Du premier boîtier au millionième, la même pièce
ABS, PC, PA, POM, PP, PMMA, TPU et plus de trente résines techniques, moulées au départ de notre usine en Chine. Nous tenons ±0,02 mm sur les cotes critiques, du moule prototype de 15 à 25 jours aux outillages multi-empreintes, avec échantillons T1, rapport de contrôle dimensionnel et propriété du moule stipulée au contrat.
Consultation Gratuite15 à 25 jours
Délai d'outillage
±0,02 mm
Tolérance de précision
300 000 coups et plus
Durée de vie du moule
0,5 g à 3 kg
Masse des pièces
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| ABS (acrylonitrile butadiène styrène) | 40 à 50 MPa pour 1,05 g/cm³, fléchissement à 95 à 105 °C ; bon choc et bel aspect de surface, c'est le plastique de boîtier par excellence. | Boîtiers d'électronique, garnitures intérieures automobiles, jouets, capots d'appareils, enveloppes |
| PC (polycarbonate) | 55 à 75 MPa pour 1,20 g/cm³, fléchissement à 130 à 140 °C ; résistance au choc et transparence optique remarquables. | Luminaires, dispositifs médicaux, équipements de sécurité, écrans, lentilles automobiles |
| PA / Nylon (polyamide) | 60 à 85 MPa pour 1,13 à 1,15 g/cm³, fléchissement de 60 à 200 °C ; usure et autolubrification excellentes. | Engrenages, paliers, colliers de serrage, pièces sous capot, composants industriels |
| POM (polyoxyméthylène / Delrin) | 60 à 70 MPa pour 1,41 g/cm³, fléchissement à 110 à 130 °C ; stabilité dimensionnelle et faible frottement. | Engrenages de précision, paliers, clips, ressorts, vannes, pièces de convoyage |
| PP (polypropylène) | 25 à 40 MPa pour 0,90 g/cm³, fléchissement à 90 à 110 °C ; très résistant aux produits chimiques et peu coûteux. | Contenants, pare-chocs, articles ménagers, consommables médicaux, charnières intégrées |
| PE (polyéthylène) | 20 à 30 MPa pour 0,91 à 0,96 g/cm³, barrière à l'humidité et inertie chimique ; des grades conformes FDA existent. | Flacons, bouchons, contenants, dispositifs médicaux, jouets, emballage alimentaire |
| PMMA (acrylique) | 55 à 75 MPa pour 1,18 g/cm³, 92 % de transmission lumineuse et bonne tenue aux UV. | Diffuseurs d'éclairage, panneaux d'affichage, lentilles, signalisation, feux arrière |
| TPU (polyuréthane thermoplastique) | 25 à 60 MPa pour 1,10 à 1,25 g/cm³, dureté Shore de 60A à 75D, élasticité et résistance à l'abrasion. | Coques de téléphone, gaines de câbles, semelles, tubulures médicales, joints |
| PA66 + GF (nylon chargé de verre) | 120 à 185 MPa selon le taux de fibre, 1,30 à 1,50 g/cm³, fléchissement jusqu'à 250 °C et rigidité nettement accrue. | Pièces structurelles automobiles, connecteurs électriques, mécanismes fortement chargés |
| PBT (polytéréphtalate de butylène) | 50 à 60 MPa pour 1,31 g/cm³, fléchissement de 150 à 220 °C et excellente isolation électrique. | Connecteurs, boîtiers de relais, interrupteurs, capteurs automobiles |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance de précision | ±0,02 à ±0,05 mm |
| Tolérance courante | ±0,05 à ±0,15 mm |
| Épaisseur de paroi | 0,5 à 5,0 mm (optimale 1,0 à 3,0 mm selon la résine) |
| Dépouille | 0,5 à 3,0° ; au moins 1,0° sur surface texturée |
| Masse des pièces | 0,5 à 3 000 g |
| Rugosité brute de moulage | Ra 0,2 à 1,6 μm selon la finition du moule |
| Durée de vie du moule | 300 000 à 1 000 000 de coups et plus |
| Pression d'injection | 70 à 200 MPa selon viscosité et géométrie |
| Température du moule | 20 à 160 °C selon la résine |
| Temps de cycle | 10 à 60 s selon paroi et complexité |
Finitions de Surface
Polissage SPI A-1 (miroir)
Pâte diamantée, Ra 0,012 μm, pour lentilles, optique et faces d'aspect très brillantes.
Polissage SPI A-2 / A-3
Chiffon fin, Ra 0,025 à 0,05 μm ; boîtiers d'électronique et produits premium.
Polissage SPI B-1 / B-2
Pierre et papier abrasif, Ra 0,05 à 0,35 μm, finition polyvalente pour faces visibles.
Finition SPI C-1 à C-3 (mat)
Pierre fine à grossière, Ra 0,35 à 1,6 μm ; masque empreintes et micro-défauts des appareils portatifs.
Texture SPI D-1 à D-3
Sablage, Ra 1,6 à 12,5 μm, surface antidérapante qui dissimule les lignes d'écoulement.
Gravure chimique et texturage
Motifs cuir, bois ou géométriques de 0,02 à 0,15 mm de profondeur, appliqués à l'acide.
Peinture humide ou UV
Peinture automobile ou durcissable UV, teinte Pantone ou RAL, en mat, brillant ou soft-touch.
Métallisation sous vide / PVD
Dépôt physique en phase vapeur façon chrome, or ou titane, avec excellente accroche sur ABS et PC.
Marquage à chaud
Feuille métallique ou holographique transférée à chaud pour logos, filets décoratifs et signatures de marque.
Tampographie et sérigraphie
Impression multicolore sur faces planes ou courbes : logos, pictogrammes, notices et décors.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Un STEP ou un IGES déclenche sous 24 h un rapport DFM gratuit : épaisseurs, dépouille, seuils et retrait y sont examinés avant tout devis
- Garder les parois régulières à ±25 % : retassures, gauchissement et contraintes internes viennent presque toujours d'un changement d'épaisseur
- Appliquer 1,0 à 1,5° de dépouille sur les faces verticales, et 0,5° de plus sur une surface grainée
- Arrondir les angles internes à 0,5 mm et les externes à 0,25 mm au minimum ; un angle vif concentre les contraintes et use l'acier
- Limiter les nervures à 50 à 60 % de la paroi attenante pour éviter une marque en vis-à-vis
- Placer le seuil dans la section la plus épaisse : remplissage et pression de maintien s'en trouvent sécurisés
- Positionner les éjecteurs sur des faces non cosmétiques ou le long d'une nervure, et signaler les faces de classe A
- Éviter les contre-dépouilles ; quand elles sont nécessaires, prévoir tiroirs, élévateurs ou démoulage forcé, et dessiner les bossages à 60 % de la paroi nominale
- Sur une pièce multi-seuils, anticiper l'emplacement des lignes de soudure pour les écarter des zones d'aspect et de charge
- Simuler remplissage, maintien et refroidissement avant de couper l'acier : le plan de seuils et le temps de cycle se règlent à l'écran
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage prototype (P20 / 718) | 10 à 15 jours | 100 à 5 000 pièces, validation de conception, test marché, production relais |
| Outillage de production (H13 / S136) | 20 à 35 jours | 100 000 pièces et plus, programmes longs, durée de vie supérieure à 500 000 coups |
| Moule multi-empreintes (2 à 16) | 30 à 50 jours | Grande série, coût unitaire optimisé, remplissage équilibré des cavités |
| Moule d'insertion ou de surmoulage | 25 à 40 jours | Assemblages métal-plastique, bi-matière, préhension souple, inserts filetés |
| Moule bi-matière 2K | 35 à 50 jours | Pièces dur + mou, éléments bicolores, assemblage supprimé, ergonomie renforcée |
Assurance Qualité
- Un rapport de contrôle dimensionnel de première pièce (FAI) couvre toutes les cotes critiques avant la série
- Les cotes critiques passent sur CMM avec étude de capabilité Cpk ≥ 1,33
- À réception, la résine est vérifiée par indice de fluidité, taux d'humidité et comparaison de teinte
- En cours de moulage, vision automatisée, pression dans l'empreinte et pesée par cycle sont enregistrés
- Brillancemètre, profondeur de grain et écart colorimétrique Delta E ≤ 1,0 valident l'aspect
- Essais d'assemblage, de traction ou de compression et d'étanchéité sur les pièces fermées
- Exposition UV, cycles thermiques et résistance chimique selon le cahier des charges
- Contrôle final par échantillonnage AQL, rapport photographié joint à la marchandise
- Maîtrise statistique des procédés (SPC) sur les cotes clés pendant toute la série
- Traçabilité du lot de résine à la pièce finie, avec certificat matière EN 10204 3.1 et certificat d'origine pour le dédouanement
Applications
- Électronique grand public : coques de smartphones, boîtiers d'ordinateurs, écouteurs, télécommandes, chargeurs
- Automobile : garnitures intérieures, éléments de planche de bord, aérateurs, boîtiers de projecteurs et de capteurs
- Médical : boîtiers d'instruments, pièces de diagnostic, dispositifs d'administration, consommables stériles
- Électroménager : pièces de lave-linge, d'aspirateur, de cafetière, caissons de purificateur d'air
- Équipement industriel : raccords pneumatiques, corps de vannes, boîtiers de capteurs, chemins de câbles, convoyeurs
- Emballage : pots cosmétiques, emballages alimentaires, bouchons, pompes doseuses, fermetures
- Jouets et loisirs : figurines, briques de construction, maquettes, jouets éducatifs, pièces de drones
- Éclairage : boîtiers LED, diffuseurs, abat-jour, réflecteurs, blocs de connexion
Pourquoi Choisir FHY Precision
±0,02 mm tenus de façon répétable, y compris sur plusieurs centaines de milliers de pièces
Plus de trente thermoplastiques techniques au catalogue, du PP économique au PEEK haute température
Parois fines, détails minuscules et géométries fermées que peu d'autres procédés savent produire
Des cycles de 10 à 60 secondes : la grande série devient rapidement compétitive
Une pièce identique à la précédente, cycle après cycle, avec cotes et aspect stables
Le coût unitaire chute nettement dès que le volume amortit le moule, de 500 pièces à plusieurs millions
Insertion métallique : inserts, filetages et douilles intégrés au moulage, sans reprise
Surmoulage : combinaison d'un substrat rigide et d'un élastomère pour poignées, joints et amortissement
Le rapport DFM gratuit simule remplissage, maintien et refroidissement avant tout engagement d'outillage
Notre usine en Chine expédie en DAP ou DDP, certificat d'origine et colisage préparés pour le dédouanement, avec un interlocuteur technique joignable sous 24 h
Questions Fréquentes
1. Quel MOQ pour une pièce injectée ?
500 pièces avec un outillage prototype, pour vérifier un design ou tester un marché ; 1 000 pièces en moyenne avec un moule de production pour amortir l'outil. Nous couvrons ensuite tous les volumes jusqu'à plusieurs millions d'unités, sans changer de procédé.
2. Quels délais pour l'outillage et la série ?
10 à 15 jours en P20/718, 20 à 35 jours en H13/S136, 30 à 50 jours en multi-empreintes. Les premiers échantillons de production partent 3 à 5 jours après la fin du moule, et la revue DFM gratuite précède chaque devis sous 24 h.
3. Signez-vous un accord de confidentialité ?
Oui, avant le devis et pas seulement avant la production. CAO, cahiers des charges et données commerciales restent confinés ; c'est la règle pour nos clients de l'aéronautique, du médical, de la défense et de l'électronique.
4. En quoi consiste la revue DFM gratuite ?
Sous 24 h après réception de la CAO, nos ingénieurs passent en revue uniformité des parois, dépouilles, seuils, contre-dépouilles, retassures et gauchissement. Le but est de figer une géométrie réellement moulable avant d'investir dans l'acier.
5. Comment le prix est-il établi ?
La pièce additionne la résine, le temps de cycle, la finition et une remise de volume ; le moule se chiffre selon sa complexité, son nombre d'empreintes et sa nuance d'acier. Format, matière, état de surface, tolérances et quantité font le reste. Le devis détaillé part sous 24 h, avec les Incoterms DAP ou DDP précisés.
6. Quels fichiers acceptez-vous ?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid, SolidWorks, Creo et plans PDF. Un solide 3D en STEP reste le plus fiable ; à partir de plans 2D ou d'une pièce témoin, une rétro-conception crée le modèle.
7. Puis-je recevoir des échantillons T1 avant la série ?
Oui. L'outillage prototype livre 100 à 5 000 pièces en 2 à 3 semaines pour une fraction du coût d'un moule de série, avec rapport de contrôle dimensionnel sur demande. L'impression 3D SLA ou SLS peut même valider la forme avant l'acier.
8. Quelle tolérance tenez-vous ?
±0,05 mm en standard, ±0,02 mm sur les cotes critiques après étude. La résine compte : les semi-cristallins (PA, POM) se tiennent plus serré que les amorphes (PC, ABS). L'analyse de tolérance figure dans le rapport DFM.
9. Quelles résines transformez-vous ?
Plus de trente : ABS, PC, PA6 et PA66, POM, PP, PEHD et PEBD, PMMA, TPU, PBT, PPS, PEI, PEEK, LCP, ASA, PC/ABS et PA chargé de verre, ainsi que des grades de commodité et de spécialité. Le choix matière est inclus dans la revue DFM gratuite.
10. Livrez-vous en France, sous quels Incoterms ?
Oui, par express (3 à 7 jours), fret aérien ou maritime (3 à 5 semaines), en DAP ou DDP. Sache PE, film bulle, carton et palette pour les gros volumes ; liste de colisage, certificat d'origine, facture commerciale et rapports d'essai matière fournis pour le dédouanement.
11. Quelles finitions proposez-vous ?
Polissage SPI de A-1 à D-3, texturage chimique, peinture humide, UV ou soft-touch, métallisation sous vide et PVD, marquage à chaud, tampographie, sérigraphie, gravure laser et étiquetage dans le moule IML/IMD. L'équipe DFM aide à arbitrer selon l'usage.
12. Faites-vous le surmoulage et l'insertion ?
Oui. Le surmoulage dépose un élastomère sur un substrat rigide pour une préhension douce ou un joint ; l'insertion noie des inserts métalliques, douilles filetées ou composants électroniques dans la pièce. Le bi-matière 2K traite les combinaisons dur + mou sans assemblage.
13. L'analyse de remplissage est-elle incluse ?
Oui, sans supplément dans la revue DFM. Moldflow ou Moldex3D calculent le front de matière, la pression de maintien, le refroidissement, les lignes de soudure, les pièges à air et le gauchissement ; seuils, canaux et circuits sont corrigés avant la coupe de l'acier.
14. Comment la qualité reste-t-elle constante en série ?
Contrôle de la résine entrante (indice de fluidité), pression d'empreinte et pesée à chaque cycle, vision automatisée, CMM sur les cotes critiques, SPC et approbation de la première pièce avant lancement. Le contrôle final suit un échantillonnage AQL et la traçabilité relie chaque lot de résine aux pièces expédiées.
15. Quels défauts la revue DFM prévient-elle ?
Retassures : parois régulières à ±25 %. Gauchissement : seuil et refroidissement rééquilibrés. Lignes de soudure : seuil déplacé hors des faces d'aspect. Manques : section du seuil et évents revus. Bavures : plan de joint et force de fermeture vérifiés. Brûlures : évents ajoutés ou vitesse d'injection réduite.
16. Canal chaud ou canal froid ?
Le canal froid coûte moins cher à construire et se conçoit simplement, mais génère des carottes recyclables. Le canal chaud supprime ce déchet et raccourcit le cycle, au prix d'un moule plus onéreux : il s'impose au-delà d'environ 10 000 pièces. Nous montons des systèmes YUDO, Synventive et Mold-Masters.