Del perfil extruido al kit de marco listo para atornillar
La extrusión da la sección larga y económica; el CNC aporta los taladros, roscas y caras que hacen que encaje. En nuestra planta de China hacemos las dos cosas seguidas: cortamos perfiles 6063-T5 y 6061-T6 a medida, los mecanizamos a ±0,05 mm y los anodizamos o pintamos en lotes controlados. Si su geometría no existe en catálogo, diseñamos el troquel en 2 a 3 semanas. Para proyectos europeos trabajamos con las clases EN 755-9 y EN 12020-2 y entregamos certificado de material y de origen.
Consulta Gratuita±0,5 mm
Tolerancia de corte
±0,05 mm
Cotas mecanizadas
2 a 3 semanas
Troquel a medida
hasta 6 m
Largo de perfil
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| AL6063-T5 / T6 | El estándar de la extrusión: superficie excelente, respuesta sobresaliente al anodizado y buena resistencia a la corrosión, con 240 a 290 MPa de tracción. Mecaniza bien con filo positivo y es la opción más económica para perfiles y marcos | Marcos industriales, envolventes, molduras arquitectónicas, perfiles LED, soportes de exposición y marcos de panel solar |
| AL6061-T6 | Más resistente que el 6063 (310 MPa) con la misma maquinabilidad; se elige cuando el perfil soporta carga estructural o debe roscarse y fresarse con intensidad | Marcos de automatización, rieles estructurales, resguardos de máquina, conjuntos portantes y disipadores con puertos mecanizados |
| AL6005 / AL6082-T6 | Grados estructurales intermedios: el 6082 llega a 310 MPa con buena soldabilidad y resistencia a la corrosión, muy extendido en la perfilería europea regulada por EN 755-9 y EN 12020-2 | Estructuras portantes, escaleras y plataformas, carrocerías de camión y bastidores sometidos a presión |
| AL6463 / Grados decorativos | Optimizado para anodizado y apariencia: superficie lisa y uniforme que admite el color de forma consistente, habitual en molduras vistas por el usuario | Marcos de mueble, perfiles de escaparate, embellecedores de electrodoméstico y herrajes decorativos |
| AL7075-T6 (secciones mecanizadas) | El aluminio de extrusión más resistente (572 MPa), más difícil de extruir y anodizar; se mecaniza con parámetros controlados y solo cuando la resistencia justifica el coste | Bastidores aeroespaciales, estructuras de competición y rieles de utillaje de alta carga |
| Otras aleaciones e insertos | AL5052 para ambiente marino y 6060 para molduras ligeras no estructurales; también mecanizamos insertos roscados de latón y acero inoxidable donde la rosca de aluminio se desgastaría | Herrajes marinos, estructuras costeras y uniones de montaje de ciclo intensivo |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Sección máxima del perfil | Círculo circunscrito de Ø250 mm; hasta 400 mm de ancho en perfiles planos |
| Longitud estándar de extrusión | 6 m (largos a medida cortados bajo pedido, ±0,5 mm) |
| Espesor mínimo de pared (extruido) | 1,0 mm estándar; 0,8 mm alcanzable en formas simples |
| Tolerancia de forma del perfil | Según las clases de tolerancia general GB/T 14846, EN 755-9 y EN 12020-2 |
| Tolerancia de mecanizado | ±0,05 mm estándar; ±0,02 mm en cotas críticas |
| Precisión del ángulo de corte | ±0,5° estándar; ±0,2° con tope de fijación |
| Precisión de posición de taladros | ±0,1 mm con plantillas; ±0,05 mm con posicionamiento CNC |
| Rectitud tras el mecanizado | ≤0,5 mm por metro; ≤1,0 mm por metro en perfiles largos y esbeltos |
| Rugosidad de extremos mecanizados | Ra 3,2 μm tal como se corta; Ra ≤1,6 μm con pasada de acabado |
| Plazo de troquel a medida | 2 a 3 semanas para perfiles nuevos; 1 semana para modificar moldes existentes |
Acabados Superficiales
Acabado de extrusión (tal como sale)
Superficie natural del perfil, Ra 1,6 a 6,3 μm según la calidad del troquel. Es la opción por defecto para marcos internos y piezas que quedarán ocultas, disponible de inmediato desde stock.
Anodizado (natural / plata)
Anodizado transparente de 8 a 15 μm que protege la superficie y deja un satinado plateado uniforme; el acabado estándar de marcos y cajas que quedan a la vista.
Anodizado (negro / color)
Teñido en negro, bronce, champán, dorado o colores a medida, de 8 a 15 μm. Muy usado en molduras vistas, escaparates y equipos de marca; la uniformidad de color es mejor en 6063 y 6463.
Recubrimiento en polvo
Poliéster electrostático de 60 a 100 μm en cualquier color RAL, con gran resistencia a intemperie y al astillado para estructuras de exterior, perfilería arquitectónica y equipamiento urbano.
Electroforesis (E-Coat)
Película acuosa electroforética lisa, uniforme y resistente a la corrosión, habitual en perfiles decorativos de estilo europeo y marcos de electrodoméstico.
Cepillado y chorreado
Tratamiento mecánico previo al anodizado que disimula las vetas de extrusión y deja una textura mate o direccional constante, muy pedido en carcasas de electrónica y soportes de exposición.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Diseñe paredes de espesor uniforme: el aluminio solo fluye equilibrado por el troquel cuando las paredes lo están, y los saltos de grueso a delgado tuercen el perfil y castigan el utillaje
- Mantenga moderada la relación de lengüeta: las ranuras y canales hondos y estrechos son difíciles de extruir y casi imposibles de anodizar de forma uniforme
- Evite cavidades totalmente cerradas: todo hueco necesita un puente soportado por el troquel, cuya línea de unión se ve después de anodizar
- Deje de 0,5 a 1 mm de sobremetal por cara que se vaya a mecanizar por CNC, porque la tolerancia de extrusión es más holgada que la de mecanizado
- Fije referencias (datums) en el plano para taladros y roscas: sin saber qué cara o ranura manda, los taladros se posicionan desde otro borde del esperado
- Prefiera formas de troquel estándar cuando pueda: modificar un molde existente cuesta una fracción de uno nuevo y recorta semanas de plazo
- Agrupe taladros, roscas y cajas en una misma cara del perfil para que una sola sujeción en el CNC mantenga las posiciones consistentes
- Use 6063 para piezas vistas y 6061 para piezas estructurales; mezclar aleaciones en un conjunto es válido siempre que cada perfil cumpla su función
- Añada chaflanes o radios pequeños en los extremos de corte: el corte a escuadra deja rebabas afiladas que estorban en el montaje
- En conjuntos de varios perfiles, envíe el plano de ensamble y mecanizaremos patrones de taladros coincidentes para que todo alinee al atornillar
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Corte de perfil de stock (sierra y fijación) | 2 a 5 días desde stock; 7 a 10 días si hay que extruir | Largos de marco con extremos a escuadra o en ángulo, sin mecanizado; la vía más rápida con formas estándar |
| Corte + taladrado / roscado con plantilla | 5 a 10 días según número de operaciones | Sistemas de marco con roscas de extremo, taladros de perno, pasos de cable y posiciones de escuadra: el trabajo más común |
| Mecanizado CNC completo (3 ejes) | 7 a 15 días según complejidad | Perfiles con cajas, planos, taladros de precisión, avellanados y fresado de caras, con operaciones en varias caras en amarres dedicados |
| Troquel de extrusión a medida | 2 a 3 semanas de troquel + 1 semana de extrusión de prueba | Secciones sin equivalente en catálogo; el coste del troquel se reparte en el volumen y el precio unitario se acerca al de stock |
Aseguramiento de Calidad
- Inspección del perfil entrante: forma, espesor de pared, rectitud y acabado superficial verificados por lote antes de cortar
- Longitud de corte comprobada con galga calibrada pieza a pieza en pedidos críticos y por muestreo en series largas
- Ángulo de corte cotejado con el plano en extremos a inglete
- Posición de taladros verificada con calibres tapón y CMM en la primera pieza de cada lote (FAI)
- Rectitud y planitud de caras mecanizadas medidas sobre placa de superficie en perfiles largos
- Roscas revisadas con calibres pasa/no pasa en todas las operaciones roscadas
- Espesor y adherencia del anodizado muestreados, con color comparado contra la muestra aprobada bajo iluminación normalizada
- Prueba de ensamble: montamos los perfiles mecanizados entre sí o contra su herraje e informamos la alineación antes de enviar
- Trazabilidad de lote (extrusión, anodizado y mecanizado), con certificado de material EN 10204 3.1, certificado de origen e inspección de terceros (SGS, Bureau Veritas o TÜV) bajo pedido
Aplicaciones
- Automatización y robótica: bastidores de máquina, bases de guía lineal, soportes de cadena portacables y resguardos
- Cajas de electrónica: envolventes extruidas para fuentes, drivers LED, controladores y equipos de medida
- Gestión térmica: disipadores con cara de montaje mecanizada, bloques con aletas por CNC y placas de refrigeración líquida
- LED e iluminación: perfiles para barras de luz, carcasas de tira, difusores y embellecedores
- Solar y nuevas energías: marcos de panel, rieles de montaje y componentes de bandeja de batería
- Retail y exposición: marcos para rótulos, stands de feria y expositores de producto
- Arquitectura y mueble: molduras, componentes de puerta y ventana, estructuras de mueble y herrajes de baño
- Transporte: molduras interiores, rieles de carga y tabiques para camiones y vehículos especiales
Por Qué Elegir FHY Precision
Extrusión y mecanizado en la misma cadena: del troquel al anodizado sin que dos proveedores se culpen de un patrón de taladros desviado
Troqueles propios en 2 a 3 semanas, con paredes equilibradas y relación de lengüeta saneada antes de cortar el acero para acertar en la primera extrusión
Precisión donde importa: tolerancias de extrusión holgadas y baratas en el perfil, y ±0,05 mm en las cotas mecanizadas por fijación o CNC
Kits listos para montar: cada perfil cortado, taladrado, roscado y empaquetado por conjunto, con plano de ensamble y lista de herrajes
Anodizado y pintura en polvo integrados, en lotes controlados con muestra de color aprobada antes de la serie
Amplia gama (6063, 6061, 6005, 6082 y grados decorativos) más insertos de latón o inoxidable donde la rosca debe durar
Preensamble de prueba en taller para cazar desalineaciones aquí y no en su línea de producción
Cantidades flexibles, desde unos largos para un prototipo hasta series de perfiles estándar, con propiedad del troquel, Incoterms y plazos de pago por contrato
Preguntas Frecuentes
1. ¿En qué se diferencian extruir y mecanizar aluminio?
La extrusión empuja aluminio caliente por un troquel y obtiene un perfil de sección constante: así nacen marcos, rieles y disipadores, barato por kilo pero limitado a esa sección. El mecanizado añade taladros, cajas y roscas. Casi todo producto real combina ambos (extrusión para lo largo, CNC para extremos e interfaces) y aquí los hacemos los dos bajo un mismo techo.
2. ¿Cortan y mecanizan perfiles estándar de catálogo?
Sí, la mayor parte del trabajo parte de perfiles estándar o semiestándar. Envíe la referencia o una muestra, la igualamos, cortamos a medida y añadimos el mecanizado que pida su conjunto. Si no existe una forma que cumpla su función, diseñamos un troquel propio.
3. ¿Qué tolerancias cabe esperar en el corte y en las cotas mecanizadas?
El largo de corte se sostiene en ±0,5 mm con topes (±0,2 mm con posicionamiento CNC). El perfil extruido se rige por tolerancias generales (EN 12020-2 / GB/T 14846, y EN 755-9 en perfilería estructural europea), propias de un conformado en caliente. Las cotas mecanizadas (taladros, roscas, caras) llegan a ±0,05 mm, o ±0,02 mm en críticas; en el plano le indicamos qué clase aplica a cada una.
4. ¿Cuánto cuesta un troquel de extrusión a medida?
Se cotiza por complejidad: las secciones macizas simples son las más baratas y los perfiles huecos multicámara los más caros. El plazo típico es de 2 a 3 semanas para el troquel más una semana de extrusión de prueba. El coste se amortiza con el volumen, de modo que el precio por pieza se acerca al de un perfil de stock cuando la cantidad es significativa; además buscamos troqueles existentes modificables por una fracción. La propiedad del utillaje queda estipulada en el contrato.
5. ¿Cuál es el pedido mínimo?
Cortar y mecanizar perfiles de stock no tiene mínimo práctico: unos pocos largos están bien. Un perfil con troquel propio necesita volumen para amortizarlo, habitualmente de 300 a 1.000 kg de extrusión según el peso por metro. Le decimos con franqueza qué ruta compensa en su cantidad y en qué plazos de pago.
6. ¿Anodizan extrusiones ya mecanizadas? ¿Se nota la diferencia?
Sí, y conviene saberlo: el anodizado deja aluminio desnudo en cada corte y cara mecanizada, que anodiza más brillante que la superficie extruida original. Lo resolvemos enmascarando, granallando esas zonas para igualar la textura o anodizando todo en transparente. En anodizado de color aprobamos antes una muestra de referencia; para clientes de la UE documentamos el lote y el certificado de origen del suministro.
7. ¿Qué aleación elijo para mi perfil?
6063-T5 para apariencia y marcos de uso general (mejor anodizado y extrusión más fácil); 6061-T6 cuando hay carga estructural o mecanizado intensivo; 6082-T6 para perfilería estructural europea; 6463 para molduras decorativas críticas en color. Recomendamos según carga, estética y cantidad de mecanizado, y mezclar aleaciones dentro de un mismo conjunto es perfectamente aceptable.
8. ¿Suministran kits de marco completos?
Es de lo más solicitado. Envíe el plano de conjunto: extruimos o compramos los perfiles, cortamos cada largo, taladramos y roscamos cada posición, anodizamos el lote y empaquetamos por kit con plano de ensamble y lista de herrajes. Llegan listos para atornillar, con la alineación verificada en un premontaje, embalados en caja de madera con tratamiento IPPC cuando el destino lo exige.
9. ¿Qué tamaño máximo de perfil pueden extruir?
La capacidad estándar llega a un círculo circunscrito de 250 mm y unos 400 mm de ancho en perfiles planos, en largos de hasta 6 metros. Secciones mayores son a veces posibles con prensas asociadas: pásenos la sección y lo confirmamos, junto con el Incoterm de envío para piezas de esa longitud.
10. ¿Cómo tratan los perfiles de disipador?
Se extruyen con troqueles de alta densidad de aletas y después se mecaniza la cara de montaje para garantizar planitud (Ra 1,6 μm o mejor) y taladros exactos para el dispositivo que enfrían; las aletas quedan tal como salen. Si la geometría estándar no alcanza su objetivo térmico, diseñamos un troquel propio, ya que altura, espesor y paso de aleta los define el utillaje.
11. ¿Trabajan con perfiles aportados por el cliente?
Sí. Si ya los extruye en otra planta, envíelos y los cortamos, mecanizamos y acabamos según su plano. Verificamos rectitud y espesor de pared en recepción, registramos el lote de origen y avisamos de cualquier incidencia antes de mecanizar; la documentación de material y el certificado de origen acompañan al envío.
12. ¿Qué plazos debo prever?
Perfiles de stock cortados y mecanizados, de 5 a 10 días hábiles; troquel nuevo, de 3 a 4 semanas incluida la extrusión de prueba, más 7 a 10 días de producción mecanizada; el anodizado añade 3 a 5 días. Todas las fechas se confirman por escrito, con Incoterm y plazos de pago cerrados en la cotización.
13. ¿Qué es la relación de lengüeta y por qué importa?
Es la profundidad de una cavidad semihueca dividida por el ancho de su abertura: mide cuán honda y estrecha es la ranura que el acero del troquel debe puentear. Por encima de unos 3:1 la lengüeta puede romperse bajo la presión de extrusión, llevándose por delante el utillaje y su calendario. La solución es de diseño: ensanchar la abertura, reducir la profundidad o partir la forma en dos. La revisamos en cada perfil hueco durante el DFM, antes de cortar acero.
14. ¿Cuán uniformes deben ser los espesores de pared?
Mantenga la relación entre paredes adyacentes por debajo de 2:1 siempre que pueda. Los saltos grandes desequilibran el flujo de metal y aparecen como torsión, variación de tolerancia y marcas de rechupe; si son inevitables, haga la transición gradual y no brusca. La pared mínima práctica ronda de 1,0 a 1,5 mm en perfiles estándar según aleación y diámetro circunscrito: una pared muy fina en un perfil pequeño cuesta tanto de controlar como una gruesa en uno grande.
15. ¿Qué tolerancias hay tal como se extruye frente a tras mecanizar?
Tal como se extruye se aplican EN 755-9 o las normas de la Aluminum Association: valores realistas del proceso, típicamente ±0,15 a 0,3 mm en la sección según tamaño y complejidad, con rectitud cercana a 1,5 mm por metro. Exigir ±0,05 mm directamente al troquel dispara el coste de utillaje y los rechazos. El reparto eficiente es extruir para dar forma y mecanizar para dar precisión en taladros, roscas, caras de sellado y ajustes.
16. ¿Por qué se notan más las líneas de extrusión tras el anodizado?
Las caras planas largas concentran vetas y marcas de flujo, y el anodizado ataca ligeramente la superficie, de modo que las resalta en lugar de ocultarlas. Se puede romper la zona plana con nervios o radios, acordar un criterio visual con variación menor, o pulir antes de anodizar. En piezas arquitectónicas vistas fijamos un estándar cosmético y una muestra de referencia antes de producir, porque «plano y uniforme sin más» es una exigencia de mecanizado, no un resultado de la extrusión.