Fundición a Presión de Zinc: Detalle Fino y Series Largas
El zinc llena moldes que al aluminio se le atragantan: paredes de 0,8 mm, esquinas marcadas y una superficie que sale del troquel casi lista para galvanizar. En FHY Precision fundimos Zamak 3, 5, 2 y 7 y ZA-8 en máquinas de cámara caliente en nuestra planta de China, con troqueles propios de vida muy larga, mecanizado y acabado en la misma fábrica. Entregamos DFM gratuito en 24 h, muestra T1 verificada por CMM y la documentación de origen que su agente de aduanas necesita.
Consulta Gratuita20 a 30 días
Plazo del utillaje
±0,05 mm
Tolerancia en bruto
500.000+ disparos
Vida del troquel
0,5 g a 5 kg
Peso de la pieza
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Zamak 3 (Aleación de Zinc No. 3) | 280 MPa de tracción y 220 MPa de límite elástico con 6,6 g/cm³: es el grado de referencia por su colabilidad y su acabado limpio, y el que elegimos cuando no hay una razón de carga para subir de aleación. | Herrajes, componentes decorativos, carcasas de electrónica de consumo y piezas generales de automoción |
| Zamak 5 (Aleación de Zinc No. 5) | Sube a 340 MPa de tracción y 290 MPa de límite elástico con la misma densidad de 6,6 g/cm³; gana dureza y resistencia frente al Zamak 3, así que va bien donde la pieza trabaja a carga. | Componentes estructurales, piezas de automoción exigidas, equipos industriales y soportes con carga |
| Zamak 2 (Aleación de Zinc No. 2) | 360 MPa de tracción y 310 MPa de límite elástico con 6,6 g/cm³, el más resistente de la serie Zamak; se reserva para piezas mecánicas que no admiten ceder, a costa de algo menos de fluidez. | Piezas de alta resistencia, componentes mecánicos y aplicaciones con exigencia mecánica elevada |
| Zamak 7 (Aleación de Zinc No. 7) | 285 MPa de tracción con la mejor fluidez y el punto de fusión más bajo del catálogo; copia el detalle fino del molde y por eso es la opción natural para pared delgada. | Piezas de pared fina, geometrías complejas y componentes que exigen detalle y acabado superficial |
| ZA-8 (Aleación de Zinc-Aluminio) | 300 MPa de tracción con mejor resistencia a la fluencia que los Zamak y comportamiento superior a temperatura elevada, lo que lo hace apto cerca de fuentes de calor. | Componentes de automoción y piezas estructurales que deben mantener la cota en caliente |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Tolerancia dimensional (precisión) | de ±0,02 mm a ±0,05 mm según la geometría de la pieza |
| Tolerancia dimensional (estándar) | de ±0,05 mm a ±0,15 mm en aplicaciones generales |
| Espesor de pared | de 0,8 a 4,0 mm (óptimo de 1,5 a 2,5 mm) |
| Ángulo de desmoldeo | de 0,5 a 2,0° (mínimo recomendado de 1,0° en aleaciones de zinc) |
| Peso de la pieza | de 0,5 g a 5.000 g |
| Rugosidad en bruto de colada | Ra de 1,6 a 6,3 μm, mejorable con pulido |
| Vida del troquel | de 500.000 a 2.000.000 disparos según complejidad de la pieza |
| Complejidad admitida | Geometrías complejas, socavados y paredes delgadas realizables |
Acabados Superficiales
Pulido mecánico
Pulido con muela que deja superficies lisas y brillantes de Ra 0,4 a 1,6 μm. Es la preparación previa al galvanizado y el acabado típico de piezas decorativas que después se croman.
Galvanizado (cromo / níquel)
Recubrimiento de 5 a 25 micras que mejora estética y resistencia a la corrosión; el zinc admite el baño de forma excelente, y por eso domina herrajes vistos y accesorios de baño.
Recubrimiento en polvo
Aplicación electrostática de polvo termoestable con colores RAL a medida, buena resistencia a la intemperie y protección UV para piezas que viven al exterior.
Electroforesis (E-coating)
Deposición por inmersión de 15 a 30 micras que cubre de forma uniforme incluso cavidades y socavados donde la pintura en polvo no alcanza, sin apenas cambiar cotas.
Conversión química (cromatado)
Capa de conversión que protege frente a corrosión y sirve de anclaje a la pintura, disponible en cromatado transparente o amarillo; para programas con restricción de sustancias se ofrece química trivalente conforme a RoHS.
Pintado
Pintura húmeda de grado automoción con igualación de color y acabados mate, brillo, metálico o texturizado, aplicada tras desengrasar y preparar la piel de colada.
Acabado cepillado
Textura direccional conseguida por abrasivo, muy usada en carcasas de electrónica y herrajería decorativa cuando se busca un aspecto de gama alta sin llegar al cromo.
Granallado y arenado
Chorro que iguala el tono a Ra de 2,5 a 6,3 μm, elimina el testigo de expulsor y deja una superficie con anclaje uniforme antes de pintar o recubrir.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Mantenga la pared uniforme dentro de un ±30 por ciento: los cambios bruscos de sección enfrían antes y dejan porosidad, rechupes y distorsión
- Dé al menos 1,0° de desmoldeo para que la pieza salga limpia y el troquel no sufra arrastres que acorten su vida
- Redondee las esquinas con radios de 0,5 a 1,0 mm, porque una arista viva concentra tensiones y marca la línea de partición
- Diseñe compuerta y respiraderos pensando en el flujo del metal y en la salida del aire, no solo en el llenado
- Coloque los expulsores en caras no críticas para que las marcas no aparezcan en la superficie cosmética
- Evite secciones macizas por encima de 6 mm: guardan contracción interna, alargan el ciclo y rinden peor que una nervadura bien puesta
- Dé a tetones y puntos de fijación desmoldeo suficiente y transiciones suaves para no crear puntos calientes en el troquel
- Incluya pozos de rebosadero que recojan el aire y las impurezas del frente de llenado antes de que lleguen a la pieza
- Prevea espacio real para el recorrido de correderas y núcleos laterales cuando la geometría pida socavados
- No baje de 0,8 mm de pared: por debajo el metal no llena de forma fiable y aparecen uniones frías
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Troquel prototipo en H13 | 15 a 25 días | De 500 a 5.000 piezas, confirmación de diseño y series cortas antes de templar el acero definitivo |
| Troquel de producción en H13 premium | 25 a 40 días | Producción en masa de 500.000+ piezas y programas largos con vida superior al millón de disparos |
| Troquel de una cavidad | 25 a 35 días | Piezas complejas o de control dimensional estricto, donde conviene vigilar una sola cavidad |
| Troquel multicavidad | 35 a 50 días | Alto volumen y conjuntos de varias piezas, con bebedero equilibrado para abaratar el coste unitario |
Aseguramiento de Calidad
- Plan de control documentado con instrucciones de trabajo y criterios de inspección por etapa, sin publicitar certificaciones que no poseemos
- Composición química de la aleación entrante verificada por espectrómetro, con certificado de colada archivado por lote
- Inspección por rayos X de porosidad interna e integridad estructural en piezas críticas cuando el plano lo especifica
- Medición por CMM de las cotas críticas y contraste con el modelo 3D antes de liberar la serie
- Rugosidad comprobada con rugosímetro sobre las caras que el comprador declara cosméticas
- Ensayo de estanqueidad por aire o por presión de agua en piezas que deban sellar
- Ensayos mecánicos de tracción, dureza Brinell o Rockwell e impacto sobre probetas del lote, bajo pedido
- Estudios de capacidad (Cpk ≥ 1.33) sobre las cotas críticas en corridas de producción
- Revisión visual de defectos superficiales y calidad de colada según los criterios de la norma ASTM E155
- Informe final con datos dimensionales, certificado de material y resultados de ensayo, más inspección de terceros por SGS, Bureau Veritas o TÜV coordinable bajo pedido
Aplicaciones
- Automoción: tiradores de puerta, pomos de cambio, cuerpos de carburador, cajas de transmisión y componentes de motor
- Electrónica de consumo: carcasas de teléfono, marcos de portátil y tableta y envolventes de wearables
- Herrajería: cerraduras, bisagras, herrajes de mueble y accesorios de baño
- Componentes eléctricos: carcasas de conector, cuerpos de interruptor, cajas de relé y bloques de terminales
- Equipo industrial: cuerpos de bomba, piezas de válvula, cajas de engranajes y racores hidráulicos y neumáticos
- Dispositivos médicos: carcasas de equipo, mangos de instrumental quirúrgico y piezas de diagnóstico
- Herramienta eléctrica: carcasas de taladro, cajas de engranajes, bastidores de motor y conjuntos de empuñadura
- Artículos decorativos: accesorios de moda, componentes de joyería, trofeos y herrajes de gama alta
Por Qué Elegir FHY Precision
Colabilidad sobresaliente: el zinc copia geometrías complejas, paredes finas y detalles que otros metales dejan incompletos
Superficie de colada tan limpia que a menudo basta con pulir y galvanizar, sin apenas mecanizado previo
Forma casi definitiva de molde, con poco sobremetal que retirar y menos operaciones de CNC
Troqueles de 500.000 a 2.000.000 de disparos, una vida que abarata el utillaje frente a la fundición de aluminio
Ciclos de 1 a 2 minutos gracias al bajo punto de fusión, ideales para producción en masa
Varias aleaciones Zamak y ZA-8 para ajustar resistencia, fluidez o comportamiento en caliente a cada pieza
Precio directo de fábrica en China con control de proceso propio, sin intermediarios en la cadena
Pulido, galvanizado, pintura y recubrimiento coordinados en la misma planta, con una sola orden de compra
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo en fundición a presión de zinc?
Arrancamos en 500 piezas con troquel prototipo para verificar el diseño o tantear el mercado, y en 2.000 piezas con utillaje de producción para que el coste por pieza sea razonable. Desde ahí escalamos hasta millones de unidades sin cambiar de proveedor. Si su procedimiento de compras exige una validación física previa, entregamos una muestra T1 con su informe dimensional antes de autorizar la serie.
2. ¿Qué plazos manejan para el utillaje y la primera producción?
El troquel prototipo en H13 sale en 15 a 25 días; el de producción en H13 premium en 25 a 40; el de una cavidad en 25 a 35; y el multicavidad en 35 a 50. La primera producción suele entregarse de 4 a 6 semanas después de cerrado el troquel. Todos los plazos incluyen el DFM gratuito en 24 h desde la recepción del CAD y cada presupuesto fija por escrito la fecha de la muestra T1.
3. ¿Firman un NDA antes de recibir los planos?
Sí, antes de cotizar y no solo antes de fabricar. CAD, especificaciones y volúmenes se tratan como información reservada, práctica habitual en aeroespacial, medicina y electrónica de consumo. Aceptamos un NDA mutuo redactado por su asesoría jurídica si es el procedimiento de su empresa.
4. ¿Qué es el análisis DFM y tiene coste?
Es una revisión de ingeniería gratuita que devolvemos en 24 h tras recibir el CAD: espesores de pared, ángulos de desmoldeo, posición de compuerta, socavados y riesgos de colabilidad. Se hace antes de cotizar para que el precio corresponda a una pieza que realmente se va a colar bien; el resultado son menos modificaciones, un utillaje más barato y menos tiempo hasta el mercado.
5. ¿Cómo influyen el volumen y los cambios de diseño en el precio?
La pieza suma aleación, ciclo de colada, recorte, acabado e inspección; el utillaje se rige por complejidad, número de cavidades y acero del troquel. Al crecer el volumen, el molde se amortiza entre más unidades y el coste unitario cae. En cambio, modificar el plano una vez cortado el acero obliga a rehacer insertos y a repetir la T1, y eso se nota en la factura. Cotizamos utillaje y pieza por separado, con condiciones de pago e Incoterm por escrito, para que su departamento de compras modele el coste del programa.
6. ¿Qué formatos de archivo CAD aceptan?
STEP (.stp/.step), IGES (.igs), STL, DXF, DWG, Parasolid (.x_t) y planos en PDF. Para fundición preferimos un STEP con modelo 3D como definición maestra. Si solo dispone de planos 2D o de una muestra física, hacemos ingeniería inversa y le entregamos el 3D apto para fabricar el troquel; ese trabajo se cotiza aparte y se descuenta al confirmar el pedido.
7. ¿Puedo recibir prototipos antes de la producción en masa?
Sí, y sin que suponga una inversión desproporcionada. Con troquel prototipo entregamos de 500 a 5.000 piezas reales en 2 a 3 semanas por una fracción del coste del utillaje definitivo, con informe de verificación dimensional cuando su homologación lo pide. Es la forma más rápida de comprobar ajuste y acabado antes de templar acero.
8. ¿Qué tolerancias pueden sostener?
El estándar es ±0,05 mm y en cotas críticas de piezas de precisión llegamos a ±0,02 mm. En los primeros 100 mm de colada la tolerancia típica ronda ±0,05 mm; cuando el plano pide más, lo resolvemos con mecanizado CNC posterior sobre la cara funcional. Todas las cotas críticas se miden con instrumental calibrado y verificación CMM disponible.
9. ¿Cómo gestionan el envío y el embalaje de exportación?
Enviamos por DHL, FedEx o flete marítimo con aceite anticorrosivo, bolsa de vacío y caja de madera con marcado NIMF 15 para el marítimo. Cada expedición sale con lista de empaque, factura comercial y certificado de origen China para el despacho; el arancel y el IVA en destino los liquida su agente. Trabajamos en Incoterms FOB, CIF o DAP, y el flete marítimo a España y a los puertos principales de Latinoamérica suele tardar de 3 a 5 semanas desde el embarque.
10. ¿Qué acabados admiten las piezas de zinc?
Pulido mecánico, galvanizado de cromo o níquel, recubrimiento en polvo con RAL, electroforesis, conversión química, pintado, cepillado y granallado. El zinc se presta especialmente al galvanizado por su superficie de colada y su adherencia, así que herrajes y piezas decorativas salen cromadas sin apenas preparación. Para programas sujetos a RoHS ofrecemos cromatado trivalente en lugar del amarillo tradicional.
11. ¿Pueden encargarse de fundición, CNC, acabado y ensamble a la vez?
Sí. Colada de zinc y de aluminio, mecanizado CNC, construcción de troqueles, acabado superficial y ensamble ligero se gestionan en la misma planta con un único interlocutor y una sola orden de compra. Para el comprador eso significa menos proveedores que coordinar, ninguna disputa de cotas entre talleres y un plazo total más corto, con un solo responsable ante cualquier incidencia.
12. ¿Qué aleación de zinc conviene a mi pieza?
Depende de la carga, la temperatura y el acabado. Zamak 3 (280 MPa) es el grado general para herrajes y carcasas. Zamak 5 (340 MPa) sube resistencia y dureza para piezas estructurales. Zamak 2 (360 MPa) es el más resistente de la serie. Zamak 7 fluye mejor y se elige para pared delgada y detalle fino. ZA-8 resiste la fluencia cuando la pieza trabaja en caliente. Díganos entorno, carga y estética y le proponemos el grado en el DFM gratuito.
13. ¿Acero o aluminio para el troquel? ¿Cuál elijo?
El aluminio cuesta entre un 30 y un 50 por ciento del acero, sale en 2 a 3 semanas y ronda los 25.000 disparos: sirve para prototipos, preseries y validación de mercado. El acero H13 cuesta más, tarda 4 a 6 semanas y supera los 500.000 disparos, así que es la opción para producción en masa por encima de 10.000 piezas. Lo habitual es validar con aluminio y pasar a acero cuando el volumen se confirma; nosotros construimos ambos en casa.
14. ¿Qué defectos de colada conviene vigilar?
La revisión DFM los ataca antes de fundir, con una corrección concreta para cada uno. Porosidad por llenado incompleto o gas atrapado: se reposiciona la compuerta y se dimensiona la ventilación. Rechupes por enfriamiento desigual en secciones gruesas: se uniformiza la pared dentro del ±30 por ciento. Rebabas por fuerza de cierre insuficiente: se asigna una máquina con tonelaje adecuado. Distorsión: se equilibra el enfriamiento del troquel. Uniones frías por metal demasiado frío o inyección lenta: se ajustan los parámetros de colada. Detectarlos en el modelo no cuesta nada; hacerlo sobre el acero templado, sí.
15. ¿Cuánto cuesta orientativamente el utillaje de zinc?
Como referencia en USD y condiciones EXW: un troquel sencillo de una cavidad en H13 se mueve entre 3.000 y 8.000 USD, un multicavidad de 2 a 8 cavidades entre 8.000 y 25.000, un utillaje complejo o de alta precisión entre 25.000 y 60.000 o más, y un prototipo de aluminio entre 1.500 y 5.000. El precio final depende de cavidades, acero y acabado. Con sus planos devolvemos una cotización firme en 24 h, con utillaje y pieza desglosados y las condiciones de pago e Incoterm indicadas por escrito.
16. ¿Qué ventajas tiene el zinc frente al aluminio?
En varios frentes que importan al comprador: mejor superficie de colada (Ra de 1,6 a 6,3 μm frente a 3,2 a 12,5 μm del aluminio), ideal para piezas decorativas galvanizadas; troqueles de 500.000 a 2.000.000 de disparos frente a 100.000 a 300.000; menor coste de producción gracias a un punto de fusión más bajo, con un ahorro energético del 30 al 40 por ciento; mejor estabilidad dimensional; paredes de hasta 0,8 mm frente a 1,5 mm; y buen apantallamiento electromagnético. Es la elección cuando mandan el acabado, el galvanizado, el detalle fino o las series cortas.