Aluminium-Zerspanung nach Zeichnung, vom Einzelteil bis zur Serie
Wir fräsen und drehen AL6061-T6, AL6063, AL7075-T6 und AL5083 auf 3- bis 5-Achs-Maschinen. Prototypen sind in 3–5 Tagen fertig, ohne dass ein Werkzeug nötig wäre; kritische Maße halten wir bei ±0,01 mm und belegen sie mit einem CMM-Maßbericht. Zum Lieferumfang gehören Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 und Prüfprotokoll, und das Angebot liegt innerhalb von 24 Stunden vor.
Kostenlose Beratung3–5 Tage
Vorlauf für Prototypen
±0,02 mm
Toleranz an Standardmaßen
China
Fertigungsstandort
1 Stück
Mindestmenge
Materialien
| Sorte | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 310 MPa Zugfestigkeit, 276 MPa Streckgrenze und 2,70 g/cm³ Dichte; lässt sich sauber zerspanen, schweißen und eloxieren und ist unempfindlich gegenüber Korrosion, weshalb es für die meisten Konstruktionen die erste Wahl ist. | Halter, Gehäuse, Vorrichtungen, Strukturteile, Drohnenrahmen und Komponenten für die Robotik |
| AL6063 | 240 MPa Zugfestigkeit und 214 MPa Streckgrenze bei 2,70 g/cm³ Dichte; die Strangpressoberfläche ist besonders glatt und nimmt Eloxalfarben sehr gleichmäßig an. | Rahmen und Profile, Kühlkörper, optische Halter, Architekturteile und dekorative Beschläge |
| AL7075-T6 | 572 MPa Zugfestigkeit und 503 MPa Streckgrenze bei 2,81 g/cm³ Dichte; das hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und die Ermüdungsfestigkeit machen die Sorte zur Luftfahrtlegierung. | Luftfahrtvorrichtungen, hochbelastete Halter, Werkzeuge, Drohnenrahmen und Rennsportteile |
| AL5083 | 305 MPa Zugfestigkeit und 215 MPa Streckgrenze bei 2,66 g/cm³ Dichte; sehr beständig gegen Seewasser, gut schweißbar und nicht magnetisch. | Schiffbau und Offshore-Ausrüstung, kryogene Anwendungen, Schienenfahrzeuge und geschweißte Baugruppen |
| Weitere Legierungen (AL5052 / AL2024 / AL6082) | AL5052 lässt sich gut umformen und ist korrosionsfest, AL2024 bietet hohe Festigkeit für die Luftfahrt, AL6082 verbindet Festigkeit mit guter Zerspanbarkeit. | Wo 6061 und 7075 nicht passen, bearbeiten wir auch diese Sorten sowie Stahl, Messing und Titan mit denselben Toleranzen |
Prozessparameter
| Parameter | Standardbereich |
|---|---|
| Maßtoleranz, Standard | ±0,02 mm (eng) beziehungsweise ±0,05 mm (allgemein) |
| Maßtoleranz, Präzision | ±0,01 mm an kritischen Merkmalen, per CMM belegt |
| Oberflächenrauheit, gefräst | Ra 1,6–3,2 μm je nach Werkzeugstrategie und Legierung |
| Oberflächenrauheit, poliert | Ra ≤0,4 μm durch Polieren erreichbar |
| Maximale Bauteilgröße, 3 Achsen | 1.000×600×500 mm |
| Kleinste Merkmale | Bohrungen, Schlitze und Wandstärken ab 0,5 mm |
| Gewinde | ab M1.6 sowie UNC/UNF, BSP, NPT und Sondergewinde; Einschraubtiefe bis 1,5× Nenndurchmesser |
| Form- und Lagetoleranzen | Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit bis 0,02 mm |
| Bauteilgewicht | 0,5 g bis 200 kg je Teil |
Oberflächenbehandlungen
Gefräst (Walzoberfläche)
Das Finish, wie es die Maschine hinterlässt, liegt bei Ra 1,6–3,2 μm. Ohne weitere Behandlung ist es die schnellste und günstigste Ausführung und eignet sich für Innenteile oder als Grundlage für eine spätere Beschichtung.
Eloxieren Typ II und Typ III
Typ II erzeugt 5–25 μm Oxidschicht in klar, schwarz, rot, blau oder gold und verbessert Korrosionsschutz sowie Lackhaftung. Harteloxal nach Typ III bringt 25–150 μm und wird gewählt, wo Verschleiß und abrasive Belastung im Vordergrund stehen.
Pulverbeschichtung
Elektrostatisch aufgetragener, eingebrannter Kunststoff mit 60–120 μm Schichtdicke und RAL- oder Pantone-Abgleich; wetterfest und unempfindlich gegen Absplittern, daher für Außen- und Sichtteile geeignet.
Glasperlenstrahlen
Glasperlen oder Korund erzeugen eine gleichmäßig matte Fläche mit Ra 1,6–3,2 μm, entfernen Frässpuren und nehmen dem Teil die Blendung.
Polieren, satiniert oder spiegelnd
Satiniert ergibt Ra 0,2–0,8 μm mit gerichteter Struktur, spiegelnd Ra ≤0,1 μm für dekorative oder optische Anwendungen; beide Stufen beseitigen Werkzeugspuren.
Gebürstete Oberfläche
Schleifbänder erzeugen ein gleichmäßiges Längsschliffbild, wie es für Elektronikgehäuse, Architekturleisten und dekorative Beschläge gewünscht wird.
Fertigungsgerechtes Design (DFM)
- Auf handelsübliche Halbzeugabmessungen auslegen; das senkt Verschnitt, Materialkosten und Beschaffungszeit
- Wandstärken nicht unter 0,8 mm legen, sonst schwingt das Teil und hinterlässt Rattermarken
- Innenkanten mit Fasen von 0,2–0,5 mm bei 45° versehen, damit sich der Grat sauber entfernen lässt
- Radien auf wenige Werkzeuggrößen zusammenfassen, etwa R1,5, R3 und R6, um Rüstzeiten und Werkzeugwechsel zu sparen
- Tiefe Taschen mit einem Verhältnis von mehr als 4:1 vermeiden, weil lange Werkzeuge durchbiegen und die Oberfläche leidet
- Innenradien auf mindestens ein Drittel der Taschentiefe auslegen, damit das Werkzeug frei läuft und Kerbspannungen ausbleiben
- Dünne Bereiche eher mit Rippen versteifen als die Wand zu verdicken, um Verzug und Rattern zu vermeiden
- Plane Spannflächen oder Bossen vorsehen, damit das Werkstück sicher liegt und pro Teil weniger gerüstet werden muss
- STEP oder IGES hochladen und innerhalb von 24 Stunden den kostenlosen DFM-Bericht mit Kosten- und Qualitätshinweisen erhalten
- Enge Toleranzen nur auf Funktionsmaße legen; für den Rest genügen Allgemeintoleranzen, das spart Bearbeitungszeit
Werkzeuge & Kapazität
| Typ | Lieferzeit | Geeignet für |
|---|---|---|
| CNC-Fräsen mit 3 und 4 Achsen | 3–5 Tage Prototyp, 7–15 Tage Serie | Halter, Gehäuse, Platten und komplexe Konturen, 4-Achsen-Indexierung für schräge Bohrungen und Taschen |
| CNC-Drehen auf Dreh- und Langdrehautomaten | 5–10 Tage je nach Komplexität | Wellen, Buchsen, Stifte, Ringe, Stecker und zylindrische Präzisionsteile mit Gewinde |
| Vorrichtungs- und Lehrenbau | 1–2 Wochen | Serien von 100–10.000 Stück mit gleichbleibender Positionierung und kurzer Rüstzeit je Zyklus |
| Feste Fertigungszelle | Mengenpreise mit zugesagten Terminen | Aufträge ab 10.000 Stück mit reservierter Maschinenzeit und sinkenden Stückkosten |
Qualitätssicherung
- Jede eingehende Halbzeugcharge wird vor Bearbeitungsbeginn mit Chargennummer erfasst und gegen das Werkszeugnis abgeglichen
- Bei der Erstmusterprüfung (FAI) werden die ersten Teile auf der CMM vermessen; der vollständige Maßbericht geht mit der Lieferung hinaus
- Zwischenprüfungen an kritischen Bearbeitungsstufen erkennen Abweichungen, bevor eine ganze Charge betroffen ist
- Die Rauheitswerte werden mit dem Profilometer kontrolliert und den Vorgaben der Zeichnung gegenübergestellt
- Mikrometer, Messschieber, Höhenmesser sowie Bohrungs- und Gewindelehren werden nach festem Turnus kalibriert
- Für kritische Maße aller Serienaufträge wird eine Fähigkeitsuntersuchung geführt
- Die Sichtprüfung erfasst Grat, Werkzeugspuren und Oberflächenfehler nach den vereinbarten Kundenspezifikationen
- Jeder Charge liegt ein Abschlussbericht mit CMM-Daten und Rauheitsmessungen bei
- Vom Halbzeuglos bis zum Fertigteil bleiben Prüfprotokolle und Fertigungsbegleitpapiere 10 Jahre nachvollziehbar
- Die statistische Prozesskontrolle überwacht kritische Maße über die ganze Serie; auf Wunsch stellen wir die Messreihen und ein Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 bereit
Anwendungen
- Robotik und Automatisierung: Strukturhalter, Aktuatorgehäuse, Gelenkteile, Endeffektoren und Sensorhalterungen
- Elektronik: kundenspezifische Gehäuse, Kühlkörper, HF-Abschirmteile, Halbleiterkomponenten und Steckverbinder
- Fahrzeugbau: Montage- und Vorrichtungsplatten, Halter, Batteriegehäuse und Prototypenteile
- Medizintechnik: Geräterahmen, Instrumententeile, Gehäuse für Diagnosegeräte und Laborvorrichtungen
- Drohnen und UAV: Rahmenteile, Motorträger, Fahrwerkskomponenten und Strukturhalter
- Industrieanlagen: Lehren, Vorrichtungen, Werkzeugplatten und Sonderteile für Fertigungslinien
- Konsumgüter: Gehäuse, dekorative Beschläge, Sportgeräteteile und Werbeartikel mit Markenprägung
- Marine und Außeneinsatz: salzbeständige Beschläge, Halter und korrosionsfeste Strukturteile
Warum FHY Precision wählen
Für AL6061-T6, AL6063, AL7075-T6 und AL5083 sind Vorschub, Drehzahl, Kühlschmierstoff und Werkzeug jeweils abgestimmt, statt alles mit einem Standardsatz zu zerspanen
An Standardmaßen halten wir gleichbleibend ±0,02 mm, an kritischen Merkmalen ±0,01 mm, belegt durch CMM-Messung und statistische Prozesskontrolle
Prototypen entstehen in 3–5 Tagen ohne Werkzeugkosten und gehen mit Vorrichtungsunterstützung direkt in die Serie über
Gefräste Flächen werden von Anfang an auf Typ-II- und Typ-III-Eloxal ausgelegt: gleichmäßiges Ra, saubere Oberfläche und gleichmäßige Farbannahme
Vom Halbzeug bis zur eloxierten Endkontrolle übernimmt ein Betrieb die komplette Kette; Abstimmungen zwischen Beschichter, Zerspaner und Prüfdienst entfallen
Die Fertigung im chinesischen Werk senkt die Stückkosten, während Prüfprotokoll und Maßbericht jede Charge begleiten
STEP- oder IGES-Daten liefern innerhalb von 24 Stunden einen kostenlosen DFM-Bericht mit konkreten Einspar- und Machbarkeitshinweisen
Jedes Halbzeug kommt mit einem Werkszeugnis zu Chemie und mechanischen Kennwerten und wird bei der Eingangsprüfung chargenbezogen abgeglichen
Häufig gestellte Fragen
1. Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Nein, die MOQ beträgt 1 Stück. Ein einzelner Prototyp wird mit derselben Sorgfalt gefertigt wie ein Auftrag über 100.000 Teile. Gerade für Konstruktionsprüfung, Funktionstests und Kleinserien ist das der Vorteil der Zerspanung: Es entstehen keine Werkzeugkosten, die sich erst bei großen Mengen rechnen.
2. Welche Aluminiumlegierungen verarbeiten Sie?
Schwerpunkte sind AL6061-T6 als vielseitiger Standard mit sehr guter Eloxierbarkeit, AL6063 für glatte Profiloberflächen, AL7075-T6 für höchste Festigkeit und AL5083 für den Einsatz im Seewasser. Dazu kommen AL5052, AL2024 und AL6082; andere Sorten sind auf Anfrage möglich. Sämtliches Halbzeug geht mit Werkszeugnis zu Chemie und mechanischen Kennwerten in die Eingangsprüfung.
3. Welche Legierung passt zu meinem Bauteil?
Für Rahmen, Halter und allgemeine Strukturteile ist AL6061-T6 meist die wirtschaftlichste Wahl. Wo Festigkeit bezogen auf das Gewicht und Dauerfestigkeit zählen, etwa in der Luftfahrt oder im Rennsport, führt kein Weg an AL7075-T6 vorbei. AL6063 steht für sichtbare Profile mit bester Eloxalqualität, AL5083 für geschweißte oder maritime Baugruppen. Nennen Sie uns den Einsatzfall; die Empfehlung ist Teil der kostenlosen DFM-Prüfung.
4. Bekomme ich vor der Beauftragung eine DFM-Analyse?
Ja, kostenlos. Aus STEP- oder IGES-Daten entsteht innerhalb von 24 Stunden ein Bericht zu Werkzeugzugang, Wandstärken, Radien, Taschentiefen, Toleranzlage und konkreten Einsparmöglichkeiten. So werden Änderungen am Datensatz besprochen, bevor die erste Charge auf der Maschine liegt.
5. Wie lange dauert die Bearbeitung?
Einfache bis mittlere 3-Achs-Prototypen sind in 3–5 Werktagen fertig, Serienaufträge in 7–15 Werktagen je nach Menge und Finish. Für 5-Achs-Teile oder hohe Komplexität rechnen wir 10–20 Werktage, Eloxieren oder Pulverbeschichten kommen mit 3–5 Tagen hinzu. Alle Termine werden im Angebot schriftlich bestätigt.
6. Welche Oberflächen sind möglich?
Zur Auswahl stehen gefräst mit Ra 1,6–3,2 μm, Eloxal Typ II mit 5–25 μm in mehreren Farben, Harteloxal Typ III mit 25–150 μm, Pulverbeschichtung mit 60–120 μm, Glasperlenstrahlen mit Ra 1,6–3,2 μm, Satinpolitur mit Ra 0,2–0,8 μm, Spiegelpolitur mit Ra ≤0,1 μm und gebürstete Struktur. Welche Stufe sinnvoll ist, hängt von Funktion und Sichtbarkeit ab.
7. Worin unterscheiden sich Eloxal Typ II und Typ III?
Typ II arbeitet mit Schwefelsäure und baut eine 5–25 μm dicke, färbbare Oxidschicht auf, die Korrosionsschutz und Lackhaftung verbessert. Harteloxal nach Typ III erreicht 25–150 μm, ist deutlich härter und verschleißfester und wird für hochbelastete Luftfahrt- und Maschinenteile gewählt. Bei beiden wächst die Schicht aus dem Aluminium heraus, sie kann daher nicht abplatzen.
8. Welche Toleranzen halten Sie ein?
Standardmäßig ±0,02 mm an bearbeiteten Maßen, bei Präzisionsmerkmalen gleichbleibend ±0,01 mm. Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit liegen bei 0,02 mm. Kritische Maße werden auf der CMM mit 0,001 mm Auflösung geprüft und im abschließenden Maßbericht dokumentiert; für Serienmerkmale führen wir Fähigkeitsuntersuchungen.
9. Steht auch 5-Achs-Bearbeitung zur Verfügung?
Ja, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sind vorhanden. Fünf Achsen lohnen sich bei Hinterschnitten, zusammengesetzten Winkeln, freigeformten Flächen und Laufradgeometrien, weil mehrere Rüstvorgänge zu einem einzigen zusammenfallen. Die Lieferzeit liegt hier meist bei 10–20 Werktagen; wir empfehlen die wirtschaftlichste Strategie anhand Ihrer Geometrie.
10. Können Sie auch ohne 3D-Daten fertigen?
Ja. Aus 2D-Zeichnungen in PDF, DXF oder DWG und selbst aus Skizzen setzen wir die Vorgaben um. Liegt nur ein Musterteil vor, scannen wir es auf der CMM und erzeugen ein 3D-Modell. Für dieses Reverse Engineering fällt eine geringe Gebühr an, die wir auf einen anschließenden Serienauftrag anrechnen.
11. Wie sichern Sie Werkstoffqualität und Rückverfolgbarkeit?
Zu jedem Halbzeug gehört ein Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 mit chemischer Zusammensetzung, Zug- und Streckgrenze, Dehnung und Härte. Die Eingangsprüfung gleicht die Charge ab, und die Unterlagen gehen mit der Lieferung an Sie. Auf Wunsch ergänzen wir losbezogene Prüfprotokolle, CMM-Messreihen oder eine unabhängige Abnahme durch SGS, Bureau Veritas oder TÜV.
12. Unterzeichnen Sie eine Geheimhaltungsvereinbarung?
Ja, bevor wir überhaupt Konstruktionsdaten sichten. Die NDA deckt CAD-Dateien, Zeichnungen, Spezifikationen, Muster und alle zugehörigen Geschäftsinformationen ab. Wir arbeiten entweder mit Ihrer Vorlage oder stellen unsere zur Prüfung bereit, was besonders für Projekte aus Luftfahrt, Medizintechnik und Elektronik üblich ist.
13. Wie läuft der Versand nach Deutschland, und welche Lieferbedingungen gelten?
Sendungen bis 30 kg gehen per DHL, FedEx oder UPS Express und sind in 3–7 Werktagen da; größere Mengen fahren als Luft- oder Seefracht mit 2–6 Wochen Laufzeit. Im Angebot legen wir die Incoterms fest, etwa EXW, FOB, DAP oder DDP, damit Verzollung, Einfuhrumsatzsteuer und der Transport bis ins Werk eindeutig zugeordnet sind. Handelsrechnung, Packliste, Ursprungspapiere und korrosionsgeschützte Verpackung gehören dazu.
14. Wovon hängt der Preis eines CNC-Teils ab?
Maßgeblich sind Volumen und Preis der gewählten Legierung, die Maschinenzeit aus Rüsten und Zerspanen, der Umfang der Oberflächenbehandlung sowie der Prüfaufwand. Komplexität, enge Toleranzen und ein Wechsel von 6061 auf 7075 wirken sich aus, während höhere Stückzahlen die Rüstkosten auf mehr Teile verteilen und den Stückpreis deutlich senken. Ein aufgeschlüsseltes Angebot liegt innerhalb von 24 Stunden vor; schon 1–10 Prototypen lassen sich wirtschaftlich fertigen.
15. Welche typischen Zerspanungsfehler vermeiden Sie?
Wände unter 0,8 mm neigen zu Schwingungen und Rattermarken, hier helfen 0,8 mm Mindeststärke oder Rippen. Taschen tiefer als 4:1 biegen das Werkzeug ab, Abhilfe schaffen gestufte Konturen. Scharfe Innenecken hinterlassen Werkzeugradien, deshalb Fasen von 0,2–0,5 mm bei 45° vorgeben. Grat an Funktionskanten stört die Montage, Eigenspannungen verziehen dünne Platten unter 5 mm, und Aufbauschneiden verschlechtern das Finish; dagegen stehen spannungsarme Bearbeitungsfolge, scharfe Hartmetallwerkzeuge und auf Aluminium abgestimmte Schnittwerte.
16. Welche Dateiformate erwarten Sie für Angebot und Fertigung?
Am besten STEP oder IGES, weil diese Formate die exakte Geometrie tragen; XT (Parasolid) und native CAD-Daten funktionieren ebenfalls. Bitte legen Sie eine 2D-PDF-Zeichnung dazu, die Toleranzen, Oberflächen, Gewinde und Werkstoff kennzeichnet, denn sie zeigt, welche Merkmale wirklich zählen. STL sind Netze: Wir können sie nutzen, müssen die Flächen aber erst rekonstruieren, was etwa einen Tag zusätzlich kostet. Fotos, Skizzen oder Muster genügen für den ersten Austausch.