Analisi DFM per Stampaggio a Iniezione
Carica un file STEP e ottieni una revisione di progetto concreta entro 24 ore: spessore delle pareti, sformo, posizione del punto di iniezione, linee di giunzione, ritiro e rischio di deformazione. Ogni rilievo arriva con la modifica proposta e con il relativo impatto sul costo dello stampo. Il servizio è gratuito e non impegna a ordinare l'attrezzatura.
Consulenza gratuita24h
Tempi di Risposta DFM
100 pz
MOQ Stampaggio
±0,05 mm
Tolleranza del Pezzo
Gratuita
Costo della Revisione
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ABS | Ritiro 0,4-0,7 per cento, buona scorrevolezza, resistenza all'urto elevata, si metallizza e si incolla bene con gli adesivi, tende a segnare in corrispondenza delle nervature più spesse | Custodie per elettronica di consumo, coperture per elettrodomestici, giocattoli, valigette portautensili, involucri per cosmetica |
| PC (Policarbonato) | Ritiro 0,5-0,7 per cento, resistenza all'urto e trasparenza elevate, richiede temperatura di fusione alta ed essiccazione accurata, con rischio di cricche da tensione in prossimità dei bossoli stampati | Coperture trasparenti, protezioni di sicurezza, lenti, custodie per componenti elettrici, gusci per dispositivi medicali |
| PP (Polipropilene) | Ritiro 1,0-2,5 per cento, buona resistenza chimica, adatto alla cerniera a membrana; il ritiro elevato rende il controllo della tolleranza più impegnativo rispetto all'ABS | Contenitori, tappi, cerniere a membrana, componenti interni per automotive, imballaggi |
| PA66 (Nylon) | Ritiro 1,0-2,0 per cento, buona resistenza meccanica e all'usura, sensibile all'umidità; le versioni con fibra di vetro ritirano meno ma consumano lo stampo più in fretta | Ingranaggi, staffe, custodie, particolari strutturali, componenti nel vano motore |
| Miscela ABS/PC | Ritiro 0,5-0,7 per cento, resistenza al calore superiore all'ABS e scorrevolezza migliore del PC, scelta quando servono entrambe le caratteristiche | Rifiniture interne automotive, custodie per elettronica, corpi per elettroutensili |
| POM (Acetale) | Ritiro 1,8-2,5 per cento, attrito basso ed elevata resistenza a fatica, scarsa adesione della vernice, ottima resistenza chimica | Ingranaggi, boccole, particolari in scorrimento, clip, meccanismi di precisione |
| TPE / TPU | Ritiro 1,0-2,5 per cento, flessibile con durezza Shore da 40A a 70D, aderisce al substrato rigido nel sovrastampaggio quando la chimica è compatibile | Impugnature morbide, guarnizioni, scarichi di trazione per cavi, cinturini per indossabili, maniglie sovrastampate |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Consegna del Report DFM | entro 24 ore dal caricamento del CAD |
| Fascia di Spessore Verificata | da 1,0 a 3,5 mm secondo la resina |
| Verifica dell'Angolo di Sformo | da 0,5 a 2° per superficie, di più con la texture |
| Tolleranza Nominale del Pezzo | ±0,05 mm, più stretta previo accordo |
| Soluzioni di Iniezione Valutate | laterale, a spillo, a tunnel, canale caldo, valvola a spillo |
| Sovrametallo per il Ritiro | 0,4-2,5 per cento secondo resina e direzione di flusso |
| Analisi della Deformazione | effetti del raffreddamento differenziale e dell'orientamento delle fibre |
| Simulazione di Riempimento | disponibile su richiesta per i particolari critici |
| Numero di Cavità Valutato | da 1 a 16, bilanciato sul volume richiesto |
| Interazione fra Texture e Sformo | gradi VDI 3400, sformo aggiuntivo ogni 0,025 mm di profondità |
| Gamma delle Presse a Iniezione | 50 - 800 T |
| Dimensione Massima del Pezzo Stampato | fino a 800 x 600 x 400 mm |
Finitura superficiale
Texture (VDI 3400)
Le superfici dello stampo vengono incise a un grado VDI compreso fra 12 e 45 e trasferiscono al pezzo un aspetto opaco o effetto pelle, mascherando linee di flusso e piccoli ritiri. Ogni 0,025 mm di profondità di texture richiede circa 1 grado di sformo in più, che il report considera prima che l'acciaio venga inciso.
Lucidatura SPI (da A-1 a D-3)
L'acciaio della cavità è lucidato a un grado SPI, dallo specchio A-1 fino all'opaco D-3, e ogni pezzo ne eredita la finitura. Le superfici brillanti evidenziano ritiri e linee di flusso, quindi una lucidatura spinta alza il livello richiesto all'uniformità delle pareti anziché abbassarlo.
Verniciatura e Rivestimento Soft Touch
Colore a spruzzo, trasparente UV o lacca morbida al tatto applicati sul pezzo stampato dopo mascheratura. Coprono i difetti estetici minori ma aggiungono costo a ogni pezzo: ai volumi alti una texture che nasconde i segni resta quasi sempre la strada più economica.
Marcatura Laser e Tampografia
Loghi, scale graduate e codici articolo applicati in modo permanente dopo lo stampaggio, con il laser che resiste all'abrasione meglio della tampografia sulla maggior parte delle resine.
Finitura per Elettroerosione
Texture non direzionale ottenuta per elettroerosione sulle pareti della cavità, utile su nervature profonde e particolari minuti dove la lucidatura non arriva, con diffusione uniforme della luce sui pezzi opachi.
Assemblaggio e Saldatura a Ultrasuoni
Incastri a scatto, viti, saldatura a ultrasuoni e ribattitura a caldo progettati già in fase DFM, così il pezzo arriva pronto al montaggio senza un secondo giro di modifiche.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Mantieni lo spessore nominale entro il 10 per cento di variazione: un ispessimento localizzato lascia il ritiro sulla faccia in vista e crea vuoti all'interno
- Scava i bossoli fino a uno spessore pari al 60 per cento del nominale, perché un bossolo pieno ritira verso il basso e forma una fossetta
- Somma 1 grado di sformo ogni 0,025 mm di profondità di texture, oltre ai 0,5-2 gradi di base
- Colloca il punto di iniezione in modo che le linee di giunzione finiscano in zone nascoste o poco sollecitate, non su una superficie a vista
- Dimensiona le nervature al 50-60 per cento della parete nominale, per non segnare la faccia opposta
- Calcola gli incastri a scatto con una deformazione inferiore al 60 per cento di quella di snervamento della resina nel ciclo di montaggio
- Tieni il rapporto fra lunghezza di flusso e spessore sotto circa 150:1 per l'ABS e 100:1 per i gradi caricati vetro
- Considera il ritiro anisotropo delle resine con fibra di vetro: lungo il flusso il ritiro è minore che in direzione trasversale
- Riserva le superfici estetiche al lato cavità, dato che i segni degli espulsori restano sul lato maschio
- Carica un file STEP, IGES o CAD nativo e ricevi un report che indica ogni criticità, la correzione e la conseguenza sul costo dello stampo
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Attrezzatura Morbida in Alluminio | 2 - 3 settimane | da 25 a 1.000 pz, convalida del progetto prima dello stampo in acciaio |
| Stampo di Produzione (P20 / H13) | 4 - 6 settimane | da 1.000 a 1.000.000 pz, volume annuo stabile |
| Stampo a Più Cavità | 5 - 6 settimane | lotti di grande volume in cui il tempo ciclo pesa più del costo iniziale |
| Sistema a Canale Caldo o a Valvola | 5 - 7 settimane | pareti sottili, resine tecniche, assenza di materozza |
Assicurazione della qualità
- Il report passa dalla mano del tecnico che realizzerà lo stampo, non da uno schema commerciale
- Requisiti dimensionali ed estetici raccolti prima di definire punto di iniezione ed espulsori
- Grado della resina e valori di ritiro riscontrati sulla scheda tecnica del fornitore
- Simulazione di riempimento sui particolari critici quando il rischio di difetti o deformazioni è alto
- Campioni della prova T1 misurati e messi a confronto con le ipotesi del DFM
- Controllo in CMM sul primo articolo e su prelievi periodici in produzione
- Monitoraggio in processo del peso iniettato e della pressione in cavità sulle quote più strette
- Tracciabilità del lotto di resina dal magazzino di ingresso fino ai pezzi spediti
- Verifiche indipendenti affidate, su richiesta, a SGS, Bureau Veritas o TÜV
- Rapporto dimensionale e Certificato di Origine allegati a ogni spedizione
Applicazioni
- Convalida di un nuovo prodotto prima di investire nello stampo
- Revisione per ridurre il costo di un pezzo già stampato
- Verifica di fattibilità su un pezzo con tolleranze strette
- Confronto fra fornitori e valutazione di una seconda fonte
- Analisi di assemblaggio su una custodia composta da più pezzi
- Diagnosi di deformazioni e ritiri su un pezzo già avviato
- Studio di sostituzione del materiale, per esempio da ABS a ABS/PC
- Fattibilità di sovrastampaggio e stampaggio con inserti
- Fattibilità di pareti sottili su contenitori batteria e dispositivi palmari
Perché scegliere FHY Precision
A scrivere la revisione è lo stesso tecnico che costruirà lo stampo: i rilievi rispecchiano ciò che verrà realmente lavorato
Consegna entro 24 ore dal caricamento del CAD, così un ciclo di progetto non resta fermo una settimana
Ogni criticità arriva con la modifica concreta e con il suo effetto sul costo dell'attrezzatura, non con una lista generica
Nessun costo e nessun obbligo di ordinare lo stampo
Ritiro e sformo trattati con dati specifici per resina, non con una regola unica buona per tutte le plastiche
La simulazione di riempimento entra in gioco quando la geometria del pezzo lo richiede davvero
Sistema qualità documentato, con verifiche esterne organizzate a richiesta
Filiera diretta con lo stabilimento in Cina: attrezzatura e stampaggio in casa, consulenza ed esecuzione restano nelle stesse mani
Domande frequenti
1. Che cos'è l'analisi DFM nello stampaggio a iniezione?
È il controllo di un particolare in plastica contro i vincoli del processo, svolto prima che l'acciaio venga tagliato. Si rivedono spessore delle pareti, sformo, posizione del punto di iniezione, proporzioni di nervature e bossoli, collocazione delle linee di giunzione, sovrametallo di ritiro ed espulsione, e si elenca che cosa correggere. Lo scopo è risolvere a schermo ciò che, a stampo finito, costerebbe settimane e acciaio.
2. Il report DFM è davvero gratuito?
Sì. Il primo esame non si paga e non vincola a ordinare uno stampo: lo consideriamo la parte tecnica della conversazione che precede il preventivo. Se il pezzo richiede passaggi successivi su più versioni di progetto, i primi due restano gratuiti e quelli oltre vengono quotati, e lo dichiariamo prima, non lo addebitiamo a cose fatte.
3. Quanto tempo serve per ricevere l'analisi?
Entro 24 ore dalla ricezione di un CAD utilizzabile, in giornata lavorativa. I pezzi semplici tornano spesso il giorno stesso. Quando serve la simulazione di riempimento occorrono 2-4 giorni, perché entrano in gioco la messa in rete del modello, l'analisi del riempimento e la previsione della deformazione. Il report dichiara quale percorso ha seguito il tuo pezzo, così i tempi non restano nel vago.
4. Quali file servono per la revisione DFM?
Un file STEP o IGES basta per partire. I formati nativi di SolidWorks, Creo, NX o Inventor ci fanno lavorare più in fretta e permettono di leggere l'albero delle feature. Il disegno 2D chiarisce tolleranze e finiture richieste, mentre poche righe su funzione del pezzo, resina prevista e volumi attesi servono a dare la priorità giusta ai problemi, invece di elencare ogni rischio teorico.
5. Che cosa contiene concretamente il report?
Per ogni criticità riporta l'immagine della zona interessata, il motivo per cui conta, la modifica consigliata e, dove serve, l'effetto sul costo dello stampo o sul tempo ciclo. I rilievi sullo spessore includono una mappa degli spessori, quelli sullo sformo sono marcati faccia per faccia e quelli su punto di iniezione e linee di giunzione mostrano la posizione proposta. In chiusura una sintesi separa ciò che va cambiato prima dell'attrezzatura da ciò che è facoltativo.
6. Quale spessore delle pareti devo prevedere?
Dipende da resina e dimensione del pezzo: indicativamente 1,2-2,5 mm per ABS e ABS/PC, 1,5-3,0 mm per PC, 1,0-2,5 mm per PP e 1,5-3,5 mm per PA66 con fibra di vetro. Più dello spessore in sé conta l'uniformità, entro il 10 per cento circa, perché un ispessimento locale si raffredda per ultimo e tira il ritiro sulla faccia opposta.
7. Quanto sformo serve al mio pezzo?
Come base 0,5-1 grado per lato sulle pareti verticali, 1-2 gradi su nervature e bossoli profondi, più 1 grado ogni 0,025 mm di profondità di texture. Le superfici texturate pretendono più sformo di quelle lucide, perché il motivo aggrappa il pezzo. Con sformo scarso compaiono segni di strisciamento, linee bianche da tensione e cricche in estrazione: la revisione li segnala faccia per faccia.
8. Tenete conto del ritiro del materiale?
Sì, resina per resina. L'ABS ritira 0,4-0,7 per cento, il PC 0,5-0,7, il PP 1,0-2,5 e il PA66 con fibra di vetro circa 0,3-0,6 lungo il flusso, ma di più in direzione trasversale. La cavità è tagliata maggiorata del sovrametallo corrispondente e, sulle resine anisotrope, il valore cambia con la direzione: per questo il materiale va confermato prima di tagliare l'acciaio.
9. Dove va collocato il punto di iniezione?
Lì dove riempie la cavità in modo regolare, tiene le linee di giunzione lontane da superfici a vista e da zone caricate, e consente di staccare la materozza senza segnare una faccia estetica. Le alternative sono iniezione laterale, a spillo, a tunnel, a canale caldo e a valvola. La revisione propone una posizione con il fronte di riempimento disegnato, perché la scelta pesa sia sull'aspetto sia sul costo dello stampo.
10. Che cos'è una linea di giunzione e perché conta?
È il punto in cui due fronti di flusso si incontrano e si saldano in modo imperfetto: restano una traccia visibile e una zona localmente più debole. Contano sui particolari strutturali e su ogni superficie verniciata o a specchio. La revisione riposiziona l'iniezione perché la linea cada su facce nascoste o fuori dal percorso dei carichi; quando non si può evitare, annota la perdita di resistenza perché il margine di progetto ne tenga conto.
11. Sapete prevedere la deformazione prima del taglio dello stampo?
Raffreddamento differenziale, sezioni disuniformi e orientamento delle fibre la provocano, e tutti e tre si possono valutare. Spessori e disposizione delle nervature rientrano nella revisione standard; la simulazione numerica ne quantifica l'entità sui pezzi critici. Quando su un pezzo grande la planarità richiesta scende sotto 0,1 mm circa, consigliamo la simulazione prima di impegnare l'acciaio.
12. Che differenza c'è fra revisione DFM e simulazione di riempimento?
La DFM confronta la geometria con le regole del processo e si chiude in poche ore. La simulazione risolve numericamente riempimento, compattazione e raffreddamento e restituisce pressioni, temperature, posizione delle linee di giunzione e deformazione, con 2-4 giorni di lavoro. La prima intercetta a costo ridotto gran parte dei difetti; la seconda entra in campo quando geometria o tolleranze sono così esigenti da meritare il calcolo.
13. Firmate un accordo di riservatezza prima di vedere il progetto?
Sì, sottoscriviamo un NDA reciproco prima di ricevere i file, se il cliente lo richiede. Molti preferiscono inviare prima un modello semplificato e rilasciare il dettaglio completo a NDA firmato. I file di progetto non escono dal gruppo che segue l'attrezzatura e non vengono riutilizzati per commesse di altri clienti.
14. La revisione gratuita ci obbliga a ordinare lo stampo da voi?
No. L'esame è indipendente da qualsiasi ordine e i risultati restano disponibili anche se in seguito lo stampo lo farete realizzare altrove. Diversi clienti la usano per confrontare i fornitori sul piano tecnico, che è un criterio sensato di scelta. Se poi procedete con noi, la revisione diventa la base della specifica dell'attrezzatura e nessun punto viene riesaminato due volte.
15. Potete rivedere un pezzo che è già in produzione?
Sì, ed è una richiesta frequente quando un pezzo si deforma, segna in ritiro o si rompe in assemblaggio. Servono il modello, la posizione attuale del punto di iniezione e le fotografie del difetto: dalla revisione escono la causa probabile e la correzione più economica, che a volte è la sostituzione di un inserto dello stampo e non dell'intero stampo. Esaminiamo anche pezzi quotati da altri, per capire se il prezzo più basso nasconde un compromesso sull'attrezzatura.
16. Quali quantità stampate dopo la revisione?
Il minimo di produzione è 100 pezzi; con attrezzatura morbida in alluminio si parte anche da 25 pezzi per la convalida. Il report indica dove il progetto si adatta a uno stampo morbido e dove serve acciaio temprato, perché una texture fine o una tolleranza stretta possono non staccarsi bene dall'alluminio. Il numero di cavità viene consigliato sul volume annuo, non sul primo ordine.