Obróbka CNC elektroniki użytkowej
Obudowy aluminiowe, ramki, radiatory i wsporniki wewnętrzne obrabiane z tolerancją ±0.02mm i anodowane wg Twojego koloru oraz wymaganej grubości powłoki. Stopy 6061, 6063 i 7075 z płaskością, jakością powierzchni kosmetycznej i powierzchniami stykowymi ekranującymi EMI, od pojedynczego prototypu po 100 000 sztuk.
Bezpłatna konsultacja24h
Szybka wycena
1 szt
MOQ
±0.02mm
Tolerancja wymiarowa
Ra 0.8μm
Chropowatość powierzchni
Materiały
| Gatunek | Właściwości | Typowe zastosowania |
|---|---|---|
| 6061-T6 Aluminium | Wytrzymałość na rozciąganie 310 MPa, umowne 275 MPa, dobry stosunek wytrzymałości do masy, doskonała reakcja na anodowanie i jednolita drobnoziarnista struktura od walcowni | Obudowy laptopów i tabletów, korpusy urządzeń, radiatory, wsporniki, obudowy kamer |
| 6063-T5 Aluminium | Wytrzymałość na rozciąganie 215 MPa, umowne 185 MPa, nieco niższa wytrzymałość niż 6061, ale lepsza gładkość powierzchni i jakość powierzchni po wyciskaniu | Ramki, pierścienie ozdobne, pokrywy kosmetyczne, profile radiatorów, ramy dekoracyjne |
| 6063-T6 Aluminium | Wytrzymałość na rozciąganie 275 MPa, umowne 240 MPa, dobra odporność na korozję z gładką powierzchnią przyjmującą przezroczystą warstwę anodową | Obudowy zewnętrzne, elementy paneli przednich, szyny montażowe, ramki klawiatury |
| 7075-T6 Aluminium | Wytrzymałość na rozciąganie 572 MPa, umowne 503 MPa, najwyższa wytrzymałość wśród typowych stopów przetworzonych, możliwość obróbki cieplnej do 6XX, niższa odporność na korozję i ostrzejsza reakcja na anodowanie | Wsporniki konstrukcyjne, zawiasy, ramy odciążające, połączenia silnie obciążone |
| ADC12 Aluminium (Die Cast) | Wytrzymałość na rozciąganie 310 MPa w stanie odlewanym, 40 do 45 kHz ultradźwiękowych, wysoka płynność dla cienkich ścian, wymaga obróbki CNC cech krytycznych po odlewaniu | Odlewane obudowy i płyty podstawowe obrabiane następnie pod kątem płaskości i dokładności otworów |
| Copper C110 / C101 | Wytrzymałość na rozciąganie 220 MPa, przewodność cieplna 388 W/mK, najlepsze przenoszenie ciepła wśród typowych metali obrabianych, ryzyko zatarcia czyni go materiałem na otwory i powierzchnie dociskowe, a nie na powierzchnie ścierne | Rozprowadzacze ciepła, płyty chłodzące, złącza termiczne, elementy ekranujące EMI |
| PA66 + GF30 Nylon | Wytrzymałość na rozciąganie 85 MPa, wypełniony 30% włókna szklanego, stabilność wymiarowa do 120°C, małe tarcie, izolacja dla rozdzielenia elektrycznego | Wsporniki izolatorów, prowadnice kabli, ramy wewnętrzne, tuleje izolacyjne |
Parametry procesu
| Parametr | Zakres standardowy |
|---|---|
| Tolerancja wymiarowa (cechy krytyczne) | ±0.02 mm, ±0.01 mm na żądanie |
| Tolerancja ogólna (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Płaskość (powierzchnie stykowe obudów) | 0.05 mm na 100 mm |
| Chropowatość powierzchni po obróbce | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm w wykończeniu kosmetycznym |
| Wielkość części (frezowanie CNC) | do 1000 x 600 x 500 mm |
| Wielkość części (toczenie CNC) | do Ø300 x 600 mm |
| Typ anodowania | Typ II (bezbarwne, barwne, twarde), Typ III |
| Grubość anodowania | 5 do 25 μm, warstwa twarda 25 do 50 μm |
| Zakres gwintów | M1.6 do M12, UNC/UNF, metryczne i przygotowanie pod M3 wkręt samogwintujący |
| Minimalna grubość ściany | 0.6 mm w 6063, 0.8 mm w 6061 |
Wykończenie powierzchni
Type II Clear Anodizing
Anodowanie chromowe lub siarczanowe 5 do 15 μm tworzące przezroczystą, twardą i odporną na korozję warstwę na obrobionej powierzchni. Standardowe wykończenie wewnętrznych części konstrukcyjnych oraz obudów, które zostaną później pomalowane lub pokryte proszkiem.
Type II Colour Anodizing
Barwnik wsiąka w porowatą warstwę anodową, a następnie jest uszczelniany, co daje kolor na całej głębokości powłoki i lepszą odporność na UV i zarysowania niż lakier. Dostępne w czarnym, czerwonym, niebieskim, złotym i bezbarwnym, a raport DFM sprawdza partię barwnika względem zatwierdzonej próbki.
Type III Hardcoat Anodizing
Twarda warstwa anodowa 25 do 50 μm przy 58 do 60 VDC, osiągająca twardość powierzchni powyżej 50 HV i wytrzymałość dielektryczną odpowiednią do izolowania podperek oraz powierzchni radiatorów. Klasa grubości jest kontrolowana do 5 μm na płaskich polach, a gwinty i gniazda są maskowane.
Bead Blasting and Cosmetic Finishing
Śrutowanie szklanymi kulkami 60 do 120 mesh połączone z drobnym zdejmowaniem naddatku daje jednolitą fakturę satynową oczekiwaną na obudowach produktów konsumenckich i usuwa ślady obróbki, które przebijają przez warstwę anodowania.
Powder Coating
Proszek poliestrowy lub epoksydowy 60 do 120 μm utwardzany w piecu tunelowym, dający grubszą warstwę i lepsze dopasowanie koloru niż anodowanie na widocznych częściach zewnętrznych. Cykl utwardzania 180 do 200°C jest wpisany w harmonogram tam, gdzie część może to wytrzymać.
Electroless Nickel Plating
Nikiel fosforowy 5 do 25 μm z twardością do 500 HV po wygrzaniu, stosowany na miedzianych i stalowych elementach ekranujących EMI, gdzie wymagane jest równomierne osadzanie wewnątrz otworów i gwintów.
Electropolishing and Fine Finishing
Wykończenie mechaniczne lub elektrochemiczne do Ra 0.2 do 0.4 μm na widocznych ramkach i powierzchniach sąsiadujących z optyką, po czym nakładana jest folia ochronna tam, gdzie część ma być montowana i wysyłana osobno.
Projektowanie pod kątem produkcji (DFM)
- Utrzymaj ściany obudów na 0.8 mm lub więcej w 6061 i 0.6 mm w 6063, ponieważ cienkie przekroje uginają się przy mocowaniu, a powierzchnia stykowa staje się nierówna po anodowaniu
- Przenieś powierzchnie kosmetyczne do osobnej operacji wykańczania, ponieważ powierzchnia sfrezowana do tolerancji i następnie śrutowana przesuwa się o około 0.02 do 0.05 mm
- Określ maskowanie przy anodowaniu dla gwintów, gniazd łożyskowych i szlifowanych powierzchni odniesienia, i pamiętaj, że miejsca maskowania zostawiają widoczną linię na częściach barwnych
- Projektuj wewnętrzne narożniki z promieniem co najmniej jednej trzeciej głębokości kieszeni, ponieważ narożniki kwadratowe wymuszają małe narzędzie i pozostawiają zgrubienie, którego nie da się usunąć śrutowaniem
- Unikaj projektowania elementów lokalizujących na dwóch oddzielnych frezowanych płaszczyznach, bo tolerancja złożona między tymi płaszczyznami przekroczy to, co montaż jest w stanie skompensować
- Zostaw 0.1 do 0.3 mm dodatkowego materiału na powierzchniach, które będą śrutowane, inaczej powierzchnia po śrutowaniu zejdzie poniżej wymagania płaskości
- Utrzymaj rozstaw żeberek radiatora powyżej 1.5 mm z minimalnym promieniem 0.4 mm u nasady, ponieważ drobniejsze rozstawy nie dają się frezować standardowym frezem palcowym i gromadzą aluminium w kanale
- Stosuj przewodzące lub powlekane punkty styku do ekranowania EMI zamiast gołego aluminium, i odsuń maskę powłoki od powierzchni stykowej
- Dodaj płaską, niepomalowaną bazę odniesienia i powtarzalny element mocowania, aby kolejne części wpadały w ten sam uchwyt bez poprawek
- Prześlij pliki STEP, IGES lub DXF i otrzymaj bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący grubość ścian, powierzchnie kosmetyczne, maskowanie przy anodowaniu i geometrię żeberek radiatora
Narzędzia i moce produkcyjne
| Typ | Czas realizacji | Nadaje się do |
|---|---|---|
| No Tooling (Direct Machining) | 3 - 5 dni roboczych | 1 do 100 szt, prototypy, budowy EVT i DVT, próbki do walidacji projektu |
| Dedicated Fixture or Soft Jaw | 1 - 2 tygodnie | Zamówienia powtarzalne z przedziału 100 do 10 000 szt, gdy o koszcie decyduje głównie czas przygotowania |
| Production Machining Cell | Zintegrowana z zamówieniem | 10 000+ szt z wymiennikiem palet, stabilne roczne zapotrzebowanie na jednym numerze rysunku |
| Anodizing and Finishing Line | 3 - 7 dni dodatkowo | Części anodowane, pokryte proszkiem, śrutowane i powlekane, wszystko skoordynowane u nas |
Zapewnienie jakości
- Gatunek i numer wytopu zapisujemy dla każdej partii po sprawdzeniu materiału przychodzącego względem atestu hutniczego
- Dla każdej partii produkcyjnej, na życzenie, wystawiamy certyfikat materiałowy EN 10204 3.1
- Płaskość mierzona na powierzchniach stykowych obudów na płycie granitowej z czujnikiem, raportowana jako odczyt całej powierzchni, a nie pojedynczego punktu
- Względem modelu 3D zestawiamy komplet danych wymiarowych, który trafia do raportu z pierwszego egzemplarza
- Pomiar CMM cech krytycznych, w tym położenia otworów, profilu i rzeczywistego położenia otworów montażowych
- Grubość powłoki weryfikowana metodą prądów wirowych lub mikrosection na każdej partii
- Kolor porównywany z zatwierdzoną próbką w znormalizowanym oświetleniu, z zapisem partii barwnika
- Zamiast ograniczać się do końcowej kontroli, weryfikujemy detale także przy każdej zmianie ustawienia
- Na dowolnym etapie i na życzenie zlecamy kontrolę SGS, Bureau Veritas lub TUV
- Certyfikat pochodzenia, certyfikat materiałowy oraz raport wymiarowy dołączamy do każdej partii
Zastosowania
- Obudowy i pokrywy dolne laptopów oraz tabletów
- Obudowy głośników audio i wzmacniaczy
- Konstrukcyjne ramy kamer i gimbalów
- Obudowy urządzeń noszonych i koperek zegarków
- Obudowy powerbanków i akcesoriów ładowania
- Stacje dokujące i podstawki monitorów
- Radiatory i elementy płyt chłodzących
- Ramki klawiatur i urządzeń peryferyjnych
- Konstrukcje dronów i ładunków gimbalowych
Dlaczego FHY Precision
Jeden dostawca obejmuje frezowanie, toczenie, anodowanie, lakierowanie proszkowe i powlekanie, więc części kosmetyczne wysyłane są wykończone, a nie jako goły metal do obróbki gdzie indziej
Dane z CMM, a nie katalogowa deklaracja, potwierdzają tolerancję ±0.02mm na cechach krytycznych
MOQ 1 szt pozwala prowadzić budowy EVT i DVT przed zobowiązaniem się do produkcji seryjnej
Bezpłatny raport DFM w ciągu 24h obejmujący grubość ścian, powierzchnie kosmetyczne i maskowanie przy anodowaniu
Powtarzalność anodowania w partii dzięki zapisanej partii barwnika i zmierzonej grubości powłoki w każdej partii
Kontrola stron trzecich oraz certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 są dostępne na życzenie w ramach udokumentowanego systemu jakości
Nasz ośrodek produkcyjny w Chinach z bezpośrednią ceną fabryczną Chin i bez warstwy pośredników
Stabilna zdolność produkcyjna dla zamówień powtarzalnych od prototypu 1 szt do 100 000 szt rocznie
FAQ
1. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia dla części elektroniki użytkowej?
MOQ wynosi 1 sztukę dla części obrabianych i to ma tu znaczenie, ponieważ większość programów zaczyna się od budowy EVT z 5 do 20 sztuk. Nie ma opłat za oprzyrządowanie, bo CNC obcina bezpośrednio z płyty lub pręta. Koszt oprzyrządowania pojawia się dopiero przy przejściu na wtryskiwanie tworzyw sztucznych, a tę trasę możemy wycenić obok wersji obrabianej, żebyś porównał rzeczywisty punkt przełamania kosztów.
2. Jakich stopów aluminium używacie na obudowy?
6061-T6 to domyślny wybór dla obudów konstrukcyjnych, bo łączy wytrzymałość, skrawalność i przewidywalną reakcję na anodowanie. 6063-T5 i T6 stosujemy tam, gdzie ważniejsza jest gładkość powierzchni niż wytrzymałość, zwykle przy ramkach i pokrywach kosmetycznych. 7075-T6 wybieramy tam, gdzie o projektie decyduje sztywność, z pełną świadomością, że anoduje się nierównomiernie i koroduje szybciej. Potwierdzamy stop względem wymaganego wykończenia, a nie tylko obciążenia.
3. Jak utrzymujecie płaskość powierzchni stykowej obudowy?
Płaskość zależy od sposobu mocowania części i liczby przejść, jakie wykonuje dana powierzchnia. Odlewy odciążamy naprężeniami przed wykańczaniem tam, gdzie istnieje ryzyko odkształcenia, a powierzchnię krytyczną frezujemy w jednym ciągłym przejściu zamiast kilku stopniowych zejść, ponieważ każde zejście pozostawia linię. Dedykowany uchwyt z zdefiniowaną powierzchnią osadzenia utrzymuje część w granicach 0.05 mm na 100 mm, a pomiar wykonujemy na płycie granitowej z czujnikiem.
4. Jaką grubość anodowania powinienem podać?
Standardowe anodowanie dekoracyjne i ochronne to 5 do 15 μm, czyli zwykle wybór dla obudów, które będą malowane, pokryte proszkiem albo tylko chronione. Anodowanie barwione typu II zwykle ma 8 do 20 μm. Warstwa twarda 25 do 50 μm jest przeznaczona do podperek izolacyjnych, powierzchni ścieralnych i żeberek radiatora, gdzie liczy się wytrzymałość dielektryczna. Grubsze powłoki rosną na zewnątrz, a przyrost na zewnątrz to około połowy grubości nominalnej, więc maskowanie i luzy gwintowe planujemy odpowiednio.
5. Czy możecie dopasować wykończenie do dostarczonej próbki koloru?
Tak. Wysyłasz próbkę fizyczną lub numer Pantone, a my wykonujemy pierwszą sztukę do zatwierdzenia przed serią. Anodowanie barwione zależy od partii barwnika, stopu i wykończenia, więc zatwierdzona próbka staje się standardem, z którym późniejsze partie są porównywane w tym samym oświetleniu. Partię barwnika zapisujemy w raporcie partii, żeby można było prześledzić zmianę koloru.
6. Jak realizujecie wymagania ekranowania EMI?
Gołe aluminium dobrze przewodzi, ale utlenia się, a warstwa tlenku jest słabym kontaktem elektrycznym. Powlekamy lub pokrywamy punkty styku, zamiast polegać na surowym metalu, i odsuwamy maskę powłoki od obszarów kosmetycznych oraz od cech gwintowych. Tam, gdzie projekt wymaga powierzchni pod uszczelkę, utrzymujemy ją płaską i bez powłoki, a raport DFM wskazuje miejsca maskowania przed rozpoczęciem obróbki.
7. Czy możecie wykonać radiatory o drobnych żeberkach?
W granicach możliwości. Żeberka frezujemy przy minimalnym rozstawie 1.5 mm z promieniem u nasady 0.4 mm lub większym, czyli tyle, ile utrzymuje standardowy frez palcowy. Drobniejsze rozstawy wymagają cięcia blachą lub obróbki EDM drutowej, którą realizujemy z partnerską firmą w ramach tego samego planu kontroli. Bardzo wysokie i cienkie żebka również uginają się podczas skrawania, więc strategię podparcia planujemy razem z projektantem, a nie dopiero po pierwszej partii.
8. Czy obrabiacie części z tworzyw sztucznych, nie tylko z metalu?
Tak, z nylonu, POM, PEEK, poliwęglanu i ABS, z tymi samymi tolerancjami, na jakie pozwala materiał. Dla kosmetycznych części polimerowych możemy też wycenić wtryskiwanie tworzyw sztucznych, które staje się lepszą trasą powyżej około 5 000 sztuk, bo koszt obróbki na sztukę spada szybciej, niż amortyzuje się forma. Podaj roczny wolumen w zapytaniu, a zwrócimy obie trasy, żeby decyzja opierała się na liczbach.
9. Jaką tolerancję możecie utrzymać na obudowie?
Cechy krytyczne utrzymujemy na ±0.02 mm, a ±0.01 mm jest osiągalne na krótkich cechach i średnicach szlifowanych. Wymiary ogólne podlegają ISO 2768-m przy ±0.1 mm. Położenie otworów montażowych zwykle wymaga wartości ciaśniejszej niż tolerancja ogólna, dlatego proponujemy konkretne oznaczenie położenia zamiast polegać na tolerancji ogólnej dla wzorów otworów, bo 0.1 mm błędu położenia to zwykle przyczyna, dla której obudowa nie trafia w element partnerski.
10. Jak zapobiegacie rysom na powierzchniach kosmetycznych?
Powierzchnie kosmetyczne frezujemy w dedykowanym ustawieniu z zabezpieczonym mocowaniem, a gotowe części rozdzielamy miękką przekładką zamiast układać gołą powierzchnią na gołą. Wykańczające przejście z drobniejszym posuwem i ostrym narzędziem usuwa widoczne ślady posuwu, a śrutowanie po obróbce daje jednolitą fakturę satynową, która ukrywa ostatnie z nich. Widoczne powierzchnie sprawdzamy w znormalizowanym oświetleniu przed pakowaniem, a części ze śladami od obsługi odrzucamy, zamiast je przepuszczać.
11. Czy dostarczycie bezpłatny raport DFM przed złożeniem zamówienia?
Tak. Prześlij plik STEP, IGES lub DXF, a zwrócimy raport DFM w ciągu 24 godzin. Dla części elektroniki użytkowej przegląd obejmuje grubość ścian wobec ugięcia przy mocowaniu, które powierzchnie są kosmetyczne i powinny być maskowane, zapas na grubość anodowania, geometrię żeberek radiatora, położenie otworów montażowych oraz każdą tolerancję, której proces nie jest w stanie utrzymać. Raport jest bezpłatny i nie zobowiązuje do zamówienia.
12. Ile trwa realizacja zamówienia?
Prototypy i budowy EVT wysyłamy w 3 do 5 dni roboczych po zatwierdzeniu rysunku. Anodowanie, lakierowanie proszkowe lub powlekanie dodaje 3 do 7 dni, ponieważ części przechodzą kolejno przez linię wykańczania. Powtarzalne zamówienia produkcyjne z dedykowanym uchwytem to zwykle 7 do 15 dni dla 1 000 do 10 000 sztuk, zależnie od liczby ustawień i wielkości partii na linii wykańczania.
13. Czy wydajecie certyfikaty materiałowe?
Każda partia wysyłana jest z atestem hutniczym zawierającym gatunek, numer wytopu i skład chemiczny. Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1 wydajemy na żądanie, co ma tu znaczenie, ponieważ wielu właścicieli marek wymaga identyfikowalności kupowanego aluminium. Jeśli Twój plan jakości wymaga certyfikatu przed wysyłką części, dołączamy skan razem z raportem z kontroli, abyś mógł wcześniej zwolnić zamówienie.
14. Jak obsługujecie zamówienia powtarzalne i zmiany projektu?
Rysunki, programy CAM, projekty uchwytów i plany kontroli archiwizujemy pod numerem rysunku, więc zamówienie powtarzalne pracuje na tym samym ustawieniu co pierwsza partia. Gdy projekt się zmienia, wykonujemy przegląd deltowy zamiast zaczynać od nowa, żebyś widział, które wymiary i wykończenia się zmieniły, a które nie. Raporty pierwszego egzemplarza przechowujemy w aktach, a kolejne partie porównujemy z nimi, dlatego położenie otworów pozostaje powtarzalne przez cały rok produkcyjny.
15. Jakich informacji potrzebujecie do wyceny części elektroniki użytkowej?
Modelu 3D w STEP lub IGES, rysunku 2D z tolerancjami i oznaczeniami powierzchni, stopu i specyfikacji wykończenia, ilości na jedną partię oraz docelowego terminu dostawy. Jeśli wzorem kosmetycznym jest próbka fizyczna, daj znać, a zaplanujemy zatwierdzenie pierwszej sztuki. Jeśli rysunek jest niekompletny, napisz o funkcji części, a zaproponujemy tolerancje dla cech, które mają znaczenie. Wyceny wracają w ciągu 24 godzin w dni robocze.
16. Czy oferujecie kontrolę stron trzecich?
Tak. Organizujemy kontrolę przez SGS, Bureau Veritas lub TUV na dowolnym wskazanym etapie, od weryfikacji materiału przychodzącego po kontrolę wymiarową i powłok przed wysyłką. Otrzymujesz neutralny raport od inspektora, którego nie wybierałeś, a to często jest wymagane przez właściciela marki lub jego przedstawiciela przed przyjęciem pierwszej partii od nowego dostawcy. Na żądanie dołączamy deklarację RoHS lub REACH do dokumentów wysyłkowych.