ЧПУ-обработка для бытовой электроники
Алюминиевые корпуса, рамки, радиаторы и внутренние кронштейны обрабатываются с допуском ±0.02mm и анодируются по вашему стандарту цвета и толщины. Сплавы 6061, 6063 и 7075 с высокой плоскостностью, косметическим качеством поверхности и контактными поверхностями для экранирования ЭМП, от одного прототипа до 100 000 шт.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
1 шт
MOQ
±0.02mm
Допуск размеров
Ra 0.8μm
Шероховатость поверхности
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Алюминий 6061-T6 | Предел прочности 310 МПа, предел текучести 275 МПа, хорошее соотношение прочности к весу, отличная отзывчивость на анодирование и стабильная мелкозернистая структура от завода-поставщика | Корпуса ноутбуков и планшетов, шасси устройств, радиаторы, кронштейны, корпуса камер |
| Алюминий 6063-T5 | Предел прочности 215 МПа, предел текучести 185 МПа, прочность чуть ниже, чем у 6061, но лучше гладкость поверхности и качество поверхности экструзии | Рамки, декоративные кольца, косметические крышки, профили радиаторов, декоративные рамы |
| Алюминий 6063-T6 | Предел прочности 275 МПа, предел текучести 240 МПа, хорошая коррозионная стойкость и гладкая поверхность, принимающая прозрачный слой анодирования | Внешние корпуса, декоративные панели, монтажные направляющие, рамки клавиатур |
| Алюминий 7075-T6 | Предел прочности 572 МПа, предел текучести 503 МПа, самая высокая прочность среди обычных деформируемых сплавов, упрочняемая термообработкой до 6XX, меньшая коррозионная стойкость и более грубая отзывчивость на анодирование | Несущие кронштейны, петли, облегчённые рамы, высоконагруженные тяги |
| Алюминий ADC12 (литьё под давлением) | Предел прочности 310 МПа в литом состоянии, ультразвук 40-45 kHz, высокая жидкотекучесть для тонких стенок, требует ЧПУ-обработки критичных элементов после литья | Литые корпуса и базовые платы, которые затем обрабатываются по плоскостности и точности отверстий |
| Медь C110 / C101 | Предел прочности 220 МПа, теплопроводность 388 W/m·K, лучший теплообмен среди обычных обрабатываемых металлов, риск схватывания делает её материалом для отверстий и подрезки, а не для рабочих поверхностей | Теплораспределители, холодные плиты, термоинтерфейсы, детали экранирования ЭМП |
| Нейлон PA66 + GF30 | Предел прочности 85 МПа, наполненный на 30% стекловолокном, размерная стабильность до 120°C, низкое трение, электроизоляция для гальванической развязки | Изолирующие кронштейны, кабельные направляющие, внутренние рамы, изолирующие втулки |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Допуск размеров (критические элементы) | ±0.02 mm, ±0.01 mm по запросу |
| Общий допуск (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Плоскостность (привалочные поверхности корпуса) | 0.05 mm на 100 mm |
| Шероховатость поверхности после обработки | Ra 1.6 μm, косметический проход Ra 0.8 μm |
| Размер детали (фрезерование с ЧПУ) | до 1000 x 600 x 500 mm |
| Размер детали (токарная обработка с ЧПУ) | до Ø300 x 600 mm |
| Тип анодирования | Тип II (прозрачное, цветное, твёрдое), Тип III |
| Толщина анодирования | 5-25 μm, твёрдое 25-50 μm |
| Диапазон резьб | M1.6 - M12, UNC/UNF, метрическая и подготовка под саморез M3 |
| Минимальная толщина стенки | 0.6 mm в 6063, 0.8 mm в 6061 |
Отделка поверхности
Анодирование тип II прозрачное
Хромовое или сернокислотное анодирование 5-15 μm даёт прозрачный, твёрдый и коррозионностойкий слой на обработанной поверхности. Это стандартная отделка для внутренних конструктивных деталей и для корпусов, которые впоследствии красят или покрывают порошковой окраской.
Анодирование тип II цветное
Краситель впитывается в пористый анодный слой, затем выполняется уплотнение, и цвет проходит по всей толщине покрытия с лучшей стойкостью к УФ и царапинам, чем у краски. Доступны чёрный, красный, синий, золотой и прозрачный варианты, а DFM-отчёт сверяет партию красителя с утверждённым образцом.
Анодирование тип III твёрдое
Твёрдое анодное покрытие 25-50 μm при 58-60 VDC даёт поверхностную твёрдость выше 50 HV и диэлектрическую прочность, подходящую для изолирующих стоек и поверхностей радиаторов. Класс толщины удерживается с точностью 5 μm на плоских участках, а резьбы и посадочные места маскируются.
Дробеструйная обработка и косметическая отделка
Дробеструйная обработка стеклянной дробью 60-120 меш с последующей тонкой зачисткой заусенцев даёт равномерную сатиновую текстуру, которую ожидают от корпусов потребительских изделий, и убирает следы обработки, просвечивающие сквозь глянцевое анодирование.
Порошковая окраска
Полиэфирный или эпоксидный порошок 60-120 μm с отверждением в туннельной печи даёт большую толщину плёнки и лучшее совпадение цвета, чем анодирование, на видимых наружных деталях. Цикл отверждения при 180-200°C закладывается в график там, где деталь его выдерживает.
Химическое никелирование
Никель с фосфором 5-25 μm с твёрдостью до 500 HV после отжига применяется на деталях экранирования ЭМП из меди и стали, где требуется равномерное покрытие внутри отверстий и резьб.
Электрополирование и тонкая отделка
Механическая или электрохимическая отделка до Ra 0.2-0.4 μm на видимых рамках и поверхностях рядом с оптикой, с последующей защитной плёнкой там, где деталь будут собирать и отгружать отдельно.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Держите стенки корпуса толщиной не менее 0.8 mm в 6061 и 0.6 mm в 6063, потому что тонкие сечения прогибаются при зажиме, а привалочная поверхность после анодирования становится неровной
- Выносите косметические поверхности в отдельную операцию отделки, так как поверхность, отфрезерованная в допуск и затем обработанная дробью, смещается примерно на 0.02-0.05 mm
- Задавайте маскирование анодирования на резьбах, посадочных местах подшипников и базовых поверхностях, и учитывайте, что границы маски оставляют видимую линию на цветных деталях
- Проектируйте внутренние углы с радиусом не менее одной трети глубины кармана, потому что прямые углы требуют малого инструмента и оставляют заусенец, который нельзя убрать дробеструйной обработкой
- Не проектируйте базирующие элементы на двух разных обработанных плоскостях, потому что накопленный допуск между этими плоскостями превысит то, что способна принять сборка
- Оставляйте 0.1-0.3 mm дополнительного материала на поверхностях, которые будут обработаны дробью, иначе обработанная поверхность уйдёт ниже требования по плоскостности
- Держите шаг рёбер радиатора больше 1.5 mm с минимальным радиусом в корне 0.4 mm, так как более мелкий шаг нельзя нарезать стандартной концевой фрезой, и алюминиевая стружка застревает в канале
- Для экранирования ЭМП применяйте проводящие или гальванизированные контактные зоны вместо голого алюминия и держите маску покрытия подальше от привалочной контактной зоны
- Добавьте плоскую незакрашенную базу и повторяемый зажимной элемент, чтобы повторные детали садились в ту же оснастку без переработки
- Загрузите файлы STEP, IGES или DXF и получите бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по толщине стенок, косметическим поверхностям, маскированию анодирования и геометрии рёбер радиатора
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Безоснастная обработка прямо по программе | 3 - 5 рабочих дней | от 1 до 100 шт, прототипы, сборки EVT и DVT, образцы для валидации конструкции |
| Заказная оснастка или мягкие губки | 1 - 2 недели | 100 - 10 000 шт, возвратные заказы, в которых цену формирует переналадка |
| Выделенная производственная ячейка | Интегрировано с заказом | 10 000+ шт со сменой паллет, стабильный годовой объём на один номер детали |
| Линия анодирования и отделки | добавляется 3 - 7 дней | Анодированные, порошково окрашенные, обработанные дробью и гальванизированные детали, всё координируется внутри |
Обеспечение качества
- Марку и номер плавки сверяем с заводским сертификатом ещё на приёмке, запись ведём отдельно по каждой партии
- EN 10204 3.1 на материалы высылаем вместе с производственной партией, если вы об этом попросите
- Плоскостность привалочных поверхностей корпуса измеряется на гранитной плите с индикатором и сообщается как отсчёт по поверхности, а не как одна точка
- Первое изделие идёт с отчётом FAI, куда внесены все размеры относительно 3D-модели
- Измерение CMM критических элементов, включая положение отверстий, профиль и истинное положение монтажных отверстий сборки
- Толщина покрытия проверяется методом вихревых токов или по микрошлифу на каждой партии
- Цвет сверяется с утверждённым образцом при стандартизованном освещении, партия красителя фиксируется в документах
- Замеры делаем после каждой переналадки, а не исключительно на финальной приёмке
- Привлечь SGS, Bureau Veritas или TUV можно на любой стадии: достаточно вашей заявки
- Вложение к каждой отправке: сертификат происхождения, документ на материал и отчёт с размерами
Применение
- Корпуса и нижние крышки ноутбуков и планшетов
- Корпуса акустических колонок и усилителей
- Конструктивные рамы камер и стабилизаторов
- Корпуса носимых устройств и часов
- Корпуса пауэрбанков и зарядных аксессуаров
- Док-станции и подставки для мониторов
- Тепловые радиаторы и компоненты холодных плит
- Рамки клавиатур и периферии
- Конструкции дронов и стабилизаторов для полезной нагрузки
Почему выбирают FHY Precision
Один поставщик закрывает фрезерование, точение, анодирование, порошковую окраску и гальванику, поэтому косметические детали отгружаются готовыми, а не голым металлом для обработки у другого исполнителя
Подтверждением ±0.02mm на ответственных элементах служат протоколы CMM, а не каталог
MOQ 1 шт поддерживает сборки EVT и DVT до того, как вы примете решение о производственном выпуске
Бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по толщине стенок, косметическим поверхностям и маскированию анодирования
Стабильность партий анодирования с зафиксированной партией красителя и измеренной толщиной покрытия на каждой партии
Качество подтверждено документами: внешняя проверка и EN 10204 3.1 на материалы предоставляются по вашей просьбе
Наше предприятие в Китае с прямыми заводскими ценами Китая и без торгового посредника
Стабильные мощности для повторных заказов: от прототипа 1 шт до годового выпуска 100 000 шт
Часто задаваемые вопросы
1. Каков ваш минимальный объём заказа (MOQ) по деталям для бытовой электроники?
MOQ для обработанных деталей составляет 1 шт, и в этом сегменте это важно, потому что большинство программ начинается со сборки EVT объёмом 5-20 шт. Платы за оснастку нет, поскольку ЧПУ-обработка режет прямо с листа или прутка. Затраты на оснастку появляются только при переходе на литьё пластмасс, и мы можем рассчитать этот вариант параллельно с обработанным, чтобы вы сравнили реальную точку перелома.
2. Какие алюминиевые сплавы вы применяете для корпусов?
6061-T6 это вариант по умолчанию для конструктивных корпусов, потому что он сочетает прочность, обрабатываемость и предсказуемую отзывчивость на анодирование. 6063-T5 и T6 применяют там, где важнее гладкость поверхности, чем прочность, обычно для рамок и косметических крышек. 7075-T6 используют там, где конструкцию определяет жёсткость, с пониманием, что он анодируется менее равномерно и корродирует быстрее. Мы подтверждаем сплав по нужной вам отделке, а не только по нагрузке.
3. Как вы удерживаете плоскостность привалочной поверхности корпуса?
Плоскостность определяется тем, как закреплена деталь и сколько проходов получает поверхность. Там, где есть риск коробления, мы снимаем остаточные напряжения перед отделкой, а критичную поверхность обрабатываем одним непрерывным срезом вместо нескольких ступенчатых проходов, потому что каждый ступенчатый переход оставляет след. Специальная оснастка с определённой посадочной плоскостью удерживает деталь в пределах 0.05 mm на 100 mm, а измерение выполняется на гранитной плите с индикатором.
4. Какую толщину анодирования мне задавать?
Стандартное декоративное и защитное анодирование составляет 5-15 μm, и это обычный выбор для корпусов, которые красят, покрывают порошковой окраской или просто защищают. Цветное анодирование типа II обычно идёт в диапазоне 8-20 μm. Твёрдое покрытие 25-50 μm предназначено для изолирующих стоек, износостойких поверхностей и рёбер радиаторов, где важна диэлектрическая прочность. Более толстые покрытия растут наружу, а наружный прирост составляет около половины номинальной толщины, поэтому маскирование и припуски под резьбы планируются соответственно.
5. Можете ли вы подогнать отделку под предоставленный образец цвета?
Да. Вы присылаете физический образец или ссылку на Pantone, и мы отливаем первую деталь для утверждения до запуска партии. Цветное анодирование зависит от партии красителя, сплава и варианта отделки, поэтому утверждённый образец становится эталоном, с которым сравниваются последующие партии при одном и том же освещении. Мы указываем партию красителя в отчёте по партии, чтобы отклонение цвета можно было отследить.
6. Как вы выполняете требования по экранированию ЭМП?
Голый алюминий хорошо проводит ток, но окисляется, а оксидный слой является плохим электрическим контактом. Мы гальванизируем или покрываем контактные зоны вместо расчёта на чистый металл и маскируем покрытие на косметических зонах и на резьбовых элементах. Там, где конструкции нужна посадочная площадка под прокладку, мы удерживаем эту поверхность плоской и без покрытия, а DFM-отчёт отмечает места маскирования до начала обработки.
7. Можете ли вы делать радиаторы с тонкими рёбрами?
В пределах ограничений. Мы режем рёбра с минимальным шагом 1.5 mm и радиусом в корне 0.4 mm и более, это то, что держит стандартная концевая фреза. Более мелкий шаг требует процесса резки или проволочного ЭЭО, который мы выполняем с партнёрским цехом и ведём по тому же плану контроля. Очень высокие тонкие рёбра также прогибаются при резании, поэтому стратегию поддержки мы планируем вместе с конструктором, а не после того, как первая деталь ушла в брак.
8. Вы обрабатываете пластиковые детали так же, как металл?
Да, в нейлоне, POM, PEEK, поликарбонате и ABS с теми же допусками, насколько позволяет материал. Для косметических деталей из полимера мы можем рассчитать и литьё пластмасс, которое становится выгоднее примерно выше 5 000 шт, потому что себестоимость обработки на деталь падает быстрее, чем окупается пресс-форма. Укажите годовой объём в запросе расчёта, и мы вернём оба варианта, чтобы решение принималось по цифрам.
9. Какой допуск вы можете выдержать на корпусе?
Критические элементы выполняются с допуском ±0.02 mm, а на коротких элементах и шлифованных диаметрах достижимо ±0.01 mm. Общие размеры идут по ISO 2768-m, то есть ±0.1 mm. Положение монтажных отверстий обычно требует более жёсткого допуска, чем общий, поэтому мы предлагаем отдельное позиционное указание, а не полагаемся на общий допуск для рисунка отверстий, потому что именно ошибка позиционирования 0.1 mm приводит к тому, что корпус не попадает на сопрягаемую деталь.
10. Как вы предотвращаете царапины на косметических поверхностях?
Косметические поверхности обрабатываются в отдельной настройке с защищённой оснасткой, а готовые детали разделяются мягкой прокладкой, а не складываются встык. Косметический проход с более мелкой подачей и острым инструментом убирает видимые следы подачи, а дробеструйная обработка после механической обработки даёт равномерную сатиновую текстуру, скрывающую остатки следов. Мы осматриваем видимые поверхности при стандартизованном освещении перед упаковкой и бракуем детали со следами от переноса руками, а не отправляем их дальше.
11. Можете ли вы прислать бесплатный DFM-отчёт до заказа?
Да. Загрузите файл STEP, IGES или DXF, и мы вернём DFM-отчёт в течение 24 часов. Для деталей бытовой электроники проверка охватывает толщину стенок против прогиба при зажиме, какие поверхности являются косметическими и должны быть замаскированы, припуск под толщину анодирования, геометрию рёбер радиатора, положение монтажных отверстий и любые допуски, которые процесс не выдержит. Отчёт бесплатный и не создаёт обязательств по заказу.
12. Сколько занимает заказ?
Прототипы и сборки EVT отгружаются в течение 3-5 рабочих дней после утверждения чертежа. Анодирование, порошковая окраска или гальваника добавляют 3-7 дней, потому что детали проходят линию отделки последовательно. Повторные производственные заказы со специальной оснасткой обычно идут 7-15 дней на 1 000-10 000 шт, в зависимости от количества настроек и размера партии на линии отделки.
13. Вы предоставляете сертификаты материала?
Каждая партия отгружается с заводским сертификатом, где указаны марка, номер плавки и химический состав. Сертификаты материалов EN 10204 3.1 выдаются по запросу, и в этом сегменте это важно, потому что многие владельцы брендов требуют прослеживаемости по закупаемому алюминию. Если ваш план качества требует сертификат до отгрузки деталей, мы высылаем скан вместе с протоколом контроля, чтобы вы могли заранее принять заказ.
14. Как вы обращаетесь с повторными заказами и изменениями конструкции?
Чертежи, CAM-программы, конструкции оснастки и планы контроля хранятся в архиве по номеру детали, поэтому повторный заказ выполняется с той же настройкой, что и первая партия. Когда конструкция меняется, мы делаем анализ изменений, а не начинаем заново, чтобы вы видели, какие размеры и отделки изменились, а какие нет. Отчёты о первом изделии остаются в архиве, и последующие партии с ними сверяются, поэтому положение отверстий остаётся повторяемым в течение производственного года.
15. Какая информация нужна для расчёта детали для бытовой электроники?
Нужна 3D-модель в STEP или IGES, 2D-чертёж с допусками и указаниями по поверхности, сплав и спецификация отделки, количество за один выпуск и цель по отгрузке. Если косметический эталон является физическим образцом, сообщите об этом, и мы запланируем утверждение первой детали. Если чертёж неполный, укажите функцию детали, и мы предложим допуски для значимых элементов. Расчёт приходит в течение 24 часов в рабочие дни.
16. Вы предлагаете стороннюю инспекцию?
Да. Мы организуем инспекцию SGS, Bureau Veritas или TUV на любом этапе, который вы укажете, от проверки входящего материала до предотгрузочных измерений размеров и проверки покрытия. Вы получаете нейтральный отчёт инспектора, которого не назначали сами, а это часто требуется владельцу бренда или его представителю перед приёмкой первой партии нового поставщика. По запросу мы можем добавить декларацию RoHS или REACH в отгрузочные документы.