Gia Công CNC Cho Điện Tử Tiêu Dùng
Vỏ nhôm, khung viền, tản nhiệt và giá đỡ bên trong được gia công đến ±0.02mm và anode hóa theo đúng màu và độ dày bạn yêu cầu. 6061, 6063 và 7075 với độ phẳng chặt, chất lượng bề mặt ngoại quan và bề mặt tiếp xúc chắn EMI, từ một mẫu nguyên mẫu đến 100.000 chiếc.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
1 chiếc
MOQ
±0.02mm
Dung sai kích thước
Ra 0.8μm
Độ nhám bề mặt
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Nhôm 6061-T6 | Độ bền kéo 310 MPa, giới hạn chảy 275 MPa, tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt, phản ứng anode hóa xuất sắc và cấu trúc tinh thể mịn đồng đều ngay từ nhà máy luyện kim | Vỏ máy tính xách tay và máy tính bảng, khung thiết bị, tản nhiệt, giá đỡ, vỏ camera |
| Nhôm 6063-T5 | Độ bền kéo 215 MPa, giới hạn chảy 185 MPa, độ bền thấp hơn 6061 một chút nhưng bề mặt mượt hơn và chất lượng bề mặt ép tốt hơn | Khung viền, vành trang trí, nắp che ngoại quan, hình dạng tản nhiệt, khung trang trí |
| Nhôm 6063-T6 | Độ bền kéo 275 MPa, giới hạn chảy 240 MPa, khả năng chống ăn mòn tốt với bề mặt mượt chịu được lớp anode hóa trong suốt | Vỏ ngoài, chi tiết mặt trước, thanh lắp, khung bàn phím |
| Nhôm 7075-T6 | Độ bền kéo 572 MPa, giới hạn chảy 503 MPa, độ bền cao nhất trong nhóm hợp kim gia công nén, xử lý nhiệt được đến 6XX, khả năng chống ăn mòn thấp hơn và phản ứng anode hóa thô hơn | Giá đỡ kết cấu, bản lề, khung giảm trọng lượng, liên kết chịu tải cao |
| Nhôm ADC12 (đúc áp lực) | Độ bền kéo 310 MPa ở trạng thái đúc, siêu âm 40 đến 45 kHz, độ chảy cao cho vách mỏng, cần gia công CNC các đặc tính trọng yếu sau khi đúc | Vỏ và đế đúc áp lực được gia công sau để đạt độ phẳng và độ chính xác lỗ khoan |
| Đồng C110 / C101 | Độ bền kéo 220 MPa, hệ số truyền nhiệt 388 W/mK, truyền nhiệt tốt nhất trong các kim loại gia công thông thường, nguy cơ dính bịt nên dùng cho lỗ khoan và mặt phay thay vì bề mặt chịu mài mòn | Tấm tản nhiệt, tấm làm mát, giao diện nhiệt, chi tiết chắn EMI |
| Nylon PA66 + GF30 | Độ bền kéo 85 MPa, gia cố 30% sợi thủy tinh, ổn định kích thước đến 120°C, ma sát thấp, cách điện để tạo khoảng cách điện | Giá đỡ cách điện, dẫn hướng cáp, khung bên trong, ống lót cách điện |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Dung sai kích thước (đặc tính trọng yếu) | ±0.02 mm, ±0.01 mm theo yêu cầu |
| Dung sai chung (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Độ phẳng (mặt ghép vỏ) | 0.05 mm trên 100 mm |
| Độ nhám bề mặt sau gia công | Ra 1.6 μm, lượt ngoại quan Ra 0.8 μm |
| Kích thước chi tiết (phay CNC) | đến 1000 x 600 x 500 mm |
| Kích thước chi tiết (tiện CNC) | đến Ø300 x 600 mm |
| Loại anode hóa | Type II (trong suốt, màu, cứng), Type III |
| Chiều dày anode hóa | 5 đến 25 μm, lớp cứng 25 đến 50 μm |
| Dải ren | M1.6 đến M12, UNC/UNF, metric và chuẩn bị taro tự cắt M3 |
| Chiều dày vách tối thiểu | 0.6 mm ở 6063, 0.8 mm ở 6061 |
Xử lý bề mặt
Anode hóa Type II trong suốt
Anode hóa cromic hoặc sulfuric 5 đến 15 μm tạo lớp trong suốt, cứng và chống ăn mòn trên bề mặt đã gia công. Đây là lớp phủ tiêu chuẩn cho chi tiết kết cấu bên trong và cho vỏ sẽ được sơn hoặc phủ bột sau đó.
Anode hóa Type II màu
Thuốc nhuộm hấp thụ vào lớp anode xốp rồi được niêm phong, tạo màu xuyên suốt chiều dày lớp phủ với khả năng chống tia UV và chống xước tốt hơn sơn. Có đen, đỏ, xanh, vàng và trong suốt, và báo cáo DFM kiểm tra lô thuốc nhuộm so với mẫu bạn duyệt.
Anode hóa Type III lớp cứng
Lớp anode cứng 25 đến 50 μm ở 58 đến 60 VDC, đạt độ cứng bề mặt trên 50 HV và sức chịu điện phù hợp cho trụ chống cách điện và bề mặt tản nhiệt. Cấp chiều dày được kiểm soát trong 5 μm trên vùng phẳng và che chắn ở nơi có ren hoặc mặt tọa.
Phun bi và hoàn thiện ngoại quan
Phun bi thủy tinh 60 đến 120 mesh kèm làm sạch ba via tinh tạo kết cấu satin đồng đều như mong đợi trên vỏ sản phẩm tiêu dùng, đồng thời xóa các vết gia công lộ ra dưới lớp anode hóa bóng.
Phủ bột
Bột polyester hoặc epoxy 60 đến 120 μm được nung trong lò đường, cho độ dày màng và khả năng phối màu tốt hơn anode hóa trên các chi tiết ngoại quan nhìn thấy. Ở nơi chi tiết chịu được, chu kỳ nung ở 180 đến 200°C được tính vào kế hoạch sản xuất.
Mạ niken không điện
Niken-phốt-pho 5 đến 25 μm với độ cứng đến 500 HV sau khi nung, dùng cho các chi tiết chắn EMI bằng đồng và thép, nơi cần lớp phủ đều bên trong lỗ khoan và ren.
Đánh bóng điện hóa và hoàn thiện tinh
Hoàn thiện cơ hoặc điện hóa đến Ra 0.2 đến 0.4 μm trên khung viền nhìn thấy và bề mặt gần quang học, sau đó có màng bảo vệ ở nơi chi tiết sẽ được lắp ráp và giao riêng.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Giữ vách vỏ từ 0.8 mm trở lên ở 6061 và 0.6 mm ở 6063, vì mảnh mỏng bị cong khi kẹp và làm mặt ghép không đều sau khi anode hóa
- Đưa bề mặt ngoại quan sang một lượt hoàn thiện riêng, vì một mặt được phay đến dung sai rồi phun bi sẽ dịch chuyển khoảng 0.02 đến 0.05 mm
- Quy định che chắn anode hóa trên ren, mặt tọa ổ bi và mặt chuẩn mài, đồng thời lưu ý rằng điểm che chắn để lại một vạch nhìn thấy trên chi tiết màu
- Thiết kế góc trong có bo tròn ít nhất bằng một phần ba chiều sâu hố, vì góc vuông bắt buộc dùng dao nhỏ và để lại ba via không thể phun sạch
- Tránh thiết kế đặc tính định vị trải trên hai mặt phay tách biệt, vì chuỗi dung sai giữa hai mặt đó sẽ vượt mức lắp ráp có thể chịu
- Chừa thêm 0.1 đến 0.3 mm vật liệu trên các mặt sẽ được phun bi, nếu không bề mặt sau phun sẽ thấp hơn yêu cầu độ phẳng
- Giữ bước tản nhiệt trên 1.5 mm với bo góc gốc tối thiểu 0.4 mm, vì bước mịn hơn không thể cắt bằng dao đầu CNC tiêu chuẩn và giữ lại phoi nhôm bên trong rãnh
- Dùng điểm tiếp xúc dẫn điện hoặc đã mạ cho chắn EMI thay vì nhôm trần, và giữ vùng che chắn mạ tránh xa vùng tiếp xúc ghép nối
- Bổ sung mốc chuẩn phẳng không sơn và một đặc tính kẹp lặp lại được, để các chi tiết lặp lại rơi vào cùng một gá kẹp mà không phải làm lại
- Tải lên tệp STEP, IGES hoặc DXF và nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24h gồm chiều dày vách, bề mặt ngoại quan, che chắn anode hóa và hình học tản nhiệt
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Không cần đồ gá kẹp, gia công trực tiếp | 3 - 5 ngày làm việc | 1 đến 100 chiếc, mẫu nguyên mẫu, lô EVT và DVT, mẫu xác nhận thiết kế |
| Gá kẹp riêng hoặc hàm mềm | 1 - 2 tuần | 100 đến 10.000 chiếc, đơn hàng lặp lại khi thời gian setup là yếu tố chi phối chi phí |
| Tổ gia công sản xuất | Tích hợp trong đơn hàng | Trên 10.000 chiếc có bàn đổi pallet, nhu cầu ổn định hằng năm cho một mã chi tiết |
| Dây chuyền anode hóa và hoàn thiện | Cộng thêm 3 - 7 ngày | Chi tiết anode hóa, phủ bột, phun bi và mạ, tất cả phối hợp tại chỗ |
Đảm bảo chất lượng
- Nguyên liệu đầu vào được đối chiếu với chứng chỉ nhà máy, ghi lại cấp vật liệu và số lô nung theo từng lô
- Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cấp theo từng lô khi có yêu cầu sản xuất
- Độ phẳng được đo trên mặt ghép vỏ bằng bàn đá granit và đồng hồ so, báo cáo dưới dạng số đọc theo mặt chứ không phải một điểm đơn lẻ
- Báo cáo kiểm tra mẫu đầu với dữ liệu kích thước đầy đủ so với mô hình CAD 3D
- Đo CMM các đặc tính trọng yếu gồm vị trí lỗ khoan, độ chính xác đường viền và vị trí thực của các lỗ lắp ráp
- Chiều dày lớp phủ được kiểm tra bằng phương pháp dòng xoáy điện cảm hoặc thiết diện micro trên từng lô hàng
- Màu được đối chiếu với mẫu đã duyệt dưới ánh sáng tiêu chuẩn, ghi lại lô thuốc nhuộm
- Kiểm tra trong quá trình tại mỗi lần đổi setup, không dừng ở khâu kiểm tra cuối
- Linh kiện CNC điện tử tiêu dùng đi kèm kiểm tra bên thứ ba qua SGS, Bureau Veritas hoặc TUV, được bố trí ở mọi giai đoạn khi có yêu cầu
- Mọi lô hàng đều kèm báo cáo kích thước lô, chứng chỉ vật liệu và Chứng chỉ xuất xứ
Ứng dụng
- Khung và nắp dưới máy tính xách tay, máy tính bảng
- Vỏ loa và vỏ khuếch đại âm thanh
- Khung kết cấu camera và gimbal
- Vỏ thiết bị đeo và vỏ đồng hồ
- Thân pin sạc và phụ kiện sạc
- Đế cắm và chân đế màn hình
- Tản nhiệt và linh kiện tấm làm mát
- Khung bàn phím và thiết bị ngoại vi
- Kết cấu drone và tải trọng gimbal
Tại sao chọn FHY Precision
Một nhà cung cấp bao phủ phay, tiện, anode hóa, phủ bột và mạ, nên chi tiết ngoại quan giao đi đã hoàn thiện thay vì để kim loại trần cho bên khác xử lý
Dung sai ±0.02mm trên đặc tính trọng yếu có dữ liệu CMM chứng minh, không phải lời khẳng định trong catalogue
MOQ 1 chiếc hỗ trợ các lô EVT và DVT trước khi bạn cam kết một lần phát hành sản xuất
Báo cáo DFM miễn phí trong 24h gồm chiều dày vách, bề mặt ngoại quan và che chắn anode hóa
Tính nhất quán giữa các lô anode hóa với lô thuốc nhuộm được ghi nhận và chiều dày lớp phủ đo trên từng lô hàng
Hệ thống chất lượng được lập hồ sơ, có kiểm tra bên thứ ba và chứng chỉ nhà máy EN 10204 3.1 sẵn sàng khi bạn yêu cầu
Cơ sở gia công tại Trung Quốc với giá nhà máy trực tiếp Trung Quốc, không có lớp trung gian thương mại
Năng lực ổn định cho đơn hàng lặp lại từ mẫu nguyên mẫu 1 chiếc đến phát hành hằng năm 100.000 chiếc
Câu hỏi thường gặp
1. Số lượng đặt hàng tối thiểu cho chi tiết điện tử tiêu dùng là bao nhiêu?
MOQ là 1 chiếc đối với chi tiết gia công CNC, và điều này quan trọng trong phân khúc này vì phần lớn chương trình bắt đầu bằng một lô EVT gồm 5 đến 20 chiếc. Không có chi phí gá kẹp vì gia công CNC cắt trực tiếp từ tấm hoặc thanh. Chi phí gá kẹp chỉ xuất hiện khi bạn chuyển sang nhựa phun khuôn, và chúng tôi có thể báo giá cả hai hướng để bạn so sánh đúng điểm giao cắt.
2. Bạn dùng hợp kim nhôm nào cho vỏ?
6061-T6 là lựa chọn mặc định cho vỏ kết cấu vì nó kết hợp độ bền, khả năng gia công và phản ứng anode hóa có thể dự đoán được. 6063-T5 và T6 dùng khi độ mượt bề mặt quan trọng hơn độ bền, thường cho khung viền và nắp ngoại quan. 7075-T6 dùng khi độ cứng dẫn thiết kế, với hiểu biết rằng nó anode hóa kém đều hơn và ăn mòn nhanh hơn. Chúng tôi xác nhận hợp kim theo lớp hoàn thiện bạn cần, không chỉ theo tải trọng.
3. Bạn kiểm soát độ phẳng trên mặt ghép của vỏ như thế nào?
Độ phẳng được kiểm soát bởi cách gá kẹp chi tiết và số lượt cắt mà mặt đó phải trải qua. Chúng tôi xử lý giảm ứng cho linh kiện đúc trước khi hoàn thiện khi nguy cơ biến dạng, và gia công mặt trọng yếu trong một lượt cắt liên tục thay vì nhiều lượt xuống thấp, vì mỗi lượt xuống thấp để lại một vạch nhìn thấy. Gá kẹp riêng với mặt tọa xác định giữ chi tiết trong 0.05 mm trên 100 mm, và chúng tôi đo trên bàn đá granit với đồng hồ so.
4. Tôi nên quy định chiều dày anode hóa bao nhiêu?
Anode hóa trang trí và bảo vệ tiêu chuẩn dày 5 đến 15 μm, đây là lựa chọn thường gặp cho vỏ được sơn, phủ bột hoặc chỉ cần bảo vệ. Anode hóa màu Type II thường chạy 8 đến 20 μm. Lớp cứng 25 đến 50 μm dành cho trụ chống cách điện, bề mặt chịu mài mòn và tản nhiệt, nơi sức chịu điện là yếu tố quyết định. Lớp phủ dày hơn mọc ra ngoài và độ mọc ra ngoài bằng khoảng một nửa chiều dày danh định, nên chỗ che chắn và lượng dư cho ren được tính toán tương ứng.
5. Bạn có thể làm lớp hoàn thiện khớp với mẫu màu tôi gửi không?
Có. Bạn gửi một mẫu thực tế hoặc mã màu Pantone và chúng tôi chạy một mẫu đầu để bạn duyệt trước khi vào lô. Anode hóa màu phụ thuộc vào lô thuốc nhuộm, vào hợp kim và vào lớp hoàn thiện, nên mẫu đã duyệt trở thành tiêu chuẩn mà các lô sau được so sánh dưới cùng điều kiện ánh sáng. Chúng tôi ghi lại lô thuốc nhuộm trên báo cáo lô hàng để có thể truy vết khi màu dịch chuyển.
6. Bạn xử lý yêu cầu chắn EMI ra sao?
Nhôm trần là chất dẫn điện tốt nhưng bị oxy hóa, và lớp oxit là tiếp điểm điện kém. Chúng tôi mạ hoặc phủ lên các điểm tiếp xúc thay vì dựa vào kim loại thô, đồng thời che mạ khỏi các vùng ngoại quan và các đặc tính có ren. Ở nơi thiết kế cần mặt tiếp giáp gioăng, chúng tôi giữ bề mặt đó phẳng và không có lớp phủ, và báo cáo DFM nêu vị trí che chắn trước khi gia công bắt đầu.
7. Bạn có làm được tản nhiệt với tản nhiệt mảnh không?
Trong giới hạn có thể. Chúng tôi cắt tản nhiệt với bước tối thiểu 1.5 mm và bo góc gốc 0.4 mm trở lên, đây là mức mà dao đầu CNC tiêu chuẩn giữ được. Bước mịn hơn cần quy trình cắt rãnh hoặc wire EDM, việc này chúng tôi phối hợp với một xưởng đối tác và quản lý dưới cùng kế hoạch kiểm tra. Tản nhiệt cao và mỏng cũng bị cong trong lúc cắt, nên chúng tôi bàn chiến lược gá giữ với nhà thiết kế ngay từ đầu thay vì sau khi chi tiết đầu tiên đã thành phế.
8. Bạn có gia công cả chi tiết nhựa không?
Có, với nylon, POM, PEEK, polycarbonate và ABS ở cùng dung sai trong giới hạn vật liệu cho phép. Với chi tiết ngoại quan bằng nhựa, chúng tôi cũng có thể báo giá nhựa phun khuôn, và đây trở thành hướng tốt hơn ở trên khoảng 5.000 chiếc vì chi phí mỗi chi tiết gia công giảm nhanh hơn chi phí khuôn được phân bổ. Hãy gửi sản lượng năm trong RFQ và chúng tôi sẽ trả lại cả hai hướng để quyết định dựa trên con số.
9. Bạn giữ được dung sai bao nhiêu trên một vỏ?
Các đặc tính trọng yếu được giữ ở ±0.02 mm, và có thể đạt ±0.01 mm trên các đặc tính ngắn và đường kính mài. Kích thước chung tuân theo ISO 2768-m ở mức ±0.1 mm. Vị trí lỗ lắp ráp thường cần chặt hơn dung sai chung, nên chúng tôi đề xuất ký hiệu vị trí cụ thể thay vì dựa vào dung sai chung cho hệ lỗ, vì sai số vị trí 0.1 mm chính là nguyên nhân khiến vỏ không khớp với chi tiết ghép.
10. Bạn làm thế nào để tránh vết xước trên bề mặt ngoại quan?
Mặt ngoại quan được gia công trong một setup riêng với gá kẹp được bảo vệ, và chi tiết hoàn thiện được ngăn cách bằng lớp lót mềm thay vì xếp trần lên nhau. Lượt ngoại quan với lượt tiến nhỏ hơn và dao sắc loại bỏ các vết ăn theo nhìn thấy, và phun bi sau gia công tạo kết cấu satin đồng đều che đi phần vết còn lại. Chúng tôi kiểm tra bề mặt nhìn thấy dưới ánh sáng tiêu chuẩn trước khi đóng gói, và loại bỏ chi tiết có vết do thao tác thay vì giao tiếp.
11. Bạn có cung cấp báo cáo DFM miễn phí trước khi chúng tôi đặt hàng không?
Có. Hãy tải lên tệp STEP, IGES hoặc DXF và chúng tôi trả báo cáo DFM trong 24 giờ. Với chi tiết điện tử tiêu dùng, báo cáo rà soát chiều dày vách so với độ cong khi kẹp, những bề mặt nào là ngoại quan và cần che chắn, lượng dư cho chiều dày anode hóa, hình học tản nhiệt, vị trí lỗ lắp ráp và mọi dung sai mà quy trình không giữ được. Báo cáo miễn phí và không kéo theo nghĩa vụ phải đặt hàng.
12. Một đơn hàng mất bao lâu?
Mẫu nguyên mẫu và lô EVT giao hàng trong 3 đến 5 ngày làm việc sau khi bản vẽ được duyệt. Anode hóa, phủ bột hoặc mạ cộng thêm 3 đến 7 ngày vì chi tiết đi qua dây chuyền hoàn thiện theo thứ tự. Đơn hàng sản xuất lặp lại có gá kẹp riêng thường chạy 7 đến 15 ngày cho 1.000 đến 10.000 chiếc, tùy theo số lần setup và quy mô lô trên dây chuyền hoàn thiện.
13. Bạn có cung cấp chứng chỉ vật liệu không?
Mọi lô hàng đều đi kèm chứng chỉ nhà máy ghi rõ cấp vật liệu, số lô nung và thành phần hóa học. Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cấp khi có yêu cầu, điều này quan trọng trong phân khúc này vì nhiều chủ thương hiệu yêu cầu truy xuất nguồn gốc trên nhôm mà họ mua. Nếu kế hoạch chất lượng của bạn cần chứng chỉ trước khi giao hàng, chúng tôi gửi bản scan kèm báo cáo kiểm tra để bạn có thể trả hàng trước.
14. Bạn xử lý đơn hàng lặp lại và thay đổi thiết kế ra sao?
Bản vẽ, chương trình CAM, thiết kế gá kẹp và kế hoạch kiểm tra được lưu theo mã chi tiết, nên đơn hàng lặp lại chạy trên cùng setup như lô đầu tiên. Khi thiết kế thay đổi, chúng tôi chạy một lần rà soát phần thay đổi thay vì làm lại từ đầu, nên bạn thấy rõ kích thước và lớp hoàn thiện nào thay đổi, kích thước nào không. Báo cáo mẫu đầu được giữ lại và các lô sau được đối chiếu với chúng, đó là lý do vị trí lỗ giữ ổn định suốt một năm sản xuất.
15. Bạn cần những thông tin gì để báo giá một chi tiết điện tử tiêu dùng?
Mô hình 3D bằng STEP hoặc IGES, bản vẽ 2D có dung sai và ký hiệu bề mặt, hợp kim cùng thông số hoàn thiện nếu có, số lượng mỗi lần phát hành và mốc giao hàng mong muốn. Nếu mẫu ngoại quan là một mẫu thực tế, hãy cho chúng tôi biết và chúng tôi sẽ lên kế hoạch duyệt mẫu đầu. Nếu bản vẽ chưa đầy đủ, hãy cho chúng tôi biết chức năng của chi tiết và chúng tôi sẽ đề xuất dung sai cho các đặc tính quan trọng. Báo giá được trả về trong 24 giờ vào ngày làm việc.
16. Bạn có cung cấp kiểm tra bên thứ ba không?
Có. Chúng tôi sắp xếp kiểm tra bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV ở bất kỳ giai đoạn nào bạn chỉ định, từ xác minh nguyên liệu đầu vào đến kiểm tra kích thước và lớp phủ trước khi giao. Bạn nhận được báo cáo trung lập từ một chuyên viên kiểm tra do bạn không chỉ định, điều thường xảy ra khi chủ thương hiệu hoặc đại lý của họ yêu cầu trước khi chấp nhận lô hàng đầu tiên từ nhà cung cấp mới. Chúng tôi cũng có thể bổ sung tuyên bố RoHS hoặc REACH vào hồ sơ giao hàng khi có yêu cầu.