Quatre nuances d'aluminium, une seule exigence de cote
Fraisage et tournage du 6061-T6, 6063, 7075-T6 et 5083, tenus à ±0,02 mm, avec des états de surface pensés pour l'anodisation. Prototypes en 3 à 5 jours sans outillage, puis montée en série sur le même programme ; notre atelier en Chine joint à chaque lot certificat de laminage EN 10204 3.1 et rapport de contrôle dimensionnel.
Consultation Gratuite3 à 5 jours
Prototype
±0,02 mm
Tolérance
en Chine
Atelier
1 pièce
MOQ
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 310 MPa de traction et 276 MPa d'élasticité pour 2,70 g/cm³ ; le plus polyvalent, soudable, bien protégé contre la corrosion et excellent à anodiser. | Supports, boîtiers, enveloppes, gabarits, structures, châssis de drones, pièces de robotique |
| AL6063 | 240 et 214 MPa pour 2,70 g/cm³ ; sa finition d'extrusion lisse et sa réponse à l'anodisation en font la nuance des profilés apparents. | Cadres, profilés d'architecture, dissipateurs, montures optiques, quincaillerie décorative |
| AL7075-T6 | 572 et 503 MPa pour 2,81 g/cm³ : le rapport résistance/poids et la tenue en fatigue de l'aéronautique. | Gabarits aéronautiques, supports très sollicités, pièces de défense, outillage, châssis de drones, compétition |
| AL5083 | 305 et 215 MPa pour 2,66 g/cm³, non magnétique, très soudable et quasiment insensible à la corrosion marine. | Structures marines, équipements de bord, cryogénie, matériel ferroviaire, véhicules blindés |
| Autres nuances (AL5052 / AL2024 / AL6082) | Le 5052 se forme et résiste bien à la corrosion, le 2024 est très résistant en aéronautique, le 6082 allie résistance et usinabilité. | Quand 6061 et 7075 ne conviennent pas, nous usinons aussi 5052, 2024, 6082, ainsi que l'acier, le laiton et le titane aux mêmes tolérances |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance standard | ±0,02 mm en serré, ±0,05 mm en courant |
| Tolérance de précision | ±0,01 mm sur cotes critiques, vérifiée sur CMM |
| Rugosité brute d'usinage | Ra 1,6 à 3,2 μm selon stratégie d'outil et nuance |
| Rugosité après polissage | Ra ≤ 0,4 μm |
| Encombrement maximal 3 axes | 1 000 × 600 × 500 mm |
| Plus petit détail | Perçages, fentes et parois dès 0,5 mm |
| Filetages | Dès M1,6 ; UNC, UNF, BSP, NPT et profils spéciaux, profondeur ≤ 1,5 × diamètre |
| Tolérances géométriques | Planéité, parallélisme et perpendicularité jusqu'à 0,02 mm |
| Masse des pièces | 0,5 g à 200 kg |
Finitions de Surface
Brut d'usinage
Finition de fraisage directe, Ra 1,6 à 3,2 μm : la plus rapide et la plus économique, pour pièces internes ou avant traitement ultérieur.
Anodisation type II / III
5 à 25 μm en type II, teintable (noir, rouge, bleu, or, incolore) ; 25 à 150 μm en type III pour une dureté et une résistance à l'usure extrêmes.
Thermolaquage
Poudre thermodurcissable de 60 à 120 μm, teinte RAL ou Pantone, excellente tenue aux intempéries et aux chocs.
Microbillage
Projection de microbilles de verre ou de corindon, Ra 1,6 à 3,2 μm, aspect mat homogène qui atténue les traces d'outil et l'éblouissement.
Polissage satiné ou miroir
Satiné à Ra 0,2 à 0,8 μm avec grain directionnel, miroir à Ra ≤ 0,1 μm pour l'optique et les faces d'apparat.
Finition brossée
Bandes abrasives qui tracent un fil rectiligne, apprécié en électronique, architecture et quincaillerie décorative.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Partir de barres et plaques du commerce en 6061 ou 7075 : moins de chutes, moins d'attente, facture allégée
- Ne pas descendre sous 0,8 mm de paroi en aluminium, sous peine de vibration, de broutement et de flexion à la coupe
- Porter des chanfreins de 0,2 à 0,5 mm à 45° sur les arêtes internes : l'ébavurage devient simple et la pièce s'assemble mieux
- Regrouper les rayons sur une ou deux tailles d'outil, par exemple R1,5, R3 et R6, pour réduire les changements d'outil
- Limiter les poches à un rapport longueur/diamètre de 4:1 ; au-delà, l'outil fléchit et l'état de surface se dégrade
- Donner aux rayons internes au moins le tiers de la profondeur de poche pour dégager l'outil et répartir les contraintes
- Raidir les parois minces par des nervures plutôt qu'en les épaississant, et prévoir portées planes ou bossages pour le serrage
- Un STEP ou un IGES suffit : le rapport DFM gratuit sous 24 h signale les économies et les risques qualité avant le premier copeau
- Réserver les tolérances serrées aux cotes fonctionnelles ; les autres restent en tolérance générale, ce qui raccourcit le cycle
- Pour les plaques de moins de 5 mm, prévoir une séquence de détente ou un recuit afin d'éviter le gauchissement après usinage
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Fraisage CNC 3 et 4 axes | 3 à 5 jours en prototype, 7 à 15 jours en série | Supports, boîtiers, plaques, contours complexes, faces multiples, trous et poches obliques en indexage 4 axes |
| Tournage CNC (tour et suisse) | 5 à 10 jours selon complexité | Arbres, douilles, goupilles, bagues, connecteurs, pièces cylindriques de précision |
| Gabarits et montages de série | 1 à 2 semaines | Séries de 100 à 10 000 pièces, positionnement répétable, temps de réglage réduit par cycle |
| Cellule de production dédiée | Tarif volume et délais contractuels | Commandes de plus de 10 000 pièces, temps machine réservé, coût unitaire abaissé, qualité constante du premier au dernier |
Assurance Qualité
- Chaque lot de barres ou de plaques est contrôlé et enregistré avant mise en machine
- La première pièce est mesurée sur CMM ; son rapport de contrôle dimensionnel complet part avec l'expédition
- Des contrôles intermédiaires aux étapes sensibles stoppent une dérive avant qu'elle ne touche plusieurs pièces
- La rugosité est relevée au profilomètre pour confirmer le Ra spécifié
- Micromètres, pieds à coulisse, colonnes, alésomètres et jauges de filetage sont étalonnés à échéance fixe
- Une étude de capabilité est menée sur les cotes critiques de chaque commande de série
- Bavures, marques d'outil et défauts d'aspect sont inspectés selon le cahier des charges
- Le rapport dimensionnel final regroupe données CMM et mesures d'état de surface pour chaque lot
- La traçabilité relie le lot de métal à la pièce finie ; registres de contrôle et documents de route sont conservés dix ans
- Le SPC suit les cotes critiques pendant les séries ; certificats de laminage EN 10204 3.1 et contrôle SGS, Bureau Veritas ou TÜV sont disponibles sur demande
Applications
- Robotique et automatisation : supports, carters d'actionneurs, articulations, préhenseurs, liaisons de précision, supports de capteurs
- Électronique : boîtiers sur mesure, dissipateurs, blindages RF, pièces d'équipements semi-conducteurs, connectique
- Automobile : platines de fixation, supports, plaques de gabarit, éléments de caisson de batterie, prototypes
- Médical : châssis d'appareils, composants d'instruments, capots de diagnostic, montages de laboratoire
- Drones : éléments de châssis, supports moteur, pièces de train d'atterrissage, prototypes structuraux
- Équipement industriel : gabarits, cales, plaques d'outillage, pièces de machines, matériel de ligne de production
- Produits grand public : boîtiers, quincaillerie décorative, articles de sport, pièces promotionnelles
- Marine et extérieur : accastillage, supports résistants au sel, structures exposées aux intempéries
Pourquoi Choisir FHY Precision
Avances, vitesses, lubrification et outillage sont ajustés séparément au 6061, 6063, 7075 et 5083
±0,02 mm en standard, ±0,01 mm sur cotes critiques, avec vérification CMM et suivi SPC
Prototype en 3 à 5 jours sans aucun outillage, puis passage direct à la série avec les mêmes programmes
Les états de surface usinés sont calibrés pour l'anodisation : Ra régulier, pas de contamination, teinte uniforme
Approvisionnement, usinage, finition et contrôle réunis sur notre site en Chine, sous un seul bon de commande
Expédition en DAP ou DDP, certificat d'origine et documents de dédouanement préparés, sans intermédiaire commercial
Rapport DFM gratuit sous 24 h : économies et améliorations de fabricabilité identifiées avant production
Chaque lot de métal arrive avec son certificat de laminage EN 10204 3.1, vérifié à réception et archivé
Questions Fréquentes
1. Quel est le MOQ ?
Une pièce, sans minimum. Qu'il s'agisse d'un prototype unique ou de 100 000 pièces, précision et contrôle restent identiques : c'est l'intérêt du CNC pour valider une forme ou lancer une petite série sans investir dans un outillage.
2. Quelles nuances d'aluminium usinez-vous ?
Surtout 6061-T6, 6063, 7075-T6 et 5083, mais aussi 5052, 2024 et 6082, et d'autres nuances sur demande. Chaque lot est reçu avec son certificat de laminage EN 10204 3.1 précisant composition et caractéristiques mécaniques.
3. Comment choisir la bonne nuance ?
6061-T6 pour les structures courantes, cadres et supports ; 7075-T6 quand le rapport résistance/poids et la fatigue priment (aéronautique, compétition) ; 6063 dès que l'aspect et l'anodisation dominent ; 5083 pour le marin, la cryogénie et le soudé. Décrivez-nous l'usage, la recommandation figure dans le rapport DFM gratuit.
4. La revue DFM est-elle gratuite ?
Oui. Un STEP ou un IGES suffit pour recevoir sous 24 h une analyse couvrant accès de l'outil, parois, rayons, profondeur de poches, tolérances et pistes d'économie ; autant de reprises coûteuses évitées avant la coupe.
5. Quels délais pour une pièce aluminium ?
3 à 5 jours ouvrés pour un prototype 3 axes simple à moyennement complexe, 7 à 15 jours en série, 10 à 20 jours en 5 axes ou géométrie difficile. Anodisation ou thermolaquage ajoutent 3 à 5 jours ; chaque devis confirme la date par écrit.
6. Quelles finitions proposez-vous ?
Brut d'usinage Ra 1,6 à 3,2 μm, anodisation type II (5 à 25 μm, teintes variées) ou type III (25 à 150 μm), thermolaquage RAL 60 à 120 μm, microbillage, polissage satiné ou miroir et brossage. La plupart sont réalisées en interne.
7. Quelle différence entre anodisation type II et type III ?
Le type II, bain sulfurique, forme 5 à 25 μm d'oxyde teintable et protège de la corrosion. Le type III, ou couche dure, monte à 25 à 150 μm pour une dureté et une tenue à l'usure bien supérieures, visées en aéronautique et sur pièces frottantes. Dans les deux cas l'oxyde naît du métal lui-même : il ne s'écaille pas.
8. Quelle tolérance tenez-vous ?
±0,02 mm en standard, ±0,01 mm sur les cotes fonctionnelles, et 0,02 mm sur planéité, parallélisme et perpendicularité. Les cotes critiques sont vérifiées sur CMM à 0,001 mm et consignées dans le rapport final ; des études de capabilité couvrent la série.
9. Disposez-vous du 5 axes ?
Oui, centres 4 et 5 axes pour contre-dépouilles, angles composés, surfaces gauches, aubes et géométries d'implants, le tout en un seul bridage. Comptez 10 à 20 jours ouvrés ; envoyez la géométrie, nous recommandons la stratégie la plus économique.
10. Pouvez-vous usiner à partir d'un plan 2D ou d'une pièce témoin ?
Oui. Plans PDF, DXF, DWG et croquis suffisent ; un échantillon physique peut être scanné sur CMM pour en tirer un modèle 3D. La prestation de rétro-conception, facturée modestement, est déduite de la commande de série.
11. Comment assurez-vous la traçabilité matière ?
Chaque lot arrive avec son certificat de laminage (composition, traction, élasticité, allongement, dureté), contrôlé à réception et joint à l'expédition. Des relevés par lot et des rapports d'essai complémentaires sont fournis sur demande pour les dossiers aéronautiques ou médicaux.
12. Signez-vous un NDA ?
Oui, systématiquement avant examen des fichiers. L'accord couvre CAO, plans, spécifications, échantillons et données commerciales ; nous pouvons reprendre votre modèle ou proposer le nôtre.
13. Livrez-vous en France et sous quels Incoterms ?
Oui. Jusqu'à 30 kg en express DHL, FedEx ou UPS (3 à 7 jours), au-delà en fret aérien ou maritime (2 à 6 semaines), en DAP ou DDP. Facture commerciale, liste de colisage et certificat d'origine préparent le dédouanement ; les pièces voyagent protégées contre la corrosion.
14. Comment est calculé le prix d'une pièce usinée ?
Il réunit la matière, le temps machine (réglage et coupe), la finition et le contrôle. Complexité, nuance, tolérances, quantité et état de surface font varier la note. Le devis détaillé part sous 24 h ; à partir de quelques dizaines de pièces, le réglage s'amortit et le coût unitaire baisse nettement.
15. Quels défauts d'usinage anticipez-vous ?
Parois sous 0,8 mm : nervures de raidissement. Poches au-delà de 4:1 : poches étagées. Angles internes vifs : congés au rayon d'outil disponible. Bavures : chanfreins de 0,2 à 0,5 mm à 45° au plan. Gauchissement des plaques minces : séquence de détente ou recuit. Arête rapportée sur l'outil : carbure affûté, lubrification et paramètres adaptés à l'aluminium.
16. Quels fichiers et quelles indications pour le devis ?
Un STEP ou IGES 3D porte la géométrie exacte ; XT, Parasolid et formats natifs conviennent aussi. Joignez un plan PDF 2D qui marque tolérances critiques, états de surface, filetages et nuance : c'est lui qui dit ce qui compte, au-delà de la forme. Un STL reste exploitable mais demande une reconstruction des surfaces, soit une journée de plus.