Fundição dá a forma, o CNC dá a tolerância
Ter fundição e usinagem em um só fornecedor muda o resultado: as referências de usinagem, a reserva de material e o projeto dos dispositivos são decididos junto com o molde, não descobertos quando o primeiro lote não fecha a cota. Usinamos peças fundidas sob pressão de alumínio e zinco na China levando faces de vedação, furos de rolamento, roscas e padrões de parafusos a ±0,02 mm, enquanto a geometria como fundida fica na tolerância mais barata de IT11 a IT13. Antes do corte, a revisão DFM cruza os dois desenhos e aponta zonas de porosidade, posição dos canais e estratégia de fixação; na produção, fazemos FAI com CMM, teste de estanqueidade nas peças críticas e emitimos laudo dimensional com os valores medidos de cada lote. Para o comprador, a cotação já traz condições de pagamento, titularidade do ferramental em contrato, certificado de material e Incoterm FOB, CIF ou DAP, com fatura, romaneio e certificado de origem separados para o desembaraço aduaneiro.
Consultoria Gratuita±0,02 mm
Tolerância usinada
Fundir + usinar
Cadeia de processo
0,5 a 1,5 mm
Reserva de usinagem
5 a 10 dias
Prazo por lote
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| ADC12 / A383 (liga de alumínio para fundição) | É a liga padrão de fundição sob pressão de alumínio (Al-Si-Cu): ótima fluidez, boa usinabilidade e tração de 250 a 320 MPa. Usina limpo com ferramenta de carboneto; o silício é abrasivo, mas controlável com a pastilha e o revestimento certos. | Carcaças, corpos de válvula e bomba, caixas de câmbio, corpos de ferramentas elétricas e de conectores |
| ALDC1 / A356 (alumínio de alta integridade) | Liga com menos ferro e maior pureza, que melhora as propriedades mecânicas e o polimento, além de aceitar tratamento T6. É a escolha quando a peça fundida carrega esforço estrutural ou precisa ser estanque à pressão. | Peças fundidas estruturais, corpos de válvula críticos de vedação e componentes de chassi automotivo |
| Zamak 3 / Zamak 5 (liga de zinco) | Fundibilidade excelente, com detalhe muito fino e tração de 250 a 280 MPa. É o material menos abrasivo que usinamos e o que entrega o melhor acabamento após o corte, com longa vida de ferramenta. | Peças pequenas de precisão, corpos de conectores, ferragens decorativas, componentes de fechadura e carcaças de engrenagens |
| ZA-8 / ZA-12 / ZA-27 (zinco-alumínio) | Ligas de zinco mais resistentes, na faixa de 300 a 420 MPa, com o ZA-27 chegando perto do bronze para mancais. Seguem usinando muito bem, pedindo apenas atenção à geometria da ferramenta conforme sobe o teor de alumínio. | Buchas sob carga, peças pequenas estruturais, componentes de desgaste e esboços de engrenagens |
| Magnésio AZ91D (caso a caso) | A liga estrutural de fundição mais leve, com 1,81 g/cm³. Usina com facilidade, mas exige protocolo de segurança contra incêndio e disciplina no manejo de cavacos, por isso é cotada caso a caso. | Carcaças leves, suportes estruturais e peças fundidas de baixo peso para aplicações aeroespaciais |
| Peças fundidas em ferro fundido e latão | Também usinamos componentes de aço e latão fundidos em areia ou por cera perdida: abrasivos, mas trabalho corriqueiro com a ferramenta adequada, em geral com cortes interrompidos que pedem montagens rígidas. | Corpos de válvula, impulsores de bomba, componentes hidráulicos e peças fundidas de máquinas |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância dimensional como fundido | IT11 a IT13 típicos (grau de precisão CT5 a CT7 alcançável) |
| Tolerância dimensional usinada | ±0,02 mm padrão; ±0,01 mm em cotas críticas |
| Reserva de usinagem por face | 0,5 a 1,5 mm conforme o porte e a planeza da peça fundida |
| Precisão posicional de furos usinados | ±0,05 mm com dispositivos; ±0,02 mm com posicionamento CNC |
| Rugosidade superficial usinada | Ra 1,6 a 3,2 μm; Ra ≤0,8 μm com passe de acabamento |
| Planeza de faces de vedação | ≤0,05 mm em 100 mm |
| Capacidade de roscas pós-fundição | M2 a M30 rosqueadas ou fresadas |
| Envelope máximo da peça | 500 × 400 × 300 mm, conforme a peça fundida |
| Conteúdo típico de usinagem | Faces de vedação, padrões de parafusos, furos de rolamento, passagens de fluido e faces de montagem |
| MOQ de produção | 500 peças fundidas e usinadas; só usinagem a partir de 50 peças |
Acabamentos de Superfície
Como fundido (jateado com granalha)
A granalhagem remove a casca de fundição e deixa uma superfície cinza-fosca uniforme. É a base para peças internas e para qualquer face que ainda vá ser usinada ou receber revestimento.
Faces usinadas (como cortadas)
Acabamento funcional obtido no próprio CNC, em Ra 1,6 a 3,2 μm, para faces de vedação, interfaces de montagem e furos de rolamento. As marcas direcionais da ferramenta são aceitáveis, salvo exigência cosmética declarada no desenho.
Acabamento vibratório / em tambor
Acabamento em massa de peças fundidas pequenas para remover rebarba, arredondar arestas e dar aparência acetinada constante, rota usual antes da eletrodeposição em grandes quantidades.
Pintura a pó e e-coat
Pó de poliéster ou tinta eletroforética para proteção contra corrosão e cor; o e-coat alcança melhor as superfícies internas e é comum em peças automotivas. Aplicamos após a usinagem, mascarando as faces críticas.
Eletrodeposição (zinco / níquel / cromo)
Galvanoplastia de peças fundidas de zinco para decoração e proteção, com cromagem para desgaste e aparência em ferragens e fechaduras. Depende de uma preparação de superfície caprichada, que controlamos no mesmo fluxo.
Cromatização e passivação
Revestimentos de conversão química para alumínio e zinco fundidos: cromato como proteção e base de adesão da tinta, passivação para insertos de inox e faces usinadas em aço inoxidável.
Design para Manufatura (DFM)
- Especifique no desenho de fundição a reserva de 0,5 a 1,5 mm por face usinada; sem ela, o corte pode invadir a porosidade interna ou não limpar a superfície como fundida.
- Defina já as referências (datums) no desenho de fundição: é a superfície de apoio no dispositivo que decide se o padrão de parafusos vai alinhar com a sua montagem.
- Afaste a interface usinada das zonas propensas a porosidade, como transições de espesso para fino, cantos de último enchimento e a região do canal de injeção, onde a contração interna costuma se esconder.
- Prefira zonas de corte planas e acessíveis por uma ou duas direções de ferramenta: usinam mais rápido e seguram a planeza melhor que interfaces contornadas em vários eixos.
- Coloque as cotas críticas nas features usinadas e as gerais na geometria como fundida; misturar as duas encarece a peça, porque a tolerância de fundição é bem mais frouxa que a de usinagem.
- Projete círculos de parafusos e a posição das passagens pensando no acesso das garras, que precisam segurar a peça sem tampas as features que estão sendo cortadas.
- Acrescente assentos planos ou ressaltos onde as roscas entram em paredes fundidas: rosca aberta direto numa seção fina e sem apoio espanha sob o torque de montagem.
- Evite atravessar a casca fundida rumo a cavidades internas, salvo quando a vedação é intencional; pontos de rompimento pedem geometria definida, não "por onde a ferramenta sair".
- Considere a direção de montagem ao marcar furos usinados: um furo só acessível pelo lado de trás da peça pode exigir um segundo dispositivo e encarecer o lote.
- Envie o desenho de fundição e o de usinagem (ou um combinado) com as cotas críticas marcadas; a revisão DFM gratuita cobre reserva, datums, risco de porosidade e estratégia de dispositivos, e ainda fixa essas cotas no plano de inspeção.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Molde de fundição (novo ou existente) | 4 a 6 semanas para molde novo; pronto de imediato com molde existente | Produzir a peça fundida já com reservas de usinagem projetadas e zonas de corte limpas e acessíveis, com a titularidade do molde definida em contrato |
| Dispositivos de usinagem | 1 a 2 semanas | Posicionamento repetível para furação, rosqueamento e fresagem, com garras macias e dispositivos dedicados por família de peça |
| Fresamento CNC de 3 e 4 eixos | 5 a 10 dias por lote | Faces de vedação, padrões de parafusos, passagens, bolsões e faces de montagem em carcaças fundidas |
| Torneamento / mandrilamento CNC | 5 a 10 dias por lote | Furos de rolamento, passagens cilíndricas, roscas internas e features concêntricas, com laudo dimensional emitido por lote |
Garantia de Qualidade
- Inspecionamos a peça fundida na entrada, com amostragem dimensional e checagem visual de porosidade, fechos a frio, rebarba e defeitos de superfície antes de qualquer corte.
- Conferimos a reserva de usinagem nas primeiras peças, para garantir que a superfície limpa sem romper a parede nem remover material em excesso.
- Fazemos a inspeção de primeiro artigo (FAI) com CMM nas features usinadas: posição, diâmetro, planeza e rosca, com relatório completo.
- Medimos a planeza das faces de vedação em placa de referência ou CMM, a interface funcional mais rejeitada em conjuntos fundido + usinado.
- Verificamos as roscas com calibradores passa/não passa em todas as features rosqueadas após a fundição.
- Vigiamos a porosidade: faces usinadas checadas quanto a poros expostos na vedação, com teste de estanqueidade onde há requisito de pressão.
- Registramos verificações dimensionais em processo e os ajustes feitos, mantendo rastreabilidade pelo lote de fundição e pela ordem de usinagem.
- Inspecionamos visualmente marcas de vibração, permanência da ferramenta e rebarbas contra a amostra-limite aprovada por escrito.
- Emitimos laudo dimensional final com os valores medidos de cada lote, acompanhado de certificado de material e certificado de origem para o desembaraço aduaneiro.
Aplicações
- Automotivo: carcaças de transmissão, tampas de válvula, corpos de sensor, suportes, carcaças do motor do limpador e componentes de recarga
- Ferramentas elétricas: caixas de engrenagens, corpos de motor, corpos de mandril e armações de empunhadura
- Hidráulica e pneumática: corpos de válvula, blocos de distribuição, carcaças de bomba e tampas de cilindro
- Eletrônicos: corpos de conector, dissipadores, carcaças de blindagem e armações de gabinete
- Eletrodomésticos: corpos de bomba, tampas de motor, caixas de engrenagens e carcaças de comando
- Equipamentos industriais: carcaças de rolamento, caixas de engrenagens, corpos de polia e componentes de bomba
- Ferragens e fechaduras: peças pequenas de zinco fundido com interfaces usinadas
- Iluminação: carcaças de luminária, corpos dissipadores e armações de refletor com faces de montagem usinadas
Por que escolher a FHY Precision
Fundir e usinar numa só cadeia: datums, reservas e dispositivos são projetados junto com o molde, não adaptados às pressas depois que o primeiro lote não fecha a cota.
DFM cruzando os dois processos: revisamos os desenhos de fundição e de usinagem juntos, de modo que zonas de porosidade, posição dos canais e direções de corte já sejam compatíveis por projeto.
Usinagem só onde a tolerância importa: a geometria como fundida permanece frouxa e barata, enquanto faces de vedação, furos e padrões de parafusos vão a ±0,02 mm.
Engenharia de dispositivos interna: dispositivos dedicados e garras macias por família de peça mantêm o posicionamento consistente de lote a lote, mesmo em volume.
Usinagem atenta à porosidade: as faces cortadas são checadas quanto a poros expostos e as peças críticas de pressão passam por teste de estanqueidade antes do embarque.
Um único sistema de qualidade: inspeção de fundição, FAI e laudos finais ficam na mesma cadeia de rastreabilidade, com um só fornecedor para responder por ela.
Serviço apenas de usinagem também: envie as peças fundidas da sua fundição e aplicamos os mesmos controles a partir de 50 peças.
Viabilidade franca: quando compensa fundir próximo da forma final em vez de usinar, ou o contrário, avisamos antes do molde, e a cotação já traz condições de pagamento, titularidade do ferramental e Incoterm FOB, CIF ou DAP definidos, sem custo escondido no fechamento.
Perguntas Frequentes
1. Por que uma peça fundida sob pressão ainda precisa de usinagem?
A fundição entrega muito bem a forma geral, mas não a tolerância fina: as features como fundidas ficam tipicamente em IT11 a IT13, frouxas demais para faces de vedação, furos de rolamento, padrões de parafusos e interfaces rosqueadas. A usinagem acrescenta precisão exatamente onde a montagem exige, enquanto a fundição fornece a geometria complexa a baixo custo. O ponto é decidir o que fica fundido e o que vai ao CNC, e fechamos essa divisão na revisão DFM, registrando-a no desenho antes de cortar o molde.
2. Vocês usinam peças fundidas que eu envio de outra fundição?
Sim, o serviço apenas de usinagem começa em 50 peças. Antes de cortar, inspecionamos a condição de chegada (porosidade, rebarba, dispersão dimensional e reserva disponível) e sinalizamos tudo que possa afetar a limpeza da face ou o rendimento. Se as peças chegarem fora de reserva, avisamos antes do corte, não depois. O laudo de entrada e o laudo dimensional final seguem juntos para o seu arquivo.
3. Qual é a faixa prática de reserva de usinagem por face?
Trabalhamos com 0,5 a 1,5 mm por face usinada: material suficiente para limpar a superfície como fundida e absorver eventual distorção do tratamento T6, sem tanto excesso que o tempo de ciclo e o desperdício disparem. Faces planas grandes pedem mais reserva; furos pequenos, menos. Fixamos o valor face a face no desenho de fundição durante o DFM, e ele passa a constar na cotação.
4. E se a usinagem revelar porosidade na peça fundida?
A porosidade se concentra em cantos de último enchimento, transições de espesso para fino e na região do canal de injeção, e a revisão DFM mantém as faces de vedação usinadas longe dessas zonas sempre que a geometria permite. Quando o poro aparece, a peça é descartada: não preenchemos, disfarçamos e embarcamos. Nas peças críticas de pressão fazemos teste de estanqueidade, e mostramos ao comprador onde ficam as zonas de risco no desenho, antes do ferramental.
5. Que tolerância vocês garantem nas cotas usinadas?
±0,02 mm é o padrão em diâmetros, posições e comprimentos, chegando a ±0,01 mm nas cotas críticas com posicionamento CNC. A planeza das faces de vedação fica em ≤0,05 mm em 100 mm, e a posição de furos em ±0,05 mm com dispositivos ou ±0,02 mm com CNC pleno. As superfícies como fundidas permanecem na tolerância de fundição, e usinamos apenas o que o desenho marca como crítico, com laudo dimensional dos valores medidos em cada lote.
6. Vocês fundem e usinam, ou só um dos dois?
Fazemos os dois numa única cadeia. Fundimos sob pressão alumínio (ADC12, ALDC, A356) e zinco (Zamak, ligas ZA) e usinamos as peças no nosso CNC sob o mesmo sistema de qualidade; também usinamos peças fundidas fornecidas pelo cliente. Em qualquer rota, um só fornecedor responde pela cadeia inteira, com titularidade do molde e condições de pagamento definidas em contrato.
7. Como vocês decidem quais superfícies usinar?
A regra é funcional: superfícies que encostam em outras peças (faces de vedação, furos, padrões de parafusos, faces de montagem e roscas) vão para o CNC, e as que só dão forma e volume ficam como fundidas. Cada face usinada custa reserva e tempo de ciclo, então o desenho deve marcar apenas as interfaces funcionais. A revisão DFM percorre o desenho face por face e propõe essa divisão, e pedimos que você indique rugosidade, parede mínima restante, faces cosméticas, marcas de ferramenta permitidas e requisitos de rebabamento.
8. Qual é o prazo típico de uma peça fundida + usinada?
Com molde existente, as peças fundidas saem em 1 a 2 semanas e a usinagem leva de 5 a 10 dias por lote. Molde novo de fundição pede de 4 a 6 semanas, incluindo a fundição de teste com amostras T1, e só então a usinagem. Peças de alumínio tratadas em T6 somam cerca de uma semana antes do corte. Todas as datas vão confirmadas por escrito na cotação, junto do cronograma de FAI e emissão do laudo.
9. Qual é o pedido mínimo?
A produção fundida + usinada começa em 500 peças, piso puxado pelo molde e pelo setup de fundição. O trabalho apenas de usinagem, com suas peças nas nossas máquinas, começa em 50 peças, e programas piloto às vezes rodam de 100 a 200 peças com molde existente. Mesmo no piloto, Incoterm e condições de pagamento saem definidos já na cotação.
10. Vocês fazem teste de estanqueidade nas peças usinadas?
Sim, sempre que a especificação exige integridade de pressão: corpos de válvula, carcaças de bomba e blocos de distribuição são testados após a usinagem. A pressão de ensaio e o critério de aceitação vêm da sua especificação, e registramos o resultado por peça ou por lote de amostra conforme combinado. Qualquer peça com vazamento é seccionada para confirmar a causa antes de o lote seguir, e o desfecho entra no laudo.
11. Peças fundidas de zinco e de alumínio usinam de forma diferente?
Sim. O zinco é mais dócil: menos abrasivo, acabamento mais fino e maior vida de ferramenta. O alumínio contém silício, que desgasta o carboneto, então o grau e o revestimento da pastilha pesam mais e ajustamos os parâmetros de corte para controlar aresta postiça e arrancamento superficial. Ambos são rotina para nós, com biblioteca de ferramentas montada por liga, e o certificado de material identifica a liga de cada lote.
12. Vocês trabalham com peças fundidas tratadas termicamente?
Sim. Peças de alumínio são comumente tratadas em T6 para ganhar resistência, e nós as usinamos depois do tratamento, razão pela qual a reserva precisa cobrir a distorção térmica. O tratamento acrescenta cerca de uma semana ao cronograma. Conferimos as dimensões pós-tratamento nas primeiras peças antes de rodar o lote e registramos essa checagem no FAI.
13. Quanta reserva deixar em cada tipo de feature, especificamente?
Como guia por feature: de 0,3 a 0,5 mm por lado em faces de vedação críticas; de 0,3 a 0,6 mm no diâmetro de furos mandrilados e assentos de rolamento; de 0,2 a 0,4 mm em planos não críticos; de 0,3 a 0,5 mm no topo de ressaltos e pads. A resposta honesta, porém, é que não existe um número universal: a reserva certa depende de quais faces serão usinadas, de quanto a peça distorce após a ejeção e da estratégia de fixação. Excesso vira ciclo longo, desgaste e calor; falta faz o corte atingir a porosidade como fundida. Acordamos face a face na cotação, por escrito, e levamos isso ao desenho de fundição.
14. Como vocês evitam expor porosidade ao usinar?
Toda peça fundida tem uma casca externa densa, de cerca de 0,5 mm, que solidifica rápido contra a parede do molde, enquanto o interior pode guardar porosidade gasosa ou vazios de contração. Atravessar essa casca expõe poros que comprometem vedação, acabamento e estrutura. A prevenção acontece a montante: manter as faces de vedação e de alta precisão fora das zonas de risco apontadas pela revisão de enchimento e respiros, posicionar canal de injeção e transbordos pensando nessas faces e usar análise de fluxo do molde nas peças críticas. Um problema de usinagem descoberto depois das amostras T1 costuma ser, na origem, um problema de projeto de fundição descoberto tarde demais.
15. Que estratégia de referências e fixação funciona para peças fundidas?
Começa no molde. Os datums são as superfícies onde a peça se apoia no dispositivo e precisam ser acordados ainda no projeto do ferramental, não depois de as amostras T1 revelarem que as únicas faces planas são cosméticas. Usamos referências funcionais (faces de montagem e de junta) como primárias e desenhamos o molde para produzi-las planas e grandes o bastante para uma fixação repetível. Na usinagem aplicamos locação 3-2-1 sempre que possível, garras macias ou ninhos conformados ao formato da peça, fixação junto aos apoios e passes de desbaste e acabamento com a carga incidindo sobre material sólido, para controlar o retorno elástico.
16. Quais features costumam ser usinadas após a fundição?
As que pedem mais do que a fundição entrega: furos de rolamento e de pino-guia, faces de vedação e sulcos de O-ring, roscas, assentos de montagem e faces de tampa com exigência de planeza ou posição. O que já atende ao desenho como fundido fica sem usinagem, porque usinar tudo só encarece a peça. No seu desenho pedimos para indicar as superfícies usinadas, tolerâncias, rugosidade, espessura mínima de parede restante, faces cosméticas, marcas de ferramenta admitidas e requisitos de rebabamento, para que a cotação cubra exatamente a condição acabada que você precisa, com o laudo dimensional correspondente.