Del molde al CNC: la precisión solo donde el montaje la exige
Una colada da la forma compleja a bajo coste, pero no da la décima en la cara de sellado ni en el alojamiento del rodamiento. Por eso mecanizamos únicamente las interfaces funcionales, caras de junta, bocas, círculos de tornillos y roscas, y dejamos el resto en bruto de colada. Al fundir y mecanizar bajo un mismo responsable, las referencias, la sobremedida y el amarre se deciden antes de cortar el molde, no cuando el primer lote no llega a limpiarse. Cada serie sale con informe de primera pieza por CMM, trazabilidad de la partida, certificado EN 10204 3.1 del metal y certificado de origen.
Consulta Gratuita±0,02 mm
Tolerancia mecanizada
Colada + CNC
Cadena de proceso
0,5–1,5 mm
Sobremedida por cara
5–10 días
Plazo por lote
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| ADC12 / A383 (aleación de aluminio para colada) | La aleación de referencia en fundición a presión de aluminio, del sistema Al-Si-Cu: muy fluida, de mecanizado agradecido y con 250–320 MPa de resistencia a tracción. El silicio desgasta la herramienta, pero con la plaquita adecuada el corte sale limpio. | Carcasas, cuerpos de válvula y bomba, cajas de engranajes, cuerpos de herramienta eléctrica y carcasas de conector. |
| ALDC1 / A356 (aluminio de alta integridad) | Aleación con menos hierro y más pureza, pensada para mejores propiedades mecánicas y un pulido más fino; admite tratamiento T6. Se elige cuando la pieza soporta carga estructural o debe ser estanca a presión. | Coladas estructurales, cuerpos de válvula con estanqueidad crítica y componentes de chasis de automoción. |
| Zamak 3 / Zamak 5 (aleación de zinc) | Reproduce el detalle más fino con gran facilidad y alcanza 250–280 MPa. Es, con diferencia, el material de colada menos abrasivo que mecanizamos, y deja un acabado excelente tras el corte. | Piezas pequeñas de precisión, cuerpos de conector, herrajes decorativos, componentes de cerradura y cajas de engranajes. |
| ZA-8 / ZA-12 / ZA-27 (zinc-aluminio) | Aleaciones de zinc más resistentes, de 300 a 420 MPa; la ZA-27 se acerca al bronce para cojinetes. Siguen mecanizándose muy bien, con la geometría de herramienta adaptada al mayor contenido de aluminio. | Bujes sometidos a carga, piezas pequeñas estructurales, elementos de desgaste y discos de engranaje. |
| Magnesio AZ91D (bajo consulta) | La aleación estructural de colada más ligera, con 1,81 g/cm³. Se mecaniza sin esfuerzo, pero exige protocolos contra incendio y disciplina en el manejo de la viruta; se estudia caso por caso. | Carcasas ligeras, soportes estructurales y coladas de bajo peso para aplicaciones exigentes. |
| Fundiciones de hierro y latón | También mecanizamos piezas de acero y latón obtenidas en arena o a la cera perdida: son abrasivas, pero con el utillaje correcto es trabajo corriente, eso sí con cortes interrumpidos que piden montajes rígidos. | Cuerpos de válvula, rodetes de bomba, piezas de fontanería y componentes de maquinaria. |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia en bruto de colada | IT11-IT13 habitual (grado de precisión CT5-CT7 alcanzable) |
| Tolerancia tras mecanizado | ±0,02 mm de serie; ±0,01 mm en cotas críticas |
| Sobremedida de mecanizado (por cara) | De 0,5 a 1,5 mm según el tamaño de la colada y su planeidad |
| Precisión posicional (taladros mecanizados) | ±0,05 mm con utillaje; ±0,02 mm con posicionamiento CNC |
| Rugosidad tras mecanizado | Ra 1,6 µm – 3,2 µm; Ra ≤0,8 µm con pasada de acabado |
| Planeidad (caras de sellado) | ≤0,05 mm sobre 100 mm |
| Capacidad de roscado posterior | De M2 a M30, con macho o por fresado de rosca |
| Envolvente máxima de pieza | 500 mm × 400 mm × 300 mm según la colada |
| Contenido habitual de mecanizado | Caras de sellado, círculos de tornillos, alojamientos de rodamiento, bocas y caras de montaje |
| Cantidad mínima de serie | 500 piezas coladas y mecanizadas; solo mecanizado desde 50 piezas |
Acabados Superficiales
En bruto de colada (granallado)
El granallado retira la piel de colada y deja un gris mate uniforme. Es el punto de partida de las piezas internas y de cualquier superficie que después se vaya a mecanizar o recubrir.
Caras mecanizadas (tal como salen del corte)
Superficies terminadas en el CNC a Ra 1,6–3,2 µm, el acabado funcional de caras de sellado, asientos de montaje y alojamientos de rodamiento. Las marcas de herramienta siguen una dirección y se aceptan salvo en caras vistas.
Acabado en vibrador o bombo
Tratamiento en masa de piezas pequeñas que desbarba, redondea aristas y da un satinado homogéneo; es la preparación habitual antes del galvanizado en series grandes.
Pintura en polvo y electroforesis
Poliéster en polvo o recubrimiento electroforético para proteger frente a la corrosión y dar color. La electroforesis alcanza mejor los interiores y es corriente en coladas de automoción; se aplica tras el mecanizado con las caras críticas enmascaradas.
Galvanoplastia (zinc, níquel, cromo)
Recubrimiento electrolítico de piezas de zinc con fin decorativo y anticorrosivo, y cromado para desgaste y apariencia en herrajes y cerraduras. Exige una preparación superficial impecable.
Cromatado y pasivado
Capas de conversión química para coladas de aluminio y zinc: el cromato protege y sirve de anclaje a la pintura, y el pasivado se aplica a insertos y zonas mecanizadas de acero inoxidable.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Acote la sobremedida de mecanizado en el plano de colada, de 0,5 a 1,5 mm por cara; sin ese margen, la herramienta puede cortar sobre porosidad o no llegar a limpiar la superficie bruta
- Elija las referencias ya en el plano de colada: las cotas mecanizadas se toman desde caras fundidas, y la referencia que fije decide si el patrón de tornillos encaja con su montaje
- Aleje las interfaces mecanizadas de las zonas donde se concentra la porosidad, transiciones de grueso a delgado, esquinas de último llenado y alrededores de compuerta, porque ahí se esconde la contracción interna
- Prefiera zonas de mecanizado planas y accesibles: una cara que se alcanza desde una o dos direcciones de herramienta se hace antes y mantiene mejor la planeidad que un contorno multieje
- Ponga las cotas críticas en las características mecanizadas y las generales en la geometría de colada; mezclarlas encarece la pieza, pues la tolerancia de colada es más holgada
- Diseñe círculos de tornillos y bocas pensando en el amarre: las mordazas tienen que sujetar la pieza sin tapar justo lo que se va a cortar
- Añada asientos o salientes donde las roscas entren en paredes coladas, ya que una rosca abierta directamente en una sección fina y sin apoyo se arranca con el par de apriete
- No atraviese la piel de colada hacia cavidades internas salvo que busque precisamente una unión estanca: el punto de salida de la herramienta debe estar definido en el plano, no dejado al azar
- Marque los taladros pensando en la dirección de montaje, porque un agujero accesible solo por la cara posterior puede exigir un segundo utillaje y un segundo amarre
- Envíe el plano de colada y el de mecanizado, o uno combinado, con las cotas críticas señaladas; bajo acuerdo de confidencialidad si procede, devolvemos en 24 h un informe DFM con sobremedidas, referencias, riesgo de porosidad, estrategia de amarre, muestras T1 y titularidad del utillaje
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Molde de fundición (nuevo o ya existente) | 4–6 semanas el molde nuevo; disponible de inmediato si el molde es propio | Producir la colada con sobremedidas ya previstas y zonas de mecanizado limpias y accesibles desde el primer diseño. |
| Utillajes de mecanizado | 1–2 semanas | Posicionamiento repetible de las piezas coladas para taladrar, roscar y fresar, con mordazas blandas y utillajes dedicados por familia de piezas. |
| Fresado CNC (3 y 4 ejes) | 5–10 días por lote | Caras de sellado, patrones de tornillos, bocas, cajeras, caras de montaje y trabajo en varias caras de carcasas coladas. |
| Torneado y mandrinado CNC | 5–10 días por lote | Alojamientos de rodamiento, bocas cilíndricas, roscas interiores y elementos concéntricos en piezas con interfaces de revolución. |
Aseguramiento de Calidad
- Inspección de entrada de las coladas: muestreo dimensional y revisión visual de porosidad, cierres fríos, rebabas y defectos antes de tocar la máquina
- Verificación de la sobremedida en las primeras piezas, para confirmar que la colada se limpia sin traspasar la piel ni arrancar material de más
- Informe de primera pieza con CMM sobre las cotas mecanizadas: posición, diámetro, planeidad y roscas, con valores registrados
- Control de planeidad de las caras de sellado con placa de granito o CMM, la interfaz que más rechazos genera en conjuntos colados y mecanizados
- Comprobación de roscas con calibres pasa / no pasa en todas las roscas posteriores a la colada
- Vigilancia de porosidad en las caras mecanizadas y ensayo de estanqueidad cuando el plano exige integridad a presión
- Controles dimensionales durante la serie, dejando constancia de cada ajuste de proceso
- Revisión visual de marcas de vibración, huellas de permanencia y rebabas frente a la muestra límite aprobada
- Informe dimensional final con valores reales en cada lote, más partida de colada y registros de mecanizado archivados; si su auditoría lo pide, se acompaña con certificado EN 10204 3.1 y verificación de SGS, Bureau Veritas o TÜV
Aplicaciones
- Automoción: carcasas de cambio, tapas de válvula, cuerpos de sensor, soportes, motores de limpiaparabrisas y componentes de carga
- Herramienta eléctrica: cajas de engranajes, cuerpos de motor, portabrocas y armazones de empuñadura
- Hidráulica y neumática: cuerpos de válvula, bloques distribuidores, carcasas de bomba y tapas de cilindro
- Electrónica: cuerpos de conector, marcos de disipador, carcasas de apantallamiento y chasis de envolvente
- Electrodoméstico: cuerpos de bomba, tapas de motor, cajas de engranajes y carcasas de control
- Maquinaria industrial: soportes de rodamiento, cajas de engranajes, cuerpos de polea y componentes de bomba
- Herrajes y cerraduras: piezas pequeñas de zinc con interfaces mecanizadas de precisión
- Iluminación: carcasas de luminaria, cuerpos disipadores y marcos de reflector con caras de montaje mecanizadas
Por Qué Elegir FHY Precision
Referencias, sobremedidas y amarre se diseñan junto al molde, en lugar de improvisarlos cuando el primer lote no alcanza a limpiarse
Revisamos a la vez el plano de colada y el de mecanizado, de modo que zonas de porosidad, compuertas y direcciones de corte sean compatibles desde el dibujo
La precisión se paga solo donde hace falta: el bruto de colada sigue siendo holgado y barato, y las caras de sellado, bocas y tornillos se llevan a ±0,02 mm
Los utillajes y mordazas blandas se diseñan aquí, por familia de piezas, para que el posicionamiento no baile entre lotes cuando sube el volumen
Las caras mecanizadas se inspeccionan en busca de poros aflorados y las piezas críticas a presión pasan ensayo de estanqueidad antes de salir
Inspección de colada, primera pieza e informe final conviven en la misma cadena de trazabilidad, con un único interlocutor ante cualquier reclamación
También trabajamos solo el mecanizado: envíenos coladas de otro origen y las tratamos con los mismos controles, desde 50 piezas
Si una cota sale más barata colada cerca de su forma final que mecanizada, o al revés, lo advertimos antes del utillaje, cuando cambiarla todavía no cuesta acero
Preguntas Frecuentes
1. ¿Por qué una pieza colada necesita mecanizado?
La fundición a presión reproduce bien la forma compleja, pero no la tolerancia fina: el bruto suele moverse en IT11-IT13, demasiado holgado para una cara de sellado, un alojamiento de rodamiento o una rosca. El mecanizado aporta la precisión justo donde el montaje la pide, mientras la colada entrega el volumen a bajo coste. La decisión de fondo es qué se deja colado y qué se mecaniza, y la tomamos con usted plano en mano.
2. ¿Mecanizan coladas que vienen de otra fundición?
Sí, el servicio de solo mecanizado arranca en 50 piezas. Envíe las coladas con sus planos: revisamos el estado de entrada, porosidad, rebabas y dispersión dimensional, antes de cortar y avisamos de todo lo que pueda afectar a la limpieza o al rendimiento. Si llegan sin sobremedida suficiente, se lo decimos antes de tocar la máquina, no después.
3. ¿Cuánta sobremedida hay que dejar y cómo se fija por cara?
Como rango general trabajamos con 0,5 a 1,5 mm por cara mecanizada: bastante para limpiar la piel de colada y absorber la deformación de un tratamiento térmico, sin alargar el ciclo ni malgastar material. Al bajar al detalle, suelen reservarse 0,3–0,5 mm en caras de sellado críticas, 0,3–0,6 mm en diámetro para mandrinados y asientos, 0,2–0,4 mm en planos no críticos y 0,3–0,5 mm en la coronilla de salientes y apoyos. No hay cifra universal: depende de qué caras se corten, de cómo se deforme la pieza al expulsarla y de la estrategia de amarre. Demasiado material castiga la herramienta y calienta la pieza; demasiado poco deja al descubierto la porosidad. Por eso la sobremedida se acuerda cara por cara y por escrito en la cotización.
4. ¿Qué pasa si el mecanizado destapa porosidad?
La colada forma una piel exterior densa, de unos 0,5 mm, que solidifica contra el molde, mientras el interior puede guardar gases o rechupes; atravesarla con la herramienta abre esos poros en la cara de sellado. La prevención se hace aguas arriba: alejamos las superficies críticas de las zonas de riesgo detectadas al revisar llenado y ventilación, situamos compuertas y rebosaderos en consecuencia y recurrimos a simulación de flujo en piezas delicadas. Si aun así aflora un poro, la pieza se descarta, no se rellena ni se envía; en componentes a presión añadimos ensayo de estanqueidad. Un problema de mecanizado descubierto tras las muestras T1 casi siempre es un problema de diseño de colada detectado tarde.
5. ¿Qué tolerancia se logra en las cotas mecanizadas?
±0,02 mm de serie en diámetros, posiciones y longitudes, y ±0,01 mm en cotas críticas con posicionamiento CNC. La planeidad de las caras de sellado se sostiene en ≤0,05 mm sobre 100 mm, y la posición de taladros queda en ±0,05 mm con utillaje o ±0,02 mm con posicionamiento completo. Las superficies en bruto conservan la tolerancia de colada: solo se mecaniza lo que el plano marca como crítico.
6. ¿Colan y mecanizan, o solo una de las dos cosas?
Las dos, dentro de la misma cadena. Fundimos a presión aluminio, ADC12, ALDC y A356, y zinc, Zamak y aleaciones ZA, y después mecanizamos esas coladas en nuestro CNC bajo el mismo sistema de calidad. También aceptamos coladas aportadas por el cliente. En cualquier caso, un solo proveedor responde de todo el recorrido.
7. ¿Cómo se decide qué caras se mecanizan?
La regla es sencilla: se mecaniza lo que toca a otra pieza, caras de sellado, bocas, círculos de tornillos, apoyos de montaje y agujeros roscados; lo que solo aporta forma y volumen se queda en bruto. Cada cara que pasa por el CNC suma sobremedida y tiempo de ciclo, así que el plano debería señalar únicamente las interfaces funcionales. Nuestro informe DFM recorre el dibujo cara por cara y propone ese reparto.
8. ¿Cuál es el plazo de unas piezas coladas y mecanizadas?
Con molde existente, las coladas salen en 1–2 semanas y el mecanizado añade de 5 a 10 días por lote. Un molde nuevo de fundición lleva 4–6 semanas incluida la colada de prueba, y después se mecaniza. Las piezas de aluminio con tratamiento T6 suman cerca de una semana antes del CNC. Todas las fechas se confirman por escrito junto al presupuesto.
9. ¿Cuál es el pedido mínimo y qué define el precio?
La producción de colada más mecanizado suele arrancar en 500 piezas, porque el molde y la puesta a punto de fundición marcan ese suelo; el mecanizado suelto, con coladas suyas, empieza en 50, y los pilotos con molde existente rondan las 100–200. El coste unitario lo gobiernan el volumen, el número de caras mecanizadas, el amarre necesario y los cambios de plano que lleguen con el acero ya cortado, que obligan a rehacer utillaje. Desglosamos molde, colada, mecanizado y ensayos por separado, y entregamos informe de primera pieza, certificado EN 10204 3.1 y certificado de origen; la entrega se acuerda en Incoterms FOB, CIF o DAP y los plazos de pago quedan fijados antes de arrancar.
10. ¿Pueden ensayar la estanqueidad de las piezas mecanizadas?
Sí, cuando el plano exige integridad a presión: cuerpos de válvula, carcasas de bomba y bloques distribuidores se ensayan de forma rutinaria tras el mecanizado. La presión y el criterio de aceptación salen de su especificación, y registramos los resultados por pieza o por lote de muestreo según lo pactado. Cualquier fuga se secciona para confirmar la causa antes de que continúe la serie.
11. ¿Se mecanizan igual el zinc y el aluminio?
No. El zinc es más agradecido: apenas abrasivo, deja mejor acabado y alarga la vida de la herramienta. El aluminio contiene silicio, que desgasta el carburo, así que importan más la calidad y el recubrimiento de la plaquita, y los parámetros se ajustan para evitar arista aportada y desgarros. Ambos son trabajo corriente, con bibliotecas de utillaje definidas por aleación.
12. ¿Trabajan coladas con tratamiento térmico?
Sí. El aluminio se trata con T6 para ganar resistencia y nosotros mecanizamos después del tratamiento, razón por la cual la sobremedida debe cubrir su deformación. El tratamiento añade alrededor de una semana al programa y verificamos las cotas posteriores en las primeras piezas antes de lanzar el lote completo.
13. ¿Qué estrategia de referencias y amarre utilizan?
Se decide en el molde, no en el CNC. Las referencias son el apoyo de la pieza en el utillaje y hay que acordarlas al diseñar la fundición, antes de que las muestras T1 revelen que las únicas caras planas son decorativas. Tomamos como referencias funcionales las de montaje y junta, y diseñamos el molde para que salgan suficientemente planas y amplias para un amarre repetible. En mecanizado aplicamos sujeción 3-2-1 siempre que se puede, mordazas blandas o nidos con la forma de la colada, aprietes cerca de los apoyos y pasadas de desbaste y acabado con la carga sobre material macizo, para contener el rebote elástico.
14. ¿Qué elementos se mecanizan normalmente tras la colada?
Aquellos cuyas exigencias superan lo que da el bruto: alojamientos de rodamiento y de pasador, caras de sellado y alojamientos de junta tórica, roscas, apoyos de montaje y tapas con requisitos de planeidad o posición. Lo que ya cumple el plano en colada se deja sin tocar, porque mecanizar de más solo encarece. En el plano le pedimos señalar superficies a mecanizar, tolerancias, rugosidad, espesor de pared mínimo restante, caras vistas, marcas de herramienta admitidas y desbarbado, para que el presupuesto cubra exactamente el acabado que necesita.
15. ¿Qué documentación de calidad y origen acompaña a cada lote?
Además del informe dimensional final y del informe de primera pieza por CMM, entregamos la trazabilidad de la partida de colada y de los registros de mecanizado, el certificado EN 10204 3.1 del metal cuando la aleación lo requiere y la declaración de conformidad del material, por ejemplo RoHS o REACH si aplica. Para el despacho se añade el certificado de origen y, cuando el embalaje es de madera, la marca IPPC; si su sistema de calidad lo exige, coordinamos una inspección previa al embarque con SGS, Bureau Veritas o TÜV.
16. ¿Cómo se protege el diseño y de quién es el utillaje?
Trabajamos bajo acuerdo de confidencialidad desde el primer intercambio de planos, y el molde y los utillajes de amarre quedan a nombre del cliente, con su custodia y mantenimiento documentados mientras permanezcan en nuestras instalaciones. Las muestras T1 y la muestra límite aprobada se entregan con su informe dimensional y sirven de referencia contractual para toda la serie, de modo que nadie reinterpreta el criterio de aceptación a mitad de producción.