Peças em Zamak Fundidas sob Pressão
O zinco resolve o que o alumínio tem dificuldade: detalhe fino, parede de 0,8 mm, superfície que já sai lisa o bastante para receber cromo e vida de molde que passa de meio milhão de injeções. Fundimos Zamak 3, 5, 2, 7 e ZA-8 em câmara quente, com ferramental em 20 a 30 dias. Para o comprador brasileiro, registramos no pedido o valor do molde separado da peça, a titularidade do ferramental, as condições de pagamento e o Incoterm, e entregamos o laudo dimensional e o certificado de origem junto com a remessa.
Consultoria Gratuita20 a 30 dias
Ferramental em
±0,05 mm
Tolerância de Precisão
500.000+ injeções
Vida do Molde
0,5 g a 5 kg
Massa da Peça
Materiais
| Liga | Propriedades | Aplicações Típicas |
|---|---|---|
| Zamak 3 (Liga de Zinco Nº 3) | 280 MPa de tração e 220 MPa de escoamento com 6,6 g/cm³; é a liga mais fundível da família e a que entrega a melhor superfície como fundida | Peças gerais, ferragens, itens decorativos, carcaças de eletrônico de consumo e componentes automotivos |
| Zamak 5 (Liga de Zinco Nº 5) | 340 MPa de tração e 290 MPa de escoamento, mesma densidade de 6,6 g/cm³; ganha resistência e dureza sobre o Zamak 3 por uma pequena adição de cobre | Componentes estruturais, peças automotivas mais solicitadas, equipamento industrial e aplicações com carga |
| Zamak 2 (Liga de Zinco Nº 2) | 360 MPa de tração e 310 MPa de escoamento com 6,6 g/cm³, o mais resistente da série Zamak, ao custo de menor ductilidade | Peças de alta resistência, componentes mecânicos e aplicações que exigem propriedades mecânicas superiores |
| Zamak 7 (Liga de Zinco Nº 7) | 285 MPa de tração, com fluidez e acabamento superficial melhores e ponto de fusão mais baixo, indicado quando a parede é delgada | Peças de parede fina, geometrias complexas e componentes que exigem detalhe e acabamento de superfície apurados |
| ZA-8 (Liga de Zinco-Alumínio) | 300 MPa de tração, com resistência à fluência superior e comportamento melhor em temperatura elevada que os Zamak convencionais | Componentes automotivos e peças estruturais que precisam manter a cota em ambiente quente |
Parâmetros de Processo
| Parâmetro | Faixa Padrão |
|---|---|
| Tolerância de Precisão | ±0,02 mm a ±0,05 mm, conforme a geometria |
| Tolerância Padrão | ±0,05 mm a ±0,15 mm |
| Espessura de Parede | 0,8 mm a 4,0 mm, ideal de 1,5 mm a 2,5 mm |
| Ângulo de Saída | 0,5° a 2,0°, com mínimo de 1,0° em liga de zinco |
| Faixa de Massa da Peça | 0,5 g a 5.000 g |
| Rugosidade como Fundida | Ra 1,6 µm a 6,3 µm, melhorável com polimento |
| Vida do Ferramental | 500.000 a 2.000.000 de injeções, conforme a complexidade |
| Complexidade da Peça | geometrias complexas, rebaixos e paredes finas são viáveis |
Acabamentos de Superfície
Polimento Mecânico
Disco de polimento deixa a superfície lisa e brilhante entre Ra 0,4 µm e 1,6 µm. É a preparação natural da peça decorativa e a etapa que antecede a galvanoplastia.
Eletrodeposição (Cromo / Níquel)
Camada de 5 a 25 mícrons que melhora aparência e proteção anticorrosiva. O zinco aceita depósito metálico com aderência excepcional, motivo pelo qual domina ferragem e acessório cromado.
Pintura a Pó
Pó termofixo eletrostático com cor RAL sob medida, resistente a intempérie e UV, indicado para peça que vive em área externa.
E-coating (Eletroforese)
Deposição eletroforética de 15 a 30 mícrons cobre de forma uniforme até rebaixo e cavidade interna, onde o pó eletrostático não alcança.
Conversão Química (Cromato)
Camada de conversão que protege contra corrosão e ancora a tinta, disponível nas versões incolor e amarela, com efeito dimensional desprezível.
Pintura Líquida
Tinta de grau automotivo com cor sob medida e opção fosca, brilhante, metálica ou texturizada, aplicada depois do preparo de superfície.
Acabamento Escovado
Textura direcional feita com abrasivo, muito usada em eletrônico de consumo e ferragem decorativa que pede aspecto premium.
Jateamento
Granalhagem ou jato de areia uniformiza o fosco entre Ra 2,5 µm e 6,3 µm, remove imperfeições e prepara a superfície para o revestimento seguinte.
Design para Manufatura (DFM)
- Mantenha a parede uniforme dentro de ±30%; degrau de seção provoca porosidade, retração e distorção na peça de zinco.
- Reserve no mínimo 1,0° de saída, para a extração sair limpa e o molde durar mais.
- Troque canto vivo por raio de 0,5 mm a 1,0 mm, distribuindo a tensão e facilitando o fluxo do metal.
- Posicione ataque e respiros para o metal correr sem turbulência e o ar escapar antes do fechamento.
- Apoie os extratores em superfície não crítica, preservando a face que vai receber cromo ou tinta.
- Evite seção acima de 6 mm, que retrai, retém calor e alonga o ciclo.
- Desenhe bossagens e pontos de fixação com saída e transições suaves, para não criar ponto quente no molde.
- Inclua poços de transbordo que recolham ar e impureza antes de a frente de fluxo chegar à cavidade.
- Preveja gavetas e machos laterais para rebaixo, com espaço suficiente para o mecanismo operar.
- Não desça abaixo de 0,8 mm de parede, ou o metal congela antes de preencher o detalhe.
Ferramentaria e Capacidade
| Tipo | Prazo de Entrega | Indicado Para |
|---|---|---|
| Ferramental Protótipo em H13 | 15 a 25 dias | 500 a 5.000 peças, confirmação de projeto e lote pequeno |
| Ferramental de Produção em H13 Premium | 25 a 40 dias | séries acima de 500.000 peças e vida superior a 1 milhão de injeções |
| Ferramental Monocavidade | 25 a 35 dias | peça única, geometria complexa e controle dimensional mais apertado |
| Ferramental Multicavidade | 35 a 50 dias | alto volume, conjuntos de várias peças e menor custo por unidade |
Garantia de Qualidade
- Instruções de trabalho e padrões de inspeção documentados para cada etapa do processo.
- Composição química da liga conferida por espectrômetro no recebimento do lingote.
- Radiografia por raios-X para verificar porosidade interna e integridade estrutural.
- CMM nas cotas dimensionais críticas, com laudo de inspeção dimensional por lote.
- Rugosidade medida com rugosímetro na própria face que vai receber o acabamento.
- Ensaio de estanqueidade por pressão de ar ou água em peça que precisa vedar.
- Propriedades mecânicas comprovadas por tração, dureza Brinell ou Rockwell e impacto.
- Estudo de capacidade Cpk ≥ 1,33 nas dimensões críticas e inspeção visual segundo ASTM E155.
- Laudo final com dados dimensionais, certificado de material e resultados de ensaio enviados com a remessa.
- Vistoria por SGS, Bureau Veritas ou TÜV agendada sob consulta, com romaneio, fatura comercial e certificado de origem para o despacho.
Aplicações
- Automotivo: maçanetas, alavancas de câmbio, corpos de carburador, caixas de transmissão e peças de motor
- Eletrônica de consumo: carcaças de celular, armações de notebook e tablet e invólucros de dispositivo vestível
- Ferragens: fechaduras, dobradiças, ferragens de armário, acessórios de banheiro e ferragens de móvel
- Componentes elétricos: carcaças de conector, corpos de interruptor, caixas de relé, caixas de junção e blocos de terminal
- Equipamento industrial: corpos de bomba, peças de válvula, carcaças de redutor, conexões hidráulicas e pneumáticas
- Dispositivos médicos: carcaças de equipamento, cabos de instrumental cirúrgico e peças de diagnóstico
- Ferramentas elétricas: carcaças de furadeira, caixas de engrenagem, armações de motor e conjuntos de empunhadura
- Itens decorativos: acessórios de moda, componentes de joalheria, peças de troféu e ferragem premium
Por que escolher a FHY Precision
O zinco preenche geometria complexa, parede fina e detalhe miúdo que o alumínio não acompanha.
A superfície como fundida já é lisa, o que reduz etapa de acabamento antes da galvanoplastia.
Formato próximo do final diminui a usinagem posterior e o custo da peça pronta.
Molde que passa de 500.000 a 2.000.000 de injeções dilui o ferramental em séries longas.
Ciclo de 1 a 2 minutos sustenta produção em massa sem gargalo.
Cinco ligas Zamak e ZA-8 permitem ajustar resistência, fluidez e comportamento térmico ao requisito.
Preço direto de fábrica na China, com DFM em 24 horas e Incoterm FOB, CIF ou DAP definido na proposta.
Polimento, eletrodeposição e pintura feitos na mesma planta, com um pedido de compra e um plano de qualidade.
Perguntas Frequentes
1. Qual é o pedido mínimo em fundição de zinco?
500 peças com ferramental protótipo, faixa pensada para verificar projeto e testar mercado. Com ferramental de produção o piso sobe para cerca de 2.000 peças, onde o custo por unidade fica mais interessante. Atendemos desse volume até programas de milhões de unidades, sem exigir que você forme estoque antes de validar a peça.
2. Qual o prazo do ferramental e da primeira produção?
Protótipo em H13 sai em 15 a 25 dias; produção em H13 premium, em 25 a 40; monocavidade, em 25 a 35; multicavidade, em 35 a 50. A primeira produção costuma ser entregue de 4 a 6 semanas depois de o molde ficar pronto, e todos os prazos incluem o DFM gratuito, que volta em até 24 horas após o CAD.
3. Vocês assinam NDA antes de receber o projeto?
Assinamos antes da cotação. CAD, especificação de produto e volumes ficam restritos à engenharia e não são reaproveitados em outro cliente. Atendemos aeroespacial, dispositivo médico e eletrônica de consumo, onde proteger o desenho é procedimento padrão, e podemos começar por uma versão simplificada do modelo.
4. O que o DFM gratuito cobre?
Em até 24 horas revisamos espessura de parede, ângulos de saída, posição de ataque e respiros, rebaixos e riscos de fundibilidade, antes mesmo de emitir o orçamento. Você recebe o que esperar da peça antes de o aço ser cortado, o que reduz alterações, barateia o ferramental e encurta o lançamento.
5. Como se compõe o preço da peça e do molde?
Na peça entram liga, ciclo de injeção e usinagem, acabamento e o desconto que o volume traz; no molde pesam a complexidade, o número de cavidades e o grau do aço, seja P20, H13 ou S136. Devolvemos a cotação detalhada em 24 horas, separando ferramental de valor unitário, com as condições de pagamento registradas. Para uma estimativa preliminar, basta a descrição do produto e a quantidade alvo.
6. Quais formatos de CAD vocês aceitam?
STEP, IGES, STL, DXF, DWG, Parasolid e PDF com desenho 2D. Em fundição de zinco preferimos STEP com modelo 3D, que preserva detalhe fino e permite calcular a saída corretamente. Com apenas desenho 2D ou amostra física, fazemos engenharia reversa e informamos o custo dessa etapa antes de começar.
7. Posso receber protótipos antes da série?
Sim. O ferramental protótipo entrega de 500 a 5.000 peças em 2 a 3 semanas por uma fração do custo do molde definitivo, e as amostras T1 saem com laudo de verificação dimensional sob consulta. É o caminho para testar encaixe e aparência, inclusive o cromo, antes de investir no aço de produção.
8. Que tolerância a peça fundida atinge?
±0,05 mm no padrão e ±0,02 mm em peça de precisão. Nos primeiros 100 mm a tolerância típica é ±0,05 mm; quando o desenho pede mais, chegamos lá por usinagem CNC posterior nas cotas funcionais. Todas as dimensões críticas são medidas com instrumentos calibrados, com verificação por CMM disponível.
9. Como funciona a exportação?
Embarcamos por DHL, FedEx ou frete marítimo. A peça recebe óleo anticorrosivo, saco a vácuo e caixa de madeira com tratamento IPPC no transporte marítimo. Cada remessa leva romaneio, certificado de origem e fatura comercial, e o frete marítimo leva de 3 a 5 semanas até América do Norte e Europa, com o Incoterm combinado no pedido.
10. Quais acabamentos a peça de zinco recebe?
Polimento mecânico, eletrodeposição de cromo ou níquel, pintura a pó, e-coating, conversão química, pintura líquida, escovado e jateamento. O zinco é o substrato preferido para galvanoplastia justamente pela superfície lisa e pela aderência do depósito, e coordenamos essas etapas dentro do mesmo pedido.
11. Fundição, CNC, acabamento e montagem saem juntos?
Saem. Além da fundição de zinco, operamos fundição de alumínio, usinagem CNC, fabricação de molde, acabamento e montagem leve sob um único interlocutor. Para o comprador isso significa menos fornecedores para coordenar e um único datum de referência do lingote à peça embalada.
12. Qual liga Zamak escolher?
Zamak 3, com 280 MPa, é o uso geral e o melhor acabamento como fundido. Zamak 5 sobe a 340 MPa e atende peça estrutural e automotiva. Zamak 2 chega a 360 MPa, o mais resistente da série. Zamak 7 flui melhor e serve parede fina. ZA-8 resiste mais à fluência em temperatura elevada. No DFM gratuito cruzamos ambiente, carga, temperatura e estética e indicamos o grau.
13. Molde de alumínio ou de aço?
O de alumínio custa de 30% a 50% do aço, fica pronto em 2 a 3 semanas e dura cerca de 25.000 injeções, ideal para protótipo e validação. O de aço H13 leva de 4 a 6 semanas e passa de 500.000 injeções, indicado acima de 10.000 peças. O caminho usual é validar as primeiras 25.000 no alumínio e migrar para o aço na série, e construímos os dois internamente.
14. Que defeitos o DFM evita na fundição de zinco?
Porosidade por ar preso, com ataque e respiros reposicionados; retração em parede espessa, com variação de espessura dentro de ±30%; rebarba por fechamento insuficiente, com máquina de tonelagem adequada; distorção por resfriamento desigual, com circuito de refrigeração revisado; e junta fria por metal frio ou injeção lenta, com parâmetros de vazamento ajustados.
15. Quanto custa aproximadamente o ferramental de zinco?
Como referência em dólares, na condição EXW: molde monocavidade simples em H13 entre US$ 3.000 e US$ 8.000; multicavidade de 2 a 8 em H13 entre US$ 8.000 e US$ 25.000; ferramental complexo ou de alta precisão de US$ 25.000 a mais de US$ 60.000; protótipo em alumínio entre US$ 1.500 e US$ 5.000. O valor firme depende de cavidades, aço e acabamento, e sai em 24 horas após os desenhos.
16. Por que zinco em vez de alumínio?
A superfície como fundida fica em Ra 1,6–6,3 µm contra Ra 3,2–12,5 µm do alumínio, o que favorece peça cromada. O molde dura de 500 mil a 2 milhões de injeções, contra 100 mil a 300 mil do alumínio. O ponto de fusão mais baixo economiza de 30% a 40% de energia, a parede chega a 0,8 mm contra 1,5 mm, e há ainda boa blindagem eletromagnética. Para detalhe fino, galvanoplastia, lote menor ou peça decorativa, o zinco costuma ganhar.