Prototipos funcionales en material real, sin esperar un molde
Un prototipo sirve para tomar decisiones, no para adornar una vitrina. Por eso lo mecanizamos en el material que tendrá la pieza definitiva (aluminio, inoxidable, latón, POM, PC, PEEK o titanio), de 1 a 10 unidades y en 3 a 5 días hábiles desde la aceptación del archivo. No hay utillaje que amortizar: cada revisión se recotiza el mismo día. En nuestra planta de China trabajamos bajo NDA, entregamos informe dimensional de la primera pieza y, cuando el diseño se valida, el mismo programa escala a la serie piloto.
Consulta Gratuita1 pieza
Pedido mínimo
3 a 5 días
Plazo habitual
±0,02 mm
Tolerancia de prototipo
Sin límite
Iteraciones de diseño
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | El material de partida habitual: corte rápido, económico y disponible en placa y barra. El 6061 mecaniza limpio y se anodiza bien para maquetas de presentación; el 7075 se reserva a prototipos donde manda la resistencia | Carcasas, soportes, prototipos estructurales, utillajes de verificación, modelos de presentación y piezas de comprobación de ajuste |
| Plásticos técnicos (POM-C / PC / ABS / PA66 / PMMA) | Mecanizados de bloque macizo, sin molde ni marcas de compuerta: POM para piezas funcionales precisas, PC para piezas transparentes tenaces, ABS para modelos de aspecto económicos y PMMA para prototipos transparentes de exposición | Carcasas, modelos de producto, ventanas transparentes, prototipos de encaje a presión y aislantes |
| Acero inoxidable (SUS303 / 304 / 316L) | Para prototipos que han de resistir corrosión, temperatura o exigencias higiénicas; SUS303 es el más rápido de mecanizar y 304/316L se usan en ensayos de exposición real | Prototipos de válvula, equipos alimentarios, herrajes marinos y componentes de dispositivo médico |
| Latón y cobre (C3604 / H62 / T2) | Acabado superficial y control de viruta excelentes; el latón va bien en prototipos roscados y eléctricos, y el cobre en muestras de ensayo térmico o de conductividad | Prototipos de conector, racores, piezas de ensayo térmico y herrajes decorativos |
| Altas prestaciones (PEEK / Titanio Gr5 / Acero 45#) | Cuando el prototipo debe sobrevivir al entorno real: PEEK para 260 °C y exposición química, Ti-6Al-4V para relación resistencia-peso aeroespacial y acero 45# para ensayos de desgaste | Prototipos aeroespaciales, implantes médicos, piezas de compartimento motor y probetas de desgaste |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Cantidad de prototipos | De 1 a 10 piezas (ampliable a más de 100 en series piloto) |
| Plazo del prototipo | De 3 a 5 días hábiles estándar; de 5 a 10 días en 5 ejes o geometría compleja |
| Tolerancia dimensional | ±0,02 mm estándar; ±0,01 mm en cotas críticas |
| Inversión en utillaje | Ninguna: se mecaniza a partir de material macizo |
| Tamaño máximo de pieza (3 ejes) | 1.000 mm x 600 mm x 500 mm |
| Dimensión mínima de detalle | Taladros y ranuras de 0,5 mm; pared mínima de 0,8 mm |
| Rugosidad tal cual mecanizado | Ra 1,6 μm a 3,2 μm; pulido hasta Ra ≤0,4 μm bajo pedido |
| Opciones de acabado | Granallado, anodizado, pintura, oxidación negra, pasivado y pulido al vapor, con 2 a 5 días añadidos |
| Formatos de archivo admitidos | STEP, IGES, STP, X_T, DWG, DXF, PDF o muestra física para ingeniería inversa |
| Gestión de revisiones | Recotización el mismo día ante geometría revisada; los cambios sin utillaje aplican de inmediato |
Acabados Superficiales
Tal cual mecanizado
Marcas de herramienta a la vista, Ra 1,6 a 3,2 μm: lo más rápido y barato cuando el prototipo se usa para ajuste, función o ensayo y la estética no cuenta.
Granallado con perlas
Mate uniforme que oculta las huellas de mecanizado y da a aluminio y acero un aspecto profesional, muy solicitado en piezas que se fotografiarán o se enseñarán a inversores.
Anodizado (Tipo II)
Color para prototipos de aluminio (natural, negro, rojo, azul o a medida), que añade protección y apariencia de producto terminado para vídeos de campaña y ferias.
Pulido al vapor / Pintura
El pulido al vapor devuelve la transparencia óptica a PC y PMMA; la pintura iguala cartas RAL o Pantone en modelos de aspecto y prototipos de ajuste de embalaje.
Pasivado y oxidación negra
El inoxidable se pasiva para recuperar su resistencia tras el mecanizado y el acero se oxida en negro para un tono oscuro uniforme con protección moderada.
Grabado y marcado láser
Números de pieza, letras de revisión, logos o marcas de montaje grabados en la propia pieza, imprescindibles cuando conviven varias iteraciones que no deben mezclarse.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Diseñe pensando en el prototipo: quédese en ±0,02 mm salvo que el ensayo exija más, porque cada decimal extra en el plano añade inspección y coste a una serie de 5 piezas
- Parta de placas y barras de medida estándar (placa de 6061 de 10/20/30 mm y diámetros comerciales): salen días antes que un tocho a medida
- Reduzca amarres: cada volteo o nueva sujeción suma riesgo de acumulación de tolerancias, así que agrupe operaciones en una o dos caras
- Elija el material para el ensayo, no para el producto final: un prototipo en POM suele validar antes y más barato una pieza de PA66, y uno de aluminio sustituye a una pieza fundida en casi todas las pruebas funcionales
- Deje sobremetal donde la pieza se vaya a medir con calibres o acoplar a herrajes: un prototipo mecanizado no se rasquetea a mano, así que el ajuste se diseña de entrada
- Especifique roscas pasantes de medida estándar (M3 a M12) en lugar de pasos especiales: en prototipo la rosca se corta, no se moldea, y las medidas estándar no encarecen
- Marque con claridad las cotas críticas en el plano y deje el resto en tolerancia general para que el taller optimice la estrategia
- Piense en el desmontaje: paneles atornillados y encajes a presión permiten ensayar la función sin destruir el prototipo
- Si la geometría es muy compleja (canales internos, retículas, formas orgánicas), pregúntenos por la impresión 3D como complemento y le diremos con franqueza qué vía es más rápida
- Adjunte STEP al pedir presupuesto y reciba en 24 horas un DFM gratuito con factores de coste, riesgos y mejoras propuestas
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Fresado CNC de 3 ejes (sin utillaje) | 3 a 5 días prototipo / 7 a 12 días serie piloto | La mayoría de geometrías: soportes, placas, carcasas y envolventes. Vía por defecto, coste de utillaje cero, cambios sin cargo y plazo inmediato |
| CNC de 4 ejes / 5 ejes | 5 a 10 días prototipo | Contornos complejos, ángulos compuestos, socavados, impulsores y piezas que en 3 ejes exigirían varios amarres; un solo amarre mejora la precisión de ajuste |
| Torneado CNC / Torneado-fresado | 3 a 7 días prototipo | Piezas de revolución: ejes, casquillos, conectores y roscas, con herramientas motorizadas para operaciones transversales en un amarre |
| Utillaje puente / blando (opcional) | 2 a 4 semanas | Cuando el prototipo madura a 50 a 500 piezas: un molde de aluminio de una cavidad cubre el salto antes del utillaje de producción |
Aseguramiento de Calidad
- Inspección de primera pieza (FAI) en cada lote, con informe dimensional de valores reales y no solo conforme/no conforme
- CMM en las cotas críticas y útiles de mano (micrómetros, calibres, pasadores) en el resto
- Aleación verificada contra el pedido antes de arrancar el mecanizado, con certificado de material archivado
- Comprobación de acabado donde importa la apariencia: medición de Ra y comparación de color con la referencia
- Prueba de ajuste: montamos el prototipo contra su herraje o piezas patrón y reportamos hallazgos antes de enviar
- Documentación fotográfica de las piezas terminadas disponible bajo pedido, útil para equipos remotos
- Control de revisiones: letra de revisión, número de programa y operario anotados en la hoja de ruta
- Archivos de diseño tratados bajo NDA y custodiados con control de acceso, por tratarse a menudo de diseños previos a patente
Aplicaciones
- Validación de diseño: prototipos que demuestran forma, ajuste y función antes de encargar utillaje
- Ensayos de ingeniería: probetas de esfuerzo, temperatura, vibración y caída en el material previsto para serie
- Ergonomía y factores humanos: modelos a escala real para estudios de agarre, alcance y uso con usuarios
- Ferias y presentaciones: prototipos de exposición con anodizado, pintura y grabado
- Patentes y propiedad intelectual: modelos funcionales de la invención, gestionados bajo NDA
- Crowdfunding: muestras de intención de producción para vídeos y actualizaciones a mecenas
- Producción piloto: series de 10 a 100 piezas para ensayos de campo, clientes beta y primeras ventas
- Ingeniería inversa: muestras medidas y remecanizadas cuando los planos originales se han perdido
Por Qué Elegir FHY Precision
Coste de utillaje cero: se paga el mecanizado, no un molde, y por eso 1 o 5 piezas tienen sentido económico
Primeras piezas en 3 a 5 días desde la aceptación del archivo, sin cola de fabricación de moldes
DFM gratuito con cada presupuesto: notas de ingeniería sobre coste, riesgos de tolerancia y mejoras que anticipan lo que exigirá la serie
Revisiones sin límite: un cambio de diseño solo cuesta el nuevo tiempo de máquina, así que se itera hasta acertar
El mismo sistema de calidad que la producción: FAI, verificación de material y trazabilidad incluso en un prototipo de 1 pieza
Del ABS de apariencia al PEEK y al titanio funcionales, sin recalificar procesos ni cambiar de proveedor
Escalado directo: archivos, materiales y equipo idénticos pasan del prototipo a la serie piloto sin reaprendizaje
NDA firmada, propiedad intelectual acotada por contrato, y envío con Incoterms, plazos de pago y certificado de origen definidos desde la cotización
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo para prototipos?
Una pieza. No hay mínimo porque no hay utillaje: cada prototipo se corta de material macizo. Lo habitual son pedidos de 1 a 10 unidades, y con frecuencia ampliamos a series piloto de 50 a 100 piezas cuando los ensayos de campo lo piden.
2. ¿En cuánto tiempo recibo los prototipos?
Los estándar salen en 3 a 5 días hábiles desde la aceptación del archivo; la geometría compleja a 5 ejes, en 5 a 10 días; y el acabado (anodizado, pintura, galvanizado) añade 2 a 5 días. Los trabajos urgentes suelen ser viables: díganos su fecha límite al pedir presupuesto y le confirmamos con franqueza si llegamos.
3. ¿Por qué mecanizar y no imprimir en 3D?
El CNC usa material de producción real (AL6061, POM, inoxidable de verdad), así que los ensayos miden el material de la pieza definitiva. La impresión 3D tiene resistencia anisótropa y líneas de capa que falsean los resultados. Para ajustes, encajes a presión y piezas con carga, el prototipo mecanizado da respuestas más fiables; la impresión 3D gana en geometría interna muy compleja y en precio a partir de unas 20 piezas. Le recomendamos la vía según cada pieza.
4. ¿Qué archivos necesitan para cotizar?
STEP, IGES, X_T o STP son ideales; también aceptamos DWG, DXF y PDF acotados. Si solo tiene una muestra física, la escaneamos con CMM y construimos el modelo. Incluso un boceto sirve para empezar: nuestros ingenieros harán las preguntas necesarias para convertirlo en geometría mecanizable.
5. ¿Cuánto cuesta un prototipo mecanizado?
El presupuesto suma material, tiempo de máquina (preparación y corte), acabado e inspección, y llega desglosado en 24 horas. En 1 a 5 piezas sencillas de aluminio o plástico manda la preparación, mientras que el trabajo a 5 ejes, el titanio o las tolerancias estrechas encarecen la pieza. Las notas DFM suelen abaratar la revisión siguiente, y en el documento fijamos Incoterm y plazos de pago.
6. ¿Pueden mecanizar solo con un plano 2D?
Sí, es rutinario. Marque cotas y tolerancias críticas en el plano; lo no especificado queda en tolerancia general. Si el plano deja alguna ambigüedad, preguntamos antes de cortar en lugar de darla por supuesta.
7. ¿Qué pasa si cambio el diseño entre iteraciones?
Nada queda bloqueado, porque no hay molde que modificar. Envíe el archivo revisado y lo recotizamos el mismo día. Muchos clientes hacen 3 a 5 revisiones; cada una sirve para simplificar la geometría, y nuestras notas DFM se acumulan para que el diseño final llegue listo a producción.
8. ¿Pueden igualar exactamente los acabados de serie?
En materiales mecanizados, sí: anodizado igualado a RAL/Pantone, pintura contra muestra de color y textura según Ra. Lo que un prototipo mecanizado no reproduce es una superficie moldeada con veta o grano, ni el color incorporado en molde. Cuando la fidelidad de acabado importa, le indicamos por escrito qué diferirá en la serie.
9. ¿Firman NDA para prototipos?
Siempre, y es aquí donde más importa, porque los diseños suelen ser previos a la patente. Firmamos su plantilla o aportamos la nuestra; archivos, planos, muestras e información comercial quedan cubiertos, con acceso restringido al equipo asignado, en cualquier pedido por pequeño que sea.
10. ¿Cómo se pasa del prototipo a la producción?
Sin fricción: mismos archivos, mismos materiales y mismo equipo. El programa de prototipo se convierte en el de producción, con las revisiones ya incorporadas y el DFM ya resuelto. Cuando el volumen justifica un molde (inyección o fundición), el prototipo mecanizado sirve de patrón para comparar la primera pieza de serie.
11. ¿Suministran muestras para campañas de crowdfunding o Amazon?
Sí. Muchos clientes usan prototipos mecanizados para vídeos, fotografía y primeras muestras a mecenas. Entregamos de 10 a 50 piezas con acabado consistente, numeración grabada por láser y, si hace falta, embalaje de aspecto comercial, con certificado de origen para el envío internacional.
12. ¿Y si el prototipo no encaja o no funciona?
Precisamente para eso se hace, y tratamos el fallo como dato de ingeniería. Analizamos el resultado con verificación dimensional, prueba de ajuste contra su herraje y confirmación del material. Si la solución es de diseño, la siguiente iteración es rápida y barata; si es de material o tolerancia, ajustamos la corrida. Es el punto más económico para detectar problemas.
13. ¿Qué ajustes de diseño abaratan antes un prototipo?
Cinco factores mandan, por este orden: tiempo de mecanizado (complejidad y número de amarres), nivel de tolerancia (las cotas ajustadas ralentizan avances y añaden inspección), material (las aleaciones exóticas cuestan más), acabado (bajar de Ra 0,8 exige pasadas extra) y cantidad (la preparación domina en 1 a 3 piezas y se reparte a partir de 10 a 20). El prototipo más barato no es el de menor presupuesto, sino el que no necesita tres rondas: una revisión DFM de 15 minutos antes de cotizar ahorra más que cualquier negociación después.
14. ¿Conviene agrupar las iteraciones en un solo pedido?
Normalmente sí, si tiene clara la dirección del diseño. Avísenos de que prevé dos o tres rondas y conservaremos utillajes y programas entre ellas, lo que suele recortar un 30 a 40 % el plazo de la segunda y la tercera. La estrategia contraria también vale: iteraciones rápidas de una pieza cuando el diseño es incierto. Lo caro es la iteración imprevista que reinicia programación y amarres desde cero.
15. ¿Qué formatos de archivo conviene enviar?
STEP o IGES para el 3D, más un PDF 2D con tolerancias, acabados, roscas y material. Parasolid (XT) y CAD nativo funcionan bien; STL es una malla que obliga a reconstruir superficies antes de programar, con tiempo y riesgo añadidos en geometría compleja, así que avíselo de antemano. Para una primera conversación bastan fotos o una muestra física.
16. ¿Qué cambios DFM reducen coste con más frecuencia?
Los tres de siempre: esquinas interiores vivas que obligan a electroerosión según el plano (un radio de 0,5 mm suele eliminar esa operación), paredes delgadas o cajas profundas que exigen pasadas ligeras con útil pequeño, y tolerancias más estrictas de lo que pide la función. Uno de cada cuatro archivos que recibimos genera alguna nota DFM, casi siempre un radio o una planitud que puede relajarse. Ninguno compromete la función, todos abaratan plazo y coste, y los señalamos antes de que usted se comprometa.