Alüminyum Ekstrüzyon: Kesimden Montaja Hazır Profile
Standart ve özel alüminyum profilleri Çin'deki tek çatımız altında işliyoruz: 6063-T5 ve 6061-T6 ekstrüzyonlar boyuna kesilir, delinir, dişlenir, frezelenir ve yüzeyi anodize ya da toz boya ile korunur. İşlenen delik ve uç yüzleri ±0,05 mm toleransla montaja hazır gelir. Yeni bir kesit gerektiğinde kalıbı 2 – 3 haftada tasarlayıp deneriz; çerçeve, ısı emici ve gövde profillerinde adet sınırı koymayız. Siparişe boyutsal kontrol raporu, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası, istenirse menşe şahadetnamesi ve gümrük evrakları eklenir.
Ücretsiz Danışmanlık±0,5 mm
Kesim Boyu Toleransı
±0,05 mm
İşlenen Ölçü Toleransı
2 – 3 hafta
Özel Kalıp Süresi
6 m'ye kadar
Profil Boyu
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| AL6063-T5 / T6 | Ekstrüzyonun en çok kullanılan kalitesi: yüzeyi düzgün, anodize boyayı eşit kabul eder, korozyona dayanıklı. Çekme dayanımı 240 – 290 MPa. Keskin talaş açılı takımla rahat işlenir; görünen çerçeve ve profillerde en hesaplı tercihtir | Otomasyon çerçeveleri, cihaz gövdeleri, mimari bitiş profilleri, LED kanalları, teşhir donanımı, güneş paneli çerçeveleri |
| AL6061-T6 | 6063'ten daha dayanıklı (310 MPa çekme) ama işlenebilirliği aynı ölçüde iyi. Profil yük taşıdığında ya da sık delme ve derin diş açma gerektiğinde bu kaliteye geçeriz | Makine iskeletleri, taşıyıcı raylar, koruyucu muhafazalar, yüklü bağlantılar, işlenmiş portlu ısı emiciler |
| AL6005 / AL6082-T6 | 6063 ile 7075 arasında kalan yapısal sınıflar; 6082 kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci korurken 310 MPa'a çıkar. Avrupa profil hesaplarında sık karşımıza çıkar | Yük taşıyan konstrüksiyonlar, merdiven ve platform elemanları, kamyon kasaları, basınç gören çerçeveler |
| AL6463 / Dekoratif Sınıflar | Anodize ve görünüm için geliştirilmiş: pürüzsüz yüzey, eloksal sonrası partiden partiye değişmeyen renk. Tüketicinin gözüne çarpan çıtalarda kullanılır | Mobilya iskeletleri, vitrin profilleri, beyaz eşya çıtaları, dekoratif donanım |
| AL7075-T6 (İşlenen Kesitler) | Ekstrüzyonla üretilebilen en yüksek mukavemetli alüminyum (572 MPa); hem ekstrüzyonu hem anodizesi zordur, kontrollü kesme parametreleri ister. Ancak ağırlık tasarrufu maliyeti haklı çıkardığında seçilir | Uçak iskeletleri, yarış araçları şasileri, ağır yüklü takım rayları |
| Diğer Alaşımlar ve Çelik Ek Parçalar | Deniz havasına AL5052, hafif ve yüksüz çıtalara 6060 uyar. Alüminyum dişin çabuk aşınacağı bağlantılarda profile pirinç ya da paslanmaz dişli burç işleriz | Denizcilik donanımı, kıyı yapıları, sık sökülen montaj eklemleri |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Azami Profil Kesidi | Ø250 mm çevrel çember; düz profillerde 400 mm'ye kadar genişlik |
| Standart Ekstrüzyon Boyu | 6 m (siparişe özel boylarda kesim, ±0,5 mm) |
| En İnce Cidar (Ekstrüzyon) | standart 1,0 mm; basit kesitlerde 0,8 mm'ye inilebilir |
| Profil Şekil Toleransı | GB/T 14846, EN 755-9 ve EN 12020-2 genel tolerans sınıflarına göre |
| İşlenen Ölçü Toleransı | standart ±0,05 mm; kritik ölçülerde ±0,02 mm |
| Kesim Açısı Hassasiyeti | standart ±0,5°; fikstür dayamalı işlemede ±0,2° |
| Delik Konum Hassasiyeti | delme fikstürüyle ±0,1 mm; CNC konumlamayla ±0,05 mm |
| İşleme Sonrası Doğruluk | metre başına ≤0,5 mm; uzun ince profillerde ≤1,0 mm/m |
| İşlenen Uç Yüzey Pürüzlülüğü | kesim sonrası Ra 3,2 µm; bitirme pasosunda Ra ≤1,6 µm |
| Özel Kalıp Teslim Süresi | yeni kesitlerde 2 – 3 hafta; mevcut kalıp tadilinde 1 hafta |
Yüzey İşlemleri
Ekstrüzyon Ham Yüzeyi
Kalıptan çıktığı hâliyle doğal yüzey; kalıp kalitesine göre Ra 1,6 – 6,3 µm arasında değişir. Montajda gizlenecek iç iskeletler için varsayılan ve stoktan hemen çıkan en ekonomik seçenektir.
Doğal / Gümüş Anodize (Eloksal)
8 – 15 µm şeffaf eloksal profili korur, homojen saten gümüş bir görünüm verir. Kullanımda görünür kalacak çerçeve ve gövdelerin standart yüzeyidir; kaplama kalınlığı partide noktasal ölçülür.
Siyah / Renkli Anodize
Siyah, bronz, şampanya, altın ya da özel renkte 8 – 15 µm boyalı eloksal. Renk tutarlılığı en iyi 6063 ve 6463'te elde edilir; seriye geçmeden onayınıza bir referans numune sunulur.
Toz Boya
Her RAL tonunda 60 – 100 µm elektrostatik polyester. Dış mekân yapıları, mimari profiller ve spor ekipmanlarında hava ve darbe direnci için tercih edilir; fırın kürü sonrası yapışma kontrolü yapılır.
Elektroforez (E-Kaplama)
Sulu elektroforetik banyo, pürüzsüz ve korozyona dayanıklı bir film bırakır. Avrupa tarzı dekoratif çıtalarda ve cihaz çerçevelerinde görünümü düzgünleştirmek için kullanılır.
Fırçalama ve Kumlama
Eloksal öncesi mekanik hazırlık: ekstrüzyon çizgilerini kırar, yönlü ya da mat bir doku oluşturur. Elektronik gövdeleri ve vitrin profillerinde parmak izi ile çizgiyi azaltır.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Kesit boyunca cidarı eşit tutun; kalıp ancak duvarlar dengeli akışta alüminyumu düzgün dağıtır, kalından inceye ani geçiş profilde burulmaya ve kalıpta yük artışına yol açar
- Yarı açık kanallarda dil oranını makul bırakın: derin, dar yivler hem ekstrüzyonu zorlar hem eloksalda boyanın eşit oturmasını engeller
- Tam kapalı boşluk açmayın; her içi boş kesit kalıpta destek köprüsü ister ve kalan dikiş izi eloksal sonrası görünür kalır
- Ekstrüzyondan sonra CNC'ye girecek yüzlere 0,5 – 1 mm pay bırakın; ham profil toleransı işleme toleransından gevşektir
- Delik ve dişler için referans (datum) yüzeyini çizimde işaretleyin; aksi hâlde delikleri beklediğiniz kenardan değil başka bir kenardan konumlandırırız
- Mevcut kalıp kesitlerine yakın tasarlayın; eski bir kalıbı tadil etmek yenisinin maliyetinin çok altında kalır ve takvimden haftalar kazandırır
- Delik, diş ve cepleri mümkünse profilin tek yüzüne toplayın; CNC'de tek bağlama, konumların birbirine göre tutarlı kalmasını sağlar
- Görünüm isteyen parçada 6063, yük taşıyanda 6061 seçin; aynı montajda farklı kaliteler kullanılabilir, yeter ki her profil kendi işine uygun olsun
- Kesim uçlarına pah ya da en az 0,5 mm yarıçap verin; düz kesilen uçlar montajda ele batan ve sızdırmazlığı bozan çapak bırakır
- Birden çok profilden oluşan montajlarda montaj çizimini iletin; farklı kesitlerdeki delik desenlerini birbirine göre işleyip sevk öncesi hizalamayı kontrol ederiz
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Stok Profil Kesimi (Testere + Fikstür) | stoktan 2 – 5 gün; ekstrüzyon üretilecekse 7 – 10 gün | Yalnızca boyuna kesilecek, düz ya da açılı uçlu çerçeve parçaları; standart kesitlerde en kısa yol |
| Kesim + Delme / Diş Açma (Fikstürlü) | delik sayısına göre 5 – 10 gün | Uç dişi, cıvata deliği, kablo kanalı ve braket yerleri isteyen çerçeve sistemleri; en sık yaptığımız ekstrüzyon işlemesi |
| Tam CNC İşleme (3 eksen) | karmaşıklığa göre 7 – 15 gün | Cep, düzlem, hassas delik, havşa ve uç yüz frezesi gerektiren profiller; çok yüzlü geometriler ayrı bağlamalarda işlenir |
| Özel Ekstrüzyon Kalıbı | 2 – 3 hafta kalıp + 1 hafta deneme ekstrüzyonu | Standardı olmayan yeni kesitler; kalıp bedeli hacme yayılınca birim fiyat stok profile yaklaşır ve kalıp mülkiyeti sözleşmede açıkça yazılır |
Kalite Güvencesi
- Gelen profile çap, cidar, doğruluk ve yüzey kontrolü kesimden önce yapılır; kabul edilmeyen boy üretime girmez
- Boyu kritik siparişlerde her parça kalibre kumpasla ölçülür, uzun serilerde istatistikî numune alınır
- Açılı ve gönye kesim uçları çizimdeki açıya karşı doğrulanır
- Her partinin ilk parçasında (T1 / FAI) delik konumları mastar ve CMM ile raporlanır
- İşlenen yüzeylerin düzlüğü uzun profillerde granit kontrol tablasında ölçülür
- Diş açılan tüm delikler geçer / geçmez mastarla kontrol edilir
- Eloksal kalınlığı ve yapışması noktasal ölçülür; renk, onaylı referansa standart ışık altında karşılaştırılır
- Sevk öncesi çok profilli montajlar atölyemizde birleştirilip hizalama raporu düzenlenir; istenirse SGS, Bureau Veritas veya TÜV devreye alınır
- Ekstrüzyon lotu, eloksal partisi ve işleme kayıtları saklanır; her partiye boyutsal kontrol raporu, EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve menşe şahadetnamesi eşlik eder
Uygulamalar
- Otomasyon ve robotik: makine gövdeleri, lineer ray tabanları, kablo taşıyıcı ayakları, emniyet korumaları
- Elektronik muhafazalar: güç kaynağı, LED sürücü, kontrol ünitesi ve test cihazı için ekstrüzyon gövdeleri
- Isıl yönetim: işlenmiş tabanlı ısı emiciler, CNC kanatlı bloklar, sıvı soğutma plakaları
- LED ve aydınlatma: ışık çubuğu, şerit LED gövdesi, difüzör ve bitiş profilleri
- Güneş ve yeni enerji: panel çerçevesi, montaj rayı, batarya tepsisi elemanları
- Perakende ve teşhir: tabela, fuar standı ve ürün sergileme iskeletleri
- Mimari ve mobilya: bitiş çıtaları, kapı-pencere elemanları, raf ve banyo donanımı
- Taşımacılık: iç döşeme çıtası, yük rayı, kamyonet ve özel araç bölme çerçeveleri
Neden FHY Precision?
Ekstrüzyon, kesim, delme, diş açma ve eloksal aynı çatı altında yürür; delik deseni kaydığında iki tedarikçi arasında sorumluluk kavgası çıkmaz
Yeni kesiti kalıp çeliğine vermeden önce dengeli cidar ve makul dil oranıyla tasarlarız; deneme ekstrüzyonu ilk atışta tutar
Hassasiyeti gereken yere harcarız: profilin kendi şeklinde gevşek ve ucuz ekstrüzyon toleransı, delik ve temas yüzlerinde ise CNC ile ±0,05 mm
Komple çerçeve kiti hazırlayabiliriz: her profil kesilir, delinir, dişlenir, montaj çizimi ve bağlantı listesiyle paketlenir, ek işçilik istemez
Eloksal ve toz boya kontrollü partilerde yapılır; tam seriye geçmeden renk referansı onayınıza sunulur
6063'ten 7075'e, dekoratif sınıflardan pirinç ve paslanmaz dişli burçlara kadar malzeme tek elden çıkar
Çok profilli montajları sevkten önce atölyede deneriz; hizalama hatası sizin hattınızda değil bizde yakalanır
Prototip için birkaç kesit boyu da, seri için binlerce metrelik standart profil de çalışır; Incoterms DAP ya da DDP ile gümrük evraklarını da üstleniriz
Sıkça Sorulan Sorular
1. Ekstrüzyon ile CNC işleme arasındaki fark tam olarak nedir?
Ekstrüzyonda ısıtılmış alüminyum biçimli bir kalıptan geçirilip sabit kesitli uzun profil elde edilir; çerçeve, ray ve ısı emicinin gövdesi böyle doğar, kilogram maliyeti düşüktür ama kesit boyunca değişmez. CNC işleme ise bu profile delik, cep, diş ve temas yüzü açar. Bitmiş ürünlerin çoğu ikisini birlikte ister; biz ikisini de Çin'deki tesisimizde, tek sipariş altında yapıyoruz.
2. Standart stok profilleri kesip işleyebiliyor musunuz?
Evet, işlerimizin büyük bölümü standart ya da yarı standart kesitle başlar. Profil numarasını ya da elinizdeki numuneyi göndermeniz yeterli; eşleştirir, istenen boya keser, montajınızın gerektirdiği delik ve dişleri ekleriz. Fonksiyonunuza uygun hazır kesit yoksa kalıp tasarımına geçeriz.
3. Kesim boyunda ve işlenen ölçülerde hangi toleransı garanti ediyorsunuz?
Boyuna kesim fikstür dayamayla ±0,5 mm, CNC konumlamayla ±0,2 mm tutar. Profilin kendi kesiti sıcak şekillendirme olduğu için EN 12020-2 / GB 14846 genel sınıflarına tâbidir. Delik, diş, cep ve uç yüzler ±0,05 mm'ye, kritik ölçüler ±0,02 mm'ye işlenir. Çiziminizde hangi ölçünün hangi sınıfa girdiğini teklif aşamasında işaretleriz.
4. Özel ekstrüzyon kalıbının maliyeti nasıl belirleniyor?
Fiyatı kesitin karmaşıklığı çeker: dolu, basit bir şekil en ucuz; çok boşluklu içi boş kesitler en pahalıdır. Kalıp 2 – 3 haftada hazır olur, üstüne yaklaşık bir haftalık deneme ekstrüzyonu gelir. Kalıp bedelini toplam adede yaydığımız için hacim büyüdükçe birim fiyat stok profile yaklaşır. Önce tadil edilebilecek mevcut kalıp var mı diye bakar, kalıp mülkiyetini ve ödeme koşullarını sözleşmede açık yazarız.
5. Ekstrüzyon işlerinde asgari sipariş miktarı var mı?
Stok profilin kesilip işlenmesinde pratik bir alt sınır yok; prototip için üç-beş parça bile yaparız. Özel kalıp isteyen kesitlerde kalıbın kendini amorti etmesi gerekir; kesitin metre ağırlığına bağlı olarak çoğunlukla 300 ile 1.000 kg arası ekstrüzyon gerekir. Hangi yolun sizin adedinizde avantajlı olduğunu teklifle birlikte dürüstçe söyleriz.
6. İşlenmiş profilleri eloksal yapıyor musunuz, işlenen yerler farklı mı görünür?
Evet ve bu gerçekten dikkate alınması gereken bir nokta: eloksal, her kesim ucunda ve işlenen yüzde çıplak metali açığa çıkarır; yeni işlenen bölgeler ham ekstrüzyon yüzeyine göre daha parlak boyanır. Maskeleme, cam boncuk kumlamayla doku eşitleme ya da tüm parçayı şeffaf eloksala sokma yöntemleriyle bunu yönetiriz. Renkli eloksalda seriye geçmeden referans numuneyi onayınıza sunarız.
7. Profilim için hangi alüminyum kalitesini seçmeliyim?
Görünüm ve genel çerçeve işlerinde 6063-T5 (en iyi eloksal, en kolay ekstrüzyon); yapısal yük ya da ağır işleme varsa 6061-T6; Avrupa tipi taşıyıcı hesaplarda 6082-T6; renk kritiği olan dekoratif çıtalarda 6463. Yük, görünüm ve işleme miktarını birlikte değerlendirip öneririz; aynı montajda farklı kalite kullanmak sorun değildir.
8. Ek işçilik istemeden monte edilen hazır çerçeve kiti verebiliyor musunuz?
En çok istenen hizmetlerimizden biri. Montaj çizimini gönderin; profili üretip ya da tedarik edip her boyu keser, her deliği ve braket yerini açar, partiyi eloksal yapar, sonra montaj çizimi ve bağlantı listesiyle set set paketleriz. Kitler cıvatalanmaya hazır gelir; hizalama atölyemizdeki deneme montajında doğrulanır.
9. Üretebildiğiniz en büyük profil kesiti nedir?
Standart kapasitemiz 250 mm çevrel çember çapına, düz kesitlerde yaklaşık 400 mm genişliğe ve 6 m boya kadar uzanır. Daha büyük kesitler kimi zaman ortak preslerle mümkün olur; çizimi iletin, fizibilitesini yazılı teyit edelim.
10. Isı emici profillerinde yaklaşımınız nedir?
Yüksek kanat sıklığında ekstrüzyonlanan ısı emicinin yalnızca taban yüzünü işleriz: soğutulacak cihaza temas eden yüzeyde düzlük (Ra 1,6 µm ya da daha iyi) ve delik konumları garanti edilir, kanatlar ham kalır. Hazır kanat geometrisi termal hedefi karşılamıyorsa özel kalıp tasarlarız; kanat boyu, kalınlığı ve aralığı kalıbın belirlediği değişkenlerdir.
11. Müşterinin kendi ekstrüzyon profiliyle çalışır mısınız?
Evet. Profili başka yerde ürettiriyorsanız bize gönderin; çiziminize göre kesip işleyip yüzeyini tamamlayalım. Teslimde profilin doğruluğunu ve cidarını ölçer, işlemeye girmeden önce gördüğümüz sapmayı size bildiririz.
12. Teslim takvimini nasıl planlamalıyım?
Stok profilin kesilip işlenmesi 5 – 10 iş günü sürer. Yeni kalıp deneme ekstrüzyonuyla birlikte 3 – 4 hafta, ardından işlenmiş üretim 7 – 10 gün ister; eloksal 3 – 5 gün ekler. Tüm tarihler teklifle yazılı bağlanır; Incoterms DAP veya DDP seçildiğinde gümrük evrakları ve sevk belgeleri tarafımızca hazırlanır.
13. Dil oranı nedir, neden bu kadar önemseniyor?
Yarı açık bir boşluğun derinliğinin ağız genişliğine oranıdır; kalıp çeliğinin köprü kurmak zorunda kaldığı yivin ne denli derin ve dar olduğunu söyler. Yaklaşık 3:1'i aşınca kalıp dili ekstrüzyon basıncında kırılabilir, takım da takvim de gider. Çözüm tasarımda: ağzı genişletmek, kanalı sığlaştırmak ya da geometriyi bölmek. Her içi boş kesitte bu oranı çelik kesilmeden DFM'de kontrol ederiz.
14. Cidar kalınlıklarının ne kadar eşit olması gerekir?
Komşu cidarları, tasarım elverdiğince 2:1'in altında tutun. Büyük fark metalin düzensiz akmasına, o da burulmaya, tolerans kaymasına ve yüzeyde göçük izine yol açar. Geçiş kaçınılmazsa ani değil kademeli yapın. Standart kesitlerde uygulanabilir en ince cidar alaşıma ve çevrel çapa göre çoğunlukla 1,0 – 1,5 mm'dir; küçük profilde aşırı ince duvar, büyükte aşırı kalın duvar kadar zordur.
15. Ham ekstrüzyon toleransı ile işleme sonrası toleransı nasıl ayırmalıyım?
Ham kesit EN 755-9 ya da Aluminum Association sınıflarına tâbidir; boyuta göre kesitte tipik ±0,15 – 0,3 mm, doğrulukta metre başına yaklaşık 1,5 mm gerçekçidir. ±0,05 mm'yi doğrudan kalıptan istemek kalıp bedelini ve fire oranını katlar. Doğru iş bölümü: şekli ekstrüzyona, delik-diş-sızdırmazlık yüzeyi ve sıkı geçmeleri CNC'ye bırakmaktır.
16. Eloksal sonrası ekstrüzyon çizgileri neden daha belirginleşir?
Uzun, kesintisiz düz yüzey akış çizgilerini biriktirir; eloksal da yüzeyi hafifçe aşındırdığı için bu izleri yok etmez, tersine öne çıkarır. Kaburga veya yarıçapla düz alanı bölmek, kararlaştırılmış görsel standarda göre hafif varyasyonu kabul etmek ya da eloksal öncesi cilalamak seçeneklerdir. Görünür mimari parçalarda üretim öncesi kozmetik standardı ve referans numuneyi birlikte onaylarız.