細部まで美しく仕上がる亜鉛ダイカスト
ドアハンドル、コネクタ筐体、装飾金物。めっきや塗装で仕上げる部品ほど、鋳肌の良さが効いてきます。亜鉛は融点が低く湯回りが良いため、0.8mmの薄肉や細かな意匠まで一度で形になり、金型もアルミダイカストより長く持ちます。当社はホットチャンバー機でZamak 3・5・2・7とZA-8を使い分け、中国の自社工場で金型製作から鋳造、仕上げ、軽組立まで一貫して担当します。入荷合金は分光分析で成分を確認し、初物検査（FAI）と寸法検査成績書を添えてご承認いただきます。金型の所有権はお客様に残し、図面と型は他案件へ回しません。
無料相談20～30日
金型納期
±0.05mm
精密公差
50万ショット超
金型寿命
0.5g～5kg
部品重量
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| Zamak 3（亜鉛合金3号） | 引張強さ280 MPa、降伏強さ220 MPa、密度6.6 g/cm³。鋳造性と表面品質の釣り合いが最も良く、汎用の基準になる合金です | 一般部品、金物、装飾品、電子機器筐体、自動車部品 |
| Zamak 5（亜鉛合金5号） | 引張強さ340 MPa、降伏強さ290 MPa、密度6.6 g/cm³。銅を加えてZamak 3より強度と硬度を高めたグレードです | 構造部品、強度が要る自動車部品、産業機器、荷重を受ける部位 |
| Zamak 2（亜鉛合金2号） | 引張強さ360 MPa、降伏強さ310 MPa、密度6.6 g/cm³。Zamak系で最も強く、摩耗にも耐えます | 高強度部品、機械部品、機械的性質を重視する用途 |
| Zamak 7（亜鉛合金7号） | 引張強さ285 MPa。流動性と表面品質が良く融点も低いため、薄肉鋳造に向きます | 薄肉部品、複雑形状、細かな意匠と仕上げが要る部品 |
| ZA-8（亜鉛・アルミニウム合金） | 引張強さ300 MPa。クリープに強く、高温域でも寸法が安定しています | 自動車部品、高温で寸法安定性が要る構造部品 |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 寸法公差（精密級） | ±0.02～±0.05mm（形状による） |
| 寸法公差（標準級） | ±0.05～±0.15mm（一般部位） |
| 肉厚 | 0.8～4.0mm（最適1.5～2.5mm） |
| 抜き勾配 | 0.5～2.0°（亜鉛合金は最低1.0°推奨） |
| 成形品の重量 | 0.5g～5,000g |
| 鋳放しの表面粗さ | Ra 1.6～6.3μm（研磨で向上可） |
| 金型寿命 | 50万～200万ショット（形状の複雑さによる） |
| 対応できる形状 | 複雑形状、アンダーカット、薄肉構造まで成形可 |
表面処理
機械研磨（バフ）
バフで滑らかな光沢面に磨き、Ra 0.4～1.6μmに整えます。装飾部品やすぐ次へ進めるめっき前の下地に使います。
クロム・ニッケルめっき
意匠と耐食性を高める金属皮膜を5～25μmで回します。亜鉛合金はめっきの密着が良く、この組み合わせが最も映えます。
粉体塗装
RAL指定色の熱硬化粉体を静電で乗せ、耐候性とUV保護を与えます。屋外で使う部品に向く仕上げです。
電着塗装
電着で15～30μmの均一な塗膜を付けます。凹凸の多い複雑形状でも奥まで回り、塗り残しが出にくいのが利点です。
化成皮膜（クロメート処理）
耐食性と塗料の密着を高める化学皮膜です。透明と黄色から選べ、寸法はほとんど変わりません。
ウェット塗装
自動車級の塗料で調色し、マット・グロス・メタリック・シボ調から仕上げを選べます。
ヘアライン仕上げ
研磨で一定方向の筋目を付け、落ち着いた金属感を出します。電子機器の外装や装飾金物で選ばれます。
サンドブラスト
ショットまたは砂でRa 2.5～6.3μmの均一なマットに整え、表面の軽い欠陥を消して塗装の下地を作ります。
製造設計（DFM）
- 肉厚の変動は±30%以内に抑えてください。気孔、引け巣、変形は厚みの急変から生じます
- 抜き勾配は最低1.0°を確保すると、突き出しがスムーズになり金型も長持ちします
- 角には0.5～1.0mmのRを付けて応力を分散させてください。鋭い内角は割れの起点になります
- ゲートとガス抜きの位置は、湯が滞りなく回り空気が抜けるように先に決めます
- 突き出しピンは外観に関係しない面へ置き、見た目を損なわないようにします
- 6mmを超える厚肉は避けてください。引け巣が残り、サイクルも延びます
- ボスや取付座には十分な勾配と、なだらかなつなぎを付けてホットスポットを防ぎます
- オーバーフロー槽を設け、空気と不純物を製品側へ残さないように逃がします
- アンダーカットにはスライドやサイドコアの動く余地を、金型レイアウトの段階で確保します
- 0.8mmを下回る極薄部は湯が回り切らないため、避けるのが安全です
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 試作金型（H13鋼） | 15～25日 | 500～5,000個の検証、設計確認、小ロット生産 |
| 量産金型（プレミアムH13） | 25～40日 | 50万個超の量産、長期案件、寿命100万ショット超 |
| 1個取り金型 | 25～35日 | 単品生産、複雑形状、寸法管理を厳しくしたい部品 |
| 多数個取り金型 | 35～50日 | 大量生産、複数部品の同時成形、単価の圧縮 |
品質保証
- 工程ごとに作業手順と検査基準を文書化し、誰が測っても同じ判定になるようにしています
- 入荷合金は分光分析で成分を照合し、指定グレードかどうかを確認します
- 内部の気孔や鋳込み不良は、ご要望に応じてX線透過で確認します
- 重要寸法は三次元測定機で測り、図面の呼び値と突き合わせます
- 表面粗さは粗さ計で実測し、指定のRaに収まっているか確かめます
- シール性が要る部品には、空圧または水圧による漏れ試験を行います
- 引張強さ、硬度（ブリネル／ロックウェル）、衝撃は試験片で確認できます
- 量産品の管理寸法には工程能力調査（Cpk ≥ 1.33）をかけます
- 表面欠陥と鋳物品質はASTM E155の基準に照らして目視判定します
- 出荷には寸法データ、材料証明書、試験結果をまとめた検査成績書を添えます
アプリケーション
- 自動車：ドアハンドル、シフトレバー、キャブレタ本体、変速機ケース、エンジン部品
- 民生電子：携帯筐体、ノートPCフレーム、タブレット枠、ウェアラブル筐体
- 建築金物：錠前、蝶番、キャビネット金具、浴室金物、家具金具
- 電気部品：コネクタ筐体、スイッチ本体、リレーケース、端子台、接続箱
- 産業機器：ポンプ本体、バルブ部品、ギアケース、油圧継手、空圧部品
- 医療機器：装置筐体、手術器具のハンドル、診断機器部品
- 電動工具：ドリル筐体、ギアケース、モータフレーム、ハンドル組立
- 装飾品：アクセサリー、ジュエリー部品、トロフィー、高級金物
FHY Precisionを選ぶ理由
亜鉛は湯回りが良く、複雑形状、薄肉、細かな意匠を一度で形にできます
鋳放しの肌がきれいなため、研磨やめっきの前処理を減らせます
ニアネットシェイプで削り代が少なく、後工程の機械加工を抑えられます
金型寿命は50万～200万ショット。アルミダイカストより長く、型費の按分が効きます
サイクルは1～2分と短く、量産でも日程を読みやすくしています
Zamak 3・5・2・7とZA-8を揃え、強度・薄肉・耐クリープで選び分けできます
中国の工場から直納し、品質を落とさず価格を抑えています
研磨、めっき、塗装まで社内でつなぎ、仕上げまで一つの発注で完結します
よくある質問
1. 亜鉛ダイカストの最小ロットは？
試作金型なら500個から、設計検証や市場テストにお使いいただけます。量産金型は費用対効果の観点から通常2,000個からとしています。試作数量から百万個規模の量産まで幅を取れますので、まず小さく始めて市場を確かめてから拡大する進め方が可能です。
2. 金型と量産の納期は？
試作金型（H13鋼）が15～25日、量産金型（プレミアムH13）が25～40日、1個取りが25～35日、多数個取りが35～50日です。金型完成後の初回生産はおおむね4～6週間でお納めします。いずれもCAD受領後24時間以内の無料DFMを含みます。
3. 図面を出す前にNDAは？
お見積りの前、図面に目を通す前に相互NDAを交わします。CAD、製品仕様、取引情報は機密として扱い、知的財産の保護を例外ではなく標準の手順にしています。
4. DFMとは？無料で受けられますか？
DFM（製造しやすさの設計審査）は、CAD到着から24時間以内に完了する無料レビューです。肉厚、抜き勾配、ゲート位置、アンダーカット、鋳造性を見積りの前に点検します。量産に入る前に結果が分かるため、手直しと金型費を抑えられます。
5. 部品単価はどう決まりますか？
部品単価は材料費＋加工費＋表面仕上げ＋数量割引の積み上げです。部品の大きさと重量、合金、仕上げ、公差、注文数が効いてきます。金型費は別建てで、形状の複雑さ×キャビティ数×鋼材で算出します。24時間以内に内訳付きでお出ししますので、図面が固まる前でも製品概要と目標数量から概算をご相談いただけます。
6. CADはどの形式で？
STEP（.stp／.step）、IGES、STL、DXF、DWG、Parasolid（.x_t）、PDF図面を受け付けます。3Dモデルを含むSTEPが確実です。2D図面や現物サンプルしかない場合も、リバースエンジニアリングで3Dを起こして着手できます（別途お見積りします）。
7. 量産前に試作品は？
試作金型なら2～3週間で500～5,000個を、量産型より抑えた費用でご用意します。ご希望があれば寸法検査成績書を添えて、はめ合いと機能を先に確かめていただけます。
8. 公差はどこまで出せますか？
標準は±0.05mm、精密部品なら±0.02mmを安定して守ります。亜鉛ダイカストの最初の100mmはおおむね±0.05mmで、さらに締めたい箇所はCNC後加工で追い込みます。重要寸法は校正済みの測定器で測り、ご希望なら三次元測定機でも検証します。
9. 日本への出荷と梱包は？
DHL、FedExの航空便と海上便に対応します。防錆油、真空袋、海上便はIPPC適合の木箱で保護し、パッキングリスト、原産地証明書（COO）、商業送り状を同梱します。輸出通関の書類は当方で整え、DAP・DDPどちらの条件でもお受け取りまで追えます。海上は出荷港から3～5週間が目安です。
10. 表面仕上げの種類は？
機械研磨、クロム／ニッケルめっき、粉体塗装、電着塗装、化成皮膜、ウェット塗装、ヘアライン、サンドブラストをご用意しています。亜鉛合金は鋳肌が良くめっきの密着にも優れるため、特にめっき仕上げが映えます。仕上げは管理した協力工場と共に、ばらつきを揃えて行います。
11. ダイカストから組立まで一括で？
一括で承ります。亜鉛・アルミのダイカスト、CNC、金型製作、表面仕上げ、軽組立を同じ工場に揃え、窓口と品質計画を一つにまとめます。工程ごとに業者を探し直す手間が要らず、工程をまたぐ寸法の食い違いも当社内で調整します。
12. どの亜鉛合金を選べば？
汎用ならZamak 3（引張強さ280 MPa）が基準です。強度と硬度が要る構造材はZamak 5（340 MPa）、Zamak系で最も強いのはZamak 2（360 MPa）、薄肉と細部の仕上がりなら流動性の良いZamak 7、高温域の寸法安定性なら耐クリープのZA-8を選びます。使用環境、荷重、温度、外観を添えていただければ無料DFMで推奨します。
13. 鋼製型とアルミ型はどう選ぶ？
アルミ型は鋼製型の3～5割の費用で2～3週間、寿命は約25,000ショット。試作、量産前、市場検証に向きます。H13の鋼製型は費用と4～6週間の納期が要る代わりに50万ショット以上持ち、1万個超の量産に適します。最初の25,000ショットをアルミで検証してから鋼製へ移る進め方が多く、どちらも当社内で製作します。
14. よくある不良は事前に防げますか？
DFMで先に片づけます。気孔はゲート位置とガス抜きの見直し、引け巣は肉厚を±30%以内で揃えること、バリは十分な型締力の確保、変形は冷却系の設計最適化、湯境（コールドシャット）は注入温度と速度の調整で、それぞれ量産前に手を打ちます。
15. 金型費の目安は？
USD建て・EXW条件の参考価格は次のとおりです。単純な1個取りH13型で3,000～8,000ドル、2～8個取りで8,000～25,000ドル、複雑・高精度型で25,000～60,000ドル以上、アルミの試作型で1,500～5,000ドル。最終額はキャビティ数、鋼材、仕上げの難易度で決まります。図面をいただければ24時間以内に確定額を出し、お支払いは着手金と初品承認後の残金を基本にご相談します。
16. アルミダイカストと比べた利点は？
鋳放しの肌が細かく（Ra 1.6～6.3μm、アルミは3.2～12.5μm）、めっき装飾に向きます。金型寿命は50万～200万ショットとアルミの10万～30万より長く、融点が低いためエネルギーも30～40%抑えられます。寸法が安定し、0.8mmの薄肉（アルミは1.5mm）まで鋳造でき、電磁シールド性にも優れます。高意匠、めっき、小ロット、装飾部品で特に有利です。