Du profilé extrudé à la pièce prête à assembler
Profilés standard ou sur mesure en 6063-T5 et 6061-T6, coupés à longueur puis percés, taraudés et fraisés à ±0,05 mm : notre atelier en Chine réunit le filage, l'usinage CNC, l'anodisation et le thermolaquage dans une seule chaîne, sans renvoi de responsabilité entre fournisseurs quand un entraxe est décalé. Filières sur mesure dès 2 semaines, quantités souples du prototype au châssis de série. Chaque lot part avec rapport de contrôle dimensionnel et certificat matière EN 10204 3.1 ; vers la France, expédition en DAP ou DDP avec dédouanement et certificat d'origine.
Consultation Gratuite±0,5 mm
Tolérance de coupe
±0,05 mm
Fonctions usinées
2 à 3 semaines
Filière sur mesure
Jusqu'à 6 m
Longueur de profilé
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| AL6063-T5 / T6 | Le cheval de trait de l'extrusion : bel état de surface, réponse remarquable à l'anodisation, bonne tenue à la corrosion, 240 à 290 MPa en traction. S'usine bien à l'outil vif à coupe positive ; le choix le plus économique pour profilés et châssis. | Châssis industriels, capots, habillages architecturaux, profilés LED, matériel de présentation, cadres de panneaux solaires |
| AL6061-T6 | Plus résistant que le 6063 (310 MPa en traction) avec une usinabilité équivalente. À retenir quand le profilé porte une charge ou doit être fortement taraudé et usiné. | Châssis d'automatisation, rails de structure, carters de machines, ensembles porteurs, dissipateurs à ports usinés |
| AL6005 / AL6082-T6 | Nuances de structure situées entre le 6063 et le 7075 : le 6082 atteint 310 MPa avec bonne soudabilité et résistance à la corrosion, largement employé dans l'ingénierie européenne des profilés. | Structures porteuses, échelles et plateformes, carrosseries de camions, châssis sous pression |
| AL6463 / nuances décoratives | Optimisées pour l'anodisation et l'aspect : surface lisse et uniforme, teinte régulière après bain. Fréquentes sur les habillages visibles du grand public. | Cadres de mobilier, profilés de vitrine, garnitures d'appareils, quincaillerie décorative |
| AL7075-T6 (sections usinées) | L'aluminium d'extrusion le plus résistant (572 MPa), mais plus délicat à filer et à anodiser, usiné sous paramètres maîtrisés. Réservé aux cas où la résistance justifie le surcoût. | Châssis aéronautiques, structures de compétition, rails d'outillage à forte charge |
| Autres alliages et inserts acier | AL5052 pour l'exposition marine, 6060 pour les garnitures légères non structurelles. Nous usinons aussi des inserts filetés laiton ou inox dans les profilés quand un filet aluminium s'userait trop vite. | Quincaillerie marine, ouvrages côtiers, assemblages à cycles de montage répétés |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Section maximale du profilé | Cercle circonscrit de Ø250 mm ; jusqu'à 400 mm de large en profil plat |
| Longueur standard d'extrusion | 6 m (longueurs découpées sur commande, à ±0,5 mm) |
| Épaisseur de paroi minimale (filée) | 1,0 mm en standard ; 0,8 mm atteignable sur formes simples |
| Tolérance de forme du profilé | Selon les classes générales GB/T 14846, EN 755-9 et EN 12020-2 |
| Tolérance sur fonctions usinées | ±0,05 mm en standard ; ±0,02 mm sur cotes critiques |
| Précision de l'angle de coupe | ±0,5° en standard ; ±0,2° avec butée d'usinage |
| Précision de position des trous | ±0,1 mm au gabarit de perçage ; ±0,05 mm en positionnement CNC |
| Rectitude après usinage | ≤ 0,5 mm par mètre ; ≤ 1,0 mm par mètre sur profilés longs et élancés |
| Rugosité des extrémités usinées | Ra 3,2 μm en coupe brute ; Ra ≤ 1,6 μm avec passe de finition |
| Délai de filière sur mesure | 2 à 3 semaines pour un profil neuf ; 1 semaine pour modifier une filière existante |
Finitions de Surface
Brut de filage
Surface naturelle d'extrusion, Ra 1,6 à 6,3 μm selon l'état de la filière. Le choix par défaut des châssis internes et des pièces appelées à être assemblées puis masquées, économique et disponible sur stock.
Anodisation (naturel / argent)
Anodisation transparente de 8 à 15 μm qui protège le profilé et donne un satiné argenté homogène. La finition standard des châssis et capots visibles en service.
Anodisation (noir / couleur)
Anodisation teintée noir, bronze, champagne, or ou sur mesure, 8 à 15 μm. Appréciée pour les habillages visibles, vitrines et équipements de marque ; la régularité de teinte est optimale sur 6063 et 6463.
Thermolaquage
Poudre polyester électrostatique de 60 à 100 μm, toute teinte RAL. Excellente tenue aux intempéries et aux chocs pour ouvrages extérieurs, profilés architecturaux et équipements de loisir ou de fitness.
Électrophorèse (e-coating)
Dépôt aqueux par électrophorèse, film lisse, uniforme et anticorrosion de bel aspect, courant sur les profilés décoratifs de style européen et les bâtis d'appareils.
Brossé et sablé
Préparation mécanique avant anodisation qui estompe les lignes de filage et donne un grain directionnel ou un mat régulier, très demandée sur les boîtiers électroniques et le matériel de présentation.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Dessiner des parois d'épaisseur uniforme : la matière ne s'écoule régulièrement dans la filière que si les parois sont équilibrées, les transitions épais/mince provoquant distorsion et défauts de filage
- Garder un rapport de languette modéré (section du vide sur section totale) : gorges étroites et profondes se filent mal et s'anodisent rarement de façon homogène
- Éviter les cavités totalement fermées : toute forme creuse exige un pont soutenu par la filière, dont la ligne de soudure reste visible après anodisation
- Prévoir une surépaisseur d'usinage de 0,5 à 1 mm par face reprise en CNC après filage, les tolérances d'extrusion étant plus lâches que celles d'usinage
- Porter les références de mise en cote sur le plan des perçages et taraudages : sans indication de la face ou de la rainure de référence, les trous se positionneront depuis un autre bord que prévu
- Privilégier les formes de filière standard quand c'est possible : modifier une filière existante coûte une fraction d'une neuve et retire des semaines au délai
- Regrouper trous, taraudages et poches sur une même face du profilé quand la conception l'autorise : un seul serrage sur notre CNC garde des positions cohérentes
- Retenir le 6063 pour les pièces d'aspect et le 6061 pour la structure ; mélanger les nuances dans un même ensemble est possible, à condition que chaque profilé réponde à sa fonction
- Ajouter chanfreins ou petits rayons aux extrémités coupées : une coupe bien d'équerre laisse des bavures vives qui compliquent montage et manutention
- Sur ensembles multi-profilés, joindre le plan d'assemblage : nous usinons des réseaux de trous concordants d'un profilé à l'autre pour un alignement juste au montage
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Découpe de profilés stock (scie + gabarit) | 2 à 5 jours sur stock ; 7 à 10 jours si le profilé doit être filé | Tronçons de châssis coupés à longueur, extrémités droites ou d'onglet, sans usinage ; la voie la plus rapide sur formes standard |
| Découpe + perçage / taraudage (au gabarit) | 5 à 10 jours selon le nombre de fonctions | Châssis demandant taraudages d'extrémité, trous de boulons, passages de câbles et positions de supports, le gros de notre usinage de profilés |
| Usinage CNC complet (3 axes) | 7 à 15 jours selon complexité | Profilés à poches, plats, alésages de précision, lamages et surfaçages d'extrémité ; fonctions multi-faces en montages dédiés |
| Filière d'extrusion sur mesure | 2 à 3 semaines + 1 semaine de filage d'essai | Formes nouvelles sans équivalent standard ; le coût de la filière s'amortit sur le volume, si bien que le prix unitaire reste proche d'un profilé de stock |
Assurance Qualité
- Contrôle des profilés entrants : forme, épaisseur de paroi, rectitude et état de surface vérifiés par lot avant découpe
- Vérification des longueurs au mètre ou au calibre étalonné sur chaque pièce des commandes critiques, par échantillonnage sur longues séries
- Contrôle de l'angle de coupe au regard du plan sur extrémités d'onglet et biaises
- Position des trous vérifiée par calibres à tampons et sur CMM à la première pièce de chaque lot (FAI)
- Rectitude et planéité contrôlées sur faces usinées, les profilés longs étant mesurés sur marbre
- Contrôle des taraudages par calibres entre/n'entre pas sur toutes les fonctions filetées
- Épaisseur d'anodisation et adhérence sondées, concordance de teinte vérifiée sous éclairage normalisé contre échantillon approuvé
- Prestation d'essai d'assemblage : nous montons les profilés usinés ensemble, ou sur votre quincaillerie, et rapportons l'alignement avant expédition
- Traçabilité par lot (lot de filage, bain d'anodisation, relevés d'usinage) avec rapport de contrôle dimensionnel et certificat matière EN 10204 3.1 disponibles à l'expédition
Applications
- Automatisation et robotique : bâtis de machines, embases de rails linéaires, supports de chaînes porte-câbles, carters de sécurité
- Boîtiers électroniques : capots extrudés pour alimentations, drivers LED, contrôleurs et appareils de mesure
- Gestion thermique : profilés dissipateurs à faces de montage usinées, blocs à ailettes usinés, plaques de refroidissement liquide
- LED et éclairage : profilés pour barres lumineuses, boîtiers de rubans, diffuseurs et habillages
- Solaire et nouvelles énergies : cadres de panneaux, rails de fixation, éléments de bacs à batteries
- Commerce et présentation : châssis extrudés pour signalétique, stands d'exposition, présentoirs de produits
- Architecture et mobilier : profilés d'habillage, composants de menuiserie, cadres de meubles, quincaillerie de salle de bain et d'étagères
- Transport : garnitures intérieures, rails de chargement, cloisons pour camions et véhicules spéciaux
Pourquoi Choisir FHY Precision
Extrusion et usinage sous un même toit : profilés filés, coupés, percés, taraudés et anodisés dans une seule chaîne, sans renvoi de responsabilité entre fournisseurs
Filières sur mesure en 2 à 3 semaines : les formes neuves sont dessinées pour le filage (parois équilibrées, rapports de languette sains) avant coupe de l'acier, si bien que le filage d'essai réussit du premier coup
La précision là où elle compte : tolérances de filage larges et économiques sur le profilé, fonctions usinées à ±0,05 mm au gabarit ou en CNC
Livraison prête à assembler : nous fournissons des kits complets, chaque profilé coupé, percé et taraudé pour un montage sans reprise, colisés par ensemble avec plan et visserie
Anodisation et thermolaquage intégrés, par bains pilotes avec échantillon de teinte approuvé avant la série
Éventail de nuances 6063, 6061, 6005, 6082 et décoratives, plus inserts laiton et inox usinés dans les profilés quand le filet doit durer
Essai d'assemblage avant expédition : les ensembles multi-profilés sont montés à blanc chez nous, les défauts d'alignement se règlent ici, pas sur votre ligne
Quantités souples, de quelques tronçons pour un châssis prototype à la production de profilés standard, avec expédition en DAP ou DDP et dédouanement inclus
Questions Fréquentes
1. Quelle différence entre filer et usiner l'aluminium ?
Le filage pousse l'aluminium chaud à travers une filière pour obtenir un profilé de section constante, cadres, rails, dissipateurs : économique au kilogramme mais limité aux sections constantes. L'usinage taille des fonctions (trous, poches, filets) dans la matière. La plupart des produits réels combinent les deux, profilés pour les parties longues, usinage pour extrémités, trous et interfaces. Nous faisons l'un et l'autre en interne.
2. Découpez-vous et usinez-vous des profilés de stock ?
Oui, l'essentiel de notre travail part de profilés standard ou semi-standard. Communiquez la référence ou un échantillon : nous retrouvons la forme, coupons à longueur et ajoutons l'usinage qu'exige votre assemblage. Si aucune forme standard ne remplit la fonction, nous dessinons une filière sur mesure.
3. Quelles tolérances attendre sur longueurs et fonctions usinées ?
Les longueurs tiennent ±0,5 mm avec butées de gabarit, ±0,2 mm en positionnement CNC. Le profilé filé suit les tolérances générales (EN 12020-2, GB/T 14846), le filage étant un formage à chaud. Les fonctions usinées, trous, taraudages, poches, faces d'extrémité, tiennent ±0,05 mm, ou ±0,02 mm sur cotes critiques. Nous indiquons la classe applicable à chaque fonction sur votre plan.
4. Combien coûte une filière d'extrusion sur mesure ?
Son prix suit la complexité du profil : une forme pleine simple est la moins chère, un profil creux multicavités le plus cher. Comptez typiquement 2 à 3 semaines pour la filière, plus une semaine de filage d'essai. Le coût s'amortit sur votre volume, si bien que le prix unitaire d'un profilé sur mesure se rapproche de celui d'un profilé de stock dès que les quantités deviennent significatives. Nous cherchons aussi les filières existantes modifiables pour une fraction du prix.
5. Quel minimum de commande en extrusion ?
La découpe et l'usinage sur profilés de stock n'ont pas de minimum pratique : quelques tronçons suffisent. Un profilé à filière dédiée exige un volume qui amortisse l'outil, généralement 300 à 1 000 kg d'extrusion selon le poids au mètre. Nous vous disons franchement quelle voie est rentable à votre quantité.
6. Anodisez-vous les profilés usinés, et les zones usinées rendent-elles différemment ?
Oui, et la question est réelle : l'anodisation met l'aluminium nu à découvert sur chaque extrémité coupée et chaque face usinée, qui ressortent donc plus claires que la surface filée d'origine. Nous gérons l'écart par masquage, par microbillage des zones usinées pour accorder la texture, ou par anodisation transparente générale pour un aspect uniforme. En anodisation teintée, un échantillon de référence est approuvé avec vous avant la série.
7. Quelle nuance d'aluminium choisir ?
6063-T5 pour l'aspect et les châssis courants (meilleure anodisation, filage le plus aisé) ; 6061-T6 quand le profilé porte une charge ou sera fortement usiné (résistance supérieure) ; 6082-T6 pour l'ingénierie de structure de tradition européenne ; 6463 pour les habillages décoratifs à teinte critique. Nous recommandons selon charge, aspect et part d'usinage, et mélanger les nuances dans un même ensemble reste acceptable.
8. Livrez-vous des kits de châssis complets prêts à monter ?
C'est l'une de nos prestations les plus demandées. Envoyez le plan d'assemblage : nous filons ou sourçons les profilés, coupons chaque longueur, perçons et taraudons chaque trou et position de support, anodisons le lot, puis colisons par ensemble avec plan de montage et nomenclature de visserie. Les kits arrivent prêts à boulonner, alignement vérifié par un montage à blanc dans notre atelier.
9. Quelle taille maximale de profilé pouvez-vous filer ?
La capacité courante va jusqu'à un cercle circonscrit de 250 mm et environ 400 mm de large pour les formes plates, en longueurs jusqu'à 6 mètres. Des sections plus grandes sont parfois possibles chez des presses partenaires : communiquez la coupe et nous confirmerons.
10. Comment traitez-vous spécifiquement les profilés dissipateurs ?
Ils sont filés avec des filières à forte densité d'ailettes, puis usinés sur la face de montage pour garantir la planéité (Ra 1,6 μm ou mieux) et la position précise des trous du composant à refroidir. Les ailettes restent brutes de filage. Quand une géométrie d'ailettes standard n'atteint pas la cible thermique, nous dessinons une filière dédiée : hauteur, épaisseur et espacement des ailettes sont autant de variables définies par l'outil.
11. Travaillez-vous à partir de profilés fournis par le client ?
Oui. Si vous filez déjà vos profilés ailleurs, envoyez-les : nous coupons, usinons et finissons selon votre plan. Les profilés entrants sont contrôlés en rectitude et épaisseur de paroi à réception, et toute anomalie est signalée avant usinage.
12. Quels délais prévoir ?
Profilés de stock coupés et usinés : 5 à 10 jours ouvrés. Filières neuves : 3 à 4 semaines, filage d'essai compris, puis 7 à 10 jours de production usinée. L'anodisation ajoute 3 à 5 jours. Toutes les dates sont confirmées par écrit au devis, avec rapport de contrôle dimensionnel sur les nouvelles références.
13. Qu'est-ce que le rapport de languette, et pourquoi compte-t-il ?
C'est la profondeur d'une cavité semi-creuse divisée par la largeur de son ouverture, autrement dit la fente étroite et profonde que l'acier de la filière doit enjamber. Au-delà d'environ 3:1, la languette peut casser sous la pression de filage, emportant l'outil et votre calendrier. La parade est à la conception : élargir l'ouverture, réduire la profondeur ou scinder la fonction. Nous contrôlons ce rapport sur tout profilé creux ou semi-creux en DFM, avant de tailler l'acier, car une languette rompue est un incident d'atelier qui devient un retard de lancement.
14. Quelle uniformité d'épaisseur de paroi respecter ?
Maintenez le rapport d'épaisseur entre parois voisines sous 2:1 quand la conception le permet. Les forts écarts provoquent un écoulement irrégulier du métal, qui se traduit par distorsion, torsion, dispersion de tolérance et marques de retrait en surface. Là où l'écart est inévitable, rendez la transition progressive plutôt que brutale. L'épaisseur minimale pratique tourne autour de 1,0 à 1,5 mm sur profilés courants selon la nuance et le cercle circonscrit : une paroi très fine dans un petit profilé est aussi délicate qu'une paroi épaisse dans un grand, la maîtrise de l'écoulement se compliquant dans les deux cas.
15. Quelles tolérances en brut de filage face à l'usiné ?
Le brut de filage suit EN 755-9 ou les normes de l'Aluminum Association, réalistes pour le procédé : typiquement ±0,15 à 0,3 mm sur les cotes de section selon taille et complexité, avec une rectitude d'environ 1,5 mm par mètre. Exiger ±0,05 mm directement en sortie de filière multiplie coût d'outillage et taux de rebut. La répartition efficace : tolérances de filage standard pour la forme du profilé, puis CNC pour trous, filets, faces d'étanchéité et cotes d'accouplement serrées. Filer pour la forme, usiner pour la précision.
16. Pourquoi les lignes de filage ressortent-elles davantage après anodisation ?
Les grandes faces planes continues concentrent lignes de filage et marques d'écoulement, et l'anodisation attaque légèrement la surface, ce qui les rend plus visibles, non moins. Les options : introduire nervures, rayons ou décrochements qui rompent la surface plane, accepter une variation mineure selon un standard visuel convenu, ou polir avant anodisation pour l'atténuer. Sur les pièces architecturales visibles, nous arrêtons un standard cosmétique et un échantillon de référence avant production, car « parfaitement plan et uniforme » relève de l'usinage, pas du filage.