Mecanizado CNC de Aluminio a Medida, del Prototipo a la Serie
El aluminio perdona poco una estrategia de corte mal elegida: cada aleación pide sus avances, su refrigerante y su forma de anodizar. En FHY Precision mecanizamos AL6061-T6, AL6063, AL7075-T6 y AL5083 en planta propia en China, con ±0,02 mm en cotas estándar, prototipos en 3 a 5 días y superficies preparadas para anodizado Tipo II o III. Un solo interlocutor responde por el material, el fresado, el torneado y el acabado, con DFM gratuito en 24 h y certificado de origen listo para su despacho.
Consulta Gratuita3 a 5 días
Prototipos de aluminio
±0,02 mm
Tolerancia estándar
China
Origen de fabricación
1 pieza
Pedido mínimo
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 310 MPa de tracción y 276 MPa de límite elástico con 2,70 g/cm³: mecaniza con facilidad, resiste bien la corrosión, se suelda y anodiza de forma uniforme. Es el grado de uso general cuando no hay una razón de peso para elegir otro. | Soportes, carcasas, envolventes, utillajes, componentes estructurales, chasis de drones y piezas de robótica |
| AL6063 | 240 MPa de tracción y 214 MPa de límite elástico con 2,70 g/cm³; su acabado de extrusión es muy liso y responde al anodizado mejor que ningún otro, así que domina perfiles vistos y disipadores. | Marcos, perfiles arquitectónicos, disipadores, monturas ópticas y herrajes decorativos |
| AL7075-T6 | 572 MPa de tracción y 503 MPa de límite elástico con 2,81 g/cm³, la mayor relación resistencia-peso del catálogo y una fatiga excelente; es grado aeroespacial y conviene reservarlo para piezas que de verdad trabajan a carga. | Utillajes aeroespaciales, soportes de alta tensión, componentes militares, bastidores de drones y piezas de competición |
| AL5083 | 305 MPa de tracción y 215 MPa de límite elástico con 2,66 g/cm³, con resistencia a la corrosión marina sobresaliente, soldabilidad excelente y comportamiento no magnético. | Estructuras marinas, equipos de a bordo, aplicaciones criogénicas, vehículos ferroviarios y componentes blindados |
| Otras aleaciones (AL5052 / AL2024 / AL6082) | AL5052 destaca por conformabilidad y resistencia a la corrosión, AL2024 por resistencia en aplicaciones aeroespaciales y AL6082 por equilibrio entre resistencia y mecanabilidad; las tres se mecanizan con las mismas tolerancias. | Cuando 6061 o 7075 no encajan, también trabajamos 5052, 2024 y 6082, además de acero, latón y titanio |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia dimensional (estándar) | ±0,02 mm (ajustada) / ±0,05 mm (estándar) |
| Tolerancia dimensional (precisión) | ±0,01 mm alcanzable en cotas críticas con verificación CMM |
| Rugosidad tal cual mecanizado | Ra de 1,6 a 3,2 μm según estrategia de herramienta y material |
| Rugosidad tras pulido | Ra ≤ 0,4 μm alcanzable con pulido |
| Tamaño máximo de pieza (3 ejes) | 1.000 mm × 600 mm × 500 mm |
| Detalle mínimo mecanizable | taladros de 0,5 mm, ranuras de 0,5 mm y pared de 0,5 mm |
| Capacidad de roscado | M1,6 en adelante, UNC/UNF, BSP, NPT y roscas a medida; profundidad de rosca ≤ 1,5 veces el diámetro |
| Tolerancia geométrica | planitud, paralelismo y perpendicularidad hasta 0,02 mm |
| Peso de pieza admitido | de 0,5 g a 200 kg por pieza |
Acabados Superficiales
Tal cual mecanizado
El acabado que deja el CNC, con Ra de 1,6 a 3,2 μm según la herramienta. Es la vía más rápida y barata, correcta para piezas internas o que después recibirán otro tratamiento, siempre que las marcas de pasada no queden a la vista.
Anodizado (Tipo II / Tipo III)
Capa de óxido electroquímica: el Tipo II, de 5 a 25 μm, admite tintes como negro, rojo, azul, oro o transparente, y el Tipo III o duro, de 25 a 150 μm, se reserva para desgaste. Ambos protegen de la corrosión y dan excelente anclaje a la pintura.
Recubrimiento en polvo
Polvo termoestable aplicado electrostáticamente de 60 a 120 μm, con ajuste RAL o Pantone y buena resistencia a la intemperie y al golpe; indicado para piezas de exterior, de cara al cliente o con marca.
Granallado con microesferas
Chorro de microesferas de vidrio u óxido de aluminio que deja un mate uniforme de Ra 1,6 a 3,2 μm, borra las marcas de herramienta y reduce el brillo en piezas mecanizadas.
Pulido (satinado / espejo)
El satinado deja Ra de 0,2 a 0,8 μm con textura direccional y el espejo baja a Ra ≤ 0,1 μm para aplicaciones ópticas o de alta estética; ambos eliminan defectos y marcas de pasada.
Acabado cepillado
Grano lineal conseguido con bandas abrasivas, muy solicitado en carcasas de electrónica, molduras arquitectónicas y herrajería decorativa donde se busca una apariencia uniforme.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Parta de formatos de stock comerciales de 6061 o 7075 en barra y placa: reduce merma, abarata el material y acorta el plazo
- No baje de 0,8 mm de pared en aluminio, porque una pared más fina vibra, deja marcas de vibración y se flexiona durante el corte
- Especifique chaflanes en las aristas internas, típicamente de 0,2 a 0,5 mm a 45°, para facilitar el desbarbado y mejorar el ensamble
- Agrupe los radios en uno o dos tamaños de herramienta, por ejemplo R1,5, R3 y R6, para recortar cambios de fresa y tiempo de preparación
- Evite cajeras con relación longitud-diámetro superior a 4:1, ya que la herramienta se desvía y el acabado del fondo se degrada
- Deje radios internos de al menos un tercio de la profundidad de la cajera para que la fresa acceda y no queden concentraciones de tensión
- Las paredes por debajo de 0,8 mm se alabean o vibran: refuércelas con nervaduras en lugar de engrosarlas
- Incluya caras planas o tetones de amarre en el modelo, porque una sujeción estable reduce el tiempo de preparación por pieza
- Cargue STEP o IGES y reciba en 24 h un DFM sin coste: nuestros ingenieros señalan dónde ahorrar y qué riesgos de calidad corregir antes de producir
- Acote con tolerancia ajustada solo lo funcional; en el resto use tolerancia general para no pagar tiempo de máquina de más
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Fresado CNC (3 ejes / 4 ejes) | 3 a 5 días en prototipo / 7 a 15 días en producción | Soportes, carcasas, placas, contornos complejos y taladros o cajeras en ángulo con indexado de 4 ejes |
| Torneado CNC (torno y suizo) | 5 a 10 días según complejidad | Ejes, bujes, pasadores, piezas roscadas, anillos, conectores y componentes cilíndricos de precisión |
| Utillajes y plantillas de amarre | 1 a 2 semanas para utillaje de serie repetitiva | Corridas de 100 a 10.000 piezas que exigen posicionamiento repetible y menos preparación por ciclo |
| Celda de producción dedicada | Precio por volumen con plazos comprometidos por escrito | Pedidos de 10.000+ piezas con tiempo de máquina reservado y coste por pieza decreciente |
Aseguramiento de Calidad
- Verificación y registro del stock entrante por lote antes de iniciar el mecanizado, contrastado con el certificado de laminación
- Informe de primera pieza (FAI) con medición CMM sobre las primeras unidades, incluido en el envío con el dimensional completo
- Controles en proceso en las etapas críticas para detectar desviaciones antes de que se repitan en varias piezas
- Rugosidad medida con perfilómetro para confirmar que los valores Ra cumplen lo especificado en plano
- Instrumental calibrado en un calendario fijo: micrómetros, calibradores, reglas de altura, calibres de interior y galgas de rosca
- Estudios de capacidad dimensional sobre las cotas críticas en todos los pedidos de producción
- Revisión visual de rebabas, marcas de herramienta y defectos superficiales según los criterios del cliente
- Informe dimensional final con datos CMM y mediciones de acabado que acompaña cada lote
- Trazabilidad del lote de material a la pieza terminada, con registros de inspección y hojas de ruta conservados 10 años
- Seguimiento SPC de las cotas críticas durante la producción, con datos a disposición del comprador y EN 10204 3.1 cuando el programa lo exige
Aplicaciones
- Robótica y automatización: soportes estructurales, carcasas de actuador, articulaciones, efectores finales y monturas de sensor
- Electrónica: envolventes a medida, disipadores, blindaje RF, piezas de equipos de semiconductores y herrajes de conector
- Automoción: placas de montaje, soportes, utillajes, componentes de caja de batería y prototipos funcionales
- Dispositivos médicos: bastidores de equipo, componentes de instrumental, carcasas de diagnóstico y utillaje de laboratorio
- UAV y drones: chasis, soportes de motor, tren de aterrizaje, soportes estructurales y prototipos
- Equipo industrial: utillajes, plantillas, placas de herramienta, componentes de máquina y herrajes de línea de producción
- Productos de consumo: carcasas a medida, herrajes decorativos, componentes deportivos y piezas promocionales de marca
- Marino y exterior: herrajes navales, soportes resistentes a la sal y piezas estructurales expuestas a la corrosión
Por Qué Elegir FHY Precision
Conocimiento específico de cada aleación: avances, velocidades, refrigerante y herramienta ajustados al 6061, 6063, 7075 o 5083
±0,02 mm sostenidos en cotas estándar y ±0,01 mm en las críticas, con verificación CMM y seguimiento SPC
Prototipos en 3 a 5 días sin coste de utillaje y escalado directo a serie con amarres y fijaciones dedicados
Superficies preparadas para anodizado Tipo II o III: Ra uniforme, sin contaminación y con aceptación de color homogénea
Servicio integral de aluminio: compra de material, fresado, torneado, anodizado, pintura e inspección en la misma planta
Precio directo de fábrica en China con control de proceso propio y un único responsable técnico
DFM gratuito en 24 h con acceso de herramienta, paredes, radios y propuestas concretas de ahorro antes de cortar
Trazabilidad completa del material: cada lote llega con informe de laminación de composición y propiedades mecánicas verificado en recepción
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo en mecanizado CNC de aluminio?
Una sola pieza, sin mínimo. Tanto si necesita un prototipo único como 100.000 piezas, se mecaniza con la misma precisión y el mismo plan de calidad. Por eso el CNC es la vía sensata para validar un diseño, hacer ensayos funcionales o producir series cortas sin invertir en moldes; si su procedimiento interno lo exige, esa primera pieza se entrega como muestra T1 con informe FAI.
2. ¿Qué aleaciones de aluminio mecanizan?
Nos especializamos en AL6061-T6 (el más versátil y el que mejor anodiza), AL6063 (acabado liso de calidad arquitectónica), AL7075-T6 (máxima resistencia, grado aeroespacial) y AL5083 (resistencia marina). También trabajamos AL5052, AL2024 y AL6082 y atendemos otros grados bajo consulta. Todo el stock entra con informe de ensayo de laminación que documenta composición química y propiedades mecánicas.
3. ¿Cómo elijo la aleación adecuada para mi pieza?
AL6061-T6 para piezas estructurales generales, marcos y soportes donde importan resistencia, corrosión y anodizado. AL7075-T6 cuando la relación resistencia-peso y la fatiga mandan, como en aeroespacial, competición o soportes muy cargados. AL6063 para perfiles extruidos y piezas donde el acabado y el anodizado son prioritarios. AL5083 para conjuntos marinos, criogénicos o soldados. Díganos la aplicación y le proponemos el grado más rentable en el DFM gratuito.
4. ¿Pueden hacer un DFM antes de que me comprometa con la producción?
Sí, y es gratuito. Cargue STEP o IGES y en 24 h recibe un informe con acceso de herramienta, espesores de pared, optimización de radios, relaciones de profundidad de cajera, evaluación de tolerancias y propuestas concretas de ahorro. Adelantar esa revisión evita revisiones caras y acorta el camino hasta la primera pieza.
5. ¿Qué plazos manejan en aluminio?
Los prototipos sin utillaje salen en 3 a 5 días hábiles para piezas de 3 ejes de complejidad media; las series en 7 a 15 días hábiles según cantidad y acabado; y las piezas de 5 ejes o muy complejas en 10 a 20. Anodizado o pintura en polvo añaden de 3 a 5 días. Cada cotización confirma las fechas por escrito, y el plazo de taller se presupuesta por separado del tránsito hasta su planta.
6. ¿Qué acabados ofrecen para piezas de aluminio?
Tal cual mecanizado (Ra de 1,6 a 3,2 μm), anodizado Tipo II de 5 a 25 μm en transparente, negro, rojo, azul o a medida, anodizado duro Tipo III de 25 a 150 μm, recubrimiento en polvo de 60 a 120 μm con RAL, granallado, pulido satinado de Ra 0,2 a 0,8 μm, pulido espejo de Ra ≤ 0,1 μm y cepillado. La mayoría se ejecuta en planta; si alguno requiere un proceso externo, se indica en el presupuesto y no aparece como sorpresa al final.
7. ¿Cuál es la diferencia entre anodizado Tipo II y Tipo III?
El Tipo II, con ácido sulfúrico, genera una capa de 5 a 25 μm disponible en transparente, negro y colores, mejora la corrosión y da buen anclaje a la pintura: es el estándar. El Tipo III o capa dura llega a 25 a 150 μm y es mucho más duro y resistente al desgaste, así que va en piezas de rozamiento, aeroespaciales o militares. En ambos el óxido crece desde el propio aluminio, de modo que la protección no se descascara ni se despega.
8. ¿Qué tolerancia sostienen en aluminio?
±0,02 mm en cotas mecanizadas estándar y ±0,01 mm en las de precisión; planitud, paralelismo, perpendicularidad y concentricidad se mantienen en 0,02 mm. Las cotas críticas se verifican por CMM con resolución de 0,001 mm y quedan documentadas en el informe final, y en producción se conservan estudios de capacidad sobre esas cotas.
9. ¿Disponen de mecanizado de 5 ejes?
Sí, contamos con centros de 4 y 5 ejes. El 5 ejes resuelve socavados, ángulos compuestos, superficies curvas, álabes de rodete y geometrías de implante reduciendo varios amarres a una sola operación, con un plazo típico de 10 a 20 días hábiles. Envíenos la geometría y le diremos qué estrategia resulta más rentable, aunque no sea la que más nos factura.
10. ¿Pueden mecanizar desde planos 2D o una muestra sin archivo 3D?
Sí. Con planos PDF, DXF o DWG e incluso bocetos interpretamos las cotas y mecanizamos según su especificación. Si lo que tiene es una pieza física, la escaneamos por CMM y generamos el modelo 3D; esa ingeniería inversa se cotiza aparte y se descuenta del pedido de producción posterior, una práctica que facilita la aprobación interna de compras.
11. ¿Cómo garantizan la calidad y la trazabilidad del material?
Cada lote de aluminio entra con informe de ensayo de laminación de composición química, tracción, límite elástico, alargamiento y dureza, y se verifica en recepción antes de cortar. Esa documentación viaja con el pedido y para programas aeroespaciales o médicos añadimos EN 10204 3.1. Conservamos registros por lote y hojas de ruta durante 10 años, y podemos ampliar los ensayos si su sistema de calidad lo solicita.
12. ¿Firman un NDA para proteger el diseño?
Sí, es nuestra práctica habitual antes de revisar cualquier archivo. El acuerdo cubre CAD, planos, especificaciones, muestras y toda la información comercial asociada, algo clave en aeroespacial, defensa, medicina y electrónica de consumo. Podemos firmar su plantilla de NDA o remitirle la nuestra para revisión.
13. ¿Cómo gestionan el envío internacional?
Los pedidos de hasta 30 kg salen por DHL, FedEx o UPS en 3 a 7 días hábiles; los mayores por flete aéreo o marítimo en 2 a 6 semanas. Cada expedición incluye factura comercial, lista de empaque, certificado de origen China y protección anticorrosiva para el tránsito. Trabajamos en Incoterms FOB, CIF o DAP según quien contrate el flete, y el express a España y a los destinos principales de Latinoamérica suele tardar de 3 a 7 días desde la salida de fábrica.
14. ¿Cómo influyen el volumen y los cambios de diseño en el precio?
La pieza suma material, tiempo de máquina (preparación y corte), acabado e inspección; el peso de cada factor depende de la complejidad, la aleación, las tolerancias y la cantidad. Al subir el volumen, la programación y los amarres se reparten entre más piezas y el coste unitario cae de forma clara; en cambio, modificar el CAD una vez validado el programa obliga a reprogramar y a repetir la primera pieza. Cotizamos de forma desglosada en 24 h, con condiciones de pago e Incoterm por escrito, y los prototipos de 1 a 10 piezas son perfectamente asumibles.
15. ¿Qué problemas de mecanizado de aluminio son más frecuentes y cómo los evitan?
El DFM los resuelve antes de cortar, con una corrección para cada uno. Paredes por debajo de 0,8 mm que vibran: se mantienen en 0,8 mm o se refuerzan con nervaduras. Cajeras con relación longitud-diámetro mayor de 4:1 que desvían la fresa: se limita la profundidad o se escalonan. Esquinas internas vivas que dejan la marca del radio: se pide un filete acorde a la herramienta disponible. Rebabas que complican el ensamble: se acota un chaflán de 0,2 a 0,5 mm a 45° en las aristas funcionales. Placas delgadas que se alabean por tensión residual: se programa una secuencia de desbaste simétrico o un recocido en piezas de menos de 5 mm. Y filo de aportación en la herramienta que estropea el acabado: se usa carburo afilado con refrigerante y parámetros ajustados al aluminio.
16. ¿Qué formatos aceptan y cómo preparo los planos para mecanizado?
Para cotizar y programar, lo ideal es un 3D en STEP o IGES, porque conserva la geometría exacta; Parasolid (.x_t) y CAD nativo también sirven. Añada un plano 2D en PDF que marque tolerancias críticas, acabados, roscas y material: el plano nos dice qué importa, no solo qué forma tiene. Los STL son mallas y exigen reconstruir superficies, lo que añade un día; aun así, fotos, bocetos y muestras físicas bastan para arrancar la conversación.