Özel Polikarbonat (PC) Enjeksiyon Kalıplama
Polikarbonat, berraklık ve darbenin birlikte var olması gerektiğinde seçilir: kırılmayacak bir lens, berrak kalan bir kapak, düşmeyi sağ kalacak bir gövde. Malzeme nem ve stres konusunda affetmez, bu yüzden sonuç makineden ziyade kurutma disiplinine ve kapakçık tasarımına bağlıdır.
Ücretsiz Danışmanlık24s
Hızlı Teklif
100 adet
Kalıplama MOQ
yüzde 90'a kadar
Işık Geçirgenliği
130 derece C'ye
Isı Yönlenmesi
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| Optik PC | Düşük bulutlanma ve iyi darbe ile yaklaşık yüzde 90'a kadar yüksek ışık geçirgenliği, berrak kalması gereken şeffaf parçalar için sınıf. Kurutmaya ve kalıp ayırıcıya duyarlı, bu yüzden sonucu proses kontrolü belirler. | Lensler, ışık kılavuzları, şeffaf kapaklar, gözetleme camları, ekran pencereleri |
| Gıda Teması PC | Şeffaf ve darbe dayanımlı, ilgili gıda teması yönetmeliği için onaylı sınıflardan seçilir. Kullanılan sınıf için reçine üreticisi dokümantasyonunu sağlarız ve parti izlenebilirliğini tutarız. | Cihaz bileşenleri, şeffaf kaplar, su teması parçaları, gıda ekipmanı gövdeleri |
| Alev Geciktirici PC (UL 94 V-0) | Tanımlı bir duvar kalınlığında UL 94 V-0 listeli, halojensiz veya bromlu mevcut, canlı iletkenler çevresindeki gövdeler için tutuşma direnci sağlar. | Elektrik gövdeleri, aydınlatma gövdeleri, konnektör çevreleri, kontrol gövdeleri |
| Cam Dolgulu PC (10 ile 30 yüzde) | Anlamlı şekilde daha sert ve sıcaklıkta daha boyutsal kararlı, modellenmesi gereken anizotropik büzülme ile. Dolgusuz olana göre daha çok kaynak hattı ve takımda daha fazla aşınma. | Yapısal braketler, yük taşıyan çerçeveler, otomotiv parçaları, düşük yük durumlarında dökümü değiştiren gövdeler |
| Tıbbi Sınıf PC | Şeffaf ve yaygın sterilizasyon yöntemlerine yetenekli, cihazın biyolojik uyumluluk gereksinimine göre seçilir. Kullanılan sınıf için reçine dokümantasyonunu ve parti izlenebilirliğini tutarız. | Teşhis ekipmanı gövdeleri, şeffaf cihaz bileşenleri, laboratuvar malzemeleri |
| UV Stabilize PC | Polikarbonatın uzun süreli ultraviyole maruziyette uğradığı sararma ve özellik kaybını yavaşlatan katkılar, dış mekanda veya pencere yakınında kullanılır. | Dış mekan gövdeleri, aydınlatma kapakları, camlama yakınındaki dış trim |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Kurutma Gereksinimi | 3 ile 4 saat 110 ile 120 derece C, hedef nem yüzde 0,02 altı |
| Eritme Sıcaklığı Penceresi | 280 ile 320 derece C, üzerinde bozunma görünmeye başlar |
| Kalıp Sıcaklığı | 80 ile 120 derece C, parlak ve büyük kozmetik parçalar için daha yüksek |
| Enjeksiyon Basıncı | Akış uzunluğu ve duvara bağlı olarak 800 ile 1.500 bar |
| Önerilen Duvar Kalınlığı | Stres çatlağını azaltmak için 1,5 ile 3,5 mm homojen |
| Kalıp Büzülmesi | Sınıf ve akış yönüne bağlı olarak 0,5 ile 0,7 yüzde |
| Kıskaç Kuvveti Gereksinimi | Projeksiyon alanının santimetrekaresi başına 2 ile 5 ton |
| Çevrim Süresi | Duvar ve boyuta bağlı olarak parça başına 30 ile 70 saniye |
| Parça Toleransı | standart artı eksi 0,05 mm, anlaşmayla daha sıkı |
| Maksimum Kalıplanmış Parça Boyutu | 800 x 600 x 400 mm'e kadar |
Yüzey İşlemleri
SPI Parlatma (A-1)
Takımdan doğrudan yüksek berraklık veren optik sınıf parlak kavit. Herhangi bir kusur berrak PC'den göründüğü için çelik takım, mükemmel havalandırma ve kontrollü kurutma gerektirir.
Doku (VDI 3400)
Berraklık istenmeyen ve parmak izlerinin veya akış çizgilerinin gizlenmesi gereken parçalar için mat veya saten antiparlama yüzeyi.
Sert Kaplama Boyama
Çizilme ve ultraviyole direncini artıran şeffaf veya renkli kaplama, tutulacak açık şeffaf parçalarda kullanılır.
UV Baskı
Logolar ve işaretler, pad baskının yüzeyi örteceği markalı şeffaf ürünlerde popüler olan esnek mürekkeplerle şeffaf parçalara basılır.
Buhar Parlatma
Çözücü buharı, lensler ve tıbbi bileşenlerde kullanılan şeffaf parçaların yüzeyini iyileştirilmiş berraklık ve mühürlü bir kaplama için düzleştirir.
Krom Efekti ve Metalizasyon
Vernik tabanı üzerine vakum metalizasyon, elektrokaplama olmadan metalik görünüm verir, premium kozmetik ve aydınlatma triminde kullanılır.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Malzemeyi uygun şekilde kurutun ve çalıştırmadan önce doğrulayın, çünkü hidroliz polikarbonatı moleküler parçalara ayırır ve sonuç gümüş çizilmedir ve gevrek parçalardır
- Duvar kalınlığını 1,5 ile 3,5 mm arasında homojen tutun; kalın kesitler ısı tutar, çevrim süresini artırır ve stres çatlama riskini yükseltir
- 1 ile 2 derece çekme açısı kullanın; parlak kalıplar, çizmeden temiz çıkış için biraz daha fazlasını gerektirir
- Keskin köşelerden kaçının ve minimum 0,5 mm yarıçap belirtin, çünkü polikarbonat stres yoğunlaşmasına dayanmaz ve çatlamalar köşelerde başlar
- Kapakçıkları kozmetik ve yüksek stres alanlarından uzak yerleştirin; PC akış çizgileri ve kapakçık izi şeffaf yüzeylerde görünür ve yüklü özellikleri zayıflatır
- Parçanın serviste karşılaşacağı her kimyasalı, temizleyiciler ve yapıştırıcılar dahil kontrol edin, çünkü çevresel stres çatlaması karakteristik saha arızasıdır
- Parça yüklü ve kimyasallara maruz kaldığında stres giderme tavlamasını düşünün, çünkü bu bir saha arızasına göre ucuzdur
- Bu malzeme üzerinde bir stres çatlatma ajanı olan petrol çözücü içeren kalıp ayırıcı spreylerinden kaçının
- Pencere yakınındaki her şeyde UV stabilize sınıflar belirtin, çünkü standart sınıflar birkaç yıllık maruziyet sonunda sararır
- STEP, IGES veya DXF yükleyin ve 24 saat içinde duvar, kapakçık, çekme açısı ve kimyasal maruziyeti kapsayan ücretsiz malzeme ve DFM incelemesi alın
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Alüminyum Yumuşak Kalıp | 2 ile 3 hafta | 25 ile 1.000 parça, pilot çalıştırmalar ve tasarım doğrulama. Parlak ve optik yüzeyler çelik gerektirir, bu yüzden yumuşak takım mat fonksiyonel parçalar içindir |
| Üretim Çelik Kalıbı | 4 ile 6 hafta | Yıllık hacimler yaklaşık 10.000 parça üzeri ve herhangi bir kozmetik veya optik kavit |
| Parlatılmış Çelik Kalıp | 4 ile 6 hafta | Kavit kaplaması parça kaplamasını tanımlayan parlak ve optik sınıf parçalar |
| Çok Kavitli Kalıp | 5 ile 7 hafta | Daha yüksek hacimli, çevrim süresinin baskın ve dengeli dolumun gerekli olduğu programlar |
Kalite Güvencesi
- İşlemeden önce gelen malzeme üzerinde nem kontrolü, varsayılmaz kaydedilir, çünkü bu tek kontrol çoğu PC kusurunu önler
- Memede erime sıcaklığı doğrulanır, çünkü makine ayarı malzemenin ulaştığı sıcaklıkla aynı sayı değildir
- Kalan çalıştırma taahhüt edilmeden önce boyutsal raporlu ilk parça kontrolü
- Her kurulum değişikliğinde gümüş çizilme, akma ve yanma için görsel muayene
- Parçanın düşme gereksinimi olduğu yerlerde gerçek partiden numunelerde darbe davranışı doğrulanır
- Referansa göre renk ölçülür ve kaydedilir, parti başına ΔE raporlanır
- Kaynak hattı mukavemeti tasarım aşamasında dikkate alınır ve serviste keşfedilmek yerine denemede raporlanır
- Her üretim çalıştırması için reçine partisi kaydı tutulur, tedarikçi sertifikası ona karşı yer alır
- Parti başına boyutsal rapor, malzeme sertifikası ve Menşe Sertifikası her partiyle gönderilir
- Belirlediğiniz her aşamada SGS, Bureau Veritas veya TUV tarafından bağımsız üçüncü taraf muayene düzenlenir
Uygulamalar
- LED lensleri ve optik ışık kılavuzları
- Güvenlik kaskları, siperlikler ve koruyucu kalkanlar
- Şeffaf cihaz kapakları ve pencereleri
- Elektronik cihaz gövdeleri ve çerçeveleri
- Teşhis ve laboratuvar ekipmanı bileşenleri
- Otomotiv aydınlatma ve iç parçalar
- Su teması ve gıda ekipmanı parçaları, yönetmeliğe göre seçilen sınıflar
- Camlama yakınındaki dış mekan ve aydınlatma kapakları
- Premium kozmetik ve yapısal şeffaf parçalar
Neden FHY Precision?
Berraklık, darbe ve sıcaklığa göre seçilen sınıf, kilogram başına en ucuz olandan ziyade
Kurutma, kesme sınırları ve bekleme süresi proses kontrolleri olarak ele alınır, bu da çoğu atölyenin kötü malzeme sandığı kusurları ortadan kaldırır
Tasarım aşamasında stres çatlaması incelenir, parçanın gerçek serviste karşılaşacağı kimyasallar dahil
En iyi seçimin açık olmadığı yerlerde iki aday sınıf dahil 24 saat içinde ücretsiz malzeme ve DFM incelemesi
Alüminyum takımda 25 parçadan pilot miktarlar, üretim çeliğine geçmeden önce
Kaynak, boyama ve işaretleme kalıplamayla birlikte teklif edilir, böylece bitmiş sonuç tek bir satınalma siparişidir
Reçine parti izlenebilirliği korunur, talep üzerine SGS, Bureau Veritas veya TUV bağımsız muayene düzenlenir
Ticaret katmanı olmadan Çin fabrika doğrudan fiyatlandırmasıyla Çin'deki fabrika
Sıkça Sorulan Sorular
1. Polikarbonat ile akrilik (PMMA) arasındaki fark nedir?
PMMA daha berrak ve sert ancak gevrek ve darbede çatlar. Polikarbonat optik olarak biraz daha az saf ancak akriliki kıran düşme ve darbeleri sağ kalır ve daha yüksek sıcaklığa dayanır. Parça tutuluyorsa, düşürülüyorsa veya yük taşıyorsa genellikle PC doğrudur; maksimum berraklığın kazandığı statik bir ekran penceresi ise PMMA olabilir. İkisini de incelemede darbe ve sıcaklık hedeflerinize karşı karşılaştırırız.
2. PC neden kalıplamadan önce kurutulmalıdır?
Çünkü polikarbonat işleme sıcaklığında suyla kimyasal olarak tepkimeye girer. Tepkime polimer zincirlerini ayırır ve görünür sonuçlar yüzeyde gümüş çizilme, kabarcıklar ve geometri doğru olsa da gevrek bir parçadır. 110 ile 120 derece C'de 3 ile 4 saat, yüzde 0,02 altı neme kadar kurutma bunu tamamen önler, bu yüzden bir seçenek değil proses kontrolüdür.
3. PC parçalarda serviste çatlamaya ne neden olur?
Genellikle çevresel stres çatlaması, bunun birlikte üç şeye ihtiyacı vardır: kalıplanmış stres, yük ve polikarbonata saldıran bir kimyasal ortam. Yaygın suçlular belirli temizleyiciler, bazı yapıştırıcılar ve petrol bazlı spreylerekdir. Üçünden herhangi birini azaltmak bunu önler ve biz başarısızlıkları beklemek yerine incelemede üçünü de inceleriz.
4. UL 94 V-0 dereceli malzeme tedarik ediyor musunuz?
Evet, tanımlı bir duvar kalınlığında UL 94 V-0 listeli alev geciktirici sınıfları kalıplarız ve kullanılan sınıf için reçine üreticisi dokümantasyonunu sağlarız. Bunun kapsadıkları konusunda kesin olmak gerekirse, liste reçine sınıfına aittir, fabrikamıza değil, bu yüzden sağladığımız şey doğru sınıf ve onun destekleyici evraklarıdır.
5. Cam dolgulu PC kullanmalı mıyım?
Yalnızca sertlik tasarımı yönettiğinde. Cam, yüzde 20 içerikle sertliği kabaca iki katına çıkarır ve sıcaklıkta boyutsal kararlılığı iyileştirir, ancak daha pahalıdır, takımı aşındırır, daha çok kaynak hattı üretir ve anizotropik çarpılır. Parça deflection'da başarısız olursa doğru cevaptır, başka bir şeyden başarısız olursa genellikle değildir.
6. Optik olarak berrak PC parçaları kalıplayabilir misiniz?
Evet, disiplinle. Parlatılmış çelik takımda optik PC, kontrollü kurutma ve mükemmel havalandırma, takımdan doğrudan berraklık verir. Herhangi bir kontaminasyon, ayırıcı ajan veya nem içinden görünür, bu yüzden berrak parçaları doğrulanmış malzemeyle temiz bir proses olarak çalıştırır ve tutulacak yerlerde sert kaplamayla yüzeyi koruruz.
7. PC tıbbi cihaz parçaları için kullanılabilir mi?
Evet, cihaz gereksinimine göre seçilen tıbbi sınıf PC kullanarak şeffaf gövdeler ve bileşenler için. Kullanılan sınıf için reçine üreticisi dokümantasyonunu ve parti izlenebilirliğini tutarız. Biyolojik uyumluluk onayı reçine sınıfına aittir, bu yüzden doğru sınıfı ve onun destekleyici evraklarını ve parçayı temiz tutan proses kontrollerini sağlarız.
8. PC bir gövde için ABS ile nasıl karşılaştırılır?
PC daha berrak, düşük sıcaklıkta daha dayanıklı ve daha ısı dayanımlı, ancak daha pahalı ve stres ve kimyasallara daha duyarlı. ABS daha ucuz ve kozmetik olarak bitirilmesi daha kolay. Gövde düşürülüyorsa, ısı yakınsa veya şeffafsa PC kazanır; boyalı bir iç kabuk ise ABS genellikle daha iyi ekonomidir. ABS PC karışımları ikisinin arasında oturur.
9. Stres giderme tavlaması sunuyor musunuz?
Evet ve kimyasallara maruz kalan yük taşıyan parçalar için belirtmeye değer. Kontrollü bir termal döngü, aksi halde servis yüküyle birleşip çatlamaya neden olacak kalıplanmış stresi gevşetir. Proses maliyetine küçük bir ilavedir ve bir arıza modunu azaltmak yerine ortadan kaldırır.
10. PC için hangi duvar kalınlığını tasarlamalıyım?
Çoğu yapısal uygulama için 1,5 ile 3,5 mm, homojen tutulur. Burada daha kalın hiçbir faydalı anlamda daha güçlü değildir, çoğunlukla çevrim süresi ekler ve batma ve boşluk şansını artırır. Ek sertlik gerektiğinde nervürler ve takviyeler, duvar kalınlığından daha düşük maliyetle işi yapar.
11. PC parçalarda hangi toleransları tutabilirim?
Kritik özelliklerde standart artı eksi 0,05 mm, anlaşmayla daha sıkı. Pratik sınır makine değil büzülme ve strestir, bu yüzden DFM aşamasında hangi boyutların kritik olduğunu inceler ve gerektiğinde yüklü parçaları tavlarız. Parlak ve optik parçalar, yüzey kusursuz doğrulanana sonra ölçülür.
12. PC takımı ne kadar sürer?
Alüminyum yumuşak takım 2 ile 3 hafta sürer ve mat pilot parçalara uygun. Üretim ve parlatılmış çelik takım 4 ile 6 hafta sürer. Daha yüksek hacim için çok kavitli takımlar 5 ile 7 hafta sürer. Deneme kalıplama ve ilk parça onayı serbest bırakmadan önce yaklaşık bir hafta ekler.
13. PC parçalar için minimum sipariş miktarınız nedir?
Standart kalıplama MOQ'su 100 parçadır. Pilot çalıştırmalar için alüminyum yumuşak takım işleyip 25 parçadan üretiriz. Optik ve parlak parçalar çelik takım gerektirir, bu yüzden oradaki pilot rotası önce mat doğrulama, sonra geometri sabitlenince parlatılmış üretim kavitidir.
14. PC parçalar gıda teması için kullanılabilir mi?
Evet, ilgili yönetmeliğe göre seçilen gıda teması onaylı PC sınıfları kullanarak. Kullanılan sınıf için reçine üreticisi dokümantasyonunu sağlarız ve parti izlenebilirliğini tutarız. Gıda teması onayı reçine sınıfına aittir, fabrikamıza değil, bu yüzden sağladığımız şey doğru sınıf ve onun destekleyici evrakları artı temiz proses kontrolleridir.
15. PC otomotiv aydınlatma parçalarını kalıplayabilir misiniz?
Evet. PC, berraklık ve ısı dayanımı nedeniyle lensler ve aydınlatma gövdeleri için standarttır. Dış ışık için UV stabilize sınıflar seçer, optik üzerinde akış izi olmaması için kurutma ve kapakçık konumunu kontrol eder ve sıcaklıktaki boyutsal kararlılığı doğrularız. Yapısal bir çerçeve için kullanılan herhangi bir cam dolgulu versiyonda çarpılmayı modelleriz.
16. PC parçalar için üçüncü taraf muayene düzenliyor musunuz?
Evet. Gelen reçine doğrulaması, boyutsal kontroller ve kaplama doğrulaması dahil belirttiğiniz her noktada SGS, Bureau Veritas veya TUV düzenleriz. Parçanız bir alev sınıfı veya gıda teması gereksinimi taşıdığında, reçine üreticisi dokümantasyonuna karşı muayene sıklıkla nihai müşterinizin gerçekten ihtiyacı olandır.