Capacidad de Tolerancia en Fundición a Presión
Tolerancias en estado de colada según ISO 8062-3 CT5 y CT6, características mecanizadas a ±0.05 mm y ±0.02 mm en diámetros y taladros críticos. Estudios de capacidad con datos CMM sobre la mesa antes de comprometer el troquel, para que la tolerancia que especifique sea la que reciba.
Consulta Gratuita24h
Cotización rápida
500 uds
MOQ
±0.05mm
Tolerancia mecanizada
±0.02mm
Características de precisión
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio A380 | Resistencia a tracción 324 MPa, densidad 2.71 g/cm³, dimensiones estables en paredes delgadas, buena estanqueidad a presión y repetibilidad dimensional disparo a disparo | Carcasas, soportes, tapas, cuerpos de conector donde la tolerancia de colada CT6 basta |
| Aluminio A356-T6 | Resistencia a tracción 275 MPa en estado de colada y 310 MPa tras T6; el tratamiento térmico eleva la resistencia pero añade 0.1 a 0.3 mm de crecimiento que debe planificarse | Piezas estructurales, soportes de suspensión, bastidores resistentes que requieren fuerza y control de tolerancia |
| Aluminio A413 | Resistencia a tracción 296 MPa, la mejor colabilidad y estanqueidad, apto para pared delgada, baja variación de contracción | Cuerpos de bomba, carcasas de válvula, cajas de transmisión donde las caras de sellado necesitan control de planitud |
| Aleación de zinc Zamak 3 | Resistencia a tracción 283 MPa, densidad 6.60 g/cm³, excelente estabilidad dimensional, replicación fina de detalles y larga vida del molde | Herrajes de precisión, cerraduras, mecanismos pequeños, carcasas de conector que requieren detalle fino en colada |
| Aleación de zinc Zamak 5 | Resistencia a tracción 328 MPa, mayor dureza y resistencia al flujo que Zamak 3, colada de detalle fino con ductilidad algo menor | Tapas de caja de engranajes, mecanismos de precisión, cuerpos de herramienta, insertos roscados en tetones colados |
| Magnesio AZ91D | Resistencia a tracción 230 MPa, densidad 1.81 g/cm³, apto para pared delgada, más sensible a la distorsión térmica que el aluminio | Carcasas delgadas, soportes y bastidores donde el peso importa más que la banda de tolerancia más amplia |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia en estado de colada (ISO 8062-3) | CT5 a CT6, cotizada por cota según la tabla de la norma |
| Tolerancia de característica mecanizada | ±0.05 mm (ISO 2768-f) |
| Tolerancia de taladro y diámetro crítico | ±0.02 mm bajo pedido |
| Planitud (cara mecanizada) | 0.05 mm por 50 mm |
| Tolerancia de posición (taladros mecanizados) | ±0.03 mm |
| Rugosidad superficial en estado de colada | Ra 1.6 a 3.2 μm |
| Rugosidad superficial mecanizada | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm en pasada de acabado |
| Ángulo de salida | 1 a 3° por lado, según profundidad de superficie |
| Rango de espesor de pared | 0.8 a 5.0 mm |
| Objetivo de capacidad de proceso | Cpk ≥ 1.33 en características indicadas |
| Incertidumbre de medición CMM | unos 2 μm |
| Tonelaje de máquina de fundición | 280 a 1600 T (cámara fría) |
Acabados Superficiales
Estado de colada (sin operación secundaria)
Superficie de Ra 1.6 a 3.2 μm directamente del molde, con línea de partición y marcas de expulsor presentes. La ruta más económica cuando las tolerancias siguen ISO 8062-3 y los requisitos cosméticos son moderados, y mantiene el plazo más corto.
Mecanizado CNC de características críticas
Datos de referencia, taladros, caras de sellado y tetones roscados mecanizados tras la colada a ±0.05 mm, o ±0.02 mm donde un ajuste lo exige. Solo se mecaniza lo que lo necesita, así el costo queda cerca del estado de colada mientras las cotas funcionales se ajustan.
Corrección de planitud por fresado de cara
Las grandes caras de acople y junta se fresan a 0.05 mm por 50 mm tras enfriar y estabilizar la colada. El amarre sobre el dato en estado de colada mantiene la corrección coherente entre piezas a lo largo de la serie.
Recubrimiento en polvo con enmascarado
Película de 40 a 80 μm aplicada en superficies no críticas con roscas, taladros y caras de sellado enmascarados. El espesor del recubrimiento se excluye de las cadenas de tolerancia mediante el enmascarado, no mecanizando tras el recubrimiento.
Anodizado y galvanizado en zonas mecanizadas
Anodizado tipo II o III para aluminio y níquel cromo para zinc, aplicados tras el mecanizado para que las superficies recubiertas no alteren la tolerancia mecanizada. El crecimiento se reserva en el plano donde se indica una cota recubierta.
Enderezado y alivio de tensiones
Tratamiento térmico o enderezado mecánico cuando una colada larga y delgada se sale de la planitud tras el enfriamiento. La corrección se mide y registra en lugar de suponerse, así el informe muestra la pieza tal como se envía.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Especifique tolerancia ajustada solo en características funcionales; cada cota por debajo de ISO 8062-3 CT6 añade mecanizado y costo
- Asigne ±0.02 mm a taladros y diámetros mecanizados, no a superficies en estado de colada, ya que el molde no lo mantiene de forma fiable durante su vida
- Use datos GD&T que coincidan con el amarre de mecanizado, o la tolerancia de posición se mide desde un origen distinto al usado para cortar la pieza
- Evite acotar características que cruzan una línea de partición; una cota que abarca dos mitades del molde hereda el desajuste entre ellas
- Mantenga las indicaciones de planitud en caras que se fresan en un solo amarre, ya que reamarar añade error acumulado
- Prevea 0.2 a 0.5 mm de sobremetal de mecanizado en toda cara que se vaya a cortar, y un tetón de referencia plano para el amarre
- Espere 0.1 a 0.3 mm de crecimiento en piezas A356 tras T6, y coloque el mecanizado crítico después del tratamiento térmico
- Mantenga el espesor de pared uniforme alrededor de los taladros; las secciones desparejas enfrían a distinto ritmo y ovalan el taladro
- Coloque los expulsores en superficies no funcionales para que sus marcas no caigan dentro de una zona de tolerancia
- Cargue archivos STEP o IGES y reciba un informe DFM gratuito en 24h que indica qué tolerancias son alcanzables en colada y cuáles necesitan mecanizado
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Troquel prototipo (blando) | 2 a 3 semanas | 500 a 2,000 uds, validación de tolerancia antes de cortar el herramental de producción |
| Troquel de producción (H13) | 4 a 6 semanas | 5,000+ uds, dimensiones estables en una vida de molde de 50,000 a 100,000 disparos |
| Troquel multicavidad (4 a 8) | 6 a 8 semanas | Alto volumen con tiempos de ciclo cortos, tolerancia entre cavidades verificada en T1 |
| Utensilio de mecanizado para características ajustadas | 1 a 2 semanas | Cualquier volumen donde características de ±0.02 mm requieren un amarre repetible |
Aseguramiento de Calidad
- Estudio de capacidad en la prueba de herramental, con Cpk calculado en las características indicadas en el plano
- Informe dimensional completo por CMM para la primera pieza, medido contra el modelo 3D
- Control estadístico de proceso en características de tolerancia ajustada durante la producción, no solo en la primera pieza
- Comparación entre cavidades en troqueles multicavidad para confirmar que cada cavidad mantiene la misma banda
- Repetibilidad del calibre verificada antes de aceptar un resultado dimensional como válido
- Planitud y paralelismo medidos sobre mesa de granito tras estabilizar la pieza a temperatura ambiente
- Aleación de entrada verificada con certificado de colada y certificados de material EN 10204 3.1 bajo pedido
- Clasificación de porosidad por rayos X en secciones críticas, ya que las cavidades internas distorsionan un taladro durante el mecanizado
- Inspección externa por SGS, Bureau Veritas o TÜV disponible en cualquier etapa a petición
- Informe dimensional por lote y certificado de material enviados con cada lote de producción
Aplicaciones
- Soportes automotrices de sensor y montaje
- Carcasas de precisión para caja de engranajes y motor
- Bastidores ópticos y de iluminación con indicaciones de planitud
- Cuerpos de válvula industrial con caras de sellado mecanizadas
- Carcasas de herramienta eléctrica con taladros de rodamiento
- Envolventes electrónicas con recortes para conectores
- Placas extremas de bomba y compresor
- Bastidores de instrumento y placas de montaje
- Soportes de junta y de enlace para robótica
Por Qué Elegir FHY Precision
Capacidad de tolerancia expresada como datos CMM de un estudio de capacidad, no como un número de catálogo
El mecanizado CNC integrado ajusta las tolerancias de colada solo donde la función lo exige, manteniendo el costo a raya
Tratamiento térmico y mecanizado en secuencia para que el crecimiento T6 no consuma la banda de tolerancia
La revisión GD&T en la etapa DFM detecta datos que no pueden amarrarse antes de cortar el acero
Verificación entre cavidades en troqueles multicavidad, que es donde suelen empezar las quejas de tolerancia
MOQ de 500 uds con troqueles prototipo para validar tolerancia antes del herramental de producción
Sistema de calidad documentado con inspección externa y certificados EN 10204 3.1 bajo pedido
Suministro directo desde fábrica en China, sin capa comercial intermedia
Preguntas Frecuentes
1. ¿Qué tolerancia puede mantener la fundición a presión sin mecanizado?
Las tolerancias en estado de colada siguen ISO 8062-3 en CT5 a CT6 según la cota y la aleación. Para la mayoría de piezas de aluminio y zinc esa es una banda práctica de décimas de milímetro en una cota de 50 mm, y se amplía al crecer la cota. Cualquier valor más ajustado que CT5 en colada se cotiza con honestidad como no repetible durante la vida del molde, y proponemos mecanizado en su lugar.
2. ¿Por qué una pieza fundida no puede mantener ±0.02 mm en estado de colada?
Cuatro efectos mueven una cota en estado de colada: la contracción térmica varía con el espesor de sección, las dos mitades del molde se desplazan levemente bajo la presión de inyección, el desgaste de la herramienta cambia la cavidad a lo largo de 50,000 disparos y la geometría de expulsores y salida añade variación. Cada uno es pequeño, pero juntos superan 0.02 mm. El mecanizado elimina la variación porque la herramienta referencia un dato fijo.
3. ¿Qué es ISO 8062-3 y cómo fija las tolerancias de colada?
ISO 8062-3 asigna grados de tolerancia de colada CT1 a CT16 según el proceso, y la fundición a presión suele quedar en CT5 a CT6. Cada grado relaciona una cota básica con una banda de tolerancia en una tabla, así una cota de 50 mm y una de 200 mm reciben sobremetales distintos en el mismo grado. Cotizamos contra esa tabla y marcamos en el informe DFM dónde una indicación queda fuera del grado alcanzable.
4. ¿Pueden mecanizar una pieza fundida a ±0.02 mm?
Sí, en características mecanizadas como taladros, centrados y diámetros torneados, donde la herramienta trabaja desde un dato mecanizado. Mantenemos ±0.02 mm en ellas y lo verificamos con CMM. El límite no es la máquina sino la cadena de datos: si una característica se mide desde una superficie en estado de colada, la variación de colada entra en el resultado, por eso mecanizamos primero el dato.
5. ¿Cómo demuestran la capacidad de tolerancia antes de comprometer el herramental?
En la prueba de herramental medimos las muestras T1, calculamos Cpk en las características de su plano y enviamos los datos de medición en bruto con el informe. Si una característica queda por debajo de Cpk 1.33, ajustamos el molde, cambiamos el sobremetal de mecanizado o le indicamos que la tolerancia debe relajarse. Usted ve los números antes de autorizar una serie de producción.
6. ¿Una tolerancia más ajustada siempre significa mayor costo?
No, y por eso importa la revisión DFM. Ajustar un taladro mecanizado de ±0.05 a ±0.02 mm puede no añadir nada si la característica ya se está cortando. Ajustar una superficie en estado de colada obliga a una operación de mecanizado extra, amarre adicional e inspección más lenta, lo que puede duplicar el costo de esa característica. El costo sigue al cambio de proceso, no al número por sí solo.
7. ¿Cómo afecta el ángulo de salida a la tolerancia alcanzable?
Se necesita una salida de 1 a 3 grados para liberar la pieza del molde, así que una pared con salida nunca es realmente vertical. En una pared de 20 mm de alto, 1 grado de salida desplaza la superficie unos 0.35 mm de arriba a abajo, muy por encima de una tolerancia de 0.05 mm. Por eso las indicaciones de tolerancia vertical pertenecen a caras mecanizadas, no a paredes en estado de colada con salida.
8. ¿Qué planitud pueden mantener en una cara fundida a presión?
La planitud en estado de colada suele ser de 0.1 a 0.2 mm en una cara de 100 mm, según la alimentación y el enfriamiento. Fresar la cara tras la colada la lleva a 0.05 mm por 50 mm, medida sobre mesa de granito una vez la pieza alcanza la temperatura ambiente. En caras de sellado de junta mecanizamos y luego verificamos la planitud en cada primera pieza y en muestras periódicas.
9. ¿Cómo afecta la variación del espesor de pared a los resultados dimensionales?
Las secciones gruesas enfrían más despacio y contraen más que las delgadas, así una pieza con paredes desparejas se distorsiona tras la expulsión y ovala los taladros. Mantener paredes uniformes entre 0.8 y 2.5 mm limita esa distorsión. Donde un diseño necesita un tetón grueso, lo aliviamos o añadimos sobremetal de mecanizado en lugar de dejar que la contracción fije la cota final.
10. ¿Pueden mantener tolerancia de posición en taladros colados en su lugar?
Los taladros colados en su lugar heredan salida, desplazamiento de línea de partición y desgaste del molde, así la precisión de posición es de unos ±0.15 a 0.3 mm según el tamaño. Donde la posición importa para el acople, colamos el taladro por debajo del tamaño y lo mecanizamos o taladramos a ±0.03 mm desde un dato mecanizado. El informe DFM indica qué taladros necesitan ese tratamiento.
11. ¿Qué efecto tiene el tratamiento térmico en las dimensiones de la colada?
El tratamiento de solución y envejecimiento en A356 hace crecer la pieza unos 0.1 a 0.3 mm y puede añadir un leve arqueo en piezas largas. Lo prevemos tratando térmicamente antes del mecanizado final y dejando sobremetal en las caras que se cortarán después. Las piezas que quedan en estado de colada se miden tras el ciclo completo de tratamiento térmico, no antes.
12. ¿Aplican SPC en piezas de producción o solo inspeccionan la primera pieza?
Ambas. La primera pieza fija la línea base con un informe CMM completo, y luego las características de tolerancia ajustada se monitorizan durante la producción con SPC para detectar la deriva antes del envío. La comparación entre cavidades se hace en troqueles multicavidad, porque una cavidad que se desvía mientras las demás se mantienen es un modo de falla común e invisible.
13. ¿Cómo se mide y reporta una tolerancia?
Las características críticas se miden en CMM con una incertidumbre de unos 2 μm, la planitud sobre mesa de granito y la rugosidad superficial con un perfilómetro calibrado. El informe lista los valores medidos reales, la banda de tolerancia y el estado de pasa o falla por característica, en lugar de una sola afirmación de que la pieza está dentro de tolerancia.
14. ¿Pueden suministrar piezas según un plano con GD&T?
Sí. Envíe el plano con datos de referencia y marcos de control de características y revisamos si cada dato puede amarrarse y medirse. Algunos planos referencian datos sobre superficies en estado de colada, lo que vuelve inestables los resultados de posición, por eso proponemos un dato mecanizado y confirmamos el cambio con usted antes de cotizar el alcance de mecanizado.
15. ¿Cuál es el pedido mínimo para fundición a presión de tolerancia ajustada?
El MOQ es de 500 piezas, igual que el mínimo estándar de fundición a presión, y el trabajo de tolerancia ajustada no lo eleva. Un troquel prototipo blando admite de 500 a 2,000 piezas para validar tolerancia, y un troquel de producción H13 toma el relevo a las 5,000 piezas. Los utensilios de mecanizado para características de ±0.02 mm tardan de 1 a 2 semanas en construirse.
16. ¿Qué información necesitan para cotizar una pieza crítica en tolerancia?
Un modelo 3D en STEP o IGES, un plano 2D con tolerancias, datos de referencia e indicaciones de superficie, la aleación, la cantidad por liberación y qué características son funcionales frente a cosméticas. Si algunas tolerancias parecen más ajustadas de lo que el proceso permite, cotizamos dos opciones: el plano tal como se especifica y una versión relajada que cumple la función a menor costo.