Basınçlı Döküm Parçaya CNC ile Son Tolerans
Basınçlı döküm şekli ucuza verir, ince toleransı vermez; sızdırmazlık yüzeyi, rulman gözü, cıvata deseni ve dişli delikleri bu yüzden Çin'deki tesisimizde dökümün hemen ardından CNC'ye alırız. ADC12, A356, Zamak ve ZA alaşımlarında ±0,02 mm'ye delme, diş açma, sondurlama ve frezeleme yapılır. Datum, işleme payı ve fikstür stratejisi kalıp tasarımıyla birlikte, T1 deneme dökümünden önce kararlaştırılır; ilk partinin temizlenemediği ortaya çıkmaz. Döküm lotu, işleme kayıtları ve FAI boyutsal raporu tek izlenebilirlik zincirinde tutulur.
Ücretsiz Danışmanlık±0,02 mm
İşlenmiş Tolerans
Döküm + İşleme
Proses Zinciri
0,5 – 1,5 mm
İşleme Payı
5 – 10 gün
Teslim Süresi
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| ADC12 / A383 (Alüminyum Döküm Alaşımı) | Standart alüminyum basınçlı döküm alaşımı (Al-Si-Cu): akışkanlığı çok iyi, işlenebilirliği iyi, çekme 250 – 320 MPa. Karbit takımla temiz işlenir; silisyum aşındırıcıdır ama doğru uç sınıfıyla yönetilir | Gövdeler, valf blokları, pompa gövdeleri, şanzıman kapakları, el aleti gövdeleri, konnektör muhafazaları |
| ALDC1 / A356 (Yüksek Bütünlüklü Alüminyum) | Düşük demirli, yüksek saflıkta alaşım; mekanik değerleri ve parlatılabilirliği daha iyi, T6 ısıl işleme uygundur. Yapısal yük taşıyan ya da basınca sızdırmaz olması gereken dökümlerin tercihidir | Taşıyıcı dökümler, kaçak kritiği olan valf gövdeleri, otomotiv şasi parçaları |
| Zamak 3 / Zamak 5 (Çinko Alaşımı) | Çok ince detayla kusursuz dökülür, çekme 250 – 280 MPa. İşlediğimiz en az aşındırıcı döküm malzemesidir; kesim sonrası yüzeyi en düzgün çıkan budur | Hassas küçük parçalar, konnektör gövdeleri, dekoratif donanım, kilit mekanizmaları, dişli muhafazaları |
| ZA-8 / ZA-12 / ZA-27 (Çinko-Alüminyum) | 300 – 420 MPa'a çıkan daha mukavim çinko alaşımları; ZA-27 rulman bronzuna yaklaşır. İşlenebilirlik yine çok iyi, yalnız alüminyum oranı arttıkça takım geometrisine dikkat etmek gerekir | Yük taşıyan burçlar, yapısal küçük parçalar, aşınma elemanları, dişli taslakları |
| Magnezyum AZ91D (Duruma Göre) | En hafif yapısal döküm alaşımı (1,81 g/cm³). Kolay işlenir ama yangın güvenliği protokolü ve talaş elleçleme disiplini ister; her proje için ayrı teklif edilir | Hafif yapısal dökümler, elektronik çerçeveleri, havacılık sınıfı hafif parçalar |
| Dökme Demir ve Pirinç Dökümleri | Kum ve hassas döküm çelik ile pirinç parçaları da işleriz: aşındırıcıdır ama doğru takımla standart iştir, çoğunlukla rijit bağlama isteyen kesintili kesimler çıkar | Valf gövdeleri, pompa çarkları, tesisat elemanları, makine dökümleri |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Döküm Ham Toleransı | tipik IT11 – IT13 (hassas sınıfta CT5 – CT7) |
| İşlenmiş Tolerans | standart ±0,02 mm; kritik ölçülerde ±0,01 mm |
| İşleme Payı (Yüz Başına) | döküm boyutu ve düzlüğüne göre 0,5 – 1,5 mm |
| Konum Doğruluğu (İşlenen Delik) | fikstürle ±0,05 mm; CNC konumlamayla ±0,02 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü (İşlenmiş) | Ra 1,6 – 3,2 µm; bitirme pasosunda Ra ≤0,8 µm |
| Düzlük (Sızdırmazlık Yüzeyi) | 100 mm üzerinde ≤0,05 mm |
| Diş Kapasitesi (Döküm Sonrası) | M2 – M30 kılavuz ya da diş frezesiyle |
| Azami Parça Zarfı | döküme bağlı olarak 500 × 400 × 300 mm |
| Tipik İşleme İçeriği | sızdırmazlık yüzeyleri, cıvata desenleri, rulman gözleri, portlar, montaj yüzeyleri |
| Seri Üretim MOQ | döküm + işleme 500 adet; yalnız işleme 50 adetten |
Yüzey İşlemleri
Döküm Hâli (Kumlanmış)
Standart kumlama döküm kabuğunu alır, homojen gri mat bir yüzey bırakır. İç dökümler ile sonradan işlenecek ya da kaplanacak yüzeyler için başlangıç yüzeyidir.
İşlenmiş Yüzey (Kesim Sonrası)
CNC kesimiyle Ra 1,6 – 3,2 µm'ye inen yüzey; sızdırmazlık, montaj arayüzeyleri ve rulman gözlerinin fonksiyonel bitirimidir. Takım izleri yönlüdür, kozmetik şart yoksa kabul görür.
Vibrasyon / Tambur Bitirme
Küçük dökümlerde çapak alma, kenar yuvarlama ve tutarlı saten görünüm için toplu bitirme; kaplamadan önce yüksek adetli küçük parçaların standart yoludur.
Toz Boya ve E-Kaplama
Korozyon ve renk için polyester toz ya da elektroforetik kaplama; e-kaplama iç yüzeylere daha iyi ulaşır, otomotiv dökümlerinde yaygındır. Kritik yüzeyler maskelenerek işleme sonrası uygulanır.
Galvanik Kaplama (Çinko / Nikel / Krom)
Çinko dökümlere dekoratif ve koruyucu elektrokaplama; donanım ve kilit parçalarında aşınma ve görünüm için krom. İyi bir yüzey hazırlığı şarttır.
Kromatlama ve Pasivasyon
Alüminyum ve çinko dökümde korozyon direnci ve boya tutunma tabanı için kromat; paslanmaz ek parça ve işlenmiş paslanmaz yüzey için pasivasyon.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- İşleme payını döküm çizimine yazın (yüz başına 0,5 – 1,5 mm); pay yoksa talaş ya gözenekliğe iner ya da döküm yüzeyini temizleyemez
- Datumları döküm çiziminde seçin: işlenen ölçüler döküm yüzeyinden konumlandırılır, hangi yüzeyin referans olduğu cıvata deseninizin montaja oturup oturmamasını belirler
- İşlenen arayüzeyleri gözenekliliğin biriktiği yerlerden uzak kurun; kalından inceye geçiş, son dolum köşesi ve geçit çevresi iç büzülmeyi saklar
- Düz ve erişilebilir işleme bölgeleri seçin; bir iki takım yönünden ulaşılan yüzey, çok eksenli konturlu arayüzeyden hem hızlı işlenir hem düzlüğü iyi tutar
- Kritik ölçüyü işlenen geometriye, genel ölçüyü döküm hâline koyun; ikisini karıştırmak boşa para harcar, çünkü döküm toleransı işleme toleransından gevşektir
- Cıvata çemberi ve port yerlerini fikstür erişimiyle birlikte düşünün; klemp, kesilecek geometriyi kapatmadan dökümü tutabilmeli
- Dişin döküm cidarına girdiği yere alın yüzeyi ya da göbek ekleyin; ince, desteksiz kesite açılan diş montaj torkunda soyulur
- Sızdırmazlık niyeti yoksa döküm kabuğunu delip iç boşluğa girmeyin; geçiş noktasının tanımlı bir geometrisi olmalı, takım nereden çıkarsa çıksın denmemeli
- İşlenen delikleri işaretlerken montaj yönünü hesaba katın; dökümün arkasından erişilen bir delik ikinci fikstür olmadan işlenemeyebilir
- Döküm ve işleme çizimini (ya da işaretlenmiş tek çizimi) gönderin; ücretsiz DFM incelemesi pay, datum, gözeneklilik riski ve fikstür stratejisini birlikte ele alır
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Basınçlı Döküm Kalıbı (Yeni / Mevcut) | yeni kalıp 4 – 6 hafta; mevcut kalıpla işlemeye hemen | Tasarım içinde işleme payı ve temiz, erişilebilir işleme bölgeleri bırakılarak dökümün üretilmesi |
| İşleme Fikstürleri | 1 – 2 hafta | Döküm parçaların delme, dişleme ve frezelemede tekrarlanabilir konumu; parça ailesine özel yumuşak çene ve fikstürler |
| CNC Frezeleme (3 / 4 eksen) | parti başına 5 – 10 gün | Sızdırmazlık yüzeyi, cıvata deseni, port, cep, montaj yüzeyi ve döküm gövdelerin çok yüzeyli işlenmesi |
| CNC Tornalama / Sondurlama | parti başına 5 – 10 gün | Dönel arayüzeyli dökümlerde rulman gözü, silindirik port, iç diş ve eş merkezli geometriler |
Kalite Güvencesi
- Gelen döküm işlemeye girmeden önce boyutsal nokta kontrol ve gözeneklilik, soğuk birleşim, çapak, yüzey kusuru muayenesinden geçer
- İlk parçada işleme payı doğrulanır: döküm kabuğu delinmeden, aşırı talaş kaldırmadan temizleniyor mu bakılır
- İşlenen geometrilerde CMM ile FAI: konum, çap, düzlük ve diş, ölçülmüş değerleriyle raporlanır
- Sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü kontrol tablası ya da CMM'de ölçülür; döküm artı işlenmiş montajda en sık red buradan gelir
- Döküm sonrası açılan tüm dişler geçer/geçmez mastarla kontrol edilir
- Gözeneklilik gözetimi: sızdırmazlık yüzeyinde açığa çıkan gözenek aranır, basınç şartı varsa kaçak testi uygulanır
- Parti üretiminde proses içi ölçüm yapılır, yapılan ayarlamalar parti numarasına kaydedilir
- İşlenen yüzeyler onaylı sınır numunesine karşı titreşim izi, bekleme izi ve çapak yönünden görsel muayeneden geçer
- Her partiye ölçülmüş değerli boyutsal kontrol raporu, EN 10204 3.1 malzeme belgesi ve menşe şahadetnamesi eklenir; döküm lotu ile işleme kayıtları birlikte saklanır
Uygulamalar
- Otomotiv: şanzıman gövdesi, valf kapağı, sensör muhafazası, braket, silecek motoru gövdesi, şarj bileşeni
- El aletleri: dişli kutusu, motor gövdesi, mandren gövdesi, tutamak iskeleti
- Hidrolik ve pnömatik: valf bloğu, manifold, pompa gövdesi, silindir kapağı
- Elektronik: konnektör gövdesi, ısı emici çerçeve, ekranlama muhafazası, kasa iskeleti
- Ev aletleri: pompa gövdesi, motor kapağı, dişli muhafazası, kontrol kutusu
- Endüstriyel ekipman: rulman yatağı, dişli kutusu, kasnak gövdesi, pompa elemanı
- Donanım ve kilit: işlenmiş arayüzeyli hassas küçük çinko dökümler
- Aydınlatma: lamba gövdesi, ısı emici, işlenmiş montaj yüzeyli reflektör çerçevesi
Neden FHY Precision?
Dökümle işleme tek zincirde: datum, pay ve fikstür kalıpla birlikte kararlaştırılır, ilk parti temizlenmeyince sonradan yama yapılmaz
İki prosesin çizimi birlikte okunur; gözenekliliğe yatkın bölge, geçit yeri ve işleme yönü tasarımdan uyumlu çıkar
Hassasiyet gereken yere harcanır: döküm şekli gevşek ve ucuz kalır, sızdırmazlık yüzeyi, göz ve cıvata deseni ±0,02 mm'ye işlenir
Fikstür mühendisliği bizde: parça ailesine özel aparat ve yumuşak çenelerle konumlama hacim boyunca partiden partiye sabit kalır
Gözenekliliği bilerek işleriz: açığa çıkan gözenek için yüzey kontrolü, basınç kritik parçada sevk öncesi kaçak testi
Döküm muayenesi, işleme FAI'si ve son rapor aynı izlenebilirlik zincirinde durur; muhatap tek tedarikçidir
Sadece işleme de yaparız: başka dökümhaneden gelen parçayı 50 adetten itibaren aynı kontrollerle işleriz
Bir geometri son şekle yakın dökülse daha iyi olacaksa (ya da tersi) takım kesilmeden söyleriz; bu, maliyeti pazarlıktan çok daha fazla etkiler
Sıkça Sorulan Sorular
1. Basınçlı döküm parça neden ayrıca işleme görür?
Basınçlı döküm genel biçimi iyi verir ama ince toleransı vermez; döküm hâlindeki ölçüler çoğunlukla IT11 – IT13 bandındadır ve bu, sızdırmazlık yüzeyi, rulman gözü, cıvata deseni ve dişli arayüz için fazla gevşektir. İşleme hassasiyeti yalnız montajın istediği yere ekler, karmaşık şekli ise döküm ucuza sağlar. Asıl iş hangi yüzeyin dökülüp hangisinin işleneceğini ayırmaktır; bu bölünmeyi sizinle birlikte kurarız.
2. Başka bir dökümhaneden gelen parçaları işler misiniz?
Evet, yalnız işleme hizmeti 50 adetten başlar. Dökümleri ve çizimleri yollayın; işleme öncesi gelen durumunu (gözeneklilik, çapak, boyutsal dağılım) ölçüp temizliği ya da verimi etkileyecek ne varsa bildirelim. Parçalar payın dışında gelmişse bunu kesimden sonra değil, önce söyleriz.
3. Dökümde işleme payı genel olarak ne kadar olmalı?
İşlenen yüz başına 0,5 – 1,5 mm pratik aralıktır: döküm yüzeyini ve varsa ısıl işlem distorsiyonunu temizlemeye yetecek, çevrim süresini ve fireyi tırmandırmayacak kadar. Geniş düz yüzey daha çok, küçük göz daha az pay ister. DFM'de payı döküm çizimine yüzey yüzey işleriz; tek bir yuvarlak sayıyla geçiştirmeyiz.
4. İşleme dökümün gözenekliliğini açığa çıkarırsa ne yapıyorsunuz?
Böyle bir parçayı doldurup yollamayız, doğrudan red veririz. Gözeneklilik en çok son dolum köşesi, kalından inceye geçiş ve geçit çevresinde birikir; DFM'de işlenen sızdırmazlık yüzeyini geometri elverdiğince buralardan uzak tutarız. Basınç kritiği olan parçada kaçak testi yapar, riskli bölgeleri takım kesilmeden çiziminiz üzerinde gösteririz.
5. İşlenmiş döküm ölçülerinde hangi toleransı tutuyorsunuz?
Çap, konum ve uzunlukta standart ±0,02 mm, CNC konumlamayla kritik ölçülerde ±0,01 mm. Sızdırmazlık yüzeyinde düzlük 100 mm üzerinde ≤0,05 mm, delik konumu fikstürle ±0,05 mm, tam CNC konumlamayla ±0,02 mm'dir. Döküm hâlindeki yüzeyler kendi toleransında kalır; yalnız çizimin kritik işaretlediği yeri işleriz.
6. Hem döküm hem işlemeyi siz mi yapıyorsunuz?
İkisini de tek zincirde yapıyoruz. ADC12, ALDC, A356 alüminyumu ile Zamak ve ZA çinko alaşımlarını Çin'deki tesisimizde basınçlı döküyor, ardından aynı kalite sistemi altında CNC'de işliyoruz. Müşterinin gönderdiği dökümü de işleriz; hangi yol olursa olsun zincirin tamamından tek muhatap sorumludur.
7. Hangi yüzeylerin işleneceğine nasıl karar veriyorsunuz?
Kural net: başka parçayla temas eden yüzeyler (sızdırmazlık, göz, cıvata deseni, montaj yüzeyi, dişli delik) işlenir; yalnız biçim ve hacim için duran yüzeyler döküm kalır. Her ilave işlenen yüzey pay ve çevrim süresi demektir, bu yüzden çizimde sadece fonksiyonel arayüzleri işaretlemek gerekir. DFM'de çiziminizi yüzey yüzey dolaşıp bu ayrımı öneririz.
8. Döküm artı işlenmiş parçada takvim nasıl işler?
Mevcut kalıpla döküm 1 – 2 hafta, işleme parti başına 5 – 10 gün sürer. Yeni basınçlı döküm kalıbı deneme dökümüyle 4 – 6 hafta alır, sonra işleme gelir. T6 ısıl işlemli alüminyum işleme öncesi yaklaşık bir hafta ekler. Bütün tarihler teklifle yazıya bağlanır; Incoterms DAP ya da DDP seçilirse gümrük beyanı ve sevk evrakları tarafımızdan hazırlanır.
9. Asgari sipariş adediniz kaç?
Dökümle birlikte işlenmiş üretimde taban 500 adettir; kalıp ve kurulum bu sınırı getirir. Yalnız işleme (sizin dökümünüz, bizim tezgâhımız) 50 adetten başlar. Mevcut kalıpla yürüyen pilot programlar bazen 100 – 200 adette çalışır; kalıp mülkiyeti ve ödeme vadeleri sözleşmede açık yazılır.
10. İşlenmiş dökümü kaçak testine sokuyor musunuz?
Evet, basınç bütünlüğü şart koşulduğunda valf gövdesi, pompa muhafazası ve manifold blokları işleme sonrası rutin kaçak testinden geçer. Test basıncı ve kabul ölçütü sizin şartnamenizden gelir; sonuçları parça ya da numune lotu bazında kaydeder, kaçak veren parçayı parti devam etmeden kesitleyip nedenini teyit ederiz.
11. Çinko ile alüminyum döküm aynı mı işlenir?
Çinko daha rahat işlenir: az aşındırır, yüzeyi daha ince çıkar, takım ömrü uzar. Alüminyumdaki silisyum karbidi aşındırdığı için uç sınıfı ve kaplama seçimi daha kritiktir; kesme değerlerini takıma yapışma ve yüzey yırtılmasını önleyecek biçimde ayarlarız. İkisi de bizde standart iştir, her alaşım için ayrı takım kütüphanesi vardır.
12. Isıl işlem görmüş dökümü işleyebiliyor musunuz?
Evet. Alüminyum dökümler mukavemet için çoğunlukla T6'ya girer ve biz ısıl işlemden sonra işleriz; payın bu distorsiyonu karşılaması gerekir. Isıl işlem takvime yaklaşık bir hafta ekler. Partiyi açmadan önce işlem sonrası ölçüleri ilk parçada doğrular, sonra seriyi bırakırız.
13. İşleme payını yüzey türüne göre nasıl veriyorsunuz?
Kabaca bir rehber: kritik sızdırmazlık yüzeyinde taraf başına 0,3 – 0,5 mm, sondurlanacak delik ve rulman koltuğunda çap üzerinden 0,3 – 0,6 mm, kritik olmayan düzlemde 0,2 – 0,4 mm, göbek tepesi ve pedde 0,3 – 0,5 mm. Ama dürüst cevap şu: her işe uyan tek bir sayı yoktur; doğru pay hangi yüzeyin işlendiğine, parçanın çıkarma sonrası nasıl eğildiğine ve klemp düzenine bağlıdır. Fazla stok uzun çevrim, takım aşınması ve ısı, az stok ise kesicinin döküm gözeneğine vurması demektir. Payı teklifte yüzey yüzey yazarız.
14. Gözenekliliği işleme sırasında açığa çıkarmayı nasıl önlersiniz?
Basınçlı dökümün kalıp duvarına karşı hızla katılaşan, yaklaşık 0,5 mm'lik yoğun bir dış kabuğu olur; iç kısım gaz gözeneği ya da büzülme boşluğu taşıyabilir. O kabuğu delmek sızdırmazlığı, yüzeyi ve yapıyı bozan gözenekleri ortaya çıkarır. Çözüm işleme tezgâhında değil döküm tasarımındadır: dolum ve havalandırma incelemesiyle bulunan riskli bölgelerden hassas yüzeyleri uzak tutmak, geçit ve taşma yerini buna göre seçmek, kritik parçada kalıp akış analizi çalıştırmak. T1'den sonra çıkan bir işleme sorunu, çoğu zaman çok geç fark edilmiş bir döküm tasarım sorunudur.
15. Döküm parçada datum ve fikstür stratejisi nasıl kuruluyor?
İş kalıpta başlar. Datum yüzeyi dökümün fikstüre oturduğu referanstır ve T1 numuneleri tek düz yerin kozmetik olduğunu gösterdikten sonra değil, takım tasarımında kararlaştırılır. Montaj ve conta yüzeyi gibi fonksiyonel datumları birincil referans alır, kalıbı bunları tekrarlanabilir sıkma için yeterince düz ve geniş üretecek şekilde tasarlarız. İşleme tarafında mümkünse 3-2-1 konumlandırma, döküm formunu izleyen yumuşak çene ya da şekilli yuva, desteğe yakın klemp ve geri yaylanmayı tutmak için katı malzemeye oturan sıkma yükleriyle kaba artı bitirme paso kullanırız.
16. Dökümden sonra genelde hangi geometriler işlenir?
Ölçü ya da yüzey isteği döküm kapasitesini aşan yerler: rulman ve pim gözleri, sızdırmazlık yüzeyleri, O-ring kanalları, dişli delikler, düzlük veya konum şartı olan montaj pedleri ve kapak yüzeyleri. Çizime döküm hâlinde uyan geometriye dokunmayız; her yeri işlemek boşa masraftır. Çizimde işlenen yüzeyi, toleransını, pürüzlülüğünü, kalacak en az cidarı, kozmetik yüzeyi, kabul edilen takım izini ve çapak alma şartını açıkça belirtmenizi isteriz ki teklif gerçekten istediğiniz bitmiş hâli kapsasın.