Da primeira peça ao projeto validado, sem abrir molde
Uma peça já sai, e sai rápido, porque o protótipo é cortado de bloco maciço, sem molde nem espera de ferramental. Trabalhamos com alumínio, inox, latão, plásticos de engenharia e titânio em 3 a 5 dias úteis, com DFM gratuito em cada cotação, laudo de inspeção dimensional, NDA assinado antes de abrir os arquivos e condições de pagamento e Incoterm definidos no pedido.
Consultoria Gratuita1 peça
Pedido mínimo
3 a 5 dias
Prazo típico
±0,02 mm
Tolerância
Sem limite
Iterações
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Alumínio (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | O material padrão de protótipo: corta rápido, custa pouco e está disponível em chapa e barra. O 6061 usina limpo e anodiza bem para peças de apresentação; o 7075 atende protótipos em que a resistência é crítica | Gabinetes, suportes, protótipos estruturais, gabaritos, modelos de apresentação e peças de verificação de encaixe |
| Plásticos de engenharia (POM-C / PC / ABS / PA66 / PMMA) | Usinados de bloco maciço, sem molde e sem marcas de injeção. POM para peças funcionais de precisão, PC para peças transparentes e tenazes, ABS para modelos de aparência econômicos e PMMA para displays transparentes | Carcaças, modelos de produto, visores, protótipos com encaixe de trava e peças isolantes |
| Aço inoxidável (SUS303 / 304 / 316L) | Para protótipos que enfrentam corrosão, calor ou exigência higiênica. O SUS303 é o mais rápido de cortar; 304 e 316L servem a ensaios de exposição real e peças funcionais em inox | Protótipos de válvula, peças de equipamento alimentício, ferragens marítimas e componentes de dispositivos médicos |
| Latão e cobre (C3604 / H62 / T2) | Acabamento superficial e controle de cavaco excelentes; o latão é ideal para protótipos rosqueados e elétricos, e o cobre para amostras de ensaio térmico e de condutividade | Protótipos de conector, conexões, corpos de prova térmicos e ferragens decorativas |
| Alta performance (PEEK / Titânio Gr5 / Aço 45#) | Para quando o protótipo precisa aguentar o ambiente real: PEEK a 260 °C e sob agentes químicos, Ti-6Al-4V pela relação resistência-peso aeroespacial e aço 45# para durabilidade e ensaio de desgaste | Protótipos aeroespaciais, implantes médicos, peças de compartimento de motor e corpos de prova de desgaste |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Faixa de quantidade | 1 a 10 peças, extensível a mais de 100 em lote piloto |
| Prazo do protótipo | 3 a 5 dias úteis no padrão e 5 a 10 dias em 5 eixos ou geometria complexa |
| Tolerância dimensional | ±0,02 mm no padrão e ±0,01 mm em características críticas |
| Investimento em ferramental | Nenhum, pois o protótipo é usinado de bloco maciço |
| Tamanho máximo em 3 eixos | 1.000 x 600 x 500 mm |
| Menor característica usinável | Furos e rasgos de 0,5 mm e parede mínima de 0,8 mm |
| Rugosidade como usinado | Ra 1,6 a 3,2 μm, com polimento a Ra ≤0,4 μm sob solicitação |
| Opções de acabamento | Jateamento, anodização, pintura, oxidação negra, passivação e polimento a vapor, com 2 a 5 dias adicionais |
| Formatos de arquivo aceitos | STEP, IGES, STP, X_T, DWG, DXF e PDF, além de amostra física para engenharia reversa |
| Tratamento de revisões | Recotação no mesmo dia para geometria revisada, com mudanças sem ferramental valendo de imediato |
Acabamentos de Superfície
Como usinado
Marcas de ferramenta aparentes em Ra 1,6 a 3,2 μm; a saída mais rápida e barata quando o protótipo serve a encaixe, função ou ensaio e a aparência não pesa.
Jateamento com microesferas
Fosco uniforme que esconde as marcas de usinagem e dá ao alumínio e ao aço um aspecto consistente, indicado para peças que serão fotografadas ou apresentadas à diretoria.
Anodização Tipo II
Cor para protótipos de alumínio, incolor, preto, vermelho, azul ou sob medida, com proteção contra corrosão e cara de produto acabado para vídeos de campanha e feiras.
Polimento a vapor e pintura
O vapor devolve transparência óptica a PC e PMMA; a pintura casa com RAL ou Pantone em modelos de aparência e protótipos de encaixe de embalagem.
Passivação e oxidação negra
Inox passivado para recuperar a resistência à corrosão após a usinagem, e aço com oxidação negra para tom escuro uniforme e proteção leve.
Gravação e marcação a laser
Número de peça, letra de revisão, logotipo ou marca de montagem gravados direto no protótipo, essenciais quando várias iterações circulam ao mesmo tempo e não podem ser confundidas.
Design para Manufatura (DFM)
- Projete para a realidade do protótipo: fique em ±0,02 mm salvo quando o ensaio exigir mais, pois cada decimal extra no desenho soma tempo de inspeção e custo a um lote de 5 peças.
- Parta de chapas e barras de bitola padrão, como chapa 6061 de 10, 20 ou 30 mm, para o protótipo embarcar dias antes de um bloco sob medida.
- Reduza as fixações: cada virada de face ou nova apertada soma risco de empilhamento de tolerância, então concentre os recursos em uma ou duas faces.
- Escolha o material para o ensaio, não para o produto final: POM costuma validar uma peça de PA66 mais rápido e barato, e alumínio substitui uma peça fundida na maioria dos testes funcionais.
- Deixe sobremetal onde o protótipo será medido com calibres ou acoplado a ferragens, já que peça usinada não se ajusta com raspagem manual.
- Especifique roscas passantes com bitolas padrão de M3 a M12, em vez de roscas especiais: em protótipo a rosca é cortada, não moldada, e tamanho padrão não custa nada.
- Marque as cotas críticas no desenho e deixe o restante em tolerância geral, para o maquinista otimizar a estratégia de corte.
- Preveja a montagem já no protótipo, com painéis aparafusáveis e travas, para o ensaio funcional não exigir desmontagem destrutiva.
- Em geometria muito complexa, canais internos, treliças ou formas orgânicas, consulte-nos sobre impressão 3D complementar e diremos com franqueza qual rota é mais rápida.
- Anexe o STEP ao pedido de cotação: o DFM gratuito volta em 24 horas com fatores de custo, notas de risco e sugestões de melhoria antes de cortar metal.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Fresamento CNC de 3 eixos, sem ferramental | 3 a 5 dias no protótipo e 7 a 12 dias no lote piloto | Suportes, placas, carcaças e gabinetes; rota padrão com custo de molde zero, mudanças sem custo e prazo contado a partir do arquivo aprovado |
| CNC de 4 e 5 eixos | 5 a 10 dias no protótipo | Contornos complexos, ângulos compostos, rebaixos, impulsores e peças que pediriam várias fixações em 3 eixos, com uma só fixação garantindo melhor encaixe |
| Torneamento e fresamento-torneamento | 3 a 7 dias no protótipo | Eixos, buchas, conectores e peças rosqueadas, com ferramentas acionadas fazendo recursos transversais na mesma fixação |
| Ferramental ponte ou macio, opcional | 2 a 4 semanas | Quando o protótipo evolui para 50 a 500 peças, molde de alumínio de cavidade única faz a ponte antes do ferramental de produção |
Garantia de Qualidade
- Inspeção de primeiro artigo em cada lote de protótipos, com relatório de inspeção dimensional e valores medidos, não só aprovação ou reprovação.
- Medição por CMM nas cotas críticas e calibres manuais, micrômetros, paquímetros e pinos, nas demais dimensões.
- Conferimos a liga contra o pedido antes de iniciar o corte, com certificado de material EN 10204 3.1 quando a rastreabilidade é exigida.
- Verificamos o acabamento onde a aparência ou a função pede, medindo Ra e comparando a cor com a referência aprovada.
- Oferecemos ensaio de encaixe: montamos o protótipo contra as ferragens ou peças-amostra do cliente e relatamos os achados antes do embarque.
- Disponibilizamos documentação fotográfica dos protótipos prontos, útil para equipes remotas e para a apresentação aos investidores.
- Controlamos revisão, número do programa e operador no roteiro de cada protótipo, para nenhuma iteração se perder.
- Tratamos arquivos, desenhos e amostras sob NDA assinado, com fatura comercial, romaneio e certificado de origem separados quando a remessa segue para o Brasil.
Aplicações
- Validação de projeto: provar forma, encaixe e função antes de comprometer capital em ferramental de produção.
- Ensaios de engenharia: corpos de prova de tensão, temperatura, vibração e queda usinados no material previsto para a série.
- Revisão ergonômica: modelos em tamanho real para estudos de empunhadura, alcance e uso com pessoas reais.
- Feiras e apresentações a investidores: protótipos de aparência com anodização, pintura e gravação.
- Depósitos de patente: modelos funcionais da invenção, manuseados sob NDA desde o primeiro arquivo.
- Campanhas de financiamento coletivo e marketplaces: amostras com cara de produto final para vídeos e atualizações aos apoiadores.
- Produção piloto: lotes de 10 a 100 peças para testes de campo, clientes beta e vendas iniciais antes do molde definitivo.
- Engenharia reversa: amostras físicas medidas e reusinadas quando o desenho original se perdeu ou nunca existiu.
Por que escolher a FHY Precision
Custo de molde zero: o protótipo sai de bloco maciço, então você paga pela usinagem, o que torna pedidos de 1 ou 5 peças perfeitamente viáveis.
Primeiras peças em 3 a 5 dias úteis a partir da aceitação do arquivo, porque nada fica esperando ferramental ficar pronto.
DFM gratuito em toda cotação, com notas de engenharia sobre fatores de custo, riscos de tolerância e melhorias que a produção vai cobrar depois.
Revisões sem limite: alterar o desenho custa apenas o novo tempo de máquina, e as notas de DFM se acumulam entre rodadas até o projeto ficar pronto para série.
Mesmo plano de qualidade da produção para 1 peça ou 10.000: FAI, verificação de material, laudo dimensional e rastreabilidade.
De modelos em ABS a protótipos funcionais em PEEK e titânio, sem trocar de ferramental nem requalificar processo.
Caminho direto à produção: aprovado o projeto, os mesmos arquivos, materiais e equipe escalam para lote piloto e série, sem reaprendizado.
Fábrica na China com NDA assinado antes de abrir qualquer arquivo, condições de pagamento e Incoterm FOB, CIF ou DAP definidos no pedido e titularidade dos arquivos e programas registrada em nome do cliente.
Perguntas Frequentes
1. Qual é o pedido mínimo para protótipos?
Uma peça. Como não há molde e cada protótipo é cortado de bloco maciço, não existe mínimo. A maioria dos pedidos fica entre 1 e 10 peças, e estendemos com folga a lotes piloto de 50 a 100 quando os testes de campo pedem mais volume.
2. Em quanto tempo recebo as peças usinadas?
O padrão é de 3 a 5 dias úteis a partir da aceitação do arquivo. Geometria complexa em 5 eixos leva de 5 a 10 dias, e anodização, pintura ou deposição acrescentam de 2 a 5 dias. Trabalhos urgentes costumam ser viáveis: informe a data-limite junto com a cotação e confirmamos com franqueza se dá para cumprir.
3. Por que usinar em CNC em vez de imprimir em 3D?
Porque a usinagem usa o material real da produção, AL6061, POM, inox de verdade, e o ensaio mede exatamente o material da peça final. Peça impressa tem resistência anisotrópica e linhas de camada que podem falsear o resultado. Para encaixe, trava sob carga e qualquer coisa estrutural, o protótipo usinado responde melhor; a impressão 3D ganha em geometria interna muito complexa e, acima de umas 20 peças, em preço. Recomendamos a rota certa peça a peça.
4. Do que vocês precisam para cotar um protótipo?
STEP, IGES, X_T ou STP resolvem bem. Também aceitamos DWG, DXF e PDF com cotas. Se você tem só uma amostra física, escaneamos em CMM e montamos o modelo; e mesmo um esboço inicial serve, pois nossos engenheiros fazem as perguntas necessárias para transformá-lo em geometria usinável, com as condições de pagamento já na proposta.
5. Qual formato de arquivo rende a melhor cotação?
STEP ou IGES para o sólido, acompanhados de um PDF 2D com tolerâncias, acabamentos, roscas e especificação do material. Parasolid XT e CAD nativo também funcionam. STL é malha: dá para usar, mas a oficina precisa reconstruir as superfícies antes de programar, o que soma tempo e risco em geometria complexa. Se só houver STL, avise de saída para planejarmos em torno disso; fotos e amostras físicas são ótimas para a primeira conversa.
6. Dá para usinar só com desenho 2D, sem modelo 3D?
Sim, nossos programadores leem desenho 2D rotineiramente. Marque as cotas e tolerâncias críticas e deixe o restante em tolerância geral. Se o desenho trouxer ambiguidade, perguntamos antes de cortar em vez de adivinhar, e registramos a decisão no roteiro do protótipo.
7. Como se compõe o preço de um protótipo usinado?
Na proposta separamos o material, o tempo de máquina com setup e corte, o acabamento e a inspeção, além das condições de pagamento e do Incoterm. Em 1 a 5 peças simples de alumínio ou plástico o setup é o peso maior, por isso o valor unitário parte de patamares modestos; 5 eixos, titânio e tolerâncias apertadas puxam a conta para cima. A cotação discriminada chega em 24 horas, e as notas de DFM frequentemente barateiam a revisão seguinte.
8. Quais fatores mais pesam no custo do protótipo?
Cinco, em ordem aproximada de impacto: tempo de usinagem, que cresce com a complexidade e o número de fixações; nível de tolerância, pois cota apertada reduz avanço e exige mais inspeção; material, já que ligas exóticas custam mais para comprar e cortar; acabamento, com Ra abaixo de 0,8 pedindo passes extras; e quantidade, com o setup dominando em 1 a 3 peças e se diluindo entre 10 e 20. O protótipo mais barato não é o de menor cotação, e sim o que não precisa de três rodadas; 15 minutos de DFM antes de cotar costumam economizar mais que qualquer negociação depois.
9. E se eu mudar o projeto entre uma iteração e outra?
Nada fica travado, porque não há molde a alterar. Envie o arquivo revisado e recotamos no mesmo dia, com a titularidade dos programas mantida em nome do cliente. Muitos clientes rodam de 3 a 5 revisões, e nossas notas de DFM se acumulam entre elas até o desenho final sair pronto para produção.
10. Vale agrupar as iterações em um único pedido?
Em geral sim, se a direção do projeto já está razoavelmente definida. Avise de saída que espera duas ou três rodadas: guardamos dispositivos e programas entre elas, o que costuma cortar de 30% a 40% o prazo da segunda e da terceira. A estratégia oposta também vale, iterações rápidas de peça única quando a ideia ainda é incerta. O que custa caro é a rodada não planejada que reinicia programação e fixação do zero, sem aviso; planeje isso conosco no início.
11. Que ajustes de DFM mais vezes reduzem o custo?
Três aparecem sempre: cantos internos vivos que obrigariam eletroerosão, e um raio de 0,5 mm costuma eliminar a operação inteira; paredes finas ou bolsões profundos que exigem passes leves com ferramenta pequena; e tolerâncias mais apertadas do que a função pede. Um em cada quatro arquivos que recebemos ganha ao menos uma nota nossa, em geral correção de raio ou alívio de planeza. Nenhuma dessas mudanças compromete a função, todas cortam custo e prazo, e sinalizamos antes do aceite, não depois.
12. E se o protótipo não encaixar ou não funcionar?
É exatamente para isso que ele existe, e tratamos a falha como dado de engenharia. Ajudamos a analisar com verificação dimensional, ensaio de encaixe contra as ferragens e confirmação do material. Se a correção for de projeto, a próxima iteração é rápida e barata; se for de material ou tolerância, ajustamos o lote seguinte e registramos tudo no laudo. Esse é o ponto mais barato do ciclo para encontrar problema.
13. O protótipo replica o acabamento da produção?
Em material usinado, sim: casamos anodização a RAL ou Pantone, pintura a cartela de cor e textura a uma meta de Ra. O que a usinagem não reproduz é superfície moldada com grão ou textura, nem cor incorporada na injeção. Quando a fidelidade visual importa para o modelo de aparência, indicamos por escrito o que vai diferir na série, para ninguém aprovar uma amostra enganosa.
14. Vocês assinam NDA para protótipos?
Sempre, e é aqui que o NDA mais importa, porque o desenho costuma ser pré-patente. Assinamos o seu modelo ou fornecemos o nosso; arquivos, desenhos, amostras e informações comerciais ficam cobertos em qualquer pedido, independentemente do tamanho, e o acesso se restringe à equipe do projeto.
15. Como o protótipo vira produção?
Sem atrito: mesmos arquivos, mesmos materiais e mesma equipe de engenharia. O programa do protótipo vira o programa de série, com as revisões já incorporadas, o DFM já feito e o aprendizado transferido, inclusive a titularidade do ferramental quando ele passa a existir. Quando o volume justifica molde de injeção ou fundição sob pressão, os protótipos usinados servem de referência na comparação do primeiro artigo.
16. Vocês fornecem amostras para campanhas e marketplaces?
Sim. Muitos clientes usam protótipos usinados em vídeos, fotos e amostras antecipadas para apoiadores. Entregamos de 10 a 50 peças com acabamento consistente, numeração gravada a laser e embalagem de varejo se necessário, com romaneio, fatura comercial e certificado de origem já separados para o desembaraço aduaneiro no destino.