精密射出成形サービス
プロトタイプから量産までの高品質プラスチック射出成形ソリューション。ABS、PC、PA/ナイロン、POM、PP、PMMA、TPUを含む幅広い材料選択、精密公差、中国製造のコスト競争力。
無料相談15-25日
金型納期
±0.02mm
公差精度
30万+ショット
金型寿命
0.5g - 3kg
部品重量
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン） | 引張強度：40-50 MPa、密度：1.05 g/cm³、荷重たわみ温度：95-105°C、優れた耐衝撃性と表面仕上げ | 家電筐体、自動車内装部品、玩具、電化製品筐体 |
| PC（ポリカーボネート） | 引張強度：55-75 MPa、密度：1.20 g/cm³、荷重たわみ温度：130-140°C、卓越した衝撃強度と光学的透明性 | 照明器具、医療機器、安全装置、電子ディスプレイ、自動車レンズ |
| PA/ナイロン（ポリアミド） | 引張強度：60-85 MPa、密度：1.13-1.15 g/cm³、荷重たわみ温度：60-200°C、優れた耐摩耗性と自己潤滑性 | 歯車、ベアリング、タイラップ、自動車エンジンルーム部品、産業用部品 |
| POM（ポリアセタール / デルリン） | 引張強度：60-70 MPa、密度：1.41 g/cm³、荷重たわみ温度：110-130°C、優れた寸法安定性と低摩擦係数 | 精密歯車、ベアリング、クリップ、スプリング、バルブ部品、コンベア部品 |
| PP（ポリプロピレン） | 引張強度：25-40 MPa、密度：0.90 g/cm³、荷重たわみ温度：90-110°C、優れた耐薬品性と低コスト | 包装容器、自動車バンパー、家庭用品、医療用使い捨て製品、リビングヒンジ |
| PE（ポリエチレン） | 引張強度：20-30 MPa、密度：0.91-0.96 g/cm³、優れた耐薬品性と防湿性、FDA準拠グレードあり | ボトル、キャップ、容器、医療機器、玩具、食品包装 |
| PMMA（アクリル） | 引張強度：55-75 MPa、密度：1.18 g/cm³、92%の光透過率、UV耐性、優れた光学的透明性 | 照明ディフューザー、ディスプレイパネル、光学レンズ、サイン、自動車テールランプ |
| TPU（熱可塑性ポリウレタン） | 引張強度：25-60 MPa、密度：1.10-1.25 g/cm³、ショア硬度：60A-75D、優れた弾性と耐摩耗性 | スマホケース、ケーブル被覆、シューズソール、医療用チューブ、シール・ガスケット |
| PA66+GF（ガラス繊維強化ナイロン） | 引張強度：120-185 MPa（GF含有量による）、密度：1.30-1.50 g/cm³、荷重たわみ温度：250°C、優れた剛性 | 自動車構造部品、電気コネクタ、高荷荷重機械部品 |
| PBT（ポリブチレンテレフタラート） | 引張強度：50-60 MPa、密度：1.31 g/cm³、荷重たわみ温度：150-220°C、優れた電気絶縁性 | 電気コネクタ、リレー筐体、スイッチ部品、自動車センサー筐体 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（精密級） | ±0.02mm ～ ±0.05mm（精密射出成形） |
| 寸法公差（標準級） | ±0.05mm ～ ±0.15mm（一般用途） |
| 壁厚 | 0.5mm - 5.0mm（最適：1.0mm - 3.0mm、材料による） |
| 離型角度 | 0.5° - 3.0°（推奨：テクスチャ面は最低1.0°） |
| 部品重量範囲 | 0.5g - 3,000g（マイクロ～中型部品） |
| 表面粗さ（成形時） | Ra 0.2μm - 1.6μm（金型表面仕上げによる） |
| 金型寿命 | 30万 - 100万+ショット（材料と金型鋼材による） |
| 射出圧力 | 70 - 200 MPa（材料粘度と部品形状による） |
| 金型温度 | 20°C - 160°C（材料による） |
| 成形サイクル | 10 - 60秒（壁厚と複雑さによる） |
表面処理
SPI A-1（ミラーポリッシュ）
ダイヤモンドパッド研磨による鏡面仕上げ。Ra 0.012μmを達成。光学部品、レンズ、高光沢化粧面に使用。
SPI A-2/A-3（高光沢ポリッシュ）
細かいバフ研磨。Ra 0.025-0.05μmを達成。家電製品やプレミアム製品筐体に適しています。
SPI B-1/B-2（半光沢）
砥石とサンドペーパー研磨。Ra 0.05-0.35μmを達成。機能面・可視面の汎用仕上げ。
SPI C-1/C-2/C-3（マット）
粗～細砥石仕上げ。Ra 0.35-1.6μmを達成。指紋や軽微な欠陥を隠します。ハンドヘルド機器に人気。
SPI D-1/D-2/D-3（テクスチャ）
ブラスト加工によるテクスチャマット面。Ra 1.6-12.5μmを達成。滑り止め効果とフローマークを隠します。
化学エッチング／テクスチャ
カスタムテクスチャパターン（レザー、ウッド、幾何学模様）を化学エッチングで施します。深さ：0.02-0.15mm。
塗装（ウェット塗装/UV塗装）
自動車グレードのウェット塗装またはUV硬化塗装。カスタムカラー（Pantone/RAL）、マット/グロス/ソフトタッチ仕上げ。
真空蒸着/PVD
物理蒸着による金属外観（クロム、ゴールド、チタン）。ABS基材とPC基材に優れた密着性。
ホットスタンピング/箔転写
熱転写による金属箔またはホログラム箔。ロゴ、装飾アクセント、プレミアムブランド要素に最適。
パッド印刷/シルクスクリーン
曲面・平面への多色印刷。ロゴ、ラベル、指示文、装飾グラフィックに使用。
製造設計（DFM）
- 均一な壁厚を設計（変動±25%以内）し、ヒケ、反り、内部応力を防止する
- すべての垂直面に最低1.0°-1.5°の離型角度を確保し、テクスチャ面には0.5°追加する
- 鋭角を避ける：内角に最低0.5mm、外角に0.25mmのフィレット半径を設計する
- リブ厚を隣接壁厚の50-60%に設計し、反対面のヒケを防止する
- ゲートを壁厚が最も厚い位置に配置し、充填と保圧を確実にする
- エジェクタピンを非化粧面または構造的特徴（リブ、ボス）に沿って配置する
- アンダーカットは可能な限り避け、必要な場合はスライドコア、リフター、バンプオフを使用する
- ボス底部の壁厚を公称壁厚の60%に設計し、適切な離型角度とフィレット半径を設ける
- マルチゲート部品ではウェルドラインの位置を考慮し、高応力域や化粧面を避ける
- モールドフロー解析を使用して、金型製作前にゲート位置、充填パターン、冷却時間を最適化する
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| プロトタイプ金型（P20/718鋼） | 10-15日 | プロトタイプ検証（100-5,000個）、設計確認、市場テスト、ブリッジ生産 |
| 量産金型（H13/S136鋼） | 20-35日 | 量産（10万+個）、長期プロジェクト、金型寿命50万+ショットの大量製造 |
| 多型腔金型（2-16型腔） | 30-50日 | 大量生産、単価最適化、生産性向上、均一型腔充填 |
| インサート成形/オーバーモールド金型 | 25-40日 | 金属プラスチック組立、多材料部品、ソフトタッチオーバーモールド、ねじインサート |
| 2色成形/2K金型 | 35-50日 | 多材料部品（硬質+軟質）、2色部品、組立削減、人間工学的向上 |
品質保証
- 初品検査（FAI）：量産前に全重要寸法に対する完全な寸法レポート
- CMM（三次元測定機）による重要寸法検査、Cpk ≥ 1.33工程能力
- 入荷材料検査：溶融指数試験、水分含有量チェック、色確認
- 工程内検査：自動外観検査、型腔圧力モニタリング、ショットごとの重量チェック
- 表面品質検査：光沢度計測定、テクスチャ深さ確認、色合わせ（Delta E ≤ 1.0）
- 機能試験：組立嵌合試験、引張/押出力試験、密封部品のリーク試験
- 環境試験：UV暴露、熱サイクル、耐薬品性（顧客仕様に準拠）
- 最終検査AQLサンプリング、写真付き検査報告書を商品と共に出荷
- 生産時の重要寸法に対するSPC（統計的工程管理）監視
- 原材料ロットから完成品までのシリアル番号付き完全トレーサビリティ
アプリケーション
- 家電：スマートフォンケース、ノートPC筐体、イヤホンケース、リモコン、充電器、スマートホーム機器
- 自動車：内装トリム、ダッシュボード部品、エアベント、ヘッドライト筐体、センサー筐体、コネクタ
- 医療機器：外科器具筐体、診断装置部品、薬物送達装置、使い捨て注射器
- 家電製品：洗濯機部品、掃除機部品、コーヒーメーカー部品、空気清浄機筐体
- 産業機器：エア継手、バルブボディ、センサー筐体、ケーブル管理、コンベア部品
- 包装：化粧品容器、食品グレード包装、ボトルキャップ、ディスペンサーポンプ、クロージャー
- おもちゃ：フィギュア、ブロック、モデルキット、教育玩具、ドローン部品
- 照明：LED筐体、ライトディフューザー、ランプシェード、リフレクタ、コネクタブロック
FHY Precisionを選ぶ理由
高精度：大量生産にわたって±0.02mmの安定した寸法精度
幅広い材料選択：30種類以上のエンジニアリング熱可塑性樹脂
複雑形状：他の加工方法では不可能な複雑形状、薄壁、精密ディテールの製造が可能
迅速な生産：短い成形サイクル（10-60秒）で競争力のあるコストで大量出力を実現
優れた再現性：ショットごとに同一の部品を安定した品質と寸法で生産
低単価：大量生産により部品単価を大幅に削減
インサート成形能力：金属インサート、ねじ、多材料機能を単一工程で統合
オーバーモールド能力：硬質材料と軟質材料を組み合わせたエルゴノミックグリップやシール
モールドフロー解析：金型製作前に充填、保圧、冷却をシミュレーションし設計を最適化
中国製造の優位性：完全な品質管理、DFMレビュー、24時間技術サポートによる競争力のある価格
よくある質問
1. 射出成形の最小注文数量（MOQ）はどのくらいですか？
プロトタイプ金型でMOQ 500個から対応可能です。設計検証や市場テストに適しています。量産金型のMOQは通常1,000個からです。プロトタイプ数量から数百万個の大量注文まで、柔軟な生産数量に対応しています。
2. 射出成形金型と生産の一般的なリードタイムはどのくらいですか？
プロトタイプ金型（P20/718鋼）：10-15日。量産金型（H13/S136鋼）：20-35日。多型腔金型：30-50日。金型完成後、最初の量産サンプルは通常3-5日以内に出荷されます。
3. 設計ファイルの共有前に秘密保持契約（NDA）を締結できますか？
もちろんです。見積もり前、生産前だけでなく、NDAの締結に対応しています。CADファイル、製品仕様、ビジネス情報は機密資産として取り扱います。知的財産保護は当社の標準的な実務です。
4. DFM解析とは何ですか？無料DFMは提供していますか？
DFM（Design for Manufacturability：製造容易性設計）は、CADファイル受領後24時間以内に完了する無料エンジニアリングレビューサービスです。壁厚均一性、離型角度、ゲート位置、アンダーカット、潜在的なヒケや反りの問題を見積もり前に分析します。
5. 価格はどのように計算されますか？コストに影響する要因は何ですか？
部品価格 = 材料費 + 加工費 + 表面処理 + 数量割引。金型価格 = 金型複雑度 × 型腔数 × 鋼材グレード。24時間以内に詳細見積もりを提供します。
6. どのCAD/CAMファイルフォーマットを受け付けていますか？
STEP (.stp/.step)、IGES (.igs)、STL、DXF、DWG、Parasolid (.x_t)、SolidWorks、Pro/E (Creo)、PDF図面を受け付けています。射出成形には3Dソリッドモデルを含むSTEPファイルが推奨されます。
7. 量産前にプロトタイプ/サンプルを入手できますか？
はい。プロトタイプ金型サービスで2-3週間以内に100-5,000個のプロトタイプ部品を提供します。金型前の迅速なプロトタイプ検証用に3Dプリンティング（SLA/SLS）も提供しています。
8. 射出成形部品にどの公差精度を達成できますか？
標準公差は±0.05mmです。精密部品では重要寸法で±0.02mmを一貫して達成しています。半結晶材料（PA、POM）は一般的に非晶質材料（PC、ABS）より厳密な公差を達成できます。
9. どの射出成形材料を扱っていますか？
ABS、PC、PA6/PA66（ナイロン）、POM（デルリン）、PP、PE（HDPE/LDPE）、PMMA、TPU、PBT、PPS、PEI（Ultem）、PEEK、LCP、ASA、PC/ABSブレンド、PA+GFなど30種類以上のエンジニアリング熱可塑性樹脂を加工しています。
10. 国際配送は提供していますか？梱包はどのようになっていますか？
DHL、FedEx、UPS、海運/航空便で世界中に出荷しています。各出荷にパッキングリスト、原産地証明書（COO）、商業送り状、材料試験報告書が含まれます。一般的な輸送時間：エクスプレス3-7日、海運3-5週間。
11. 射出成形部品にどの表面処理オプションがありますか？
SPI標準研磨（A-1～D-3）、化学エッチング/テクスチャ、塗装（ウェット、UV、ソフトタッチ）、真空蒸着/PVD、ホットスタンピング、パッド印刷、シルクスクリーン、レーザー刻印、インモールドラベリング（IML/IMD）を提供しています。
12. オーバーモールドとインサート成形サービスは提供していますか？
はい。オーバーモールド（エルゴノミックグリップやソフトタッチ面のための硬質基材への軟質材料成形）とインサート成形（金属インサートやねじ付きブッシングのプラスチック部品への埋め込み）を専門としています。2色成形（2K）も対応可能です。
13. 金型製作前にモールドフロー解析は提供していますか？
はい、モールドフロー解析はDFMサービスに追加費用なしで含まれています。MoldFlow/Moldex3Dソフトウェアを使用して充填パターン、保圧圧力、冷却時間、ウェルドライン位置、エアトラップ、反り予測をシミュレーションします。
14. 射出成形部品の一貫した品質をどのように確保していますか？
弊社の品質システムには以下が含まれます：溶融指数検証を含む入荷材料検査、成形中のキャビティ圧力監視、自動視覚検査、ショットサイクルごとの重量チェック、重要部品のCMM寸法検証。主要寸法に対するSPC監視を実施し、原材料ロットから完成品までの完全なトレーサビリティを維持しています。量産前に初品承認が必要で、最終検査にはAQLサンプリングを使用します。
15. 射出成形で注意すべき一般的な欠陥は何ですか？
弊社のDFMレビューで生産前にこれらの問題を解決します：ヒケ→肉厚不均一または厚肉部。FHYソリューション：均一な肉厚設計（変動±25%以内）。反り→不均一冷却または繊維配向。FHYソリューション：ゲート位置と冷却回路の最优化。ウェルドライン→化粧面でのフローフロント合流。FHYソリューション：ゲート移動またはフローバランス調整。ショートショット→充填圧力不足。FHYソリューション：ゲートサイズ拡大またはベンチ追加。バリ→型締力過大またはパーティングライン摩耗。FHYソリューション：金型メンテナンスと型締力確認。バーンマーク→深リブ内でのエアトラップ。FHYソリューション：ベンチ追加または射出速度低下。
16. ホットランナー金型とコールドランナー金型の違いは何ですか？
コールドランナー金型：金型コストが低く、設計が簡単で、ランナーの廃材が発生します（リサイクル可能）。ホットランナー金型：金型コストが高いものの廃材がなく、サイクルタイムが短縮されます。大量生産（10,000個以上）にはホットランナーを推奨します。YUDO、Synventive、Mold-Masters の各システムを提供しています。