저물량 사출 성형
저물량 사출 성형은 경화된 양산 금형 비용 없이 프로토타입에서 시장으로 가는 경로입니다. 25개부터 알루미늄 소프트 금형과 약 10,000개까지 강재 브리지 금형으로 실제 성형 부품을 빠르게 얻고, 물량이 확대되면 경화 강재로의 명확한 경로가 있습니다.
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빠른 견적
25개
시작 수량
최대 5,000 shots
소프트 금형 수명
최대 10,000개
브리지 금형
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| ABS | 비용 효율적이고 화장용, 도장이나 텍스처를 원하는 저물량 하우징 및 인클로저의 흔한 선택. | 하우징, 브래킷, 인클로저, 소비재 |
| PP | 가볍고 화학 저항성이 있으며 저렴, 저물량의 용기, 라이너 및 리빙 힌지 부품에 좋음. | 용기, 라이너, 힌지, 산업용 빈 |
| PC | 투명하고 충격 저항성, 저물량 부품이 클리어하거나 낙하해야 하는 곳에 사용. | 커버, 렌즈, 투명 창 |
| PA66 | 기어 및 브래킷과 같은 하중 지지 저물량 부품용 엔지니어링 등급, 천연 또는 유리 충전. | 기어, 브래킷, 커넥터, 기계 부품 |
| ABS PC 블렌드 | 낙하하거나 따뜻한 저물량 인클로저를 위한 인성과 내열성, 자세한 내용은 ABS PC 블렌드 페이지에 있습니다. | 장비 하우징, 베젤, 구조 쉘 |
| TPE 및 TPU 오버몰드 옵션 | 그립과 실을 위한 경질 기재 위 소프트터치 엘라스토머, 호환 저물량 프로그램에 인서트 또는 투샷으로 가능. | 그립, 실, 범퍼, 케이블 스트레인 릴리프 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 알루미늄 소프트 금형 리드타임 | 2 to 3주 |
| 소프트 금형 수명(알루미늄) | 형상 및 충전재에 따라 500 to 5,000 shots |
| 강재 브리지 금형 리드타임 | 3 to 4주 |
| 용융 온도 범위 | 수지별 200 to 300 degree C |
| 사출 압력 | 500 to 1,400 bar(유동 길이 및 벽 두께에 따라) |
| 권장 벽 두께 | 1.5 to 3.0 mm, 경화 금형 없이 기능에 최적화 |
| 금형 수축률 | 등급별 0.4 to 2.5 퍼센트, 설계 시 모델링 |
| 클램프력 요구사항 | 투영 면적의 제곱센티미터당 2 to 5 tonnes |
| 사이클 타임 | 부품당 15 to 70초(벽 두께 및 크기에 따라) |
| 부품 공차 | 표준 plus or minus 0.05 mm, 합의로 더 엄격하게 |
표면 마감
금형 성형 및 텍스처
금형에서 바로 얻는 빠른 기능 표면, 외관이 부차적인 저물량 산업 및 내부 부품의 기본값.
SPI Polish
완성된 모습이 필요한 저물량 프리미엄 부품을 위한 연마 캐비티의 화장 광택 표면.
도장
성형 후 적용된 색상 매치 및 자외선 저항 코팅, 소배치에 일관된 브랜드 색상 제공.
패드 및 레이저 마킹
로고, 부품 번호 및 시리얼을 영구 표시, 저물량 생산의 추적성에 사용.
인몰드 라벨(IML)
사전 인쇄 필름이 한 번의 사출로 표면의 일부가 되어, 저물량 브랜드 포장 및 본체에 유용.
소프트 터치 코팅
취급하는 저물량 부품(예: 공구 그립)의 그립과 마모 저항을 향상시키는 클리어 코트.
제조 설계 (DFM)
- 약 5,000개 미만 런에는 알루미늄 소프트 금형 선택, 경화 강재는 그 이상 물량에서만 회수되기 때문입니다
- 경화 금형 없이 기능을 검증하도록 벽 두께 최적화, 소프트 금형이 배우기에 가장 저렴한 곳이기 때문입니다
- 소프트 금형이 너무 타이트한 하나의 특징에 대해 CNC 가공과 결합한 하이브리드 빌드
- 물량이 확대되면 경화 강재로의 명확한 경로 계획, 금형이 바뀔 때 설계가 바뀌지 않도록
- 소프트 금형 수명을 위한 게이트 및 벤트 배치, 알루미늄은 마모되므로 초기 샷이 공정을 증명해야 하기 때문입니다
- 텍스처 표면에는 더 많이, 수직 면에 1 to 2 degree 드래프트 적용, 더 부드러운 캐비티에서 깨끗한 이형을 위해
- 실제 등급을 사용하여 설계 시 수축 모델링, PP에서 충전 PA66까지 범위가 넓기 때문입니다
- 생산 재료 의도를 염두에 두십시오, 소프트 금형 부품이 기능에서 생산 부품과 일치해야 하기 때문입니다
- 저물량 제품에 그립이나 실이 필요하면 멀티머티리얼 및 오버몰드 고려
- STEP, IGES 또는 DXF를 업로드하시면 금형 경로, 벽 및 게이트를 포함해 24시간 이내 무료 DFM 검토를 받으실 수 있습니다
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 알루미늄 소프트 금형 | 2 to 3주 | 25 to 5,000개, 파일럿 런, 시장 테스트 및 설계 검증 |
| 강재 브리지 금형 | 3 to 4주 | 경화 양산 강재가 아직 정당화되지 않는 5,000 to 10,000개 |
| 양산 강재 금형 | 4 to 6주 | 10,000개 이상, 광택 캐비티, 충전 등급 및 장기 화장 부품 |
| 다중 캐비티 금형 | 5 to 7주 | 사이클 타임이 우선순위이고 균형 충전이 필요한 고물량 프로그램에 적합 |
품질 보증
- 입고되는 수지의 등급을 공급사 인증서로 대조 확인하며 로트 번호를 남깁니다.
- 런의 잔여분 출시 전 치수 보고서와 함께 최초품 검사
- 저물량 사출은 캐비티별 벽 두께와 샷 중량을 대조해 쇼트 샷과 플래시를 공정 초기에 포착합니다.
- 모든 셋업 변경 시 싱크, 휨, 스플레이 및 버닝에 대한 육안 검사
- 도장된 부위는 기준 색상에 대비해 색을 측정하고 기록하며, 로트별 ΔE를 보고합니다.
- 부품이 다른 것과 짝맞춤하는 곳 샘플 조립으로 핏 확인
- 노즐에서 용융 온도를 점검합니다. 기계 설정 수치는 진짜 재료 온도가 아니라서입니다.
- 생산 로트별 수지 추적성을 확보하고, 공급업체 인증서를 대응 보관합니다.
- 매 로트마다 배치 치수 보고서, 재료 인증서, 원산지 증명서를 곁들여 보냅니다.
- 원하시면 공정 중 어느 시점에서나 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV에 의한 제3자 검사를 수행합니다.
애플리케이션
- 스타트업 및 시드 단계 제품 출시
- 프로토타입과 양산 사이의 브리지 생산
- 틈새 및 애프터마켓 부품
- 예비 및 서비스 부품
- 맞춤형 저물량 제품 변형
- 출시 전 시장 테스트 및 필드 시험
- 저물량 인클로저 및 하우징
- 실험실 및 진단 장비 파일럿
- 산업용 소배치 부품
FHY Precision을 선택하는 이유
알루미늄 소프트 금형으로 25개부터 실제 성형 부품, 경화 강재 비용 없이 핏과 기능을 검증합니다
소프트 금형에서 브리지 금형, 양산 강재로의 명확하고 계획된 경로, 물량 확대가 부품 재설계를 의미하지 않도록
모든 일반 수지를 사내 성형: ABS, PP, PC, PA66 및 블렌드, 생산 재료 의도에 맞춤
실제 물량에 맞춘 금형 경로, 벽, 게이트 및 수축을 포함해 24시간 이내 무료 DFM 검토
소프트 금형이 너무 타이트한 하나의 특징에 대해 CNC와 결합한 하이브리드 빌드
도장, 인쇄 및 마킹을 성형과 함께 견적하여 완성 부품이 하나의 발주입니다
저물량 사출도 수지 로트 추적성을 확보해 두고, 요청 시 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 제3자 검사를 제공합니다.
거래 중간층 없이 중국의 작업장에서 생산한 직거래 가격
자주 묻는 질문
1. 저물량 성형의 최소 주문 수량은?
알루미늄 소프트 금형으로 25개부터 시작하며, 표준 성형 MOQ는 100개입니다. 소프트 금형은 강재에 투자하기 전 핏과 시장 테스트를 위해 실제 성형 부품을 손에 넣는 가장 빠르고 저렴한 방법입니다.
2. 알루미늄과 강재 금형 중 어느 것을 사용해야 하나요?
약 5,000개 미만에는 알루미늄 소프트 금형, 5,000 to 10,000개에는 강재 브리지 금형. 경화 양산 강재는 연간 약 10,000개 이상에서만 회수되므로 파일럿 및 틈새 런에는 알루미늄이 더 나은 경제성과 더 빠른 리드타임입니다.
3. 알루미늄 소프트 금형은 얼마나 오래 가나요?
일반적으로 형상과 수지가 충전재인지에 따라 500 to 5,000 shots, 유리와 활석이 소프트 캐비티를 더 빠르게 마모시키기 때문입니다. 파일럿이나 예비 부품 런에는 보통 충분하며, 주문 전 예상 수명을 알려드려 프로그램 중반의 놀람이 없습니다.
4. 언제 경화 강재로 전환해야 하나요?
연간 물량이 약 10,000개를 넘을 때, 캐비티가 광택 또는 도금이어야 할 때, 또는 수지가 유리 충전되어 알루미늄을 빠르게 마모시킬 때. 부품 설계는 바뀌지 않고 금형만 바뀌므로, 이동은 실패에 의해 강제되는 것이 아니라 처음부터 계획됩니다.
5. 저물량으로 어떤 재료를 성형할 수 있나요?
ABS, PP, PC, PA66 및 그 블렌드로, 소프트 금형 부품이 생산 부품처럼 거동하도록 생산 재료 의도에 맞춤. 난연 및 충전 등급은 강재 브리지 또는 양산 금형에서 괜찮으며, 알루미늄에서는 먼저 충전재 마모를 조언합니다.
6. 저물량 금형 비용은 얼마나 되나요?
알루미늄 소프트 금형은 재료와 가공이 저렴하고 리드타임이 짧아 경화 강재의 일부분입니다. 금형과 개당 가격을 함께 견적하여 첫 부품까지의 총비용을 보여드리고, 확대되지 않을 수 있는 파일럿에 경화 금형 비용을 청구하지 않습니다.
7. 성형 샘플을 얼마나 빨리 받을 수 있나요?
알루미늄 소프트 금형은 2 to 3주가 걸리고, 시험 성형과 최초품 승인이 약 1주가 추가됩니다. 따라서 기능성 성형 샘플은 일반적으로 3 to 4주 내에 손에 들어오며, 변경될 수 있는 프로그램을 위해 양산 강재를 기다리는 것보다 빠릅니다.
8. 저물량에서 어떤 공차를 유지할 수 있나요?
중요 특징에 표준 plus or minus 0.05 mm, 합의로 더 엄격하게, 생산과 동일하게 기계와 등급이 공차를 결정하는 것이 금형 경도보다 더 많기 때문입니다. DFM 검토에서 중요 치수를 표시하고 최초품에서 검증합니다.
9. 저물량 성형이 3D 프린팅보다 저렴한가요?
몇 개 부품에는 프린팅이 이기지만, 약 25 to 100개 이상에서는 성형이 실제 재료 물성, 더 나은 표면 및 낮은 개당 비용을 주며 생산과 일치하는 부품을 제공합니다. 프린팅은 매우 첫 콘셉트에 최적이고, 성형은 실제 출하할 부품에 더 좋습니다.
10. 저물량 성형이 CNC 가공보다 저렴한가요?
많은 특징을 가진 복잡한 형상에는 가공 솔리드 블록보다 개당 성형이 보통 저렴하고 재료 낭비를 피합니다. 매우 단순한 블록 한 두 개에는 가공이 이길 수 있습니다. 형상과 물량에 대해 둘을 비교하고 더 저렴한 경로를 권장합니다.
11. 성형과 CNC를 한 빌드에 결합할 수 있나요?
예. 하나의 특징이 소프트 금형에 너무 타이트하거나 어려우면 본체를 성형하고 중요한 특징을 CNC로 가공하여, 강재를 기다리지 않고 설계를 검증하는 하이브리드 부품을 제공합니다. 이것은 정밀 보어나 면이 있는 저물량 기계 부품에 흔합니다.
12. 저물량에서 어떤 표면 마감을 얻을 수 있나요?
금형 성형 텍스처가 기본이며, SPI 폴리시, 도장, 패드 또는 레이저 마킹 및 인몰드 라벨 모두 가능. 프리미엄 저물량 제품에는 로트 간 일관성을 위해 브랜드 색상으로 도장하며, 소프트 금형 자체는 광택일 필요가 없습니다.
13. 저물량 런 전 프로토타입을 만들 수 있나요?
알루미늄 소프트 금형 자체가 프로토타입 경로입니다: 2 to 3주에 25 to 1,000개의 기능성 성형 부품. 금형 전에는 매우 초기 형상 확인을 위해 가공 또는 인쇄 프로토타입을 공급할 수 있으며, 스냅핏과 벽이 중요한 곳에는 성형 프로토타입을 권장합니다.
14. 예비 및 서비스 부품을 공급할 수 있나요?
예, 저물량 성형은 시간에 따라 소배치로 필요한 예비 및 서비스 부품에 이상적입니다. 금형과 수지 기록을 유지하여 재주문이 원본과 일치하고, 각 로트에 재료 인증서와 Certificate of Origin를 공급합니다.
15. 저물량에서 양산으로 어떻게 확장하나요?
처음부터 생산 재료와 공차에 맞춰 부품을 설계하므로 확장은 강재 금형을 만드는 것이지 부품을 재설계하는 것이 아닙니다. 자격을 갖춘 설계와 최초품 데이터를 양산 금형에 넘기고, 캐비티 수는 귀하의 예측에 맞춥니다.
16. 저물량 부품의 제3자 검사를 진행합니까?
예. 지정하신 어떤 단계에서든 SGS, Bureau Veritas 또는 TUV를 진행하며, 입고 수지 검증, 치수 확인 및 코팅 검증을 포함합니다. 규제 또는 브랜드 저물량 프로그램에서는 종종 고객이 필요로 하는 것이므로 주문에 검사 지점을 포함합니다.