Le prototype fonctionnel en 3 à 5 jours, sans attendre un moule
Une seule pièce ou dix, taillées dans la masse en aluminium, inox, laiton, plastiques techniques ou titane : nos prototypes usinés en Chine servent aux essais réels, dans la matière qui sera celle de la série, généralement sous 3 à 5 jours ouvrés. Aucun outillage à financer, un retour DFM gratuit joint à chaque devis et des itérations sans surcoût de moule. Chaque lot part avec rapport de contrôle dimensionnel et certificat matière EN 10204 3.1, les fichiers sont traités sous NDA, et l'expédition vers la France s'organise en DAP ou DDP, dédouanement inclus.
Consultation Gratuite1 pièce
Commande minimale
3 à 5 jours
Délai courant
±0,02 mm
Tolérance prototype
Illimitées
Itérations de conception
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | Le matériau prototype par défaut : coupe rapide, prix doux, disponible en plaques et barres. Le 6061 s'usine proprement et s'anodise pour des pièces de présentation ; le 7075 sert aux prototypes où la résistance prime. | Boîtiers, supports, prototypes de structure, montages, maquettes de présentation, pièces de contrôle d'encombrement |
| Plastiques techniques (POM-C / PC / ABS / PA66 / PMMA) | Taillés dans la masse, sans moule ni marque de seuil. Le POM pour les pièces fonctionnelles de précision, le PC pour les transparents tenaces, l'ABS pour des maquettes d'aspect économiques, le PMMA pour les présentations limpides. | Capots, maquettes de produits grand public, hublots transparents, prototypes à encliquetage, pièces isolantes |
| Acier inoxydable (SUS303 / 304 / 316L) | Pour les prototypes qui doivent encaisser corrosion, chaleur ou hygiène. Le 303 se coupe le plus vite ; les 304 et 316L servent aux essais en conditions réelles et aux pièces inox fonctionnelles. | Prototypes de vannes, pièces d'équipement alimentaire, quincaillerie marine, composants de dispositifs médicaux |
| Laiton et cuivre (C3604 / H62 / T2) | État de surface et contrôle du copeau excellents ; le laiton convient à merveille aux prototypes filetés et électriques, le cuivre aux éprouvettes d'essais thermiques et de conductivité. | Prototypes de connecteurs, raccords, pièces d'essai thermique, quincaillerie décorative |
| Hautes performances (PEEK / Titane Gr5 / Acier 45#) | Quand le prototype doit survivre à son environnement réel : PEEK pour 260 °C et les agents chimiques, Ti-6Al-4V pour le rapport résistance/masse aéronautique, acier 45# pour les essais d'usure et de durabilité. | Prototypes aéronautiques, implants médicaux, pièces de compartiment moteur, éprouvettes d'usure |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Plage de quantités | 1 à 10 pièces, extensible à plus de 100 en lot pilote |
| Délai prototype | 3 à 5 jours ouvrés en standard ; 5 à 10 jours en 5 axes ou géométrie complexe |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,02 mm en standard ; ±0,01 mm atteignable sur cotes critiques |
| Investissement outillage | Aucun, la pièce est taillée dans la masse |
| Taille maximale (3 axes) | 1 000 × 600 × 500 mm |
| Détail minimal réalisable | Trous et fentes dès 0,5 mm ; paroi minimale 0,8 mm |
| Rugosité brute d'usinage | Ra 1,6 à 3,2 μm ; Ra ≤ 0,4 μm par polissage sur demande |
| Finitions disponibles | Microbillage, anodisation, peinture, oxydation noire, passivation, polissage vapeur ; +2 à 5 jours |
| Formats de fichiers acceptés | STEP, IGES, STP, X_T, DWG, DXF, PDF, ou pièce physique pour rétro-conception |
| Gestion des révisions | Re-devis le jour même sur géométrie modifiée ; sans outillage, la modification s'applique aussitôt |
Finitions de Surface
Brut d'usinage
Traces d'outil apparentes, Ra 1,6 à 3,2 μm. Le plus rapide et le moins cher : le bon choix quand le prototype sert à un essai d'encombrement, de fonction ou de tenue et que l'aspect importe peu.
Microbillage
Mat homogène qui estompe les traces d'outil et donne à l'aluminium et à l'acier un rendu professionnel régulier. Apprécié pour les prototypes photographiés ou présentés à des commanditaires.
Anodisation (Type II)
Anodisation teintée des prototypes aluminium, naturel, noir, rouge, bleu ou sur mesure : protection anticorrosion et aspect de produit fini, utile pour vidéos de financement participatif et maquettes de salon.
Polissage vapeur / peinture
Le polissage vapeur rend aux plastiques transparents (PC, PMMA) leur limpidité optique ; la peinture au pistolet reproduit une teinte RAL ou Pantone pour maquettes d'aspect et essais d'emballage.
Passivation et oxydation noire
Les prototypes inox sont passivés pour restaurer leur tenue à la corrosion après usinage ; ceux en acier reçoivent une oxydation noire pour un rendu sombre uniforme et une protection modérée.
Gravure et marquage laser
Références, lettres de révision, logos ou repères d'assemblage gravés directement sur la pièce : indispensable quand plusieurs itérations ne doivent pas être confondues.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Concevoir pour la réalité du prototype : rester à ±0,02 mm sauf si l'essai exige vraiment plus serré, car chaque décimale supplémentaire ajoute contrôle et coût sur une série de cinq pièces
- Partir de plaques et barres du commerce (plaque 6061 en 10, 20, 30 mm, barres aux diamètres normalisés) : le stock standard part plusieurs jours plus vite qu'un lopin sur mesure
- Réduire les reprises : chaque retournement ou resserrage empile de la tolérance ; regrouper les fonctions sur une ou deux faces quand la conception le permet
- Choisir la matière pour l'essai, pas pour le produit final : un prototype POM valide souvent plus vite et moins cher une pièce de série en PA66, et l'aluminium remplace une pièce coulée dans la plupart des essais fonctionnels
- Ménager une surépaisseur là où le prototype sera mesuré au calibre ou accouplé à de la quincaillerie : une pièce usinée ne se gratte pas à la main, le jeu se dessine
- Spécifier des taraudages traversants aux tailles normalisées (M3 à M12) plutôt que des filets sur mesure : en prototype le filet est taillé, non moulé, et les tailles standard ne coûtent rien de plus
- Repérer clairement les cotes critiques sur le plan ; le reste demeure en tolérance générale, ce qui laisse le tourneur optimiser sa gamme
- Penser l'assemblage dès le prototype : panneaux boulonnés et encliquetages permettent des essais fonctionnels sans démontage destructif
- Sur géométrie très complexe (canaux internes, treillis, formes organiques), interroger l'impression 3D en complément : nous dirons franchement quelle voie est la plus rapide pour votre forme
- Joindre le STEP à la demande de devis ; la revue DFM gratuite revient sous 24 h avec postes de coût, points de risque et pistes d'amélioration
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Fraisage CNC 3 axes (sans outillage) | 3 à 5 jours prototype / 7 à 12 jours lot pilote | La plupart des géométries de prototype : supports, plaques, capots, boîtiers. Voie par défaut, zéro outillage, modifications gratuites, délai immédiat |
| CNC 4 axes / 5 axes | 5 à 10 jours prototype | Contours complexes, angles composés, contre-dépouilles, roues à aubes et pièces qui demanderaient plusieurs reprises en 3 axes ; un seul serrage, meilleure justesse sur prototypes d'ajustement |
| Tournage / fraisage-tournage CNC | 3 à 7 jours prototype | Prototypes de révolution : arbres, bagues, connecteurs, pièces filetées ; les outils motorisés ajoutent les fonctions transverses en un serrage |
| Outillage de transition / doux (optionnel) | 2 à 4 semaines | Quand le prototype bascule vers 50 à 500 pièces : un moule aluminium mono-empreinte fait le pont avant d'investir dans l'outillage de série |
Assurance Qualité
- Contrôle de première pièce sur chaque lot de prototypes, avec rapport dimensionnel aux valeurs mesurées et non un simple conforme/non conforme
- Mesure CMM sur les cotes critiques, calibres manuels (micromètres, pieds à coulisse, piges) sur les autres dimensions
- Vérification de la matière sur chaque prototype : nuance confirmée au regard de la commande avant le premier copeau
- Contrôle d'état de surface quand l'aspect compte (mesure de Ra, concordance de teinte à un échantillon de référence)
- Prestation de contrôle d'assemblage : nous montons votre prototype sur votre quincaillerie ou vos pièces témoin et rapportons les constats avant expédition
- Documentation photographique des prototypes finis sur demande, utile aux équipes distantes et aux donneurs d'ordre
- Suivi de révision : indice de pièce, numéro de programme et opérateur consignés sur la fiche de route de chaque prototype
- Traitement des fichiers sous NDA, les conceptions de prototype étant souvent antérieures au dépôt de brevet ; certificat matière EN 10204 3.1 et rapport de contrôle dimensionnel joints à l'envoi
Applications
- Validation de conception : prototypes fonctionnels qui prouvent forme, encombrement et fonction avant tout engagement d'outillage
- Essais d'ingénierie : éprouvettes de contrainte, thermique, vibration et chute usinées dans la matière prévue pour la série
- Études ergonomiques et facteurs humains : maquettes grandeur réelle pour la prise en main, la portée et les tests utilisateurs
- Salons et présentations aux investisseurs : prototypes d'aspect soigné avec anodisation, peinture et gravure
- Dépôts de brevet et propriété intellectuelle : maquettes fonctionnelles de l'invention, traitées sous NDA
- Campagnes de financement participatif : échantillons d'allure série pour tournages vidéo et actualités aux contributeurs
- Présérie : lots de 10 à 100 pièces pour essais terrain, clients bêta et premières ventes avant l'outillage définitif
- Rétro-conception : pièces physiques mesurées et réusinées quand les plans d'origine sont perdus ou indisponibles
Pourquoi Choisir FHY Precision
Zéro coût d'outillage : le prototype est taillé dans la masse, vous payez l'usinage et non un moule, d'où l'intérêt économique d'une ou cinq pièces
Le chemin le plus court vers la première pièce : 3 à 5 jours entre l'acceptation du fichier et l'expédition, rien n'attend la fabrication d'un outil
Retour DFM gratuit : chaque devis de prototype s'accompagne de notes d'ingénierie sur les postes de coût, les risques de tolérance et les améliorations, vous apprenez ce que la série exigera
Itérations illimitées : une modification de conception ne coûte que le nouvel usinage ; cinq passages si c'est le prix d'une conception juste
Le même système qualité qu'en série : rapports FAI, vérification de matière et traçabilité s'appliquent à une pièce unique comme à 10 000
Éventail de matières très large, de la maquette ABS aux prototypes fonctionnels PEEK et titane, sans réoutiller ni requalifier un procédé
Passage direct à la série : une fois la conception éprouvée, mêmes fichiers, mêmes matières, même équipe pour les lots pilotes puis la production, sans courbe de réapprentissage
Vos conceptions antérieures à brevet sont traitées sous NDA signé, au vôtre ou au nôtre ; expédition depuis la Chine en DAP ou DDP, dédouanement et certificat d'origine pris en charge
Questions Fréquentes
1. Quelle est votre quantité minimale pour un prototype ?
Une pièce. Aucun minimum ne s'impose en usinage de prototype, puisqu'il n'y a pas d'outillage : chaque pièce est taillée dans la masse. La plupart des commandes portent sur 1 à 10 exemplaires, et nous montons volontiers à 50 ou 100 pièces pour des essais terrain.
2. Quel délai pour recevoir des prototypes usinés ?
Les prototypes courants partent en 3 à 5 jours ouvrés après acceptation du fichier ; une géométrie 5 axes complexe demande 5 à 10 jours, et une finition (anodisation, peinture, placage) ajoute 2 à 5 jours. Les urgences sont souvent possibles : indiquez votre échéance au devis et nous confirmerons honnêtement sa faisabilité.
3. Pourquoi l'usinage CNC plutôt que l'impression 3D pour un prototype ?
L'usinage travaille les vraies matières de série, du véritable AL6061, du vrai POM, du véritable inox : les essais fonctionnels mesurent donc le matériau de la pièce finale. Les pièces imprimées ont une résistance anisotrope et des lignes de couches qui peuvent fausser les résultats. Pour l'encombrement, les encliquetages et toute pièce porteuse, le prototype usiné répond plus juste. L'impression 3D l'emporte sur les géométries internes très complexes et sur le prix au-delà d'une vingtaine de pièces ; nous recommandons la voie adaptée à chaque cas.
4. De quels fichiers avez-vous besoin pour chiffrer ?
STEP, IGES, X_T ou STP pour le 3D, complétés d'un plan 2D PDF portant tolérances, états de surface, filetages et désignation de matière. Les dessins DWG/DXF et PDF cotés sont acceptés ; à partir d'une pièce physique, une numérisation CMM reconstruit le modèle. Une esquisse sommaire suffit même pour démarrer : nos ingénieurs posent les questions utiles pour en faire une géométrie usinable.
5. Combien coûte un prototype usiné ?
Le devis ventile la matière, le temps machine (réglage et coupe), la finition et le contrôle. Sur 1 à 5 pièces simples en aluminium ou plastique, le réglage domine et le prix unitaire reste modeste ; le 5 axes, le titane ou les tolérances serrées renchérissent l'ensemble. Chiffrage détaillé sous 24 h, et les notes DFM réduisent souvent le montant dès la révision suivante.
6. Pouvez-vous usiner un prototype à partir d'un plan sans modèle 3D ?
Oui, nos programmeurs interprètent couramment les plans 2D. Repérez cotes et tolérances critiques sur le dessin ; les fonctions non spécifiées restent en tolérance générale. En cas d'ambiguïté, nous demandons avant de couper plutôt que de deviner.
7. Que se passe-t-il si ma conception change entre deux itérations ?
Rien n'est figé, puisqu'aucun outillage n'est à modifier. Envoyez le fichier révisé : le re-devis part le jour même. Beaucoup de clients enchaînent 3 à 5 itérations, chacune l'occasion de simplifier la géométrie ; nos notes DFM s'accumulent d'une version à l'autre pour que la conception finale soit prête pour la série.
8. Peut-on reproduire exactement les finitions de série sur un prototype ?
Sur matières usinées, oui : teintes d'anodisation calées sur références RAL/Pantone, peinture sur nuancier, texture au Ra spécifié. Ce qu'un prototype usiné ne restitue pas, c'est une surface moulée avec grain ou texture, ni une couleur injectée dans la masse. Quand la fidélité d'aspect compte pour une maquette, nous signalons ce qui différera en production.
9. Signez-vous un NDA pour les prototypes ?
Systématiquement, et c'est justement là qu'il importe le plus, les conceptions étant souvent antérieures au dépôt de brevet. Nous signons votre modèle ou fournissons le nôtre ; fichiers, plans, échantillons et informations commerciales sont couverts, quelle que soit la taille de la commande.
10. Comment les prototypes basculent-ils en production ?
En douceur : mêmes fichiers, mêmes matières, même équipe d'ingénierie. Le programme prototype devient le programme de série, révisions intégrées, DFM déjà mené, apprentissage conservé. Quand le volume justifie un outillage (moulage par injection, fonderie sous pression), les prototypes usinés servent de référence pour la comparaison avec la première pièce.
11. Fournissez-vous des échantillons pour Amazon ou le financement participatif ?
Oui. Nombre de clients utilisent nos prototypes usinés pour vidéos de campagne, photographies et premiers envois aux contributeurs. Nous livrons 10 à 50 pièces à la finition homogène, avec références gravées au laser et, au besoin, un conditionnement d'allure commerciale : d'excellents échantillons « d'intention de série ».
12. Que faire si mon prototype ne s'ajuste pas ou ne fonctionne pas ?
C'est précisément le rôle d'un prototype, et nous traitons un échec comme une donnée d'ingénierie. Nous aidons à analyser : vérification dimensionnelle, contrôle d'assemblage sur votre matériel, confirmation de la matière. Si la correction tient à la conception, l'itération suivante est rapide et peu coûteuse ; si elle tient à la matière ou à la tolérance, nous ajustons le lot suivant. C'est l'endroit le moins cher pour détecter un problème.
13. Quels sont les principaux leviers de coût d'un prototype ?
Cinq, par ordre d'impact approximatif : le temps d'usinage (complexité, nombre de reprises), le niveau de tolérance (appels serrés qui ralentissent les avances et ajoutent du contrôle), la matière (alliages exotiques plus chers à acheter et à couper), l'état de surface (sous Ra 0,8, passes supplémentaires) et la quantité (le réglage domine à 1-3 pièces, s'amortit vers 10-20). Le prototype le moins cher n'est pas celui au devis le plus bas, mais celui qui ne demande pas trois tours. Un quart d'heure de revue DFM avant devis dégage souvent plus d'économies que n'importe quelle négociation ensuite.
14. Faut-il regrouper mes itérations dans une seule commande ?
Le plus souvent oui, si vous êtes raisonnablement confiant dans la direction de conception. Prévenez-nous d'emblée que vous attendez deux ou trois tours : nous conservons montages et programmes entre les rounds, ce qui réduit souvent de 30 à 40 % le délai des tours suivants. La stratégie inverse fonctionne aussi, itérations rapides à la pièce quand la conception reste très incertaine. Ce qui coûte cher, c'est l'itération improvisée qui relance programmation et montage de zéro sans prévenir : cadrons la stratégie d'itération dès le départ.
15. Quels formats privilégier pour une demande de devis ?
STEP ou IGES pour le 3D, plus un plan 2D PDF indiquant tolérances, états de surface, filetages et matière. Parasolid (XT) et fichiers CAO natifs conviennent aussi. Le STL est un maillage : nous l'exploitons, mais l'atelier doit reconstruire les surfaces avant programmation, ce qui ajoute temps et risque sur géométrie complexe ; signalez-le d'emblée. Photos et pièces physiques suffisent amplement pour un premier échange.
16. Quelles corrections DFM réduisent le plus souvent le coût ?
Les trois récurrentes : des angles internes vifs imposant l'électroérosion tels quels (un rayon de 0,5 mm supprime souvent l'opération), des parois fines ou poches profondes exigeant passes légères et petits outils, et des tolérances plus serrées que la fonction ne le requiert. Un fichier de prototype sur quatre reçoit au moins une note DFM de notre part, généralement un rayon à corriger ou une planéité à ramener à la spécification. Aucune de ces retouches ne nuit à la fonction, toutes réduisent coût et délai, et nous les signalons avant engagement, pas après.