Usinage CNC pour l'électronique grand public
Boîtiers en aluminium, bagues, dissipateurs thermiques et supports internes usinés à ±0.02mm et anodisés à votre couleur et votre épaisseur de spécification. 6061, 6063 et 7075 avec planéité serrée, qualité de surface esthétique et surfaces de contact pour blindage EMI, du prototype unique à 100 000 pièces.
Consultation Gratuite24h
Devis rapide
1 pc
MOQ
±0.02mm
Tolérance dimensionnelle
Ra 0.8μm
Rugosité de surface
Matériaux
| Nuance | Propriétés | Applications Typiques |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Résistance à la traction 310 MPa, limite d'élasticité 275 MPa, bon rapport résistance/poids, excellente réponse à l'anodisation et structure de grain fine et régulière selon le laminoir | Boîtiers d'ordinateurs portables et de tablettes, châssis d'appareils, dissipateurs thermiques, supports, corps de caméras |
| Aluminium 6063-T5 | Résistance à la traction 215 MPa, limite d'élasticité 185 MPa, résistance légèrement inférieure à celle du 6061 mais régularité de surface et qualité de surface d'extrusion supérieures | Bagues, anneaux de finition, caches esthétiques, profils de dissipateurs thermiques, cadres décoratifs |
| Aluminium 6063-T6 | Résistance à la traction 275 MPa, limite d'élasticité 240 MPa, bonne résistance à la corrosion avec une surface lisse qui accepte une couche d'anodisation claire | Enveloppes extérieures, pièces de façade, rails de fixation, cadres de clavier |
| Aluminium 7075-T6 | Résistance à la traction 572 MPa, limite d'élasticité 503 MPa, la résistance la plus élevée des alliages laminés courants, traitable thermiquement jusqu'à 6XX, résistance à la corrosion plus faible et réponse à l'anodisation plus rugueuse | Supports structurels, charnières, cadres d'allègement, liaisons fortement sollicitées |
| Aluminium ADC12 (fonderie sous pression) | Résistance à la traction 310 MPa à l'état coulé, 40 à 45 kHz ultrasonore, grande fluidité pour les parois minces, exige un usinage CNC des fonctions critiques après la coulée | Boîtiers et plaques de base fondus sous pression puis usinés pour la planéité et la précision d'alésage |
| Cuivre C110 / C101 | Résistance à la traction 220 MPa, conductivité thermique 388 W/mK, meilleur transfert de chaleur des métaux usinés courants, le risque de grippage en fait un matériau d'alésage et de dressage plutôt qu'une surface de glissement | Étaloirs de chaleur, plaques froides, interfaces thermiques, pièces de blindage EMI |
| Nylon PA66 + GF30 | Résistance à la traction 85 MPa, chargé à 30% de fibre de verre, stabilité dimensionnelle jusqu'à 120°C, faible frottement, isolation pour la séparation électrique | Supports isolants, guides de câbles, châssis internes, bagues isolantes |
Paramètres du Processus
| Paramètre | Plage Standard |
|---|---|
| Tolérance dimensionnelle (éléments critiques) | ±0.02 mm, ±0.01 mm sur demande |
| Tolérance générale (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Planéité (faces d'appui des boîtiers) | 0.05 mm sur 100 mm |
| Rugosité de surface à l'usinage | Ra 1.6 μm, passe esthétique Ra 0.8 μm |
| Taille de pièce (fraisage CNC) | jusqu'à 1000 x 600 x 500 mm |
| Taille de pièce (tournage CNC) | jusqu'à Ø300 x 600 mm |
| Type d'anodisation | Type II (clair, couleur, couche dure), Type III |
| Épaisseur d'anodisation | 5 à 25 μm, couche dure 25 à 50 μm |
| Plage de filetages | M1.6 à M12, UNC/UNF, métrique et préparation M3 autotaraudante |
| Épaisseur de paroi minimale | 0.6 mm en 6063, 0.8 mm en 6061 |
Finitions de Surface
Anodisation claire type II
Anodisation chromique ou sulfurique de 5 à 15 μm produisant une couche claire, dure et résistante à la corrosion sur la surface usinée. C'est la finition standard pour les pièces structurelles internes et pour les boîtiers qui seront peints ou revêtus de poudre après usinage.
Anodisation colorée type II
Le colorant est absorbé dans la couche anodique poreuse puis scellé, ce qui donne la couleur sur toute l'épaisseur du revêtement avec une meilleure résistance aux UV et aux rayures que la peinture. Disponible en noir, rouge, bleu, doré et clair, et le rapport DFM vérifie le lot de colorant par rapport à l'échantillon que vous approuvez.
Anodisation dure type III
Couche anodique dure de 25 à 50 μm à 58 à 60 VDC, qui atteint une dureté de surface supérieure à 50 HV et une rigidité diélectrique adaptée aux entretoises isolantes et aux surfaces de dissipateurs thermiques. La classe d'épaisseur est contrôlée à 5 μm sur les zones planes et masquée là où des filetages ou des assise sont découpés.
Grenaillage par microbilles et finition esthétique
Le microbillage à billes de verre de 60 à 120 mesh suivi d'un ébavurage fin produit la texture satinée uniforme attendue sur les boîtiers de produits grand public, et élimine les traces d'usinage qui transparaîtraient sous une couche d'anodisation brillante.
Revêtement poudre
Poudre polyester ou époxy de 60 à 120 μm cuite dans un four tunnel, ce qui donne une épaisseur de film supérieure et un meilleur accord de couleur que l'anodisation sur les parties extérieures visibles. Un cycle de cuisson à 180 à 200°C est intégré au planning lorsque la pièce peut le supporter.
Placage nickel autocatalytique
Nickel phosphore de 5 à 25 μm avec une dureté jusqu'à 500 HV après cuisson, utilisé sur les pièces en cuivre et en acier pour le blindage EMI lorsqu'un dépôt régulier dans les alésages et les filetages est requis.
Électropolissage et finition fine
Finition mécanique ou électrochimique jusqu'à Ra 0.2 à 0.4 μm sur les bagues visibles et les surfaces proches d'une optique, suivie d'un film protecteur lorsque la pièce sera assemblée et expédiée séparément.
Conception pour la Fabrication (DFM)
- Maintenir les parois de boîtier à 0.8 mm ou plus en 6061 et à 0.6 mm en 6063, car les sections minces fléchissent au serrage et rendent la face d'appui irrégulière après anodisation
- Déplacer les surfaces esthétiques vers une opération de finition séparée, car une face fraisée à la tolérance puis grenailée se déplace d'environ 0.02 à 0.05 mm
- Préciser le masquage d'anodisation sur les filetages, les assise de roulement et les faces de référence rectifiées, et noter que les points masqués laissent une ligne de démarcation visible sur les pièces colorées
- Concevoir des angles internes arrondis d'au moins un tiers de la profondeur du logement, car les angles droits imposent une petite fraise et laissent une bavure que le grenailage n'élimine pas
- Éviter de placer les éléments de positionnement sur deux plans usinés distincts, car le cumul de tolérance entre ces plans dépasse ce que l'assemblage peut absorber
- Laisser 0.1 à 0.3 mm de matière supplémentaire sur les faces qui seront grenailées, sinon la surface grenailée passera sous l'exigence de planéité
- Maintenir le pas des ailettes de dissipateur thermique au-dessus de 1.5 mm avec un congé de racine d'au moins 0.4 mm, car les pas plus fins ne peuvent pas être coupés avec une fraise standard et piègent les copeaux d'aluminium dans le canal
- Utiliser des points de contact conducteurs ou plaqués pour le blindage EMI au lieu d'aluminium nu, et tenir le masque de placage à l'écart de la zone de contact d'appui
- Ajouter un repère plat non peint et un élément de serrage répétable pour que les pièces suivantes tombent dans le même montage sans reprise
- Téléverser des fichiers STEP, IGES ou DXF et obtenir un rapport DFM gratuit sous 24h couvrant l'épaisseur de paroi, les surfaces esthétiques, le masquage d'anodisation et la géométrie des ailettes de dissipateur thermique
Outillage et Capacité
| Type | Délai de Livraison | Adapté À |
|---|---|---|
| Usinage direct, zéro outillage | 3 - 5 jours ouvrés | 1 à 100 pcs, prototypes, séries EVT et DVT, échantillons de validation de conception |
| Montage dédié ou mors souples | 1 - 2 semaines | De 100 à 10 000 pcs, sur des commandes qui reviennent et où le coût se joue surtout au réglage |
| Ligne d'usinage dédiée à la série | Intégré à la commande | 10 000+ pcs avec changeur de palette, demande annuelle stable sur une seule référence |
| Ligne d'anodisation et de finition | 3 - 7 jours ajoutés | Pièces anodisées, revêtues de poudre, grenailées et plaquées, tout coordonné en interne |
Assurance Qualité
- À l'arrivée, la matière est confrontée au certificat de laminoir ; grade et numéro de coulée sont consignés pour chaque lot
- Sur demande, un certificat matière EN 10204 3.1 accompagne chaque lot de production
- Planéité mesurée sur les faces d'appui des boîtiers avec une table en granit et un comparateur, reportée comme lecture de face et non comme point unique
- Premier article consigné dans un rapport reprenant l'intégralité des cotes mesurées face au modèle 3D
- Mesure CMM des éléments critiques incluant la position des alésages, le profil et la vraie position des trous de montage
- Épaisseur de revêtement vérifiée par courants de Foucault ou par coupe micrographique sur chaque lot
- Couleur comparée à l'échantillon approuvé sous éclairage normalisé, avec le lot de colorant enregistré
- Contrôle mené pendant la fabrication dès que le réglage bouge, sans attendre la vérification finale
- SGS, Bureau Veritas ou TUV peuvent intervenir à n'importe quelle étape, à votre demande
- Relevé dimensionnel du lot, certificat matière et certificat d'origine remis à chaque expédition
Applications
- Châssis et capots inférieurs d'ordinateurs portables et de tablettes
- Enceintes d'haut-parleurs et boîtiers d'amplificateurs
- Châssis structurels de caméras et de stabilisateurs
- Boîtiers d'objets connectés et glaces de montres connectées
- Corps de batteries externes et d'accessoires de charge
- Stations d'accueil et supports d'écrans
- Dissipateurs thermiques et composants de plaques froides
- Cadres de clavier et de périphériques
- Structures de charge utile pour drones et stabilisateurs
Pourquoi Choisir FHY Precision
Un fournisseur couvre le fraisage, le tournage, l'anodisation, le revêtement poudre et le placage, donc les pièces esthétique partent finies plutôt qu'en métal brut à faire traiter par un autre
±0.02mm tenus sur les éléments critiques, attestés par des relevés CMM et non par une promesse de catalogue
MOQ de 1 pièce qui soutient les séries EVT et DVT avant votre engagement sur une libération de production
Rapport DFM gratuit sous 24h couvrant l'épaisseur de paroi, les surfaces esthétiques et le masquage d'anodisation
Cohérence des lots d'anodisation avec lot de colorant enregistré et épaisseur de revêtement mesurée sur chaque lot
Qualité tracée par écrit, avec contrôle tiers et certificats matière EN 10204 3.1 fournis si vous les demandez
Site de production en Chine avec tarification directe usine et sans couche de négoce
Capacité stable pour les commandes répétées, du prototype 1 pc à la libération annuelle de 100 000 pc
Questions Fréquentes
1. Quelle est votre quantité de commande minimale pour les pièces d'électronique grand public ?
Le MOQ est de 1 pièce pour les pièces usinées, et cela compte dans ce segment parce que la plupart des programmes démarrent par une série EVT de 5 à 20 pièces. Il n'y a pas de frais d'outillage car l'usinage CNC découpe directement dans la plaque ou la barre. L'outillage n'apparaît que lorsque vous passez à l'injection de plastique, et nous pouvons chiffrer cette voie en parallèle de la version usinée pour que vous compariez le vrai point de bascule.
2. Quels alliages d'aluminium utilisez-vous pour les boîtiers ?
Le 6061-T6 est le choix par défaut pour les boîtiers structurels car il combine résistance, usinabilité et une réponse à l'anodisation prévisible. Le 6063-T5 et T6 sont utilisés quand la régularité de surface compte plus que la résistance, typiquement pour les bagues et les caches esthétiques. Le 7075-T6 est retenu quand la rigidité pilote la conception, en sachant qu'il s'anodise moins régulièrement et se corrode plus vite. Nous confirmons l'alliage en fonction de la finition nécessaire, pas seulement de la charge.
3. Comment tenez-vous la planéité sur une face d'appui de boîtier ?
La planéité dépend de la façon dont la pièce est bridée et du nombre de passes que reçoit la face. Nous relaxons les pièces coulées avant finition quand la déformation est le risque, et nous usinons la face critique en une seule coupe continue plutôt qu'en retraits successifs, car chaque retrait laisse une ligne de démarcation. Un montage dédié avec une face d'appui définie tient la pièce dans les 0.05 mm sur 100 mm, et nous mesurons sur une table en granit avec un comparateur.
4. Quelle épaisseur d'anodisation dois-je spécifier ?
L'anodisation décorative et de protection standard est de 5 à 15 μm, c'est le choix habituel pour les boîtiers qui seront peints, revêtus de poudre ou simplement protégés. L'anodisation colorée type II est généralement de 8 à 20 μm. La couche dure de 25 à 50 μm est destinée aux entretoises isolantes, aux surfaces d'usure et aux ailettes de dissipateurs thermiques où la rigidité diélectrique compte. Les revêtements plus épais croissent vers l'extérieur et la croissance extérieure vaut environ la moitié de l'épaisseur nominale, donc le masquage et les surépaisseurs de filetage sont planifiés en conséquence.
5. Pouvez-vous faire correspondre la finition à un échantillon de couleur que je fournis ?
Oui. Vous envoyez un échantillon physique ou une référence Pantone et nous réalisons une première pièce pour approbation avant le lot. L'anodisation colorée dépend du lot de colorant ainsi que de l'alliage et de la finition, donc l'échantillon approuvé devient la norme de référence contre laquelle les lots suivants sont comparés sous le même éclairage. Nous enregistrons le lot de colorant sur le rapport de lot pour qu'un décalage de couleur puisse être tracé.
6. Comment gérez-vous les exigences de blindage EMI ?
L'aluminium nu est un bon conducteur mais il s'oxyde, et une couche d'oxyde est un mauvais contact électrique. Nous plaquons ou revêtons les points de contact au lieu de compter sur le métal brut, et nous masquons le placage à l'écart des zones esthétiques et des filetages. Quand la conception exige une portée de joint, nous tenons cette surface plane et sans revêtement, et le rapport DFM signale les emplacements de masquage avant le début de l'usinage.
7. Pouvez-vous réaliser des dissipateurs thermiques à ailettes fines ?
Dans les limites. Nous coupons les ailettes à un pas minimal de 1.5 mm avec un congé de racine de 0.4 mm ou plus, ce qu'une fraise standard peut tenir. Des pas plus fins demandent un procédé de refendage ou un fil EDM que nous confions à un atelier partenaire sous le même plan d'inspection. Les ailettes très hautes et fines fléchissent aussi pendant la coupe, donc nous planifions la stratégie de support avec le concepteur plutôt qu'après la première pièce mise au rebut.
8. Usinez-vous aussi les pièces en plastique ainsi que les pièces en métal ?
Oui, en nylon, POM, PEEK, polycarbonate et ABS, avec les mêmes tolérances lorsque la matière le permet. Pour les pièces en polymère esthétique nous pouvons aussi chiffrer l'injection de plastique, qui devient la meilleure voie au-delà d'environ 5 000 pièces parce que le coût par pièce à l'usinage baisse plus vite que le moule ne s'amortit. Indiquez le volume annuel dans la demande de devis et nous retournerons les deux voies pour que la décision se prenne sur des chiffres.
9. Quelle tolérance pouvez-vous tenir sur un boîtier ?
Les éléments critiques sont tenus à ±0.02 mm, et ±0.01 mm est possible sur les éléments courts et les diamètres rectifiés. Les dimensions générales suivent ISO 2768-m à ±0.1 mm. La position des trous de montage demande généralement une tolérance plus serrée que la tolérance générale, donc nous proposons une cote de position explicite plutôt que de s'appuyer sur la tolérance générale pour les réseaux de trous, car une erreur de position de 0.1 mm est ce qui fait qu'un boîtier rate sa pièce d'appui.
10. Comment empêchez-vous les rayures sur les surfaces esthétiques ?
Les faces esthétiques sont usinées dans un réglage dédié avec un bridage protégé, et les pièces finies sont séparées par un intercalaire souple plutôt qu'empilées à nu. Une passe esthétique avec une avance plus fine et un outil affûté supprime les traces d'avance visibles, et le grenailage après usinage donne la texture satinée uniforme qui masque les dernières. Nous inspectons les surfaces visibles sous éclairage normalisé avant emballage et rebutons les pièces avec des traces de manipulation au lieu de les laisser passer.
11. Fournissez-vous un rapport DFM gratuit avant notre commande ?
Oui. Téléversez un fichier STEP, IGES ou DXF et nous renvoyons un rapport DFM sous 24 heures. Pour les pièces d'électronique grand public la revue couvre l'épaisseur de paroi par rapport à la flèche au serrage, les surfaces qui sont esthétiques et doivent être masquées, la surépaisseur d'anodisation, la géométrie des ailettes de dissipateur thermique, la position des trous de montage et toute tolérance que le procédé ne tiendra pas. Le rapport est gratuit et n'engage à rien.
12. Combien de temps prend une commande ?
Les prototypes et les séries EVT partent sous 3 à 5 jours ouvrés après approbation du plan. L'anodisation, le revêtement poudre ou le placage ajoutent 3 à 7 jours car les pièces passent en séquence sur la ligne de finition. Les commandes de production répétées avec montage dédié durent généralement 7 à 15 jours pour 1 000 à 10 000 pièces, selon le nombre de réglages et la taille de lot sur la ligne de finition.
13. Fournissez-vous des certificats de matière ?
Chaque lot part avec un certificat de laminoir montrant le grade, le numéro de coulée et la composition chimique. Les certificats de matière EN 10204 3.1 sont émis sur demande, ce qui compte dans ce segment parce que de nombreux détenteurs de marque exigent une traçabilité sur l'aluminium qu'ils achètent. Si votre plan qualité exige le certificat avant l'expédition, nous envoyons le scan avec le rapport d'inspection pour que vous puissiez libérer la commande en avance.
14. Comment gérez-vous les commandes répétées et les changements de conception ?
Les plans, programmes CAM, conceptions de montages et plans d'inspection sont archivés sous la référence de pièce, donc une commande répétée tourne avec le même réglage que le premier lot. Quand la conception change, nous faisons une revue différentielle plutôt que de tout reprendre, afin que vous voyiez quelles cotes et quelles finitions ont bougé et lesquelles n'ont pas bougé. Les rapports de premier article sont conservés et les lots suivants sont comparés à ceux-ci, ce qui explique que les positions de trous restent répétables sur une année de production.
15. De quelles informations avez-vous besoin pour chiffrer une pièce d'électronique grand public ?
Un modèle 3D en STEP ou IGES, un plan 2D avec tolérances et indications de surface, l'alliage et toute spécification de finition, la quantité par libération et la cible d'expédition. Si la référence esthétique est un échantillon physique, dites-le nous et nous planifierons l'approbation de la première pièce. Si le plan est incomplet, dites-nous la fonction de la pièce et nous proposons des tolérances pour les éléments qui comptent. Les devis reviennent sous 24 heures les jours ouvrés.
16. Proposez-vous l'inspection par un tiers ?
Oui. Nous organisons une inspection par SGS, Bureau Veritas ou TUV à l'étape que vous indiquez, de la vérification de la matière à réception aux contrôles dimensionnels et de revêtement avant expédition. Vous recevez un rapport neutre d'un inspecteur que vous n'avez pas nommé, ce qu'exige souvent un détenteur de marque ou son agent avant d'accepter un premier lot d'un nouveau fournisseur. Nous pouvons aussi ajouter une déclaration RoHS ou REACH aux documents d'expédition sur demande.