Peças de Alumínio Usinadas Sob Medida, do 6061 ao 7075
Nem todo alumínio se comporta igual na máquina: o 6061 aceita solda e anodiza com cor uniforme, o 7075 entrega quase o dobro da resistência mas exige parâmetros de corte próprios, e o 5083 é o indicado quando a peça vive em ambiente salino. Escolhemos a liga a partir da aplicação e usinamos com ±0,02 mm, protótipo em 3 a 5 dias e sem custo de ferramental. A proposta já vem com o laudo do material, as condições de pagamento e o Incoterm definidos, para o custo landed fechar antes do primeiro corte.
Consultoria Gratuita3 a 5 dias
Protótipo em
±0,02 mm
Tolerância Padrão
China
Origem da Produção
1 peça
Pedido Mínimo
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| AL6061-T6 | 310 MPa de tração e 276 MPa de escoamento com 2,70 g/cm³; o mais versátil da linha, soldável, resistente à corrosão e com resposta muito boa à anodização | Suportes, carcaças, gabinetes, dispositivos, componentes estruturais, armações de VANT e peças de robótica |
| AL6063 | 240 MPa de tração e 214 MPa de escoamento, mesma densidade de 2,70 g/cm³; acabamento liso de extrusão e anodização uniforme, com corrosão resistente | Armações, perfis, extrusões arquitetônicas, dissipadores, montagens ópticas e ferragens decorativas |
| AL7075-T6 | 572 MPa de tração e 503 MPa de escoamento com 2,81 g/cm³, grau aeroespacial de fadiga elevada; corta bem, mas pede ferramenta e refrigeração dedicadas | Dispositivos aeroespaciais, suportes de alta tensão, componentes de defesa, ferramental, armações de drone e peças de competição |
| AL5083 | 305 MPa de tração e 215 MPa de escoamento com 2,66 g/cm³, não magnético, de soldabilidade excelente e resistência superior à corrosão marinha | Estruturas náuticas, equipamento de bordo, aplicações criogênicas, veículos ferroviários e componentes de veículo blindado |
| Outras Ligas (AL5052 / AL2024 / AL6082) | AL5052 conforma bem e resiste à corrosão; AL2024 entrega alta resistência em aeroespacial; AL6082 equilibra resistência e usinabilidade | Quando 6061 ou 7075 não são ideais, usinamos também 5052, 2024 e 6082, além de aço, latão e titânio com a mesma tolerância |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância Padrão | ±0,02 mm apertada e ±0,05 mm geral |
| Tolerância de Precisão | ±0,01 mm em cotas críticas, com verificação por CMM |
| Rugosidade como Usinado | Ra 1,6 µm a 3,2 µm, conforme estratégia de corte e liga |
| Rugosidade Polida | Ra ≤ 0,4 µm |
| Porte Máximo em 3 Eixos | 1.000 mm x 600 mm x 500 mm |
| Menor Recurso | furos de 0,5 mm, ranhuras de 0,5 mm e parede de 0,5 mm |
| Capacidade de Rosca | M1.6 em diante, UNC/UNF, BSP, NPT e rosca especial, com profundidade ≤ 1,5 vez o diâmetro |
| Tolerância Geométrica | planeza, paralelismo e perpendicularidade até 0,02 mm |
| Massa da Peça | 0,5 g a 200 kg por unidade |
Acabamentos de Superfície
Como Usinado (Acabamento de Fresagem)
Superfície que sai direto do CNC, entre Ra 1,6 µm e 3,2 µm conforme a ferramenta. É a opção mais rápida e barata, indicada para peça interna ou que ainda vai receber outro tratamento.
Anodização (Tipo II / Tipo III)
Óxido eletroquímico de 5 a 25 µm no Tipo II, com tingimento incolor, preto, vermelho, azul ou dourado, e de 25 a 150 µm no Tipo III de camada dura. Ambos protegem contra corrosão e ancoram tinta.
Pintura a Pó
Pó termofixo eletrostático de 60 a 120 µm, com cor RAL ou Pantone sob medida e boa resistência a intempérie e lascamento, procurado em peça externa ou com marca aparente.
Jateamento com Microesferas
Microesfera de vidro ou óxido de alumínio uniformiza o fosco entre Ra 1,6 µm e 3,2 µm, apaga marca de ferramenta e reduz o brilho em face usinada.
Polimento (Fosco / Espelho)
Polimento fosco entre Ra 0,2 µm e 0,8 µm com textura direcional, ou espelho até Ra ≤ 0,1 µm para aplicação óptica e cosmética, ambos removendo falhas da usinagem.
Acabamento Escovado
Correia abrasiva cria grão linear contínuo, muito usado em frente de eletrônico, friso arquitetônico e ferragem decorativa que pede aspecto uniforme.
Design para Manufatura (DFM)
- Parta de bitola de estoque padrão em barra ou chapa 6061 e 7075, para cortar sobra de material, custo e prazo ao mesmo tempo.
- Mantenha parede de pelo menos 0,8 mm em alumínio; abaixo disso a peça vibra, trepida e perde a cota.
- Especifique chanfro de 0,2 mm a 0,5 mm a 45° nas arestas internas, o que facilita a rebarbação e melhora a montagem.
- Concentre os raios em uma ou duas bitolas de fresa, por exemplo R1,5, R3 e R6, para reduzir trocas de ferramenta e setup.
- Evite bolsão com relação comprimento/diâmetro acima de 4:1, porque a ferramenta longa flexiona e o acabamento do fundo piora.
- Dê ao raio interno pelo menos um terço da profundidade do bolsão, garantindo acesso da fresa e menos concentração de tensão.
- Reforce parede fina com nervura em vez de engrossá-la, para não empenar nem marcar a face oposta.
- Deixe uma face plana ou um ressalto para o aperto, pois a fixação estável encurta o setup de cada peça.
- Envie STEP ou IGES e receba em 24 horas, sem custo, o DFM com os pontos de economia e de melhoria de qualidade.
- Aplique tolerância apertada só no recurso funcional; cota não crítica segue tolerância geral e não deve consumir tempo de máquina.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Fresamento CNC (3 e 4 eixos) | protótipo em 3 a 5 dias, produção em 7 a 15 | suportes, carcaças, placas, contornos, múltiplas faces e furos angulados por indexação de 4º eixo |
| Torneamento CNC (Torno e Suíço) | 5 a 10 dias conforme a complexidade | eixos, buchas, pinos, anéis, conectores e peças cilíndricas de alta precisão |
| Dispositivos e Gabaritos | 1 a 2 semanas para ferramental de repetição | lotes de 100 a 10.000 peças com posicionamento consistente e setup mínimo por ciclo |
| Célula de Produção Dedicada | preço de volume com prazo comprometido | pedidos acima de 10.000 peças, com máquina reservada e custo unitário menor |
Garantia de Qualidade
- Estoque bruto conferido e registrado por lote antes de entrar na máquina.
- Primeiro artigo medido por CMM com laudo dimensional completo incluído na remessa.
- Verificações em processo nas etapas críticas, para o desvio não se repetir em várias peças.
- Rugosidade lida com perfilômetro para comprovar o Ra especificado no desenho.
- Micrômetros, paquímetros, medidores de altura e calibradores de furo e rosca com calibração em cronograma fixo.
- Estudo de capacidade dimensional nas cotas críticas de todo pedido de produção.
- Inspeção visual de rebarba, marca de ferramenta e defeito de superfície segundo o critério do cliente.
- Laudo dimensional final com dados de CMM e medição de acabamento enviado em cada lote.
- Rastreabilidade do lote de matéria-prima à peça acabada, com registros de inspeção e roteiro arquivados por 10 anos.
- Controle estatístico de processo nas cotas críticas, com certificado de material EN 10204 3.1 e certificado de origem para o despacho.
Aplicações
- Robótica e automação: suportes estruturais, carcaças de atuador, componentes de junta, efetuadores, elos de precisão e suportes de sensor
- Eletrônica: gabinetes sob medida, dissipadores, blindagem de RF, peças de equipamento semiconductor e ferragens de conector
- Automotivo: placas de montagem, suportes, placas de dispositivo, componentes de carcaça de bateria e protótipos sob medida
- Dispositivos médicos: armações de equipamento, componentes de instrumento, carcaças de diagnóstico e peças de laboratório
- VANTs e drones: componentes de armação, suportes de motor, trem de pouso, suportes estruturais e protótipos
- Equipamento industrial: gabaritos, dispositivos, placas de ferramental, componentes de máquina e ferragens de linha de produção
- Produtos de consumo: gabinetes, ferragens decorativas, componentes de equipamento esportivo e peças promocionais com marca
- Marítimo e área externa: ferragens náuticas, suportes resistentes ao sal e peças estruturais anticorrosivas
Por que escolher a FHY Precision
Parâmetros de corte, avanço e refrigeração ajustados individualmente para 6061, 6063, 7075 e 5083, em vez de uma receita única.
±0,02 mm no padrão e ±0,01 mm nas cotas críticas, com CMM e controle estatístico por trás do número.
Protótipo em 3 a 5 dias sem custo de ferramental, com escalada direta para a série apoiada em dispositivo dedicado.
Superfície como usinada preparada para anodização Tipo II e III, com Ra uniforme e cor que não mancha.
Compra de material, usinagem, anodização, pintura, jateamento, polimento e inspeção no mesmo teto.
Preço direto de fábrica na China, com Incoterm FOB, CIF ou DAP e condições de pagamento fechadas antes do corte.
DFM gratuito em 24 horas apontando economia de custo e ajustes de fabricabilidade antes da produção.
Estoque recebido com laudo de composição química e propriedades mecânicas, conferido na entrada e arquivado por lote.
Perguntas Frequentes
1. Qual é o pedido mínimo?
Uma peça. Não há mínimo: do protótipo único ao lote de 100.000 unidades, o plano de medição e o cuidado com a cota são os mesmos. É o que permite validar encaixe e função em metal sem comprar ferramental nem formar estoque antes da aprovação.
2. Quais ligas de alumínio vocês usinam?
AL6061-T6, o mais versátil e o que melhor anodiza; AL6063, de acabamento liso e qualidade arquitetônica; AL7075-T6, grau aeroespacial de maior resistência; e AL5083, voltado à corrosão marinha. Também usinamos AL5052, AL2024 e AL6082 e atendemos outros graus sob consulta. Todo o estoque chega com laudo de composição química e propriedades mecânicas.
3. Como escolher a liga certa?
6061-T6 para estrutura, armação e suporte em geral, onde resistência, corrosão e anodização importam juntas. 7075-T6 quando a relação resistência-peso e a fadiga comandam, como em aeroespacial, competição e suporte muito carregado. 6063 para perfil extrudado e peça em que aparência e anodização vêm primeiro. 5083 para ambiente marinho, criogênico ou conjunto soldado. No DFM gratuito indicamos o grau mais econômico para a sua aplicação.
4. O DFM vem antes de eu fechar a produção?
Sim, e é gratuito. Em até 24 horas após o STEP ou IGES devolvemos a revisão de acesso de ferramenta, espessura de parede, padronização de raios, proporção de bolsão, avaliação de tolerância e sugestões concretas de redução de custo. Resolver isso antes evita retrabalho caro e encurta o cronograma.
5. Qual o prazo de usinagem?
Protótipo sem ferramental de 3 a 5 dias úteis em peça de 3 eixos simples a moderada; produção de 7 a 15 dias úteis conforme quantidade e acabamento; peça de 5 eixos ou muito complexa, de 10 a 20 dias úteis. Anodização ou pintura a pó somam de 3 a 5 dias. Cada cotação traz a data de entrega confirmada por escrito.
6. Que acabamentos posso pedir?
Como usinado com Ra 1,6–3,2 µm, anodização Tipo II de 5 a 25 µm em várias cores, Tipo III de camada dura de 25 a 150 µm, pintura a pó de 60 a 120 µm com RAL, jateamento com microesferas, polimento fosco de 0,2–0,8 µm, espelho até Ra ≤ 0,1 µm e acabamento escovado. A maior parte é feita internamente.
7. Qual a diferença entre anodização Tipo II e Tipo III?
O Tipo II, em ácido sulfúrico, cresce de 5 a 25 µm, aceita tingimento incolor, preto ou sob medida e serve à proteção geral e à aderência de tinta. O Tipo III, de camada dura, vai de 25 a 150 µm e é bem mais duro e resistente ao desgaste, indicado para aeroespacial, defesa e peça que sofre atrito. Nos dois o óxido nasce do próprio alumínio, portanto não lasca nem descasca.
8. Que tolerância vocês mantêm?
±0,02 mm nas cotas usinadas e ±0,01 mm nas de precisão, com planeza, paralelismo, perpendicularidade e concentricidade em 0,02 mm. As dimensões críticas passam por CMM com resolução de 0,001 mm e constam do laudo final. Nas séries mantemos estudo de capacidade sobre essas cotas.
9. Vocês têm 5 eixos?
Temos centros de 4 e 5 eixos. A interpolação simultânea atende rebaixo, ângulo composto, superfície contornada, pá de impulsor e geometria de implante, reduzindo várias fixações a uma só. O prazo típico desse trabalho é de 10 a 20 dias úteis; envie a geometria e indicamos a estratégia mais econômica.
10. Dá para usinar só com desenho 2D?
Dá. Com PDF, DXF, DWG ou mesmo esboço cotado interpretamos a intenção e usinamos conforme a especificação. Para amostra física, fazemos varredura por CMM e geramos o modelo 3D; quando há custo de engenharia reversa, ele é informado antes e abatido do pedido de produção seguinte.
11. Como o material é rastreado?
Cada lote de alumínio chega com laudo de composição química, tração, escoamento, alongamento e dureza, conferido na inspeção de entrada e entregue junto com a remessa. Para programa que exige rastreio reforçado, fornecemos registro por lote e ensaios adicionais, incluindo certificado de material EN 10204 3.1 sob consulta.
12. Vocês assinam NDA?
Assinamos antes de abrir qualquer arquivo. Atendemos aeroespacial, defesa, médico e eletrônica de consumo, onde o desenho é ativo confidencial, e o acordo cobre CAD, desenhos, especificações, amostras e informações comerciais. Aceitamos o seu modelo de NDA ou enviamos o nosso para revisão.
13. Como é o envio internacional?
Pedidos de até 30 kg seguem por DHL, FedEx ou UPS em 3 a 7 dias úteis; volumes maiores vão por frete aéreo ou marítimo, de 2 a 6 semanas. A documentação inclui fatura comercial, romaneio e certificado de origem, e as peças viajam com proteção anticorrosiva. Fechamos FOB, CIF ou DAP no pedido e definimos quem responde pelo desembaraço.
14. Como o preço da peça usinada é formado?
Entram o bloco de alumínio, as horas de máquina (setup e corte), o acabamento e a inspeção. Geometria com muitos recursos, liga como 7075, tolerância apertada e acabamento especial puxam o valor para cima; o volume puxa para baixo, porque o setup se dilui. A cotação discriminada sai em 24 horas, com as condições de pagamento registradas: protótipo de 1 a 10 peças cabe no orçamento, e a série reduz bem o custo unitário.
15. Que problemas de usinagem de alumínio vocês evitam?
Parede abaixo de 0,8 mm que trepida, corrigida com nervura; bolsão com relação acima de 4:1 que flexiona a ferramenta, limitado ou escalonado; canto interno vivo que marca, com raio compatível com a fresa; rebarba na aresta, com chanfro de 0,2 a 0,5 mm a 45°; empeno de chapa fina, com sequência de alívio de tensão ou recozimento em chapa abaixo de 5 mm; e aresta postiça na ferramenta, com metal duro afiado, fluido de corte correto e avanços ajustados ao alumínio.
16. Como preparo os arquivos para cotação?
STEP ou IGES em 3D é o ideal, porque carrega a geometria exata; Parasolid e CAD nativo também funcionam. Acrescente um PDF 2D marcando tolerâncias críticas, acabamento, roscas e especificação do material, pois é o desenho que diz o que importa, não só o formato. STL é malha: dá para trabalhar, mas reconstruir as superfícies adiciona um dia. Foto, esboço e amostra física já bastam para iniciar a conversa.