カスタムポリカーボネート（PC）射出成形
ポリカーボネートは、透明性と耐衝撃性を両立させなければならない場合に選ばれます。割れないレンズ、透明なままのカバー、落下に耐えるハウジングです。この材料は湿気と応力に対して厳しく、結果は機械ではなく乾燥管理とゲート設計にかかっています。
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100 個
成形 MOQ
最大 90 パーセント
光線透過率
130 degree C まで
熱変形温度
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 光学用 PC | 光線透過率が最大約90パーセントでヘイズが低く耐衝撃性に優れ、透明性を保つ必要があるクリア部品のグレードです。乾燥と金型離型剤に敏感なため、プロセス管理が結果を決めます。 | レンズ、ライトガイド、透明カバー、視鏡、ディスプレイ窓 |
| 食品接触用 PC | 透明で耐衝撃性があり、関連する食品接触規制に適合したグレードから選定されます。使用するグレードの樹脂メーカー文書を提供し、ロットトレーサビリティを保持します。 | 家電部品、透明容器、水接触部品、食品機器ハウジング |
| 難燃性 PC (UL 94 V-0) | 定められた肉厚で UL 94 V-0 にリストされ、ハロゲンフリーまたは臭素系があり、活線周囲の筐体に難燃性を提供します。 | 電気筐体、照明本体、コネクタ周囲、制御ハウジング |
| ガラス充填 PC (10 to 30 パーセント) | 剛性と温度に対する寸法安定性が大幅に向上し、モデリングが必要な異方性収縮を持ちます。未充填よりも溶着線が多く、金型の磨耗も大きくなります。 | 構造用ブラケット、荷重支持フレーム、自動車部品、低荷重ケースでのダイカスト代替ハウジング |
| 医療グレード PC | 透明で一般的な滅菌方法に対応し、機器の生体適合性要件ごとに選定されます。使用するグレードの樹脂文書とロットトレーサビリティを保持します。 | 診断機器ハウジング、クリアな装置部品、実験器具 |
| UV安定化 PC | ポリカーボネートが長時間の紫外線暴露で受ける黄変と物性低下を遅らせる添加剤で、屋外または窓の近くで使用されます。 | 屋外筐体、照明カバー、ガラス面近くの外装トリム |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 乾燥要件 | 110 to 120 degree C で 3 to 4 時間、目標水分率 0.02 パーセント未満 |
| 溶融温度範囲 | 280 to 320 degree C、それ以上で劣化が現れ始める |
| 金型温度 | 80 to 120 degree C、光沢および大型化粧部品ではより高く |
| 射出圧力 | フロー長と肉厚に応じ 800 to 1,500 bar |
| 推奨肉厚 | 応力亀裂を減らすため 1.5 to 3.5 mm 均一 |
| 成形収縮 | グレードと流動方向に応じ 0.5 to 0.7 パーセント |
| 型締力要件 | 投影面積の平方センチメートルあたり 2 to 5 トン |
| サイクルタイム | 部品あたり 30 to 70 秒、肉厚とサイズに応じ |
| 部品公差 | 標準 ±0.05 mm、合意によりより厳密に |
| 最大成形部品サイズ | 最大 800 x 600 x 400 mm |
表面処理
SPI Polish (A-1)
金型から直接得られる光学級研磨キャビティで高い透明度を実現。鋼製金型、優れた排気、管理された乾燥が必要です。欠陥はクリアPCを通して見えるためです。
Texture (VDI 3400)
透明度が不要で指紋やフローラインを隠す必要がある部品向けの、マットまたはサテンの反射防止表面。
Hard-coat Painting
傷と紫外線への耐性を加えるクリアまたは着色コーティングで、取り扱われるカバーやバイザーなどの露出したクリア部品に使用。
UV Printing
フレキシブルインキでクリア部品に印刷するロゴとマーキング。パッド印刷では表面を曇らせるブランド入り透明製品に人気。
Vapour Polish
溶剤蒸気でクリア部品の表面を平滑化し、透明度と封孔仕上げを改善。レンズと医療部品に使用。
Chrome Effect and Metallisation
ラッカー下地への真空メタライズで電鋳なしの金属外観を実現。高級化粧品および照明トリムに使用。
製造設計（DFM）
- 材料を適切に乾燥し、成形前に確認してください。加水分解によりポリカーボネートは分子断片になり、結果としてシルバーストリークと脆い部品になります
- 肉厚を 1.5 to 3.5 mm の間で均一に保ってください。厚い部分は熱を持ち、サイクルタイムを増加させ、応力亀裂リスクを高めます
- 1 to 2 度の抜け勾配を使用してください。研磨金型では傷をつけずに光沢を維持してきれいに離型するため、わずかに多めが必要です
- 鋭い角を避け、最小 0.5 mm の丸み（R）を指定してください。ポリカーボネートは応力集中に耐えず、亀裂は角から始まります
- ゲートを化粧面や高応力領域から離して配置してください。PCのフローラインとゲート跡はクリア表面に現れ、荷重がかかる特徴を弱めます
- 部品が使用時に接触するすべての化学物質（洗浄剤や接着剤を含む）を確認してください。環境応力亀裂は特有の現場故障だからです
- 部品が荷重を受け化学物質に曝される場合は、応力除去焼なましを検討してください。現場故障に比べて安価だからです
- 石油系溶剤を含む離型スプレーは避けてください。これらはこの材料にとって応力亀裂の原因そのものだからです
- 窓の近くの部品には UV 安定化グレードを指定してください。標準グレードは数年の暴露で黄変するからです
- STEP、IGES、または DXF をアップロードしてください。24時間以内に、肉厚、ゲート、抜け勾配、化学物質暴露を含む無料の材料・DFMレビューをお返しします
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| Aluminium Soft Tooling | 2 to 3 週間 | 25 to 1,000 個、パイロット生産と設計検証用。光沢と光学表面には鋼が必要なため、ソフトツールはマットな機能部品向けです |
| Production Steel Tooling | 4 to 6 週間 | 年間数量がおおよそ10,000個を超え、およびすべての化粧または光学キャビティ |
| Polished Steel Tooling | 4 to 6 週間 | キャビティ仕上げが部品仕上げを決定する光沢および光学グレード部品 |
| Multi-Cavity Tooling | 5 to 7 週間 | 成形サイクルが支配的で均一充填を要する、より大量の生産プログラムに適しています。 |
品質保証
- 加工前の入荷材料の水分検査を、仮定ではなく記録として実施。この単一管理がほとんどのPC欠陥を防ぐため
- ノズルで確認した溶融温度。機械設定は材料が到達する温度と同じ数値ではないため
- 残りの生産を確定する前の、寸法報告書付きの初品検査
- すべての段取り変更時の、シルバーストリーク、ソプラ、焼けの目視検査
- 落下要件のある部品については、実際のロットからのサンプルで衝撃挙動を検証
- PC樹脂の参照品に対して色を測定・記録し、ロットごとにデルタEを報告します。
- 溶着線強度は設計段階で考慮し、試作時に報告。現場で発見するものではないため
- PC成形の各生産ロットで樹脂ロットトレーサビリティを保持し、サプライヤー証明書を添付します。
- PC生産のバッチごとに寸法報告書、材料証明書、および原産地証明書を各ロットに同梱します。
- PC成形について、SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を、要望に応じ任意の段階で手配します。
アプリケーション
- LEDレンズおよび光学ライトガイド
- 安全ヘルメット、バイザー、保護シールド
- 透明な家電カバーおよび窓
- 電子機器ハウジングおよびベゼル
- 診断および実験機器部品
- 自動車照明および内装部品
- 水接触および食品機器部品、グレードは規制ごとに選定
- ガラス面近くの屋外および照明カバー
- 高級化粧品および構造用透明部品
FHY Precisionを選ぶ理由
明度、衝撃、温度からグレードを選定。kgあたり最安ではなく
乾燥、せん断限界、滞留時間をプロセス管理として扱い、多くの工場が悪い材料と誤る欠陥を排除
設計段階で応力亀裂を検討。部品が実際の使用で接触する化学物質を含めて
24時間以内の無料材料・DFMレビュー。最適な選択が明らかでない場合は2つの候補グレードを含めて
本番鋼金型へ進む前に、アルミ金型で 25 個からのパイロット数量で検証します。
溶接、塗装、マーキングを成形とともに見積り。完成結果は1つの発注書に
PC樹脂のロットトレーサビリティを保持します。SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を要望に応じ提供します。
中国工場の直販価格。商社層なし
よくある質問
1. ポリカーボネートとアクリル（PMMA）の違いは何ですか?
PMMAはより透明で硬いですが脆く、衝撃で割れます。ポリカーボネートは光学的に純度がわずかに劣りますが、アクリルを粉砕する落下や衝撃に耐え、より高い温度に耐えます。部品が取り扱われ、落下する、または荷重を支える場合は、通常PCが適しています。最大透明度が勝つ静的な表示窓の場合はPMMAが適するかもしれません。レビュー時に、お客様の衝撃および温度目標と両方を比較します。
2. PCを成形する前に乾燥しなければならないのはなぜですか?
ポリカーボネートは加工温度で水と化学反応するためです。その反応はポリマー鎖を切断し、目に見える結果として表面のシルバーストリーク、気泡、および幾何形状が正しくても脆い部品になります。110 to 120 degree C で 3 to 4 時間、水分率 0.02 パーセント未満まで乾燥させるとこれを完全に防げます。それがオプションではなくプロセス管理である理由です。
3. PC部品が使用後に割れる原因は何ですか?
通常は環境応力亀裂です。それには3つの条件が同時に必要です。成形残留応力、荷重、およびポリカーボネートを侵す化学環境です。一般的な原因は特定の洗浄剤、一部の接着剤、および石油系スプレーです。3つのうちいずれか1つを減らせば防げます。失敗を待つのではなく、レビュー時にこれらすべてを確認します。
4. UL 94 V-0 規格の材料を供給しますか?
はい、定められた肉厚で UL 94 V-0 にリストされた難燃グレードを成形し、使用するグレードの樹脂メーカー文書を提供します。正確に言うと、そのリストは当社工場ではなく樹脂グレードに属するため、当社が提供するのは正しいグレードとその裏付け文書です。
5. ガラス充填 PC を使用すべきですか?
剛性が設計を支配する場合のみです。ガラスは 20 パーセント含有で剛性をほぼ倍にし、温度に対する寸法安定性を改善しますが、コストが高く、金型を磨耗させ、溶着線が増え、異方性に反る特性があります。部品がたわみで破損する場合は正しい答えですが、それ以外で破損する場合は通常そうではありません。
6. 光学クリアなPC部品を成形できますか?
はい、規律をもって。研磨鋼金型での光学PC、管理された乾燥、優れた排気により、金型から直接透明度が得られます。わずかな汚染、離型剤、または湿気も透けて見えるため、クリア部品は検証済み材料での清浄プロセスとして運用し、取り扱われる箇所はハードコートで表面を保護します。
7. PCを医療機器部品に使用できますか?
はい、機器要件ごとに選定した医療グレードPCを用いた透明ハウジングおよび部品に使用できます。使用するグレードの樹脂メーカー文書とロットトレーサビリティを保持します。生体適合性の承認は樹脂グレードに属するため、当社は正しいグレードとその裏付け文書、および部品を清浄に保つプロセス管理を提供します。
8. ハウジングについてPCとABSをどう比較しますか?
PCはより透明で、低温で tougher（靭性が高く）、耐熱性に優れますが、より高価で応力と化学物質に対して敏感です。ABSは安価で化粧仕上げが容易です。ハウジングが落下する、熱の近くにある、または透明である場合はPCが勝ちます。塗装された内装シェルの場合はABSがより経済的であることが多いです。ABS PC ブレンドはその中間に位置します。
9. 応力除去焼なましを提供しますか?
はい、荷重を受けながら化学物質に曝される部品には指定する価値があります。制御された熱サイクルにより、そうでなければ使用荷重と結びついて亀裂を引き起こす成形残留応力を緩和します。プロセスコストへのわずかな追加であり、故障モードを低減するのではなく排除します。
10. PCの肉厚はどのくらいに設計すべきですか?
ほとんどの構造用途で 1.5 to 3.5 mm とし、均一に保ってください。厚い方がここでは有用な意味で強いわけではなく、主にサイクルタイムを増加させ、ソリやボイドの可能性を高めます。余分な剛性が必要な場合は、肉厚よりも低コストでリブとガセットが機能します。
11. PC部品でどの公差を保持できますか?
重要特徴で標準 ±0.05 mm、合意によりより厳密に。実用上の限界は収縮と応力であり、機械ではないため、DFM段階でどの寸法が重要かを検討し、荷重部品には必要に応じて焼なましを行います。光沢および光学部品は、表面が欠陥なく検証された後に測定します。
12. PC金型にはどのくらい時間がかかりますか?
アルミソフト金型は 2 to 3 週間で、マットなパイロット部品に適します。生産および研磨鋼金型は 4 to 6 週間です。より高い数量向けの多キャビティ金型は 5 to 7 週間です。試作成形と初品承認は、リリース前にさらに約1週間追加されます。
13. PC部品の最小注文数量は?
標準成形 MOQ は 100 個です。パイロット生産ではアルミソフト金型を製作し、25 個から生産します。光学および光沢部品には鋼金型が必要なため、そこでのパイロット経路はまずマット検証、その後ジオメトリが固定されたら研磨生産キャビティという流れです。
14. PC部品を食品接触に使用できますか?
はい、関連規制ごとに選定した食品接触承認PCグレードを使用します。使用するグレードの樹脂メーカー文書を提供し、ロットトレーサビリティを保持します。食品接触の承認は樹脂グレードに属するため、当社が提供するのは正しいグレードとその裏付け文書、および清浄なプロセス管理です。
15. PC自動車照明部品を成形できますか?
はい。PCは透明度と耐熱性によりレンズおよび照明本体の標準です。外装ライトには UV 安定化グレードを選定し、乾燥とゲート位置を制御して光学面のフローマークを避け、温度に対する寸法安定性を検証します。構造用ベゼルに使用されるガラス充填バージョンの反りはモデリングします。
16. PC部品の第三者検査を手配しますか?
はい。入荷樹脂検証、寸法検査、コーティング検証を含め、お客様が指定する任意の時点で SGS、Bureau Veritas、または TUV を手配します。部品に難燃性等級または食品接触要件がある場合、樹脂メーカー文書に対する検査がお客様の最終顧客に実際に必要とされるものであることが多いです。