリン）、PP、PE（HDPE／LDPE）、PMMA、TPU、PBT、PPS、PEI（Ultem）、PEEK、LCP、ASA、PC/ABS、PA+GFなど30種超に加え、汎用・特殊グレードも扱います。材料選びは無料DFMに含まれます。
10. 日本への出荷と梱包は？
DHL、FedEx、UPSの航空便と海運に対応します。PE袋、エアキャップ、段ボール、大量なら木製パレットで保護し、パッキングリスト、原産地証明書（COO）、商業送り状、材料試験成績を同梱します。航空で3～7日、海運で3～5週間が目安です。
11. 表面仕上げの選択肢は？
SPI研磨（A-1～D-3）、皮革調などの化学エッチング、ウェット・UV・ソフトタッチ塗装、真空蒸着／PVD、ホットスタンプ、パッド印刷、シルクスクリーン、レーザー刻印、インモールドラベル（IML／IMD）をご用意しています。どれが合うかはDFMの段階でご提案します。
12. オーバーモールドとインサート成形は？
どちらも得意としています。硬質基材に軟質材を重ねたグリップやシール、金属インサートやねじブッシングを埋め込んだ一体品を作れます。組立の工程が減り、部品の強度と仕上がりも上がります。複雑な異材部品は二色成形（2K）でも対応します。
13. モールドフロー解析は含まれますか？
無料DFMに含まれ、追加費用はかかりません。MoldFlow／Moldex3Dで充填パターン、保圧、冷却時間、ウェルドライン、エアトラップ、反りを読み、ゲート位置、ランナー、冷却回路、形状を鋼材を切る前に最適化します。
14. 量産中の品質はどう守りますか？
入荷樹脂のメルトフロー確認、成形中のキャビティ圧監視、自動外観検査、ショットごとの重量チェック、重要部のCMM測定を重ねます。管理寸法はSPCで追い、材料ロットから完成品まで遡及できる記録を残します。量産前の初品承認と、最終のAQL抜取を必須にしています。
15. よくある成形不良は事前に防げますか？
DFMで先に片づけます。ヒケは肉厚を±25%以内で揃え、反りはゲートと冷却回路を見直し、ウェルドラインはゲートを動かして重要面から外し、ショートショットはゲート拡大かガス抜き追加、バリは型締力の確認とパーティングの保守、焼けは深いリブのガス抜きか射出速度の調整で、それぞれ対処します。
16. ホットランナーとコールドランナーはどう選びますか？
コールドランナーは金型が安く構造も単純ですが、ランナーの廃材が出ます（再生は可能です）。ホットランナーは金型費が上がる代わりに廃材がなく、サイクルも短くなります。1万個を超える量産ならホットランナーが有利で、YUDO、Synventive、Mold-Mastersのシステムを扱います。