Riprese CNC su Getti Pressofusi: Precisione dove Serve
Il grezzo di pressofusione dà la forma, la lavorazione CNC dà la quota: foriamo, maschiamo, alesiamo e spianiamo a ±0,02 mm solo sulle facce che il disegno dichiara funzionali. Da FHY Precision colata e ripresa meccanica condividono lo stesso stabilimento in Cina, così riferimenti, sovrametalli e fixture si decidono insieme allo stampo, non dopo i campioni T1. Ogni lotto esce con il tabulato delle quote rilevate in CMM, il certificato del materiale EN 10204 3.1 e il verbale del primo articolo; su richiesta affidiamo i controlli a SGS, Bureau Veritas o TÜV.
Consulenza gratuita±0,02 mm
Tolleranza in Ripresa
Pressofusione + CNC
Catena di Processo
0,5-1,5 mm
Sovrametallo per Faccia
5-10 giorni
Tempi di Lavorazione
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| ADC12 / A383 (lega Al per pressofusione) | La lega Al-Si-Cu più diffusa in pressofusione: fluidità elevata, buona tranciabilità all'utensile e carico di rottura 250-320 MPa. Il silicio abrasivo consuma gli inserti in carburo, ma con il grado giusto il getto si lavora pulito. | Alloggiamenti, corpi valvola, corpi pompa, scatole riduttori, corpi per elettroutensili, corpi connettore |
| ALDC1 / A356 (alluminio ad alta integrità) | Lega a basso tenore di ferro e purezza maggiore: proprietà meccaniche e lucidabilità migliori, trattabile termicamente T6. La scegliamo quando il getto porta carico strutturale o deve restare a tenuta di pressione. | Geti strutturali, corpi valvola critici in tenuta, componenti telaio automotive |
| Zamak 3 / Zamak 5 (lega di zinco) | Colabilità eccellente e dettaglio finissimo, carico di rottura 250-280 MPa. È il materiale meno abrasivo che lavoriamo: dopo il taglio la finitura superficiale è già ottima e la vita utensile si allunga. | Piccole parti di precisione, corpi connettore, ferramenta decorativa, componenti serrature, alloggiamenti ingranaggi |
| ZA-8 / ZA-12 / ZA-27 (zinco-alluminio) | Leghe di zinco più resistenti, fino a 300-420 MPa, con la ZA-27 vicina al bronzo da cuscinetti. Restano facili da lavorare; al crescere dell'alluminio cambia però la geometria dell'utensile da scegliere. | Boccole portanti, piccole parti strutturali, componenti di usura, grezzi per ingranaggi |
| Magnesio AZ91D (caso per caso) | La lega strutturale più leggera, 1,81 g/cm³. Si taglia con facilità ma impone protocolli antincendio e gestione rigorosa dei trucioli, per questo la quotiamo solo caso per caso. | Geti strutturali leggeri, telai per elettronica, componenti aerospaziali |
| Geti in ghisa e ottone | Lavoriamo anche acciaio e ottone colati in sabbia o a cera persa: abrasivi, con tagli interrotti che pretendono setup rigidi, ma gestibili con l'utensileria corretta. | Corpi valvola, giranti pompa, componenti idraulici, geti per macchine |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza del grezzo pressofuso | IT11-IT13 tipica (grado CT5-CT7 ottenibile) |
| Tolleranza dopo ripresa | ±0,02 mm di norma; ±0,01 mm sulle quote critiche |
| Sovrametallo per faccia | 0,5-1,5 mm secondo dimensione e planarità del getto |
| Posizione dei fori lavorati | ±0,05 mm con fixture; ±0,02 mm con posizionamento CNC |
| Rugosità sulle facce lavorate | Ra 1,6 μm – 3,2 μm; Ra ≤0,8 μm con passata di finitura |
| Planarità delle facce di tenuta | ≤0,05 mm su 100 mm |
| Filettature post-colata | Da M2 a M30 con maschio o fresa a filettare |
| Ingombro massimo del pezzo | 500 mm x 400 mm x 300 mm secondo il getto |
| Contenuto tipico di lavorazione | Facce di tenuta, schemi di bulloneria, alesaggi per cuscinetti, porte, facce di montaggio |
| MOQ di produzione | 500 pz pressofusi e lavorati; sola lavorazione da 50 pz |
Finitura superficiale
Come pressofuso (granigliato)
La granigliatura toglie la pelle di colata e lascia un grigio opaco uniforme: è il punto di partenza per i getti interni e per ogni superficie destinata a essere lavorata o rivestita.
Facce lavorate (come tagliate)
Le superfici rifinite dal taglio CNC a Ra 1,6-3,2 μm sono la finitura funzionale di facce di tenuta, interfacce di montaggio e alesaggi. I segni dell'utensile restano direzionali e sono accettati salvo vincoli estetici.
Finitura a vibrazione o a tamburo
Sui getti piccoli la finitura di massa sbava, arrotonda gli spigoli e dà un satinato costante: il passaggio standard prima della placcatura sulle serie numerose.
Verniciatura a polvere ed e-coat
Poliestere a polvere o cataforesi per colore e protezione; l'e-coat raggiunge meglio le cavità interne ed è diffuso sui getti automotive. Si applica dopo la lavorazione, con le facce funzionali mascherate.
Placcatura (zinco / nichel / cromo)
Elettroplaccatura dei getti in zinco per estetica e anticorrosione: cromo per usura e aspetto su ferramenta e serrature, zincatura per la minuteria. Pretende una preparazione superficiale impeccabile.
Cromatazione e passivazione
Conversione chimica come base anticorrosiva e di aggrappo della vernice sui getti di alluminio e zinco; la passivazione si riserva agli inserti e alle quote inox dopo il taglio.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Indicate il sovrametallo di lavorazione (0,5-1,5 mm per faccia) direttamente sul disegno di fusione: senza quello, l'utensile può intaccare la porosità sottopelle o non pulire affatto la superficie
- Scegliete i riferimenti di quota sul disegno del getto: le feature lavorate nascono dalle superfici pressofuse, ed è il riferimento scelto a decidere se la bulloneria si allinea al vostro assemblaggio
- Tenete l'interfaccia lavorata lontana dalle zone a rischio porosità, cioè transizioni spesso-sottile, angoli di ultimo riempimento e aree dei canali: sono lì che si annidano i ritiri interni
- Preferite zone di lavorazione piane e raggiungibili: una faccia accessibile da una o due direzioni utensile si lavora più in fretta e mantiene la planarità meglio di un profilo multi-asse
- Mettete le quote strette sulle feature lavorate e quelle generali sul grezzo: mescolarle costa caro, perché la tolleranza di colata è più larga di quella di ripresa
- Disegnate cerchi di bulloni e porte pensando all'ingombro dei morsetti: la fixture deve trattenere il getto senza coprire proprio le zone da tagliare
- Aggiungete risalti o battenti dove il filetto entra nella parete: una filettatura ricavata in una sezione sottile e non supportata si strappa alla coppia di montaggio
- Evitate di sfondare la pelle di colata verso cavità interne se la tenuta non è prevista: i punti di uscita dell'utensile vanno definiti a disegno, non lasciati al caso
- Segnate i fori pensando alla direzione di montaggio: un foro raggiungibile solo dal retro del getto può imporre una seconda fixture e un secondo piazzamento
- Inviate il disegno di fusione e quello di lavorazione, o un unico disegno con le quote critiche evidenziate: la revisione DFM gratuita copre sovrametallo, riferimenti, porosità e strategia di fissaggio
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo di pressofusione (nuovo o esistente) | 4-6 settimane per uno stampo nuovo; pronto subito con stampo esistente | Getti con sovrametalli integrati e zone di lavorazione pulite e accessibili |
| Fixture di lavorazione | 1-2 settimane | Posizionamento ripetibile per foratura, maschiatura e fresatura; morse morbide e fixture dedicate per famiglia di pezzi |
| Fresatura CNC a 3 e 4 assi | 5-10 giorni per lotto | Facce di tenuta, bullonerie, porte, tasche e lavorazioni multi-faccia su alloggiamenti pressofusi |
| Tornitura e alesatura CNC | 5-10 giorni per lotto | Alesaggi per cuscinetti, porte cilindriche, filetti interni e quote concentriche su getti con interfacce rotazionali |
Assicurazione della qualità
- Ispezione del getto in ingresso: riscontro dimensionale a campione e controllo visivo di porosità, giunti freddi, bave e difetti superficiali prima di ogni ripresa
- Verifica del sovrametallo sui primi pezzi: conferma che il getto si pulisca senza sfondamenti né asportazioni eccessive
- Ispezione del primo articolo in CMM sulle feature lavorate, con posizione, diametro, planarità e filetti riportati in un verbale di misura completo
- Controllo di planarità sulle facce di tenuta con piastra di riscontro o CMM, l'interfaccia più spesso respinta negli accoppiamenti colati e lavorati
- Verifica dei filetti con calibri passa/non passa su tutte le maschiature eseguite dopo la colata
- Sorveglianza della porosità: le facce lavorate vengono ispezionate per pori affioranti sulle tenute, con prova di tenuta quando è richiesta l'integrità in pressione
- Controlli dimensionali in processo sulla serie, con ogni aggiustamento dei parametri registrato
- Esame visivo delle superfici lavorate per vibrazioni, segni di sosta e bave, a confronto con il campione limite approvato
- Ogni lotto parte con il rapporto dimensionale dei valori misurati, i certificati EN 10204 3.1 del materiale e il lotto di colata archiviato; campioni T1 e documenti doganali completano il corredo su richiesta
Applicazioni
- Automotive: alloggiamenti cambio, coperchi valvole, corpi sensore, staffe, motorini tergicristallo, componenti di ricarica
- Elettroutensili: scatole ingranaggi, corpi motore, corpi mandrino, telai impugnatura
- Idraulica e pneumatica: corpi valvola, blocchi collettore, alloggiamenti pompa, tappi cilindro
- Elettronica: corpi connettore, telai dissipanti, alloggiamenti di schermatura, telai di contenitori
- Elettrodomestici: corpi pompa, calotte motore, scatole ingranaggi, alloggiamenti comando
- Macchinari industriali: alloggiamenti cuscinetti, scatole ingranaggi, corpi puleggia, componenti pompa
- Minuteria e serrature: piccoli getti in zinco con interfacce lavorate di precisione
- Illuminazione: corpi lampada, dissipatori, telai riflettori con facce di montaggio spianate
Perché scegliere FHY Precision
Riferimenti, sovrametalli e strategia di fissaggio si decidono mentre si progetta lo stampo, non quando il primo lotto non si pulisce: colata e ripresa restano un'unica catena
La revisione DFM legge insieme i due disegni, così zone a rischio porosità, posizione dei canali e direzioni di taglio risultano compatibili fin dall'inizio
Si lavora solo dove la tolleranza serve: il grezzo resta economico e largo, facce di tenuta, alesaggi e bullonerie scendono a ±0,02 mm
Fixture e morse morbide le progettiamo in casa per famiglia di pezzi, così il piazzamento non cambia da un lotto all'altro in produzione
Le facce lavorate vengono ispezionate per porosità affiorante e i corpi in pressione provati a tenuta prima dell'imballo
Un solo sistema qualità raccoglie il collaudo del getto, il verbale FAI di lavorazione e i rapporti finali: un unico interlocutore risponde dell'intera commessa
Accettiamo anche getti prodotti altrove: ce li spedite e li lavoriamo con gli stessi controlli a partire da 50 pezzi, con la titolarità dell'attrezzatura concordata per iscritto
Quando una feature conviene colarla quasi a forma finita invece di lavorarla, lo diciamo prima di costruire lo stampo; e mettiamo per iscritto condizioni di pagamento, resa DAP o DDP e documenti per lo sdoganamento
Domande frequenti
1. Perché un getto pressofuso ha bisogno di lavorazione meccanica?
La pressofusione tiene bene la forma, non la quota fine: il grezzo viaggia in IT11-IT13, troppo largo per facce di tenuta, alesaggi per cuscinetti, bullonerie e interfacce filettate. La ripresa CNC porta precisione là dove l'accoppiamento la pretende, mentre la colata fornisce la geometria complessa a costo basso. Il mestiere è decidere insieme quali feature colare e quali lavorare.
2. Lavorate getti prodotti da un'altra fonderia?
Sì, il servizio di sola lavorazione parte da 50 pezzi. Spediteci getti e disegni: verifichiamo lo stato in ingresso (porosità, bave, dispersione dimensionale) e segnaliamo subito ciò che può compromettere la pulitura o la resa. Se i pezzi arrivano fuori sovrametallo, ve lo diciamo prima di tagliare, non a lavorazione fatta.
3. Quanto sovrametallo prevedete sul getto?
Da 0,5 a 1,5 mm per faccia lavorata è l'intervallo pratico: basta a pulire la superficie di colata e ad assorbire un'eventuale distorsione da trattamento termico, senza allungare il ciclo né sprecare materiale. Le facce piane grandi ne vogliono di più, i piccoli alesaggi di meno; il valore per faccia lo fissiamo sul disegno in fase DFM.
4. Cosa succede se affiora porosità durante la lavorazione?
Il pezzo viene scartato: non stucchiamo e non spediamo. La revisione DFM tiene già le facce di tenuta lontane dagli angoli di ultimo riempimento, dalle transizioni spesso-sottile e dai canali, dove la porosità si concentra. Sui corpi in pressione eseguiamo la prova di tenuta e, prima di costruire l'attrezzatura, vi mostriamo sul disegno le zone a rischio.
5. Quale tolleranza ottenete sulle feature lavorate?
±0,02 mm di norma su diametri, posizioni e lunghezze, ±0,01 mm sulle quote critiche con posizionamento CNC. La planarità delle facce di tenuta resta ≤0,05 mm su 100 mm; i fori forati tengono ±0,05 mm con fixture e ±0,02 mm con posizionamento completo. Il grezzo resta in tolleranza di colata: lavoriamo solo ciò che il disegno marca come critico.
6. Pressofondete e lavorate, o fate solo una delle due cose?
Entrambe, in una sola filiera nello stabilimento in Cina: pressofondiamo alluminio (ADC12, ALDC, A356) e zinco (Zamak, leghe ZA), poi riprendiamo i getti sulle nostre CNC sotto lo stesso sistema qualità. Lavoriamo anche getti forniti dal cliente; in ogni caso risponde un solo fornitore dell'intera catena.
7. Come decidete quali superfici lavorare?
Vanno lavorate le superfici che si accoppiano con altri pezzi, cioè facce di tenuta, alesaggi, bullonerie, facce di montaggio e fori filettati; restano grezze quelle che danno solo forma e volume. Ogni faccia ripresa costa sovrametallo e tempo ciclo, quindi il disegno dovrebbe marcare le sole interfacce funzionali. La revisione DFM scorre il vostro disegno faccia per faccia e propone la ripartizione.
8. Quali tempi di consegna ha un pezzo colato e lavorato?
Con stampo esistente i getti arrivano in 1-2 settimane e la lavorazione richiede 5-10 giorni per lotto. Uno stampo nuovo ne chiede 4-6, compresa la colata di prova, poi si passa alla ripresa. Il trattamento T6 sull'alluminio aggiunge circa una settimana prima del taglio. Tutte le date sono confermate per iscritto con il preventivo.
9. Qual è la quantità minima ordinabile?
La produzione pressofusa e lavorata parte in genere da 500 pezzi, soglia imposta dallo stampo e dal setup di colata. La sola lavorazione sui vostri getti parte da 50 pezzi; i programmi pilota a volte girano 100-200 pezzi riutilizzando uno stampo esistente.
10. Provate a tenuta i getti lavorati?
Sì, quando la specifica richiede integrità in pressione: corpi valvola, alloggiamenti pompa e blocchi collettore vengono collaudati di routine dopo la lavorazione. Pressione e criteri di accettazione arrivano dalla vostra specifica, registriamo i risultati per pezzo o per lotto campione e sezioniamo ogni perditore per capirne la causa prima di proseguire.
11. Zinco e alluminio si lavorano allo stesso modo?
No. Lo zinco è il più docile: poco abrasivo, finitura più fine, utensili che durano di più. L'alluminio contiene silicio che consuma il carburo, quindi contano di più il grado e il rivestimento dell'inserto, e i parametri di taglio vanno tarati per evitare bordo riportato e strappi superficiali. Per entrambe le leghe abbiamo librerie utensili dedicate.
12. Gestite getti trattati termicamente?
Sì. L'alluminio viene spesso bonificato T6 per la resistenza e noi lavoriamo dopo il trattamento: è il motivo per cui il sovrametallo deve coprire la distorsione termica. Il trattamento aggiunge circa una settimana al programma e verifichiamo le quote post-trattamento sui primi pezzi prima di avviare il lotto.
13. Come ripartite il sovrametallo faccia per faccia?
Indicativamente 0,3-0,5 mm di stock per lato sulle facce di tenuta critiche, 0,3-0,6 mm sul diametro di alesaggi e sedi cuscinetto, 0,2-0,4 mm sui piani non critici, 0,3-0,5 mm sulle sommità di bombo e battenti. Un numero universale non esiste: dipende da quali facce si riprendono, da quanto il pezzo si deforma all'espulsione e da come lo si blocca. Troppo stock allunga il ciclo e scalda l'utensile, troppo poco fa intaccare la porosità. Il valore per faccia lo concordiamo al preventivo, per iscritto.
14. Perché la lavorazione può scoprire la porosità interna?
Il getto ha una pelle esterna densa, circa 0,5 mm, che solidifica a contatto con lo stampo; l'interno può invece trattenere gas o vuoti da ritiro. Se il taglio attraversa quella pelle, i pori affiorano e compromettono tenuta, finitura e struttura. La prevenzione è a monte: tenere le facce di precisione fuori dalle zone a rischio individuate con l'analisi di riempimento, disegnare canali e sfioratori di conseguenza e ricorrere al mold flow sui pezzi critici. Un difetto scoperto dopo i campioni T1 è quasi sempre un difetto di progettazione della colata scoperto troppo tardi.
15. Quale strategia di riferimenti e fissaggio usate sui getti?
Si comincia dallo stampo. Le superfici di riferimento su cui il getto appoggia in fixture vanno concordate in fase di attrezzatura, non dopo che i campioni T1 rivelano che le uniche facce piane sono estetiche. Usiamo riferimenti funzionali (facce di montaggio, piani guarnizione) e disegniamo lo stampo perché risultino abbastanza piani e ampi da essere bloccati in modo ripetibile. Sul fronte lavorazione adottiamo l'ubicazione 3-2-1 dove possibile, morse morbide o nest sagomati, morsetti vicini ai supporti e passate di sgrossatura e finitura con carichi su materiale pieno, per contenere il ritorno elastico.
16. Quali feature si lavorano dopo la colata?
Quelle i cui requisiti dimensionali o superficiali superano la capacità del grezzo: alesaggi per cuscinetti e perni, facce di tenuta e gole per O-ring, fori filettati, battenti di montaggio e facce di coperchio con vincoli di planarità o posizione. Le feature che già rispettano il disegno come pressofuse non si toccano. Sul disegno chiediamo di indicare superfici lavorate, tolleranze, rugosità, spessore minimo residuo, facce estetiche, segni di utensile ammessi e sbavatura, così il preventivo copre la condizione finita che vi serve davvero.