Lavorazione CNC per Elettronica di Consumo
Custodie in alluminio, cornici, dissipatori termici e staffette interne lavorati a ±0.02mm e anodizzati secondo il tuo colore e lo spessore richiesto. 6061, 6063 e 7075 con planarità elevata, qualità superficiale estetica e superfici di contatto per schermatura EMI, dal singolo prototipo a 100.000 pezzi.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
1 pz
MOQ
±0.02mm
Tolleranza Dimensionale
Ra 0.8μm
Rugosità Superficiale
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Alluminio 6061-T6 | Resistenza a trazione 310 MPa, snervamento 275 MPa, buon rapporto resistenza-peso, eccellente risposta all'anodizzazione e struttura a grana fine costante dal laminato | Custodie per laptop e tablet, telai di dispositivi, dissipatori termici, staffette, corpi fotocamera |
| Alluminio 6063-T5 | Resistenza a trazione 215 MPa, snervamento 185 MPa, resistenza leggermente inferiore a 6061 ma superficie più liscia e qualità migliore della superficie di estrusione | Cornici, anelli decorativi, copertine estetiche, profili di dissipatori termici, cornici da decorazione |
| Alluminio 6063-T6 | Resistenza a trazione 275 MPa, snervamento 240 MPa, buona resistenza alla corrosione con superficie liscia che accoglie uno strato di anodizzazione trasparente | Involucri esterni, parti di frontale, guide di montaggio, telai per tastiere |
| Alluminio 7075-T6 | Resistenza a trazione 572 MPa, snervamento 503 MPa, la più alta resistenza tra le leghe lavorate comuni, trattabile termicamente a 6XX, resistenza alla corrosione inferiore e risposta all'anodizzazione più ruvida | Staffette strutturali, cerniere, telai alleggeriti, collegamenti ad alto stress |
| Alluminio ADC12 (Pressofuso) | Resistenza a trazione 310 MPa come colato, ultrasuoni da 40 a 45 kHz, alta fluidità per pareti sottili, richiede lavorazione CNC delle feature critiche dopo la colata | Custodie pressofuse e piastre base lavorate successivamente per planarità e precisione dei fori |
| Rame C110 / C101 | Resistenza a trazione 220 MPa, conduttività termica 388 W/mK, migliore trasferimento di calore tra i metalli lavorati comuni, il rischio di grippamento lo rende materiale per fori e spianature anziché per superfici di usura | Spreader termici, piastre fredde, interfacce termiche, parti per schermatura EMI |
| Nylon PA66 + GF30 | Resistenza a trazione 85 MPa, rinforzato con 30% di fibra di vetro, stabilità dimensionale fino a 120°C, basso attrito, isolamento per la separazione elettrica | Staffette isolanti, guidecavi, telai interni, boccole isolanti |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tolleranza Dimensionale (Feature Critiche) | ±0.02 mm, ±0.01 mm su richiesta |
| Tolleranza Generale (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Planarità (Superfici di Accoppiamento Custodia) | 0.05 mm su 100 mm |
| Rugosità Superficiale a Lavorato | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm passata estetica |
| Dimensione Parte (Fresatura CNC) | fino a 1000 x 600 x 500 mm |
| Dimensione Parte (Tornitura CNC) | fino a Ø300 x 600 mm |
| Tipo di Anodizzazione | Tipo II (trasparente, colore, rivestimento duro), Tipo III |
| Spessore Anodizzazione | da 5 a 25 μm, rivestimento duro da 25 a 50 μm |
| Gamma Filettature | da M1.6 a M12, UNC/UNF, metriche e preparazione autofilettante M3 |
| Spessore Minimo di Parete | 0.6 mm in 6063, 0.8 mm in 6061 |
Finitura superficiale
Anodizzazione Trasparente Tipo II
Anodizzazione cromica o solforica da 5 a 15 μm che produce uno strato trasparente, duro e resistente alla corrosione sulla superficie lavorata. La finitura standard per parti strutturali interne e per custodie che verranno poi verniciate o rivestite a polvere.
Anodizzazione a Colore Tipo II
Il colore viene assorbito nello strato anodico poroso e poi sigillato, dando colore a tutta la profondità del rivestimento con resistenza ai raggi UV e ai graffi migliore rispetto alla vernice. Disponibile in nero, rosso, blu, oro e trasparente, e il report DFM confronta il lotto di tintura con il campione che approvi.
Anodizzazione a Rivestimento Duro Tipo III
Rivestimento anodico duro da 25 a 50 μm a 58-60 VDC, che raggiunge una durezza superficiale sopra 50 HV e una rigidità dielettrica adatta a distanziatori isolanti e superfici di dissipatori termici. La classe di spessore è controllata a 5 μm sulle aree piane e le zone di filettatura o sede sono mascherate.
Pallinatura a Microsfere e Finitura Estetica
Pallinatura con microsfere di vetro da 60 a 120 mesh seguita da un accurato sburratura produce la trama satinata uniforme attesa sulle custodie per prodotti di consumo, ed elimina i segni di lavorazione che affiorano sotto uno strato di anodizzazione lucido.
Verniciatura a Polvere
Polvere di poliestere o epossidica da 60 a 120 μm polimerizzata in forno a tunnel, che dà uno spessore di film maggiore e una corrispondenza di colore migliore rispetto all'anodizzazione sulle parti esterne a vista. Dove il pezzo lo tollera, un ciclo di polimerizzazione a 180-200°C viene previsto in anticipo nei tempi.
Placcatura Elettrolessica al Nickel
Nickel al fosforo da 5 a 25 μm con durezza fino a 500 HV dopo la cottura, usato su parti in rame e acciaio per schermatura EMI dove serve un deposito uniforme dentro fori e filettature.
Elettropolitura e Finitura di Precisione
Finitura meccanica o elettrochimica fino a Ra 0.2-0.4 μm su cornici a vista e superfici vicine a componenti ottici, seguita da un film protettivo dove il pezzo verrà assemblato e spedito separatamente.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Mantieni le pareti delle custodie a 0.8 mm o più in 6061 e a 0.6 mm in 6063, perché le sezioni sottili si flettono durante il serraggio e rendono irregolare la superficie di accoppiamento dopo l'anodizzazione
- Sposta le superfici estetiche in un'operazione di finitura separata, perché una faccia fresata a tolleranza e poi pallinata si muove di circa 0.02-0.05 mm
- Specifica la mascheratura per anodizzazione su filettature, sedi di cuscinetto e superfici di riferimento rettificate, e nota che i punti di mascheratura lasciano una linea visibile sulle parti colorate
- Progetta angoli interni raccordati di almeno un terzo della profondità della tasca, perché gli angoli a spigolo obbligano a un utensile piccolo e lasciano una bava che non si può eliminare con la pallinatura
- Evita di progettare elementi di riferimento su due piani lavorati separati, perché la catena di tolleranze tra quei piani supera ciò che l'assemblaggio può assorbire
- Lascia da 0.1 a 0.3 mm di materiale in più sulle superfici che verranno pallinate, altrimenti la superficie pallinata scende sotto il requisito di planarità
- Mantieni il passo delle alette del dissipatore termico sopra 1.5 mm con un raccordo alla base di almeno 0.4 mm, perché passi più fini non si possono tagliare con una fresa standard e intrappolano trucioli di alluminio nel canale
- Usa punti di contatto conduttivi o placcati per la schermatura EMI invece di alluminio nudo, e tieni la maschera della placcatura lontana dall'area di contatto in accoppiamento
- Aggiungi un piano di riferimento piatto e non verniciato e un elemento di serraggio ripetibile, così i pezzi successivi si inseriscono nella stessa attrezzatura senza lavorazioni di ripresa
- Carica file STEP, IGES o DXF e ricevi entro 24h un report DFM gratuito che copre spessore pareti, superfici estetiche, mascheratura per anodizzazione e geometria delle alette del dissipatore termico
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Senza Utensilaggi Dedicati | 3 - 5 giorni lavorativi | da 1 a 100 pz, prototipi, build EVT e DVT, campioni di validazione progetto |
| Serraggio Dedicato o Morse Dolci | 1 - 2 settimane | da 100 a 10.000 pz, commesse ripetute in cui il costo è guidato dai tempi di attrezzaggio |
| Cella di Produzione Dedicata | Integrata con l'ordine | 10.000+ pz con cambio pallet, domanda annua stabile su un solo codice articolo |
| Linea di Anodizzazione e Finitura | 3 - 7 giorni aggiuntivi | parti anodizzate, verniciate a polvere, pallinate e placcate, tutto coordinato internamente |
Assicurazione della qualità
- Grado e numero di colata vengono annotati per lotto una volta riscontrato il materiale in arrivo sul certificato di laminato
- Se li richiedi, emettiamo i certificati di materiale EN 10204 3.1 insieme a ogni lotto prodotto
- Planarità misurata sulle superfici di accoppiamento della custodia con piano in granito e comparatore, riportata come lettura di superficie e non come singolo punto
- La prima ispezione articolo restituisce la rilevazione dimensionale completa del pezzo rispetto al modello 3D
- Misurazione CMM delle feature critiche, tra cui posizione dei fori, profilo e posizione vera dei fori di montaggio
- Spessore del rivestimento verificato con controllo a correnti indotte o sezione micrografica su ogni lotto
- Colore confrontato con il campione approvato sotto illuminazione standardizzata, con il lotto di tintura registrato
- I controlli avvengono durante la lavorazione a ogni attrezzaggio, non soltanto a fine corsa
- Controlli indipendenti a cura di SGS, Bureau Veritas o TUV, da collocare nel punto del processo che indicherai, se richiesti
- Ogni lotto viaggia con il proprio report dimensionale, il certificato di materiale e il Certificato di Origine
Applicazioni
- Telai e coperchi inferiori di laptop e tablet
- Custodie per diffusori audio e amplificatori
- Telai strutturali di fotocamere e gimbal
- Custodie di dispositivi indossabili e casse di orologi
- Corpi di power bank e accessori di ricarica
- Dock station e supporti per monitor
- Dissipatori termici e componenti a piastra fredda
- Telai per tastiere e periferiche
- Strutture per droni e carichi utili di gimbal
Perché scegliere FHY Precision
Un solo fornitore copre fresatura, tornitura, anodizzazione, verniciatura a polvere e placcatura, così le parti estetiche partono finite e non come metallo nudo da far trattare a qualcun altro
I dati CMM confermano ±0.02mm sulle feature critiche, senza ripetere un valore letto su un catalogo
MOQ di 1 pezzo che supporta le build EVT e DVT prima di impegnarti in un rilascio di produzione
Report DFM gratuito entro 24h che copre spessore pareti, superfici estetiche e mascheratura per anodizzazione
Uniformità dell'anodizzazione da lotto a lotto, con lotto di tintura registrato e spessore del rivestimento misurato su ogni lotto
Certificati di laminato EN 10204 3.1 e verifiche di parte terza si aggiungono, su richiesta, al sistema qualità documentato
Stabilimento in Cina con prezzi diretti di fabbrica e nessun livello di intermediazione
Capacità stabile per ordini ripetuti, dal prototipo da 1 pz al rilascio annuo da 100.000 pz
Domande frequenti
1. Qual è la quantità minima d'ordine per le parti di elettronica di consumo?
L'MOQ è di 1 pezzo per le parti lavorate, e in questo segmento conta perché la maggior parte dei programmi parte con una build EVT da 5 a 20 pezzi. Non ci sono costi di attrezzatura perché la lavorazione CNC taglia direttamente da lamiera o barra. Il costo dell'attrezzatura compare solo quando passi allo stampaggio a iniezione, e possiamo quotare anche quella soluzione insieme alla versione lavorata, così confronti il vero punto di passaggio.
2. Quali leghe di alluminio usate per le custodie?
6061-T6 è il default per le custodie strutturali perché combina resistenza, lavorabilità e una risposta all'anodizzazione prevedibile. 6063-T5 e T6 si usano dove conta più la levigatezza della superficie che la resistenza, tipicamente per cornici e copertine estetiche. 7075-T6 si usa quando è la rigidezza a guidare il progetto, tenendo presente che si anodizza in modo meno uniforme e corrode più in fretta. Confermiamo la lega rispetto alla finitura che ti serve, non solo rispetto al carico.
3. Come tenete la planarità su una superficie di accoppiamento della custodia?
La planarità dipende da come il pezzo è piazzato e da quanti passaggi vede la faccia. Dove la distorsione è il rischio, eseguiamo una distensione delle colate prima della finitura, e lavoriamo la faccia critica in un'unica passata continua invece che a gradini successivi, perché ogni gradino lascia una linea di traccia. Un'attrezzatura dedicata con una sede definita mantiene il pezzo entro 0.05 mm su 100 mm, e misuriamo su piano in granito con comparatore.
4. Quale spessore di anodizzazione devo specificare?
L'anodizzazione decorativa e protettiva standard va da 5 a 15 μm, ed è la scelta abituale per custodie che verranno verniciate, rivestite a polvere o semplicemente protette. L'anodizzazione a colore Tipo II di solito va da 8 a 20 μm. Il rivestimento duro da 25 a 50 μm è per distanziatori isolanti, superfici di usura e alette di dissipatori termici, dove conta la rigidità dielettrica. I rivestimenti più spessi crescono verso l'esterno, e la crescita esterna vale circa metà dello spessore nominale, quindi mascheratura e allowance per le filettature vengono pianificate di conseguenza.
5. Potete far corrispondere la finitura a un campione di colore che fornisco?
Sì. Mandi un campione fisico o un riferimento Pantone e produciamo un primo pezzo per l'approvazione prima del lotto. L'anodizzazione a colore dipende dal lotto di tintura, dalla lega e dalla finitura, quindi il campione approvato diventa lo standard a cui i lotti successivi vengono confrontati sotto la stessa illuminazione. Registriamo il lotto di tintura sul report del lotto, così una variazione di colore resta tracciata.
6. Come gestite i requisiti di schermatura EMI?
L'alluminio nudo è un buon conduttore ma si ossida, e uno strato di ossido è un contatto elettrico scarso. Placciamo o rivestiamo i punti di contatto invece di affidarci al metallo grezzo, e mascheriamo la placcatura lontano dalle aree estetiche e dalle feature filettate. Dove il progetto richiede una sede per guarnizione, manteniamo quella superficie piana e priva di rivestimento, e il report DFM segnala le posizioni di mascheratura prima che inizi la lavorazione.
7. Potete fare dissipatori termici con alette fini?
Entro certi limiti. Tagliamo le alette con un passo minimo di 1.5 mm e un raccordo alla base di 0.4 mm o più, che è ciò che una fresa standard riesce a tenere. Passi più fini richiedono un processo di tranciatura o wire EDM, che gestiamo con un partner e sotto lo stesso piano di ispezione. Anche le alette molto alte e sottili si flettono durante il taglio, quindi pianifichiamo la strategia di supporto insieme al progettista e non dopo che il primo pezzo è scartato.
8. Lavorate anche le parti in plastica oltre al metallo?
Sì, in nylon, POM, PEEK, policarbonato e ABS, con le stesse tolleranze dove il materiale lo consente. Per le parti estetiche in polimero possiamo quotare anche lo stampaggio a iniezione, che diventa la soluzione migliore sopra circa 5.000 pezzi, perché il costo per pezzo della lavorazione scende più in fretta di quanto si ammortizzi lo stampo. Invia il volume annuo nella richiesta di preventivo e restituiamo entrambe le soluzioni, così la decisione si prende sui numeri.
9. Quale tolleranza potete mantenere su una custodia?
Le feature critiche sono mantenute a ±0.02 mm, e ±0.01 mm sono possibili su feature corte e diametri rettificati. Le quote generali seguono ISO 2768-m a ±0.1 mm. La posizione dei fori di montaggio di solito richiede una tolleranza più stretta della generale, quindi suggeriamo un richiamo posizionale specifico anziché affidarci alla tolleranza generale per schemi di fori, perché un errore di posizione di 0.1 mm è proprio ciò che fa mancare una custodia al proprio pezzo di accoppiamento.
10. Come evitate i graffi sulle superfici estetiche?
Le facce estetiche vengono lavorate in un setup dedicato con attrezzature protette, e i pezzi finiti sono separati da un interleaf morbido anziché impilati a contatto. Una passata estetica con avanzamento più fine e utensile affilato elimina i segni di avanzamento visibili, e la pallinatura dopo la lavorazione dà la trama satinata uniforme che nasconde gli ultimi segni. Ispezioniamo le superfici visibili sotto illuminazione standardizzata prima dell'imballaggio, e scartiamo i pezzi con segni di manipolazione invece di consegnarli.
11. Fornite un report DFM gratuito prima che ordiniamo?
Sì. Carica un file STEP, IGES o DXF e ti restituiamo un report DFM entro 24 ore. Per le parti di elettronica di consumo la revisione copre lo spessore delle pareti rispetto alla flessione in serraggio, quali superfici sono estetiche e vanno mascherate, l'allowance di spessore per l'anodizzazione, la geometria delle alette del dissipatore termico, la posizione dei fori di montaggio e ogni tolleranza che il processo non riesce a tenere. Il report è gratuito e non comporta alcun obbligo di ordine.
12. Quanto tempo richiede un ordine?
Prototipi e build EVT vengono spediti in 3-5 giorni lavorativi dopo l'approvazione del disegno. Anodizzazione, verniciatura a polvere o placcatura aggiungono 3-7 giorni, perché i pezzi attraversano in sequenza la linea di finitura. Gli ordini di produzione ripetuti con attrezzatura dedicata durano tipicamente 7-15 giorni per 1.000-10.000 pezzi, a seconda del numero di setup e della dimensione del lotto in linea di finitura.
13. Fornite certificati di materiale?
Ogni lotto viene spedito con un certificato di laminato che indica grado, numero di colata e composizione chimica. I certificati di materiale EN 10204 3.1 sono emessi su richiesta, e in questo segmento conta perché molti brand owner richiedono tracciabilità sull'alluminio che acquistano. Se il tuo piano qualità richiede il certificato prima della spedizione, inviamo la scansione insieme al report di ispezione, così puoi rilasciare l'ordine in anticipo.
14. Come gestite gli ordini ripetuti e le modifiche di progetto?
Disegni, programmi CAM, progetti di attrezzatura e piani di ispezione sono archiviati per codice articolo, così un ordine ripetuto viene lavorato con lo stesso setup del primo lotto. Quando il progetto cambia facciamo una revisione delle differenze invece di ripartire da zero, così vedi quali quote e finiture sono cambiate e quali no. I report del primo articolo restano archiviati e i lotti successivi vengono confrontati con essi, ed è per questo che le posizioni dei fori restano ripetibili per un anno intero di produzione.
15. Quali informazioni servono per quotare una parte di elettronica di consumo?
Un modello 3D in STEP o IGES, un disegno 2D con tolleranze e indicazioni di superficie, la lega e l'eventuale specifica di finitura, la quantità per rilascio e l'obiettivo di spedizione. Se il riferimento estetico è un campione fisico, segnalacelo e pianificheremo l'approvazione del primo pezzo. Se il disegno è incompleto, dicci la funzione della parte e proponiamo tolleranze per le feature che contano. I preventivi arrivano entro 24 ore nei giorni lavorativi.
16. Offrite l'ispezione di terze parti?
Sì. Organizziamo l'ispezione da SGS, Bureau Veritas o TUV in qualsiasi fase tu indica, dalla verifica del materiale in arrivo ai controlli dimensionali e di rivestimento prima della spedizione. Ricevi un report neutro da un ispettore che non hai nominato tu, ed è spesso ciò che un brand owner o il suo agente richiede prima di accettare il primo lotto di un nuovo fornitore. Possiamo anche aggiungere una dichiarazione RoHS o REACH ai documenti di spedizione su richiesta.