Moulage par Injection de Polycarbonate (PC) Sur Mesure
Le polycarbonate est choisi quand la clarté et la résistance aux chocs doivent coexister : une lentille qui ne se brisera pas, un couvercle qui reste clair, un boîtier qui survit à une chute. Le matériau est intransigeant sur l'humidité et la contrainte, si bien que le résultat dépend de la discipline de séchage et de la conception des points d'injection plutôt que de la machine.
Consultation Gratuite24h
Devis Rapide
100 pcs
MOQ de Moulage
jusqu'à 90 pour cent
Transmission Lumineuse
à 130 degrés C
Déflection Thermique
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| PC Optique | Haute transmission lumineuse jusqu'à environ 90 pour cent avec un faible voile et un bon choc, le grade pour les pièces claires qui doivent rester transparentes. Sensible au séchage et au démoulant, si bien que le contrôle de procédé décide du résultat. | Lentilles, guides de lumière, couvercles transparents, voyants, fenêtres d'affichage |
| PC au Contact Alimentaire | Transparent et résistant aux chocs, sélectionné parmi les grades approuvés pour la réglementation applicable au contact alimentaire. Nous fournissons la documentation du fabricant de résine pour le grade utilisé et conservons la traçabilité de lot. | Composants d'appareils, contenants transparents, pièces au contact de l'eau, boîtiers de matériel alimentaire |
| PC Retardateur de Flamme (UL 94 V-0) | Répertorié UL 94 V-0 à une épaisseur de paroi définie, disponible sans halogène ou bromé, offrant une résistance à l'inflammation pour les enveloppes autour de conducteurs sous tension. | Enveloppes électriques, corps d'éclairage, entourages de connecteurs, boîtiers de commande |
| PC Chargé Verre (10 à 30 pour cent) | Nettement plus rigide et plus stable dimensionnellement à température, avec un retrait anisotrope qui doit être modélisé. Plus de lignes de soudure et plus d'abrasion sur l'outil que le non chargé. | Supports structurels, cadres porteurs, pièces automobiles, boîtiers remplaçant le moulage sous pression dans les cas de faible charge |
| PC de Grade Médical | Transparent et capable des méthodes de stérilisation courantes, sélectionné selon l'exigence de biocompatibilité du dispositif. Nous conservons la documentation de résine et la traçabilité de lot pour le grade utilisé. | Boîtiers de matériel de diagnostic, composants clairs de dispositif, matériel de laboratoire |
| PC Stabilisé UV | Additifs ralentissant le jaunissement et la perte de propriétés que subit le polycarbonate sous une exposition prolongée aux ultraviolets, utilisé en extérieur ou près d'une fenêtre. | Enveloppes extérieures, couvercles d'éclairage, garnitures extérieures près du vitrage |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Exigence de Séchage | 110 à 120 degrés C pendant 3 à 4 heures, humidité cible inférieure à 0,02 pour cent |
| Fenêtre de Température de Fusion | 280 à 320 degrés C, au-delà duquel la dégradation commence à apparaître |
| Température de Moule | 80 à 120 degrés C, plus élevée pour le brillant et les plus grandes pièces cosmétiques |
| Pression d'Injection | 800 à 1 500 bar selon la longueur d'écoulement et la paroi |
| Épaisseur de Paroi Recommandée | 1,5 à 3,5 mm uniforme pour réduire la fissuration par contrainte |
| Retrait du Moule | 0,5 à 0,7 pour cent selon le grade et le sens d'écoulement |
| Exigence de Force de Serrage | 2 à 5 tonnes par centimètre carré de surface projetée |
| Temps de Cycle | 30 à 70 secondes par pièce selon la paroi et la taille |
| Tolérance de Pièce | plus ou moins 0,05 mm standard, plus serrée d'accord |
| Taille Maximale de Pièce Moulée | jusqu'à 800 x 600 x 400 mm |
Finitions de Surface
Polissage SPI (A-1)
Cavité polie de qualité optique donnant une haute clarté directement de l'outil. Nécessite un outillage en acier, une excellente ventilation et un séchage contrôlé, car tout défaut se voit à travers le PC clair.
Texture (VDI 3400)
Surface mate ou satinée anti-éblouissement pour les pièces où la clarté n'est pas voulue et où les empreintes digitales ou les lignes d'écoulement doivent être cachées.
Peinture à Revêtement Dur
Un revêtement transparent ou teinté ajoutant une résistance aux rayures et aux ultraviolets, utilisé sur les pièces claires exposées telles que couvercles et visières qui seront manipulées.
Impression UV
Logos et marquages imprimés sur pièces claires avec des encres souples, populaire pour les produits transparents de marque où la tampographie obstruerait la surface.
Polissage à la Vapeur
Une vapeur solvant lisse la surface des pièces claires pour une clarté améliorée et un fini scellé, utilisé sur les lentilles et les composants médicaux.
Effet Chrome et Métallisation
La métallisation sous vide sur une base de laque donne une apparence métallique sans électrodéposition, utilisée sur les garnitures cosmétiques premium et d'éclairage.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Séchez le matériau correctement et confirmez-le avant de lancer, car l'hydrolyse transforme le polycarbonate en fragments moléculaires et le résultat est un striage argenté et des pièces fragiles
- Gardez l'épaisseur de paroi uniforme entre 1,5 et 3,5 mm ; les sections épaisses retiennent la chaleur, augmentent le temps de cycle et gonflent le risque de fissuration par contrainte
- Utilisez 1 à 2 degrés de dépouille ; les moules polis en nécessitent un peu plus pour un démoulage propre sans éraflure du brillant
- Évitez les arêtes vives et spécifiez un rayon minimum de 0,5 mm, car le polycarbonate ne tolère pas la concentration de contrainte et les fissures commencent aux coins
- Placez les points d'injection loin des zones cosmétiques et à forte contrainte ; les lignes d'écoulement du PC et le vestige de point d'injection apparaissent sur les surfaces claires et affaiblissent les caractéristiques chargées
- Vérifiez chaque produit chimique que la pièce rencontrera en service, y compris les agents de nettoyage et les adhésifs, car la fissuration par contrainte sous environnement est la défaillance caractéristique sur le terrain
- Envisagez un recuit de relaxation de contrainte là où la pièce est chargée et exposée aux produits chimiques, puisqu'il est peu coûteux par rapport à une défaillance sur le terrain
- Évitez les sprays de démoulant contenant des solvants pétroliers, car ceux-ci sont eux-mêmes un agent de fissuration par contrainte sur ce matériau
- Spécifiez des grades stabilisés UV sur tout ce qui est près d'une fenêtre, puisque les grades standard jaunissent sur quelques années d'exposition
- Téléversez STEP, IGES ou DXF et recevez une revue gratuite des matériaux et DFM sous 24 heures couvrant paroi, point d'injection, dépouille et exposition chimique
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Outillage Souple en Aluminium | 2 à 3 semaines | 25 à 1 000 pièces, séries pilotes et validation de conception. Les surfaces brillantes et optiques nécessitent de l'acier, si bien que l'outillage souple est pour les pièces fonctionnelles mates |
| Outillage de Production en Acier | 4 à 6 semaines | Volumes annuels au-dessus d'environ 10 000 pièces et toute cavité cosmétique ou optique |
| Outillage en Acier Poli | 4 à 6 semaines | Pièces de qualité brillante et optique où le fini de cavité définit le fini de la pièce |
| Outillage Multi-Empreintes | 5 à 7 semaines | Programmes de plus haut volume où le temps de cycle domine et un remplissage équilibré est requis |
Assurance Qualité
- Contrôle d'humidité sur le matériau entrant avant le traitement, enregistré plutôt que supposé, puisque ce seul contrôle prévient la plupart des défauts PC
- Température de fusion vérifiée à la buse, car un réglage de machine n'est pas le même chiffre que la température atteinte par le matériau
- Inspection de la première pièce avec rapport dimensionnel avant le reste de la série est engagé
- Inspection visuelle des stries argentées, de la floraison et de la brûlure à chaque changement de réglage
- Comportement au choc vérifié sur des échantillons du lot réel lorsque la pièce a une exigence de chute
- Couleur mesurée et enregistrée contre la référence, avec delta E reporté par lot
- Résistance de la ligne de soudure considérée au stade de conception et reportée à l'essai plutôt que découverte en service
- Traçabilité du lot de résine conservée par série de production, avec le certificat du fournisseur classé contre elle
- Rapport dimensionnel par lot, certificat de matière et certificat d'origine expédiés avec chaque lot
- Toute étape peut être contrôlée par un tiers, SGS, Bureau Veritas ou TUV, dès lors que vous en faites la demande
Applications
- Lentilles LED et guides de lumière optiques
- Casques de sécurité, visières et boucliers de protection
- Couvercles et fenêtres transparents d'appareils
- Boîtiers et cadres de dispositifs électroniques
- Composants de matériel de diagnostic et de laboratoire
- Pièces d'éclairage automobile et intérieures
- Pièces au contact de l'eau et de matériel alimentaire, grades sélectionnés selon la réglementation
- Couvercles extérieurs et d'éclairage près du vitrage
- Pièces transparentes structurelles et cosmétiques premium
Pourquoi Choisir FHY Precision
Grade choisi selon la clarté, le choc et la température plutôt que selon ce qui est le moins cher au kilogramme
Séchage, limites de cisaillement et temps de séjour traités comme des contrôles de procédé, ce qui élimine les défauts que la plupart des ateliers prennent pour un mauvais matériau
Fissuration par contrainte revue au stade de conception, y compris les produits chimiques que la pièce rencontrera en service réel
Revue gratuite des matériaux et DFM sous 24 heures, y compris deux grades candidats lorsque le meilleur choix n'est pas évident
Quantités pilotes à partir de 25 pièces en outillage aluminium avant de s'engager dans l'acier de production
Soudage, peinture et marquage cotés avec le moulage, si bien que le résultat fini est un seul bon de commande
Le lot de résine reste traçable ; SGS, Bureau Veritas ou TUV peuvent contrôler en tant que tiers à la demande
Site de production en Chine au prix direct d'usine sans couche commerciale
Questions Fréquentes
1. Quelle est la différence entre le polycarbonate et l'acrylique (PMMA) ?
Le PMMA est plus clair et plus dur mais fragile et se fissure au choc. Le polycarbonate est légèrement moins pur optiquement mais survit aux chutes et impacts qui brisent l'acrylique, et il tolère une température plus élevée. Si la pièce est manipulée, chute ou porte une charge, le PC est généralement le bon choix ; s'il s'agit d'une fenêtre d'affichage statique où la clarté maximale prime, le PMMA peut l'être. Nous comparons les deux contre vos objectifs d'impact et de température lors de la revue.
2. Pourquoi le PC doit-il être séché avant le moulage ?
Parce que le polycarbonate réagit chimiquement avec l'eau à la température de transformation. La réaction scinde les chaînes polymères, et les résultats visibles sont un striage argenté sur la surface, des bulles et une pièce fragile même si la géométrie est correcte. Le séchage à 110 à 120 degrés C pendant 3 à 4 heures jusqu'à une humidité inférieure à 0,02 pour cent prévient cela complètement, c'est pourquoi il s'agit d'un contrôle de procédé plutôt que d'une option.
3. Qu'est-ce qui cause la fissuration des pièces PC une fois en service ?
Habituellement la fissuration par contrainte sous environnement, qui nécessite trois éléments ensemble : une contrainte moulée, une charge, et un environnement chimique qui attaque le polycarbonate. Les coupables courants sont certains agents de nettoyage, certains adhésifs et les sprays à base de pétrole. Réduire l'un des trois quelconques le prévient, et nous examinons les trois lors de la revue plutôt que d'attendre des défaillances.
4. Fournissez-vous un matériau classé UL 94 V-0 ?
Oui, nous moulons des grades retardateurs de flamme répertoriés UL 94 V-0 à une épaisseur de paroi définie, et nous fournissons la documentation du fabricant de résine pour le grade utilisé. Pour être précis sur ce que cela couvre, le répertoire appartient au grade de résine plutôt qu'à notre usine, si bien que ce que nous fournissons est le grade correct et ses documents à l'appui.
5. Dois-je utiliser un PC chargé verre ?
Seulement lorsque la rigidité régit la conception. Le verre double environ la rigidité à 20 pour cent de teneur et améliore la stabilité dimensionnelle à température, mais il coûte plus, il abrase l'outillage, il produit plus de lignes de soudure et il gauchit de façon anisotrope. Si la pièce cède sur la flèche c'est la bonne réponse, et si elle cède sur autre chose ce n'est généralement pas le cas.
6. Pouvez-vous mouler des pièces PC optiquement claires ?
Oui, avec de la discipline. Un PC optique dans un outil en acier poli, un séchage contrôlé et une excellente ventilation donne de la clarté directement de l'outil. Toute contamination, agent de démoulage ou humidité se voit à travers, nous exécutons donc les pièces claires comme un procédé propre avec matériau vérifié et protégeons la surface par un revêtement dur là où elle sera manipulée.
7. Le PC peut-il être utilisé pour des pièces de dispositifs médicaux ?
Oui, pour les boîtiers et composants transparents utilisant un PC de grade médical sélectionné selon l'exigence du dispositif. Nous conservons la documentation du fabricant de résine et la traçabilité de lot pour le grade utilisé. L'approbation de biocompatibilité appartient au grade de résine, nous fournissons donc le grade correct et ses documents à l'appui ainsi que les contrôles de procédé qui gardent la pièce propre.
8. Comment le PC se compare-t-il à l'ABS pour un boîtier ?
Le PC est plus clair, plus résistant au froid et plus résistant à la chaleur, mais plus coûteux et plus sensible à la contrainte et aux produits chimiques. L'ABS est moins cher et plus facile à finir cosmétiquement. Là où le boîtier est chuté, près de la chaleur ou transparent, le PC gagne ; là où il s'agit d'une coque intérieure peinte, l'ABS est souvent la meilleure économie. Les mélanges ABS PC se situent entre les deux.
9. Proposez-vous un recuit de relaxation de contrainte ?
Oui, et cela vaut la peine de le spécifier pour les pièces qui portent une charge tout en étant exposées aux produits chimiques. Un cycle thermique contrôlé relâche la contrainte moulée qui se combinerait sinon avec la charge de service pour causer une fissuration. C'est un petit ajout au coût de procédé et il élimine un mode de défaillance plutôt que de le réduire.
10. Quelle épaisseur de paroi dois-je concevoir pour le PC ?
1,5 à 3,5 mm pour la plupart des applications structurelles, maintenue uniforme. Plus épais n'est plus fort dans aucun sens utile ici, il ajoute surtout du temps de cycle et augmente la chance de retassure et de vides. Là où de la rigidité supplémentaire est nécessaire, les nervures et entretoises le font à moindre coût que l'épaisseur de paroi.
11. Quelles tolérances puis-je tenir sur les pièces PC ?
Plus ou moins 0,05 mm est standard sur les caractéristiques critiques, plus serré d'accord. La limite pratique est le retrait et la contrainte, pas la machine, nous revoyons donc quelles dimensions sont critiques au stade DFM et nous recuisons les pièces chargées si besoin. Les pièces brillantes et optiques sont mesurées après que la surface est vérifiée sans défaut.
12. Combien de temps prend l'outillage PC ?
L'outillage souple en aluminium prend 2 à 3 semaines et convient aux pièces pilotes mates. L'outillage de production et en acier poli prend 4 à 6 semaines. Les outils multi-empreintes pour plus haut volume prennent 5 à 7 semaines. Le moulage d'essai et l'approbation de la première pièce ajoutent environ une semaine avant la libération.
13. Quelle est votre quantité minimale de commande pour les pièces PC ?
Le MOQ de moulage standard est de 100 pièces. Pour les séries pilotes nous usinons un outillage souple en aluminium et produisons à partir de 25 pièces. Les pièces optiques et brillantes nécessitent un outillage en acier, si bien que la voie pilote y est d'abord une validation mate, puis une cavité de production polie une fois la géométrie fixée.
14. Les pièces PC peuvent-elles être utilisées au contact alimentaire ?
Oui, en utilisant des grades PC approuvés au contact alimentaire sélectionnés selon la réglementation applicable. Nous fournissons la documentation du fabricant de résine pour le grade utilisé et conservons la traçabilité de lot. L'approbation au contact alimentaire appartient au grade de résine plutôt qu'à notre usine, si bien que ce que nous fournissons est le grade correct et ses documents à l'appui plus des contrôles de procédé propres.
15. Pouvez-vous mouler des pièces d'éclairage automobile PC ?
Oui. Le PC est la norme pour les lentilles et corps d'éclairage grâce à la clarté et la résistance à la chaleur. Nous sélectionnons des grades stabilisés UV pour la lumière extérieure, contrôlons le séchage et l'emplacement du point d'injection pour éviter les marques d'écoulement sur l'optique, et vérifions la stabilité dimensionnelle à température. Nous modélisons le gauchissement sur toute version chargée verre utilisée pour un cadre structurel.
16. Organisez-vous une inspection par un tiers pour les pièces PC ?
Oui. Nous organisons SGS, Bureau Veritas ou TUV à tout point que vous précisez, y compris la vérification de la résine entrante, les contrôles dimensionnels et la vérification de revêtement. Là où votre pièce porte une classification ignifuge ou une exigence de contact alimentaire, l'inspection contre la documentation du fabricant de résine est souvent ce dont votre client final a réellement besoin.