金型を待たずに、図面を実物へ
試作の価値は、量産と同じ材料で確かめられることにあります。中国の工場で中実の素材ブロックから削るため金型費もゲート痕もなく、設計を直しても当日中に見積りを作り直せます。AL6061、SUS304、POM、PEEK、チタンまで試験の目的に合わせて選び、1個から10個を3～5営業日でお納めします。図面を拝見する前に相互NDAを交わし、初物には三次元測定機で測った実測値入りの寸法報告書を添えます。
無料相談1個
最小ロット
3～5日
標準納期
±0.02mm
試作公差
無制限
設計改訂
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| アルミニウム（AL6061-T6・AL7075-T6・AL5052） | 試作の標準素材。切削が速く安価で板材・棒材がすぐ手に入る。6061は削りやすくアルマイトで見栄えも整い、7075は強度が要る試作に回す | 筐体、ブラケット、構造試作、治具、提示用モデル、はめ合い確認部品 |
| エンジニアリングプラスチック（POM-C・PC・ABS・PA66・PMMA） | 中実材からの削り出しで金型もゲート痕も不要。POMは精密な機能部品、PCは強靭な透明部品、ABSは安価な外観・手触りモデル、PMMAは透明な展示試作に向く | ハウジング、消費財モデル、透明窓、スナップフィット試作、絶縁部品 |
| ステンレス鋼（SUS303・304・316L） | 耐食・耐熱・衛生要件を実際に試す場合に選ぶ。SUS303が最も速く削れ、304・316Lは実環境の暴露試験や機能部品に使う | バルブ試作、食品機器部品、船舶金物、医療機器部品 |
| 真鍮・銅（C3604・H62・T2） | 仕上がり面と切粉の割れが良く、真鍮はねじ・電気系の試作に向く。銅は熱・導電の試験片に使う | コネクタ試作、継手、熱試験部品、装飾金具 |
| 高性能材（PEEK・チタン Gr5・45#鋼） | 実環境に耐える必要がある試作向け。PEEKは260°Cと薬品、Ti-6Al-4Vは航空機級の比強度、45#鋼は耐久・摩耗試験に使う | 航空宇宙試作、医療インプラント、エンジンルーム部品、摩耗試験片 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 試作の数量範囲 | 1～10個、パイロットなら100個以上まで延長可 |
| 試作の納期 | 標準3～5営業日、5軸・複雑形状は5～10日 |
| 寸法公差 | 標準±0.02mm、重要箇所は±0.01mmも達成可 |
| 金型投資 | 不要。中実の素材ブロックから削り出す |
| 最大部品サイズ（3軸） | 1000 × 600 × 500mm |
| 最小加工サイズ | 穴・スロット0.5mm、最小肉厚0.8mm |
| 面粗さ（切削まま） | Ra 1.6～3.2μm、ご要望でRa ≤0.4μmまで研磨 |
| 仕上げの選択肢 | ビーズブラスト、アルマイト、塗装、黒染め、不動態化、蒸気研磨。追加2～5日 |
| 対応ファイル形式 | STEP、IGES、STP、X_T、DWG、DXF、PDF、またはリバースエンジニアリング用の現物 |
| 改訂の扱い | 形状変更は当日再見積り。金型が無いため変更は即座に反映される |
表面処理
切削まま
工具痕がそのまま残るRa 1.6～3.2μmの面です。最も速く安く、はめ合い・機能・試験が目的で外観を問わない試作にはこの選択が正解になります。
ビーズブラスト
均一なマット肌で工具痕を隠し、切削アルミや鋼に揃った仕上がりを与えます。撮影や関係者への提示を控えた試作でよく選ばれます。
アルマイト（Type II）
アルミ試作にクリア、黒、赤、青、あるいは指定色の着色アルマイトをかけます。耐食性と製品然とした見た目が出るため、クラウドファンディングの動画や展示会用モデルに向きます。
蒸気研磨・塗装
蒸気研磨はPCやPMMAの透明試作に光学的な澄みを戻します。吹き付け塗装はRAL・Pantoneの色に合わせ、外観モデルやパッケージとの適合確認に使います。
不動態化・黒染め
ステンレス試作は加工後に不動態化で耐食性を戻し、鋼試作は黒染めで均一な暗色と軽度の防錆を得ます。
レーザー刻印・マーキング
品番、改訂記号、ロゴ、組付けの目印を試作へ直接刻みます。複数の改訂版を混同させずに管理するときに欠かせません。
製造設計（DFM）
- 試験が本当に要らない限り、公差は±0.02mmに留める。図面の小数点を一段増やすごとに、5個の試作でも検査時間と費用が増える
- 板材・棒材は標準寸法を選ぶ。6061なら板厚10・20・30mm、棒材は標準径。特注ビレットより数日早く出荷できる
- 段取り回数を減らす。面を返すたび、チャックし直すたびに公差の積み重ねが増えるため、形状は一～二面にまとめる
- 材料は最終製品ではなく試験の目的で選ぶ。POMの試作でPA66の量産品を速く安く検証できることが多く、アルミ試作は多くの機能試験で鋳造品の代わりになる
- ゲージで測る箇所や相手部品にはめ合わせる箇所には、あらかじめ加工代を入れる。削り出した試作を後から手で擦り合わせることはできない
- ねじはM3～M12の標準寸法で貫通タップ穴として指定する。試作のねじは成形ではなく切削で切るため、標準寸法なら追加費が要らない
- 図面には重要寸法をはっきり書き込む。それ以外を一般公差のままにしておけば、加工側が段取りを最適化できる
- 試作にも組立てを織り込む。機能試験のたびに壊して分解せずに済むよう、ボルト式の蓋やスナップ機構を付けておく
- 内部流路、ラティス、自由曲面など形状が複雑な場合は3Dプリントの併用もご相談いただきたい。どちらが速いかは形状を見て正直にお答えする
- 見積り依頼にSTEPを添えていただければ、コスト要因・リスク・改善案を記した無料DFMを24時間以内に返す
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 3軸CNCフライス（金型不要） | 試作3～5日／パイロット7～12日 | ブラケット、プレート、ハウジング、筐体など大半の試作形状。金型費ゼロで変更も無料、着手は即日 |
| 4軸・5軸CNC | 試作5～10日 | 複雑な輪郭、複合角度、アンダーカット、インペラ、3軸では複数段取りになる部品。一段取りではめ合い重視の試作の精度が上がる |
| CNC旋盤・複合旋盤 | 試作3～7日 | シャフト、ブッシュ、コネクタ、ねじ部品などの回転体。ライブ工具で横加工も一段取りに載せる |
| ブリッジ金型・軟金型（任意） | 2～4週間 | 試作から50～500個へ移る段階で、単キャビティのアルミ・軟金型が量産金型への橋渡しになる |
品質保証
- 試作ロットごとに初物検査を行い、合否だけでなく実測値を載せた寸法報告書を添える
- 重要箇所は三次元測定機、残りの寸法はマイクロメータ・ノギス・ピンゲージで測る
- 切削に入る前に、材料の合金が注文内容と合っているかを一点ごとに確認する
- 外観や機能に関わる面は、Raの実測と基準見本との色合わせで仕上げを確かめる
- ご希望があれば、お客様の相手部品と組み合わせた適合確認を行い、出荷前に所見を報告する
- 完成した試作の写真記録をご希望に応じてお渡しする。遠隔のチームや関係者との共有に役立つ
- 部品の改訂記号、プログラム番号、担当者を工程票に記し、版違いを追えるようにする
- 設計ファイルはすべてNDAのもとで扱う。特許出願前の図面が多く、それに見合う管理を徹底する
アプリケーション
- 設計検証：量産金型に投資する前に、形状・はめ合い・機能を実物で確かめる
- 工学試験：量産想定の材料で削った、応力・熱・振動・落下の試験片
- 人間工学の確認：握りやすさ、手の届き方、使い勝手を実際のユーザーで試す等身大モデル
- 展示会・投資家向け：アルマイト、塗装、刻印を施した外観品質の試作
- 特許・知的財産の出願：発明の動作を示すモデルをNDAのもとで作成
- クラウドファンディング：動画撮影や支援者向けの更新に使う、量産を想定したサンプル
- パイロット生産：実地試験、ベータ顧客、早期販売のための10～100個ロット
- リバースエンジニアリング：図面を失った現物を計測して削り直す
FHY Precisionを選ぶ理由
中実材からの削り出しなので金型費がかからない。1個でも5個でも経済的に成立するのはそのため
ファイルを受けてから出荷まで3～5日。金型の完成を待つ時間が丸ごと要らない
見積りには必ず、コスト要因・公差リスク・設計改善を記した無料DFMの所見を添える。量産で何が要るかを試作の段階で把握できる
改訂に上限を設けていない。金型を直す必要がないため、設計が固まるまで何度でも作り直せる
初物検査の報告、材料確認、記録の保管は、1個の試作でも10,000個の量産でも同じ手順で行う
ABSの外観モデルからPEEK・チタンの機能試作まで、工程を改めて立ち上げ直すことなく材料を替えられる
設計が固まれば同じファイル、同じ材料、同じ担当がそのままパイロット・量産へ移る。引き継ぎの学び直しが要らない
特許出願前の図面は署名済みNDAのもとで扱う。お客様の書式でも当社の書式でも署名できる
よくある質問
1. 試作の最小ロットはいくつですか
1個です。CNC試作には金型が要らず、どの部品も中実の素材から削るため、最低数量の縛りがありません。ご注文は1～10個が中心ですが、実地試験のために50～100個のパイロットロットへ広げることもよくあります。
2. 切削試作はどのくらいで届きますか
標準ならファイルをご承認いただいてから3～5営業日で出荷します。複雑な5軸形状は5～10日、アルマイト・塗装・めっきなどの仕上げを足すとさらに2～5日です。急ぎの案件も可能な場合がありますので、見積り時にご希望の日付をお知らせください。実現できるかどうかを正直にお答えします。
3. 試作にCNCが3Dプリントより向くのはなぜですか
CNCは量産と同じ本物の材料、つまりAL6061もPOMもステンレスもそのまま使えるため、機能試験を量産品と同じ条件で測れます。3Dプリントは強度に方向性があり、積層の筋が試験結果を狂わせることがあります。はめ合いの確認、スナップフィット、荷重のかかる部位では削り出した試作の方が正しい答えを返します。内部形状が極めて複雑な場合や、おおむね20個を超える数量では3Dプリントが有利になります。部品ごとに適した方をご提案します。
4. 見積りにはどんなファイルが要りますか
STEP、IGES、X_T、STPがあれば最もスムーズです。寸法入りのDWG・DXF・PDF図面も受け付けます。現物しかない場合は三次元測定機で走査してモデルを起こせますし、スケッチ段階の構想でも構いません。切削可能な形に落とし込むための質問をこちらから差し上げます。
5. 切削試作の費用はどのくらいですか
材料費、機械時間（段取りと切削）、仕上げ、検査の積み上げです。アルミや樹脂の単純な試作を1～5個作る場合、少数量では段取りが費用の大部分を占めるため、一個単価は比較的低く収まります。5軸、チタン、厳しい公差の部品は上がります。24時間以内に内訳付きでお出しし、DFMの所見が次の改訂で価格を下げることも珍しくありません。
6. 3Dモデルが無くても図面から作れますか
作れます。プログラマーは2D図面を日常的に読み解いています。重要寸法と公差を図面に明記してください。指定のない箇所は一般公差で扱います。図面に曖昧な点があれば、推測で削らず必ず着手前に確認します。
7. 改訂を重ねる途中で設計が変わったらどうなりますか
何も固定されていません。直すべき金型が無いため、改訂ファイルを送っていただければ当日中に見積りを作り直します。3～5回の改訂を重ねるお客様は多く、そのたびに形状を簡素化できます。DFMの所見も改訂をまたいで蓄積されるため、最終形状は量産に回せる状態で仕上がります。
8. 量産の仕上げと同じ試作を作れますか
削り出す材料については可能です。アルマイトの色はRAL・Pantoneの見本に、塗装は色見本に、面の粗さはRaの指定に合わせられます。再現できないのは、シボや木目のある成形面、そして成形時に練り込んだ色です。外観モデルで仕上げの一致が重要な場合は、量産でどこが変わるかを先にご説明します。
9. 試作でもNDAを結べますか
必ずお結びします。試作の段階は設計が特許出願前であることが多く、NDAが最も効く局面です。お客様の書式に署名しても、当社の書式をお出ししても構いません。ファイル、図面、サンプル、業務情報のすべてが対象で、注文の規模に関わらず適用します。
10. 試作から量産へはどう移りますか
同じファイル、同じ材料、同じ担当チームがそのまま続けます。試作のプログラムが量産のプログラムになり、改訂は既に反映され、DFMも終わっています。数量が見込めて射出成形やダイカストの金型投資が釣り合うようになったら、削り出した試作が初物比較の基準になります。
11. Amazonやクラウドファンディング用のサンプルも供給できますか
供給できます。キャンペーン動画、撮影、初期サポーター向けのサンプルに切削試作を使われるお客様は多くいます。10～50個を揃った仕上げで用意し、品番のレーザー刻印や小売風の梱包も添えられます。量産を想定したサンプルとして最適です。
12. 試作がはまらない、期待通りに動かない場合はどうしますか
それこそが試作の役目ですので、結果を技術データとして扱います。寸法の再測定、お客様の相手部品との適合確認、材料の照合まで一緒に洗い出します。直すべき点が設計なら次の改訂は速く安く済み、材料か公差なら次のロットで調整します。問題を一番安く見つけられるのがこの循環です。
13. 切削試作の主なコスト要因は何ですか
影響の大きい順に五つです。加工時間（形状の複雑さと段取り回数）、公差水準（厳しい指定は送りを落とし検査を増やす）、材料（特殊合金は購入も加工も高い）、面粗さ（Ra 0.8未満は追加のパスが要る）、そして数量（段取りは1～3個で支配的で、10～20個で割り振れます）。一番安い試作は見積額が最低のものではなく、三度やり直さずに済むものです。見積前の15分のDFMレビューは、その後のどんな値引き交渉より多くの削減を見つけるのが通常です。
14. 試作の改訂は一件の注文にまとめるべきですか
設計の方向に自信があれば、まとめる方が得です。二～三回を予定していると最初にお知らせください。ラウンドの間に治具とプログラムを保持しておけるため、二回目・三回目の納期を30～40%縮められることがあります。逆に設計が本当に不確実なら、1個ずつ速く回すやり方も有効です。費用が膨らむのは、予告なくプログラムと治具をゼロから組み直す改訂です。進め方は最初にご一緒に決めましょう。
15. 見積り依頼に最適なファイル形式はどれですか
3D形状はSTEPまたはIGES、そこへ公差・仕上げ・ねじ・材料指定を書いた2DのPDF図面を添えるのが最善です。Parasolid（XT）やネイティブCADも問題なく使えます。STLはメッシュですので扱えはしますが、プログラムを組む前に面を作り直す必要があり、複雑な形状では時間とリスクが増えます。STLしかない場合は先にお知らせください。写真や現物サンプルでも初回の相談は十分に可能です。
16. 試作コストを最も下げるDFM変更は何ですか
繰り返し出てくるのは三つです。図面のままだと放電加工が必要になる鋭い内角（半径0.5mmを付ければ工程ごと消せることが多い）、小径工具で軽く何度も削る必要のある薄肉や深いポケット、そして機能が求める以上に厳しい公差です。お預かりする試作ファイルの四件に一件には、半径の修正か、規格まで緩められる平面度の指定として、こちらから少なくとも一件の指摘が入ります。いずれも機能は損なわず、費用と納期だけを減らします。ご発注前にお伝えしますので、後から驚かせることはありません。