低数量射出成形
低数量射出成形は、硬化生産金型のコストなしにプロトタイプから市場へ至るルートです。25 個からのアルミソフト金型と約10,000までの鋼ブリッジ金型により、実際の成形部品を迅速に得て、数量が拡大した場合は硬化鋼への明確な経路を得ます。
無料相談24h
即時見積
25 個
開始数量
5,000 ショットまで
ソフト金型寿命
10,000 個まで
ブリッジ金型
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| ABS | 費用対効果に優れ化粧的。塗装またはテクスチャが望まれる低数量ハウジングおよび筐体の一般的な選択。 | ハウジング、ブラケット、筐体、消費財 |
| PP | 軽量、耐薬品性、安価。低数量の容器、ライナー、リビングヒンジ部品に適している。 | 容器、ライナー、ヒンジ、産業用ビン |
| PC | 透明で耐衝撃性があり、低数量部品がクリアである、または落下する必要がある場合に使用。 | カバー、レンズ、透明窓 |
| PA66 | ギアやブラケットなどの荷重支持低数量部品向けのエンジニアリンググレード。ナチュラルまたはガラス充填。 | ギア、ブラケット、コネクタ、機械部品 |
| ABS PC ブレンド | 落下する、または温かい低数量筐体向けにtough（靭性が高く）耐熱。詳細はABS PCブレンドページで扱います。 | 装置ハウジング、ベゼル、構造シェル |
| TPE および TPU Overmould オプション | リジッド基板へのソフトタッチエラストマーオーバーモールドでグリップとシールを実現。互換性のある低数量プログラムでインサートまたは2ショットとして利用可能。 | グリップ、シール、バンパー、ケーブルストランレリーフ |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| Aluminium Soft Tooling リードタイム | 2 to 3 週間 |
| ソフト金型寿命（アルミ） | 形状と充填材に応じ 500 to 5,000 ショット |
| Steel Bridge Tool リードタイム | 3 to 4 週間 |
| 溶融温度範囲 | 樹脂により 200 to 300 degree C |
| 射出圧力 | フロー長と肉厚に応じ 500 to 1,400 bar |
| 推奨肉厚 | 1.5 to 3.0 mm、硬化金型なしで機能を最適化 |
| 成形収縮 | グレードにより 0.4 to 2.5 パーセント、設計時にモデリング |
| 型締力要件 | 投影面積の平方センチメートルあたり 2 to 5 トン |
| サイクルタイム | 部品あたり 15 to 70 秒、肉厚とサイズに応じ |
| 部品公差 | 標準 ±0.05 mm、合意によりより厳密に |
表面処理
As-moulded and Texture
金型から直接得られる迅速な機能表面。外観が二次的な低数量産業および内部部品の標準。
SPI Polish
完成したように見える必要のある低数量高級部品向けの、研磨キャビティの化粧光沢表面。
Painting
成形後に適用される色合わせおよび紫外線抵抗コーティング。小ロットで一貫したブランド色を実現。
Pad and Laser Marking
ロゴ、部品番号、シリアルを永久的にマーキング。低数量生産のトレーサビリティに使用。
In-mould Label (IML)
事前印刷したフィルムが1ショットで表面の一部になる。低数量ブランド包装およびボディに有用。
Soft Touch Coating
工具グリップなどの取り扱われる低数量部品のグリップと耐傷性を向上させるクリアコート。
製造設計（DFM）
- 約 5,000 個未満の生産にはアルミソフト金型を選択。硬化鋼はそれ以上の数量でのみ回収するため
- 硬化金型なしで機能を検証するよう肉厚を最適化。ソフト金型は学ぶのに最も安価な場所だから
- ソフト金型では困難な1つの特徴に対して、CNC機械加工と組み合わせたハイブリッド構造を検討
- 数量が拡大した場合の硬化鋼への明確な経路を計画。金型が変わっても設計を変更しなくて済むように
- ソフト金型寿命のためゲートとベントを配置。アルミは磨耗するため、初期ショットでプロセスを証明すべき
- テクスチャ面ではより多めに、1 to 2 度の抜け勾配を適用。より柔らかいキャビティからきれいに離型するため
- 実際のグレードを使用して設計時に収縮をモデリング。PPから充填PA66までの範囲は広いため
- 生産材料の意図を念頭に置く。ソフト金型部品は機能で生産部品と一致すべき
- 低数量製品にグリップまたはシールが必要な場合は、多材料およびオーバーモールドを検討
- STEP、IGES、または DXF をアップロードしてください。24時間以内に、金型経路、肉厚、ゲートを含む無料のDFMレビューをお返しします
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| Aluminium Soft Tool | 2 to 3 週間 | 25 to 5,000 個、パイロット生産、市場テスト、設計検証 |
| Steel Bridge Tool | 3 to 4 週間 | 数量がまだ硬化生産鋼を正当化しない 5,000 to 10,000 個 |
| Production Steel Tool | 4 to 6 週間 | 10,000 個以上、光沢キャビティ、充填グレード、長期生産化粧部品 |
| Multi-Cavity Tool | 5 to 7 週間 | サイクルタイムが支配的で均整充填が求められる、より高い数量のプログラムに対応します。 |
品質保証
- サプライヤー証明書に対して入荷材料の樹脂グレードを照合し、ロット番号を台帳に記録します。
- 残りの生産をリリースする前の、寸法報告書付きの初品検査
- 各キャビティの肉厚とショット重量を照合し、ショートショットとバリを早い段階で発見します。
- すべての段取り変更時の、ソリ、反り、ソプラ、焼けの目視検査
- 塗装された場合はリファレンスに対して色を測定・記録し、ロットごとにデルタEを報告
- 部品が他と嵌合する場合はサンプルの組立によるフィット確認
- ノズルで溶融温度を確認。機械設定は真の材料温度ではないため
- 少量生産の各ロットで樹脂トレーサビリティを保持し、サプライヤー証明書を添付します。
- 少量生産のバッチごとの寸法報告書、材料証明書、および原産地証明書を各ロットに同梱します。
- 少量生産について、SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を、要望に応じ任意の段階で手配します。
アプリケーション
- スタートアップおよびシード段階の製品ローンチ
- プロトタイプと大量生産の間のブリッジ生産
- ニッチおよびアフターマーケット部品
- 予備およびサービス部品
- カスタマイズされた低ロット製品バリエーション
- 発売前市場テストおよび現場試験
- 低数量筐体およびハウジング
- 実験および診断機器パイロット
- 産業用小ロットコンポーネント
FHY Precisionを選ぶ理由
アルミソフト金型で 25 個からの実際の成形部品。硬化鋼コストの前にフィットと機能を検証
ソフト金型からブリッジ金型、生産鋼への明確で計画された経路。数量拡大が部品の再設計を意味しない
ABS、PP、PC、PA66、およびブレンドを含むすべての一般的樹脂を社内成形。生産材料意図に合わせて
実際の数量に対する金型経路、肉厚、ゲート、収縮を含む24時間以内の無料DFMレビュー
ソフト金型では困難な1つの特徴に対して、成形とCNCを組み合わせたハイブリッド構造
塗装、印刷、マーキングを成形とともに見積り。完成部品は1つの発注書に
少量生産樹脂のロットトレーサビリティを保持します。SGS、Bureau Veritas、または TUV による第三者検査を要望に応じ提供します。
中国の工場による直販価格。商社層なし
よくある質問
1. 低数量成形の最小注文数量は?
アルミソフト金型を使用して 25 個から開始し、標準成形 MOQ は 100 個です。ソフト金型は、鋼にコミットする前にフィットと市場テストのための実際の成形部品を手元に得る最速かつ最安の方法です。
2. アルミと鋼のどちらの金型を使うべきですか?
約 5,000 個未満にはアルミソフト金型を、5,000 to 10,000 個には鋼ブリッジ金型を使用。硬化生産鋼は年間約10,000個を超えて初めて回収します。したがってパイロットおよびニッチ生産にはアルミがより経済的でリードタイムも短いです。
3. アルミソフト金型はどのくらい持ちますか?
通常 500 to 5,000 ショットで、形状と樹脂が充填材かどうかによります。ガラスやタルクはソフトキャビティをより早く磨耗させるため。パイロットまたは予備部品生産には通常十分であり、注文前に期待寿命をお知らせし、プログラム中に驚きがないようにします。
4. いつ硬化鋼へ移行すべきですか?
年間数量が約10,000個を超えた時、キャビティが光沢またはメッキでなければならない時、または樹脂がガラス充填でアルミを早く磨耗させる時です。部品設計は変わらず金型だけが変わるため、移行は最初から計画され、故障によって強制されるものではありません。
5. 低数量でどの材料を成形できますか?
ABS、PP、PC、PA66、およびそのブレンド。ソフト金型部品が生産部品と同様に挙動するよう、生産材料意図に合わせます。難燃および充填グレードは鋼ブリッジまたは生産金型で問題ありません。アルミではまず充填材の磨耗について助言します。
6. 低数量金型のコストはいくらですか?
アルミソフト金型は、材料と機械加工が安価でリードタイムが短いため、硬化鋼のほんの一部です。金型と個別単価を一緒に見積もり、最初の部品までの総コストを確認できます。拡大しない可能性のあるパイロットには硬化金型コストを請求しません。
7. 成形サンプルをどのくらい早く得られますか?
アルミソフト金型は 2 to 3 週間で、さらに試作成形と初品承認が約1週間追加されます。したがって機能的な成形サンプルは通常3〜4週間で手元に届き、変更される可能性のあるプログラムで生産鋼を待つのよりも早いです。
8. 低数量でどの公差を保持できますか?
重要特徴で標準 ±0.05 mm、合意によりより厳密に。生産と同じです。なぜなら公差を決めるのは金型硬度よりも機械とグレードだからです。DFMレビューで重要寸法をマークし、初品で検証します。
9. 低数量成形は3D印刷より安いですか?
数個なら印刷が勝ちますが、約 25 to 100 個を超えると、成形は実際の材料物性、より良い表面、より低い個別コストを提供し、生産と一致する部品を得ます。印刷は非常に初期のコンセプトに最適、成形は実際に出荷する部品に最適です。
10. 低数量成形はCNC機械加工より安いですか?
多くの特徴を持つ複雑な形状では、成形は通常ブロックを機械加工するよりも個別コストが低く、材料廃棄を回避します。1〜2個の非常に単純なブロックなら機械加工が勝つことも。形状と数量と両方を比較し、より安い経路を推奨します。
11. 成形とCNCを1つの構造で組み合わせできますか?
はい。1つの特徴がソフト金型では厳しすぎる、または困難すぎる場合、本体を成形し重要特徴をCNC加工して、鋼を待たずに設計を検証するハイブリッド部品を得ます。これは精密なボアまたは面を持つ低数量機械部品で一般的です。
12. 低数量でどの表面仕上げが得られますか?
As-moulded テクスチャが標準で、SPI研磨、塗装、パッドまたはレーザーマーキング、インモールドラベルがすべて利用可能。高級低数量製品には、ソフト金型自体が光沢である必要はないため、ブランド色で塗装しロット間一致性を得ます。
13. 低数量ランの前にプロトタイプを作成できますか?
アルミソフト金型自体がプロトタイプ経路です。2 to 3 週間で 25 to 1,000 個の機能的な成形部品。金型前に、非常に初期の形状確認用に機械加工または印刷プロトタイプを供給でき、スナップフィットと壁が重要な場合は成形プロトタイプを推奨します。
14. 予備およびサービス部品を供給できますか?
はい、低数量成形は長期にわたり小ロットで必要とされる予備およびサービス部品に理想です。金型と樹脂記録を保持し、リピート注文がオリジナルと一致するようにし、各ロットに材料証明書と原産地証明書を同梱します。
15. 低数量から大量生産へどう拡大しますか?
初めから生産材料と公差で部品を設計するため、拡大とは鋼金型の製作であり、部品の再設計ではありません。適格化された設計と初品データを生産金型に引き継ぎ、キャビティ数は予測に合わせます。
16. 低数量部品の第三者検査を手配しますか?
はい。入荷樹脂検証、寸法検査、コーティング検証を含め、お客様が指定する任意の時点で SGS、Bureau Veritas、または TUV を手配します。規制またはブランドの低数量プログラムでは、これがお客様に必要とされることが多いため、検査ポイントを注文に組み込みます。