Strangpressprofile ablängen und bis zur Montagereife bearbeiten
Standard- und Sonderprofile aus 6063-T5 und 6061-T6 sägen, bohren, gewindebohren und fräsen wir auf ±0,05 mm, anschließend eloxiert oder pulverbeschichtet. Ein neues Presswerkzeug ist in 2–3 Wochen einsatzbereit. Maßbericht, Prüfprotokoll je Charge und Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 gehören zur Lieferung, die Mengen reichen vom Einzelzuschnitt bis zur Serie.
Kostenlose Beratung±0,5 mm
Toleranz der Sägelänge
±0,05 mm
Toleranz bearbeiteter Merkmale
2–3 Wochen
Vorlauf Sonderwerkzeug
bis 6 m
Profillänge
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| AL6063-T5 / T6 | Die gängigste Strangpresslegierung mit 240–290 MPa Zugfestigkeit: sehr gute Oberfläche, hervorragende Eloxierbarkeit und zuverlässiger Korrosionsschutz. Mit scharfen Werkzeugen gut zerspanbar und damit die wirtschaftlichste Wahl für Profile und Rahmen. | Industrierahmen, Gehäuse, Architekturleisten, LED-Profile, Displaybeschläge und Solarrahmen |
| AL6061-T6 | Mit 310 MPa Zugfestigkeit deutlich fester als 6063 und ebenso gut zerspanbar; wird gewählt, wenn das Profil Last trägt oder viele Gewinde und Fräsungen aufnimmt. | Automatisierungsrahmen, Tragschienen, Maschinenverkleidungen, tragende Baugruppen und Kühlkörper mit bearbeiteten Anschlüssen |
| AL6005 / AL6082-T6 | Strukturlegierungen zwischen 6063 und 7075; 6082 erreicht 310 MPa, lässt sich gut schweißen und ist korrosionsbeständig, in der europäischen Profiltechnik weit verbreitet. | Tragwerke, Leitern und Plattformen, Lkw-Aufbauten sowie druckbelastete Rahmen |
| AL6463 / Dekorationslegierungen | Auf Eloxalqualität und Optik gezüchtet: glatte, gleichmäßige Fläche mit gleichbleibender Farbannahme, deshalb erste Wahl für sichtbare Verkleidungen. | Möbelrahmen, Ladenbauprofile, Geräteblenden und dekorative Beschläge |
| AL7075-T6 (bearbeitete Abschnitte) | Mit 572 MPa die festeste strangpressbare Aluminiumlegierung, allerdings schwieriger zu pressen und zu eloxieren; nur dort eingesetzt, wo die Festigkeit den Aufwand rechtfertigt. | Luftfahrtstrukturen, Rennsportbauteile und hochbelastete Werkzeugschienen |
| Weitere Legierungen & Stahleinsätze | AL5052 für maritime Belastung, 6060 für leichte, nicht tragende Verkleidungen; wo Aluminiumgewinde verschleißen würden, setzen wir Messing- oder Edelstahlbuchsen ein. | Marinebeschläge, Küstenschutzbauten und häufig gelöste Montageverbindungen |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maximaler Profilquerschnitt | Ø250 mm Umkreis, bis 400 mm breite Flachprofile |
| Standardlänge | 6 m, Sonderlängen auf Bestellung mit ±0,5 mm |
| Minimale Wandstärke, gepresst | 1,0 mm Standard, 0,8 mm bei einfachen Formen |
| Presstoleranz, Profilform | nach GB/T 14846, EN 755-9 und EN 12020-2, allgemeine Toleranzklassen |
| Toleranz bearbeiteter Merkmale | ±0,05 mm Standard, ±0,02 mm an kritischen Maßen |
| Genauigkeit des Schnittwinkels | ±0,5° Standard, ±0,2° mit Anschlagbearbeitung |
| Lochpositionsgenauigkeit | ±0,1 mm mit Bohrlehre, ±0,05 mm mit CNC-Positionierung |
| Geradheit nach der Bearbeitung | ≤0,5 mm je Meter, ≤1,0 mm je Meter bei langen schlanken Profilen |
| Oberflächenrauheit, bearbeitete Enden | Ra 3,2 μm wie gesägt, Ra ≤1,6 μm mit Schlichtgang |
| Vorlauf Sonderwerkzeug | 2–3 Wochen für neue Profile, 1 Woche für Werkzeugänderungen |
Oberflächenbehandlungen
Rohzustand (wie gepresst)
Natürliche Pressfläche mit Ra 1,6–6,3 μm je nach Werkzeugzustand; der Standard für innenliegende Rahmen und später verdeckte Teile, preiswert und ab Lagerprofil sofort verfügbar.
Klar eloxiert (Natur / Silber)
Eine 8–15 μm dicke, farblose Eloxalschicht schützt die Oberfläche und ergibt ein gleichmäßiges seidenmattes Silber, die übliche Ausführung für sichtbare Rahmen und Gehäuse.
Farbig eloxiert (Schwarz / Farbe)
Gefärbtes Eloxal mit 8–15 μm in Schwarz, Bronze, Champagner, Gold oder Sondertönen; die gleichmäßigste Farbannahme liefern 6063 und 6463.
Pulverbeschichtung
Elektrostatisch aufgetragenes Polyesterpulver mit 60–100 μm in jeder RAL-Farbe, wetter- und schlagfest für Außenkonstruktionen, Fassadenprofile und Sportgeräte.
Elektrophorese (E-Coat)
Wässrig abgeschiedener, glatter und korrosionsbeständiger Film mit sehr gleichmäßiger Optik, verbreitet bei dekorativen Profilen und Geräterahmen nach europäischem Geschmack.
Gebürstet & sandgestrahlt
Mechanische Vorbehandlung vor dem Eloxieren, die Pressstreifen überdeckt und eine gleichmäßige Richtungs- oder Mattstruktur erzeugt, häufig für Elektronikgehäuse und Displayteile.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Profile mit gleichmäßiger Wandstärke auslegen, denn nur bei ausbalancierten Wänden fließt das Aluminium gleichmäßig; Übergänge von dick zu dünn erzeugen Verzug und Werkzeugprobleme
- Das Zungenverhältnis, also Spaltfläche zu Gesamtfläche, moderat halten: tiefe, schmale Schlitze lassen sich schwer pressen und kaum gleichmäßig eloxieren
- Vollständig geschlossene Hohlräume vermeiden, weil jede Hohlkammer eine werkzeuggestützte Brücke braucht, deren Nahtlinie nach dem Eloxieren sichtbar bleibt
- An nachträglich gefrästen Flächen 0,5–1 mm Bearbeitungszugabe vorsehen, da Presstoleranzen weiter sind als Zerspanungstoleranzen
- Bezüge für Bohrungen und Gewinde in der Zeichnung festlegen und benennen, welche Pressfläche oder Nut als Referenz gilt, sonst sitzen die Löcher an der falschen Kante
- Wo möglich auf bestehende Werkzeugformen zurückgreifen; eine Werkzeugänderung kostet nur einen Bruchteil eines Neubaus und spart Wochen
- Alle bearbeiteten Merkmale wie Löcher, Gewinde und Taschen nach Möglichkeit auf dieselbe Profilseite legen, dann bleibt ihre Lage in einer Aufspannung konsistent
- Für Sichtteile 6063 und für tragende Teile 6061 wählen; innerhalb einer Baugruppe dürfen die Legierungen gemischt werden, jedes Profil sollte aber zu seiner Aufgabe passen
- An Schnittenden Fasen oder kleine Radien vorsehen, denn rechtwinklig abgelängte Enden hinterlassen scharfe Grate, die Montage und Handhabung erschweren
- Bei Baugruppen aus mehreren Profilen die Montagezeichnung mitsenden, damit wir zusammenpassende Lochbilder über alle Profile hinweg fertigen
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| Zuschnitt von Lagerprofilen (Säge + Vorrichtung) | 2–5 Tage ab Lager, 7–10 Tage bei Neupressung | Rahmenabschnitte mit rechtwinkligen oder Gehrungsenden ohne weitere Bearbeitung, der schnellste Weg bei Standardformen |
| Sägen + Bohren / Gewinden (Lehrenbearbeitung) | 5–10 Tage je nach Merkmalszahl | Rahmensysteme mit Stirngewinden, Bolzenlöchern, Kabeldurchbrüchen und Halterpositionen, die häufigste Arbeit an Strangpressprofilen |
| Vollständige CNC-Bearbeitung (3 Achsen) | 7–15 Tage je nach Komplexität | Profile mit Taschen, Planfräsungen, Passbohrungen, Senkungen und Stirnbearbeitung, mehrseitige Merkmale in eigenen Aufspannungen |
| Kundenspezifisches Presswerkzeug | 2–3 Wochen Werkzeug + 1 Woche Probepressen | neue Querschnitte ohne Standardäquivalent; die Werkzeugkosten verteilen sich auf die Menge, sodass der Stückpreis nahe an Lagerprofilen bleibt |
Qualitätssicherung
- Vor dem Sägen werden Profilform, Wandstärke, Geradheit und Oberfläche je Presscharge geprüft
- Bei längenkritischen Aufträgen wird jedes Teil mit kalibriertem Bandmaß oder Anschlaglehre gemessen, bei langen Losen stichprobenweise
- Gehrungs- und Winkelschnitte werden gegen die Zeichnung auf ihren Schnittwinkel geprüft
- Die Lochlage wird am ersten Teil jeder Charge mit Grenzlehrdorn und CMM kontrolliert (FAI)
- Geradheit und Ebenheit bearbeiteter Flächen werden gemessen, lange Profile auf der Messplatte
- Alle Gewindemerkmale durchlaufen eine Prüfung mit Gut- und Ausschusslehre
- Eloxalschichtdicke und Haftung werden stichprobenweise geprüft, der Farbton unter genormter Beleuchtung gegen das freigegebene Muster abgeglichen
- Bei Mehrprofil-Baugruppen erfolgt eine Testmontage gegen Ihre Hardware, deren Fluchtung vor dem Versand berichtet wird
- Presscharge, Eloxalcharge, Maßbericht und Prüfprotokoll bleiben der Lieferung zugeordnet; das Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 geht mit
Anwendungen
- Automatisierung und Robotik: Maschinenrahmen, Linearschienenunterbau, Energiekettenträger und Schutzgitter
- Elektronikgehäuse: Strangpressgehäuse für Netzteile, LED-Treiber, Steuerungen und Prüfgeräte
- Thermomanagement: Kühlkörperprofile mit plangefräster Montagefläche, CNC-berippte Blöcke und Kühlplatten
- LED- und Lichttechnik: Profile für Lichtbänder, Streifengehäuse, Diffusoren und Blenden
- Solar und Energietechnik: Modulrahmen, Montageschienen und Batterieträger
- Ladenbau und Display: Rahmen für Beschilderung, Messestände und Warenpräsentation
- Architektur und Möbel: Verkleidungsprofile, Tür- und Fensterteile, Möbelrahmen sowie Handtuch- und Regalhalter
- Fahrzeugbau: Innenverkleidungen, Ladungsschienen und Trennwandrahmen für Lkw und Sonderfahrzeuge
Warum FHY Precision wählen
Die Profile werden gepresst, abgelängt, gebohrt und eloxiert, ohne dass Sie Säge- und Eloxierbetrieb getrennt beauftragen; ein Ansprechpartner verantwortet das Lochbild
Ein Sonderwerkzeug ist in 2–3 Wochen fertig, wobei wir Wände und Zungenverhältnisse vor dem Stahlschnitt pressgerecht auslegen, damit das Probepressen gleich gelingt
Am Profil bleiben die Presstoleranzen bewusst weit und günstig, während bearbeitete Merkmale per Vorrichtung oder CNC auf ±0,05 mm kommen
Komplette Rahmensätze liefern wir mit gesägten, gebohrten und mit Gewinden versehenen Profilen, je Baugruppe verpackt und mit Zeichnung sowie Teileliste
Eloxal und Pulverbeschichtung laufen in kontrollierten Chargen, deren Farbmuster vor dem vollen Los freigegeben werden
Neben 6063, 6061, 6005, 6082 und Dekorationslegierungen setzen wir Messing- oder Edelstahlbuchsen ein, wo Gewinde dauerhaft halten müssen
Mehrprofil-Baugruppen werden vor dem Versand testmontiert, damit Fluchtungsfehler bei uns auffallen und nicht an Ihrer Linie
Die Mengen sind flexibel, von einigen Zuschnitten für einen Musteraufbau bis zur Serienfertigung von Standardprofilen
Häufig gestellte Fragen
1. Worin unterscheiden sich Strangpressen und Zerspanen von Aluminium?
Beim Strangpressen wird erhitztes Aluminium durch eine Matrize gedrückt, es entsteht ein Profil mit konstantem Querschnitt, preiswert pro Kilogramm, aber auf eben solche Querschnitte beschränkt. Zerspanen bringt Löcher, Taschen und Gewinde ins Material. Die meisten Produkte verbinden beides: Pressprofile für die langen Abschnitte, Bearbeitung für Enden und Schnittstellen. Beides liegt bei uns in einer Hand.
2. Sägen und bearbeiten Sie auch Standardprofile aus dem Lagerprogramm?
Ja, der Großteil unserer Arbeit beginnt mit Standard- oder halbstandardisierten Querschnitten. Nennen Sie die Profilnummer oder senden Sie ein Muster, dann ordnen wir es zu, längen es ab und ergänzen die Bearbeitung, die Ihre Baugruppe braucht. Existiert für Ihre Funktion keine Standardform, konstruieren wir eine eigene Matrize.
3. Welche Toleranzen gelten für Sägelängen und bearbeitete Merkmale, und wie wird das belegt?
Sägelängen halten ±0,5 mm mit Anschlag, ±0,2 mm mit CNC-Positionierung. Das gepresste Profil folgt den allgemeinen Toleranzklassen nach EN 12020-2 und GB 14846, weil Pressen ein Warmformverfahren ist. Bohrungen, Gewinde, Taschen und Stirnflächen liegen bei ±0,05 mm, kritische Maße bei ±0,02 mm. Welche Klasse je Merkmal gilt, vermerken wir in der Zeichnung und belegen es mit Erstmusterprüfbericht (FAI), CMM-Maßprotokoll und Prüfprotokoll je Charge.
4. Wovon hängen die Kosten einer Sondermatrize ab?
Maßgeblich ist die Komplexität des Querschnitts: einfache Vollprofile sind am günstigsten, Hohlprofile mit mehreren Kammern am aufwendigsten. Das Werkzeug ist in 2–3 Wochen fertig, das Probepressen schlägt mit etwa einer Woche zu Buche. Über die Stückzahl verteilt nähert sich der Preis dem von Lagerprofilen, und wir prüfen vorher, ob eine vorhandene Matrize sich für einen Bruchteil der Kosten anpassen lässt.
5. Welche Mindestmenge gilt?
Für Zuschnitt und Bearbeitung von Lagerprofilen gibt es praktisch keine Untergrenze, einige Längen sind völlig in Ordnung. Sonderquerschnitte brauchen genug Volumen, damit sich die Matrize rechnet, typischerweise 300–1.000 kg Pressmaterial je nach Profilgewicht. Wir sagen offen, welcher Weg bei Ihrer Menge wirtschaftlich ist.
6. Können bearbeitete Profile eloxiert werden, und sehen die gefrästen Stellen anders aus?
Ja, und der Unterschied ist real: An jeder Schnittfläche und jeder gefrästen Stelle liegt blankes Aluminium frei, das heller eloxiert als die ursprüngliche Pressfläche. Wir gleichen das durch Abdeckungen, durch Glasperlenstrahlen der bearbeiteten Zonen oder durch klares Eloxieren des gesamten Teils an. Bei Farben stimmen wir vor dem Serienlauf ein Referenzmuster mit Ihnen ab.
7. Welche Legierung passt zu meinem Profil?
6063-T5 für Sichtteile und allgemeine Rahmen, weil es am besten eloxiert und am leichtesten zu pressen ist. 6061-T6, wenn das Profil trägt oder stark bearbeitet wird. 6082-T6 für tragende Konstruktionen nach europäischer Praxis, 6463 für farbkritische Dekorleisten. Wir empfehlen nach Last, Optik und Bearbeitungsumfang; gemischte Legierungen innerhalb einer Baugruppe sind unproblematisch.
8. Liefern Sie komplette Rahmensätze, die ohne Nacharbeit montierbar sind?
Das ist eine unserer häufigsten Anfragen. Nach der Baugruppenzeichnung beschaffen oder pressen wir die Profile, längen jedes Stück ab, bohren und gewindeschneiden alle Löcher und Halterpositionen, eloxieren die Charge und verpacken je Baugruppe mit Zeichnung und Teileliste. Die Sätze kommen verschraubfertig an, die Fluchtung wurde vorher per Testmontage geprüft.
9. Welche Profilgröße ist möglich?
Standardmäßig pressen wir Querschnitte bis Ø250 mm Umkreis und etwa 400 mm Breite bei flachen Formen, in Längen bis 6 m. Größere Querschnitte sind über Partnerpressen mitunter machbar; nennen Sie uns die Geometrie, dann bestätigen wir sie.
10. Wie behandeln Sie Kühlkörperprofile?
Kühlkörper werden mit rippenreichen Matrizen gepresst und anschließend auf der Montagefläche plangefräst, typischerweise auf Ra 1,6 μm oder besser, mit passgenauen Bohrungen für das zu kühlende Bauteil. Die Rippen bleiben im Presszustand. Reicht die Standardgeometrie thermisch nicht aus, legen wir eine eigene Matrize aus, denn Rippenhöhe, -dicke und -abstand sind Werkzeugparameter.
11. Verarbeiten Sie auch von Ihnen gelieferte Profile?
Ja. Wenn Sie anderswo pressen lassen, senden Sie die Profile, wir sägen, zerspanen und veredeln nach Ihrer Zeichnung. Bei Erhalt prüfen wir Geradheit und Wandstärke und melden Abweichungen vor der Bearbeitung. Die Charge bleibt über Prüfprotokoll und Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 nachvollziehbar.
12. Welche Lieferzeiten und Versandbedingungen sind einzuplanen?
Lagerprofile, gesägt und bearbeitet, sind in 5–10 Werktagen fertig; eine neue Matrize braucht 3–4 Wochen einschließlich Probepressen, danach 7–10 Tage für die bearbeitete Serie, und Eloxal fügt 3–5 Tage hinzu. Für den Versand nach Europa legen wir die Incoterms schon im Angebot fest, etwa EXW, FOB, DAP oder DDP, damit Verzollung, Einfuhrumsatzsteuer und der Transport bis ins Werk geregelt sind. Alle Termine werden schriftlich bestätigt.
13. Was ist das Zungenverhältnis, und warum ist es wichtig?
Es beschreibt die Tiefe eines halbhohlen Hohlraums geteilt durch die Breite seiner Öffnung, also wie tief und schmal der Schlitz ist, den die Werkzeugzunge überbrücken muss. Oberhalb von etwa 3:1 kann sie unter dem Pressdruck brechen und Werkzeug wie Terminplan mitreißen. Abhilfe schafft die Konstruktion: Öffnung verbreitern, Kanal abflachen oder das Merkmal teilen. Wir prüfen das Verhältnis bei jedem Hohlprofil in der DFM-Analyse, bevor Stahl geschnitten wird, denn eine gebrochene Zunge wird sonst zum Terminproblem beim Serienstart.
14. Wie gleichmäßig müssen Wandstärken sein?
Halten Sie das Verhältnis benachbarter Wandstärken nach Möglichkeit unter 2:1. Große Unterschiede stören den Metallfluss und zeigen sich als Verzug, Verdrehung, Maßstreuung und Einfallstellen. Wo ein Sprung unvermeidbar ist, sollte der Übergang allmählich verlaufen. Praktisch liegt die Mindestwand je nach Legierung und Umkreisdurchmesser bei 1,0–1,5 mm; sehr dünne Wände in einem kleinen Profil sind ebenso anspruchsvoll wie dicke in einem großen, weil die Flussführung schwieriger wird.
15. Welche Toleranzen gelten im Presszustand im Vergleich zur Bearbeitung?
Im Presszustand gelten EN 755-9 beziehungsweise die einschlägigen Aluminium-Normen, realistisch sind ±0,15–0,3 mm an Querschnittsmaßen und rund 1,5 mm Geradheit je Meter. ±0,05 mm direkt aus der Matrize zu verlangen vervielfacht Werkzeugkosten und Ausschuss. Wirtschaftlich sinnvoll ist deshalb folgende Aufteilung: Standardtoleranzen für die Profilform, CNC-Bearbeitung für Bohrungen, Gewinde, Dichtflächen und enge Passungen, also pressen auf Form und zerspanen auf Präzision.
16. Warum treten Presslinien nach dem Eloxieren stärker hervor?
Lange, ununterbrochene Flächen bündeln Press- und Fließlinien, und das Eloxieren ätzt die Oberfläche leicht an, wodurch diese Linien eher deutlicher werden. Abhilfe schaffen Rippen, Radien oder Strukturmerkmale, die die Fläche unterbrechen, ein vereinbarter Sichtstandard für geringe Schwankungen oder Politur vor dem Eloxieren. Bei sichtbaren Architekturteilen legen wir Sichtstandard und Referenzmuster vor der Fertigung fest, denn eine vollkommen ebene, makellose Fläche ist eine Zerspanungsanforderung, kein Pressergebnis.