맞춤 강재 CNC 가공 서비스
탄소강, 합금강, 스테인리스, 금형강을 ±0.02mm로 가공하여 샤프트, 하우징, 밸브 바디, 마모 부품을 생산합니다. 선삭, 밀링, 드릴링, 탭핑에 열처리와 표면 처리를 하나의 발주 아래 통합하며, 프로토타입 1개부터 10,000개까지 대응합니다.
무료 상담24h
신속 견적
1개
MOQ
±0.02mm
치수 공차
Ra 0.8μm
표면 거칠기
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| 1045 탄소강 | 노멀라이징 상태 인장 강도 585 MPa, 경도 170-210 HB, 우수한 가공성과 용접성, 유도 경화에 잘 반응 | 샤프트, 플레이트, 기어, 스프로킷, 지그 본체, 일반 기계 부품 |
| 4140 크롬몰리강 | 어닐링 상태 인장 강도 655 MPa, 담금질 및 템퍼링 후 1000 MPa, 일반적 상태에서 28-32 HRC, 높은 피로 저항성 | 드라이브 샤프트, 커넥팅 로드, 금형 베이스, 클램프, 고하중 브래킷 |
| 304 스테인리스 | 인장 강도 505 MPa, 오스테나이트계, 비자성, 식품 및 일반 화학 환경에서 양호한 내식성, 점성 칩 제어를 위해 날카로운 공구 필요 | 식품 설비 부품, 샤프트, 브래킷, 체결구, 위생 피팅 |
| 316L 스테인리스 | 인장 강도 485 MPa, 몰리브덴 함유로 염화물 및 해양 환경에 대응, 저탄소 설계로 용접부 예민화 억제 | 해양 하드웨어, 펌프 및 밸브 부품, 화학 공정 부품, 의료 장비 프레임 |
| 17-4PH 스테인리스 (630) | H900 상태에서 인장 강도 최대 1310 MPa, 석출 경화 후 40-44 HRC, 우수한 강도와 보통 수준의 내식성 | 밸브 스템, 항공우주 피팅, 고강도 샤프트, 펌프 로드, 록킹 핀 |
| P20 금형강 | 예비 경화 28-34 HRC, 단면 전체에 균일한 경도, 추가 열처리 없이 우수한 연마성과 가공성 | 금형 베이스, 캐비티 블록, 지그, 고정구, 검사 게이지 |
| H13 금형강 | 열간 금형용 강종, 담금질 및 템퍼링 후 48-52 HRC, 높은 고온 경도와 열피로 저항성, 어닐링 상태에서만 가공 가능 | 다이 인서트, 압출 툴링, 펀치, 마모 플레이트, 열간 전단 블레이드 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 치수 공차(중요 형상) | ±0.02 mm, 요청 시 ±0.01 mm |
| 일반 공차(ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| 가공 상태 표면 거칠기 | Ra 1.6 μm, 정삭 패스 Ra 0.8 μm |
| 부품 크기(3축 밀링) | 최대 1000 x 600 x 500 mm |
| 부품 크기(CNC 선삭) | 최대 Ø500 x 1000 mm |
| 열처리 후 경도 | 최대 58 HRC |
| 나사 범위 | M2 - M30, UNC/UNF, BSP, NPT |
| 동심도(선삭 부품) | 0.01 mm |
| 최소 형상 크기 | 0.5 mm 슬롯, 0.5 mm 벽 |
| 소재 형태 | 봉재, 판재, 관재, 단조품, 주조 빌렛 |
표면 마감
패시베이션(스테인리스)
ASTM A967에 따른 구연산 또는 질산 패시베이션으로 304 및 316L 표면의 유리 철과 가공 오염을 제거합니다. 크롬 산화층을 복원하여 사용 환경에서의 내식성이 합금 등급에 맞게 유지되며, 치수 변화는 없습니다.
블랙 옥사이드
탄소강 및 합금강용 2-4 μm 화성 피막으로, 가공 후 적용하여 완만한 방식 성능과 무광 검정 외관을 제공합니다. 실내에서 사용하는 툴링, 고정구, 기계 부품에는 경유와 함께 적용하는 경우가 많습니다.
무전해 니켈 도금
보어와 나사를 포함한 복잡한 강재 형상에 5-25 μm 니켈-인 피막을 균일하게 형성하며, 베이킹 후 경도는 최대 500 HV입니다. 전기도금이 불균일하게 붙는 부위에서 내마모성과 내화학성이 필요할 때 선택합니다.
아연 도금
탄소강 하드웨어용 알칼리성 또는 산성 아연 5-15 μm에 투명, 청색 또는 흑색 3가 크로메이트 피막을 적용합니다. 저비용 방식 장벽을 제공하며 나사 부품에서 토크 거동이 예측 가능합니다.
비드 블라스팅 및 연마
유리 비드 블라스팅은 공구 자국을 제거하고 전이부를 자연스럽게 연결한 균일한 샌드 표면을 만들며, 기계 연마는 밀봉면이나 노출 스테인리스 부품용으로 Ra 0.4 μm까지 도달합니다.
열처리
담금질 및 템퍼링, 침탄, 질화, 응력 제거를 가공 일정과 함께 조율합니다. 경화 후에 중요 치수를 절삭하여 변형이 공차 대역을 잠식하지 않도록 합니다.
전해 연마
스테인리스 부품에서 5-25 μm를 전기화학적으로 제거하여 미세 돌기를 평탄화하고 Ra를 개선하며, 식품, 제약, 반도체 하드웨어용으로 밝고 세척이 쉬운 표면을 남깁니다.
제조 설계 (DFM)
- 담금질 및 템퍼링은 단면 크기에 따라 형상을 0.05~0.3 mm 이동시키므로 중요 치수는 열처리 후에 가공
- 날카로운 내부 코너를 피하고 포켓 깊이의 최소 1/3 이상 필렛 반경을 지정하여 공구 마모와 응력 집중 완화
- 탭이 바닥에 닿지 않도록 탭 가공 구멍을 나사 길이보다 최소 1 직경 이상 깊게 유지
- 스테인리스에서는 채터와 정삭 패스 중 가공 경화를 피하기 위해 벽 두께를 0.8 mm 이상으로 설계
- 경도는 필요한 면에만 지정하고, 블록 전체를 관통 경화하면 비용이 오르고 가공 시간이 길어짐
- 연삭 마감 지정은 부품 전체가 아니라 밀봉 및 베어링 끼워맞춤면에만 적용
- 경화 후 연삭할 면에는 0.2~0.5 mm의 여유를 확보
- 316L의 깊고 좁은 슬롯은 피하고, 깊이 대 폭 비율 3:1을 넘으면 소형 엔드밀 마모가 빨라짐
- 고정을 위한 평탄한 기준면을 제공하여 2차 공정 셋업이 매 부품을 정렬하지 않고도 반복되도록 설계
- STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하면 소재 크기, 셋업, 공차, 열처리 순서를 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 내 제공
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 툴링 없음(직접 가공) | 3 - 5 영업일 | 1 - 100개, 프로토타입, 대체 부품, 일회성 고정구 |
| 전용 고정구 또는 소프트 조 | 1 - 2주 | 100 - 10,000개, 셋업 시간이 원가를 좌우하는 반복 주문 |
| 양산 가공 셀 | 주문과 통합 | 봉재 공급기 또는 팔레트 체인저를 갖춘 10,000개 이상, 연간 수요가 안정적인 품목 |
| 열처리 및 표면 처리 라인 | 3 - 7일 추가 | 경화 부품, 패시베이션 스테인리스, 도금 탄소강을 사내에서 일괄 조율 |
품질 보증
- 입고 소재를 밀 증명서와 대조 검증하고 로트별로 재질 등급과 히트 번호를 기록
- 요청 시 생산 배치마다 EN 10204 3.1 재질 인증서 발급
- 열처리 로트는 정삭 전에 교정된 시험기로 경도 확인
- 승인 전 강철 가공 부품에 대해 3D CAD 모델과 대조한 전 치수 데이터를 포함한 최초품 검사 보고서를 발행합니다.
- 실제 위치도, 동심도, 윤곽도를 포함한 중요 형상 CMM 측정
- 밀봉면과 베어링면의 표면 거칠기를 교정된 조도계로 검증
- 양산 나사는 통과 및 차단 게이지로 검증
- 최종 검사뿐 아니라 각 셋업 변경 시점마다 공정 중 검사 수행
- 요청 시 어느 단계에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 제3자 검사 주선
- 강철 가공품은 매 로트마다 치수 보고서, 재질 인증서, 원산지 증명서를 첨부해 선적합니다.
애플리케이션
- 산업용 샤프트, 스핀들, 구동 부품
- 밸브 바디, 스템, 펌프 하우징
- 지그, 고정구, 게이지, 검사 툴링
- 금형 베이스, 캐비티 블록, 다이 인서트
- 식품 가공 및 위생용 스테인리스 부품
- 해양 및 화학물질 취급 하드웨어
- 자동차 브래킷, 마운트, 구조용 링크
- 유압 매니폴드 및 실린더 부품
- 공작기계 마모 플레이트 및 가이드 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
탄소강, 합금강, 스테인리스, 금형강을 한 공급업체에서 처리하여 견적과 함께 재질 선정 조언 제공
중요 형상 ±0.02mm 공차를 CMM 데이터로 입증하며, 카탈로그상의 주장이 아닌 실측값 제시
열처리와 표면 처리를 동일 일정에서 조율하여 경화 부품이 업체 사이를 오가지 않음
MOQ 1개로 양산 배치를 확정하기 전에 설계를 검증 가능
소재, 셋업, 공차, 열처리 순서를 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 내 제공
문서화된 품질 시스템과 요청 시 제3자 검사 및 EN 10204 3.1 재질 인증서 제공
중국 자체 공장에서 무역 단계 없이 직거래 가격 적용
프로토타입 1개부터 연간 10,000개 릴리스까지 반복 주문에 안정적인 생산 능력
자주 묻는 질문
1. 강재 CNC 가공의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
강재 가공 부품의 MOQ는 1개입니다. CNC 가공은 봉재나 판재에서 직접 절삭하므로 툴링 비용이 없고, 단일 프로토타입도 양산 주문과 동일한 기준으로 견적됩니다. 대부분의 첫 주문은 1~50개이며, 도면이 확정된 이후 반복 주문은 릴리스당 200~5,000개 수준으로 정착됩니다.
2. 어떤 강종을 가공하나요?
1045 및 4140 탄소강과 합금강, 304 및 316L 스테인리스, 17-4PH 석출 경화 스테인리스, P20 및 H13 금형강을 가공합니다. 프로젝트에서 재질을 혼용하는 경우 알루미늄, 황동, 티타늄도 가능합니다. 하중과 부식 조건에 어떤 등급이 맞는지 불확실하다면 적용 조건을 보내주시면 비용 차이와 함께 두 가지 대안을 제안합니다.
3. 강재 부품에서 어느 정도 공차를 유지할 수 있나요?
중요 형상은 ±0.02 mm로 유지하며, 짧은 선삭 형상과 연삭 직경에서는 ±0.01 mm도 가능합니다. 일반 치수는 ISO 2768-m에 따라 ±0.1 mm입니다. 경화 부품은 열처리 후에 가공하여 담금질 변형이 공차 대역을 소모하지 않게 하며, 공칭 목표치가 아닌 실제 CMM 측정값을 보고합니다.
4. 열처리 후에도 가공이 가능한가요?
가능합니다. 경화 후에 중요 형상을 정삭하거나 연삭하며, 이는 28-32 HRC의 4140, H900 상태의 17-4PH, 48-52 HRC의 H13에서 일반적인 경로입니다. 58 HRC까지는 초경 및 CBN 공구로 대응할 수 있습니다. 연질 형상과 경질 형상이 모두 필요한 부품은 공정을 분리하고 완성면을 마스킹합니다.
5. 강재 가공 주문은 얼마나 걸리나요?
프로토타입과 소배치는 도면 승인 후 3~5 영업일에 출하됩니다. 열처리가 필요한 주문은 담금질, 템퍼링, 정삭을 순차로 거치므로 3~7일이 추가됩니다. 전용 고정구를 사용하는 반복 주문은 셋업 수에 따라 1,000~5,000개 기준으로 통상 7~12일이 소요됩니다.
6. 재질 인증서를 제공하나요?
모든 로트에는 재질 등급, 히트 번호, 화학 조성을 표기한 밀 증명서가 동봉됩니다. EN 10204 3.1 재질 인증서는 요청 시 발급하며, 열처리 로트는 경도 시험 결과를 기록합니다. 품질 계획상 부품 출하 전에 인증서가 필요하다면 검사 보고서와 함께 스캔본을 보내드려 주문을 미리 릴리스하실 수 있습니다.
7. 가공 상태에서 어느 정도 표면 거칠기를 얻을 수 있나요?
표준 가공 상태는 Ra 1.6 μm이며, 밀봉면과 베어링면은 정삭 패스로 Ra 0.8 μm를 확보합니다. 가스켓이나 O-링에 더 미세한 면이 필요하면 기계 연마로 Ra 0.4 μm까지 가능합니다. 표면 거칠기는 교정된 조도계로 측정하여 검사 성적서의 치수 데이터와 함께 보고합니다.
8. 주문 전에 무료 DFM 보고서를 받을 수 있나요?
가능합니다. STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하시면 24시간 내에 DFM 보고서를 회신합니다. 강재 부품의 경우 소재 크기와 부품 크기 비교, 셋업 수, 지정 강종에서 공차 달성 가능성, 열처리로 인한 변형 위치, 그리고 밀링 대신 연삭해야 할 형상을 검토합니다. 보고서는 무료이며 주문 의무가 없습니다.
9. 스테인리스가 가공 중 가공 경화되는 것을 어떻게 방지하나요?
정(+)의 레이크 각을 가진 날카로운 초경 공구, 날당 높은 이송, 일정한 절삭유 유량을 사용하고 절삭 중 공구를 정지시키지 않습니다. 304와 316L은 준정삭 후 가벼운 정삭 패스로 경화층을 관통하지 않고 제거합니다. 316L의 깊고 좁은 슬롯이 주요 위험이므로, DFM 보고서는 폭의 3배보다 깊은 형상을 모두 표시합니다.
10. 17-4PH 스테인리스도 가공하나요?
가공합니다. 17-4PH는 용체화 처리 상태에서 약 30 HRC로 가공한 뒤 H900 또는 H1025로 석출 경화하여 인장 강도 최대 1310 MPa, 경도 40-44 HRC에 도달합니다. 시효 처리에서 부품이 약간 성장하므로, 중요 직경의 최종 정삭 전에 시효가 완료되도록 공정을 설계하여 0.02 mm 공차를 유지합니다.
11. 어떤 나사와 특수 형상을 제작할 수 있나요?
M2에서 M30까지의 나사와 UNC, UNF, BSP, NPT를 절삭 및 성형하며, 양산 나사는 통과 및 차단 게이지로 검증합니다. 교차 구멍, 키홈, 스플라인, 세레이션, 널링, 정밀 보링은 모두 사내에서 처리합니다. 6H와 6G의 끼워맞춤 차이가 탭과 검사 방법을 바꾸므로 나사 지정에는 깊이와 등급을 포함해야 합니다.
12. 대형 또는 긴 강재 부품도 가공할 수 있나요?
3축 밀링은 최대 1000 x 600 x 500 mm까지, CNC 선삭은 직경 500 mm, 길이 1000 mm까지 대응합니다. 더 긴 샤프트는 방진구를 사용한 다중 셋업으로 센터 간 가공이 가능합니다. 이 범위를 넘는 부품은 거절하지 않고 협력 업체와 견적하며 동일한 검사 계획으로 관리합니다.
13. 강재 부품은 선적 시 어떻게 보호하나요?
탄소강 및 합금강 부품은 방청 오일 피막 또는 VCI 종이로 보호하고 모서리는 폼이나 플라스틱 캡으로 감쌉니다. 스테인리스 부품은 패시베이션 처리 후 외관이 중요한 경우 개별 포장합니다. 모든 카톤에는 포장 명세서와 배치 보고서가 동봉되며, 해상 운송에는 건조제와 내부 라이너를 추가하여 운송 중 습기가 노출 강재에 닿지 않도록 합니다.
14. 제3자 검사를 제공하나요?
제공합니다. 입고 소재 검증부터 선적 전 치수 및 경도 확인까지, 지정하신 어느 단계에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV의 검사를 주선합니다. 고객이 지명하지 않은 검사자가 작성한 중립적 보고서를 받으시게 되며, 이는 최종 고객이나 감사자가 신규 공급업체의 첫 로트를 승인하기 전에 요구하는 경우가 많습니다.
15. 강재 부품 견적에 어떤 정보가 필요한가요?
STEP 또는 IGES 형식의 3D 모델, 공차와 표면 지정이 포함된 2D 도면, 강종, 릴리스당 수량, 열처리 또는 표면 처리 요구 사항이 필요합니다. 도면이 불완전하다면 부품의 기능을 알려주시면 중요한 형상에 대한 공차를 제안합니다. 견적은 영업일 기준 24시간 내에 회신됩니다.
16. 반복 주문과 일관성은 어떻게 관리하나요?
도면, CAM 프로그램, 고정구 설계, 검사 계획을 부품 번호 기준으로 보관하므로 반복 주문은 첫 로트와 동일한 셋업과 툴링으로 진행됩니다. 최초품 검사 보고서를 파일로 유지하고 신규 로트를 이와 비교하므로, 수개월 간격의 릴리스에서도 치수가 안정적으로 유지됩니다. 고정구는 2년간 무상 보관합니다.