압출로 형상을, 절삭으로 정밀도를

공정 매개변수

제조 설계 (DFM)

• 벽 두께는 되도록 균일하게 잡아 주십시오. 금형 안에서 알루미늄이 고르게 흐르지 않으면 두꺼운 곳과 얇은 곳 사이에서 뒤틀림이 생깁니다.
• 텅 비율, 즉 반중공 홈의 깊이와 입구 폭의 비는 너무 크지 않게 두십시오. 깊고 좁은 슬롯은 압출도 어렵고 아노다이징 색도 고르게 안 나옵니다.
• 완전히 막힌 중공 단면은 피해 주십시오. 금형이 가운데 다리를 받쳐야 하고 그 이음선이 아노다이징 뒤에 드러납니다.
• 압출 뒤 CNC로 다듬을 면에는 한 면당 0.5~1 mm 가공 여유를 남겨 주십시오. 압출 공차가 절삭 공차보다 느슨하기 때문입니다.
• 드릴·탭 구멍의 기준이 되는 압출면이나 슬롯을 도면에 데이텀으로 적어 주십시오. 기준이 없으면 구멍이 예상과 다른 모서리에서 잡힙니다.
• 가능하면 기존 표준 금형을 고르십시오. 있던 금형을 고치면 새로 만드는 비용의 일부로 몇 주를 아낄 수 있습니다.
• 홀, 탭, 포켓은 설계가 허용하는 선에서 프로파일 한 면에 모아 주십시오. 한 번의 세팅으로 위치가 일정하게 유지됩니다.
• 외관 부품은 6063, 구조 부품은 6061로 고르십시오. 한 조립체에 등급을 섞어도 되지만 각 프로파일은 맡은 역할에 맞아야 합니다.
• 절단 단부에는 모따기나 작은 반경을 주십시오. 직각으로 자른 면은 날카로운 버가 남아 조립과 취급을 방해합니다.
• 프로파일을 여러 개 맞물리는 조립이라면 조립 도면을 보내 주십시오. 서로 다른 프로파일의 홀 패턴을 맞춰 가공해 조립 시 정렬되게 합니다.

품질 보증

• 압출재는 절단 전에 배치마다 단면 형상, 벽 두께, 직진도, 표면 상태를 확인합니다.
• 길이가 중요한 주문은 교정된 줄자·게이지로 매 개체를 재고, 긴 로트는 샘플 검사로 넘깁니다.
• 마이터·경사 단부는 도면과 대조해 절단 각도를 확인합니다.
• 매 배치 첫 부품은 플러그 게이지와 CMM으로 홀 위치를 검사(FAI)합니다.
• 가공면의 직진도와 평탄도를 보고, 긴 프로파일은 정반 위에서 측정합니다.
• 탭을 낸 모든 구멍은 통과·정지 게이지로 나사를 확인합니다.
• 아노다이징 두께와 밀착을 점검하고, 색은 표준 조명 아래 승인 기준 견본과 대조합니다.
• 가공한 프로파일을 서로, 혹은 보내주신 하드웨어에 시험 조립해 정렬 상태를 출고 전에 보고합니다.
• 압출 로트, 아노다이징 배치, 가공 기록을 묶어 보관하고 출하 시 소재 증명서와 실측 성적서를 동봉합니다.

FHY Precision을 선택하는 이유