Tüketici Elektroniği için CNC İşleme
Alüminyum gövdeler, bezel çerçeveleri, ısı emiciler ve iç braketler ±0.02mm toleransa işlenir ve renk ile kalınlık şartnamenize göre anodize edilir. 6061, 6063 ve 7075, sıkı düzlük, kozmetik yüzey kalitesi ve EMI kalkanlama temas yüzeyleriyle, tek prototipten 100.000 adede kadar.
Ücretsiz Danışmanlık24h
Hızlı Teklif
1 adet
MOQ
±0.02mm
Boyutsal Tolerans
Ra 0.8μm
Yüzey Pürüzlülüğü
Malzemeler
| Sınıf | Özellikler | Tipik Uygulamalar |
|---|---|---|
| 6061-T6 Alüminyum | Çekme mukavemeti 310 MPa, akma mukavemeti 275 MPa, iyi mukavemet/ağırlık oranı, mükemmel anodizasyon tepkisi ve fabrikadan gelen tutarlı ince taneli yapı | Dizüstü ve tablet gövdeleri, cihaz şasi, ısı emiciler, braketler, kamera gövdeleri |
| 6063-T5 Alüminyum | Çekme mukavemeti 215 MPa, akma mukavemeti 185 MPa, 6061'den hafif düşük mukavemet ama üstün yüzey pürüzsüzlüğü ve ekstrüzyon yüzey kalitesi | Bezel çerçeveleri, trim halkaları, kozmetik kapaklar, ısı emici profilleri, dekoratif çerçeveler |
| 6063-T6 Alüminyum | Çekme mukavemeti 275 MPa, akma mukavemeti 240 MPa, iyi korozyon direnci ve saydam anodizasyon katmanı alabilen pürüzsüz yüzey | Dış muhafazalar, fascia parçaları, montaj rayları, tuş takımı çerçeveleri |
| 7075-T6 Alüminyum | Çekme mukavemeti 572 MPa, akma mukavemeti 503 MPa, yaygın haddelenmiş alaşımlar içinde en yüksek mukavemet, 6XX'ye kadar ısıl işlenebilir, daha düşük korozyon direnci ve daha pürüzlü anodizasyon tepkisi | Yapısal braketler, menteşeler, hafifletme çerçeveleri, yüksek gerilimli bağlantılar |
| ADC12 Alüminyum (Basınçlı Döküm) | Döküm halinde çekme mukavemeti 310 MPa, 40 ila 45 kHz ultrasonik, ince cidar için yüksek akışkanlık, kritik özellikler için döküm sonrası CNC işleme gerektirir | Basınçlı döküm gövdeler ve taban plakaları, düzlük ve delik hassasiyeti için sonradan işlenir |
| Bakır C110 / C101 | Çekme mukavemeti 220 MPa, ısı iletim katsayısı 388 W/mK, yaygın işlenebilir metaller arasında en iyi ısı transferi, aşınma yüzeyinden çok delik ve düzleme malzemesi olarak kullanılır çünkü tutunma riski taşır | Isı yayıcılar, soğuk plakalar, termal arayüzler, EMI kalkanlama parçaları |
| PA66 + GF30 Naylon | Çekme mukavemeti 85 MPa, yüzde 30 cam elyaf dolgulu, 120°C'ye kadar boyutsal kararlılık, düşük sürtünme, elektriksel yalıtım için izolasyon | İzolatör braketler, kablo kılavuzları, iç çerçeveler, yalıtıcı burçlar |
Süreç Parametreleri
| Parametre | Standart Aralık |
|---|---|
| Boyutsal Tolerans (Kritik Özellikler) | ±0.02 mm, talep üzerine ±0.01 mm |
| Genel Tolerans (ISO 2768-m) | ±0.1 mm |
| Düzlük (Gövde Eşleşme Yüzeyleri) | 100 mm üzerinde 0.05 mm |
| İşleme Sonrası Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1.6 μm, Ra 0.8 μm kozmetik geçiş |
| Parça Boyutu (CNC Frezeleme) | 1000 x 600 x 500 mm'ye kadar |
| Parça Boyutu (CNC Tornalama) | Ø300 x 600 mm'ye kadar |
| Anodizasyon Tipi | Tip II (saydam, renkli, sert kaplama), Tip III |
| Anodizasyon Kalınlığı | 5 ila 25 μm, sert kaplama 25 ila 50 μm |
| Diş Aralığı | M1.6 ile M12, UNC/UNF, metrik ve M3 kendinden kılavuz hazırlığı |
| Minimum Cidar Kalınlığı | 6063'te 0.6 mm, 6061'de 0.8 mm |
Yüzey İşlemleri
Tip II Saydam Anodizasyon
Kromik veya sülfürik anodizasyon 5 ila 15 μm, işlenmiş yüzey üzerinde saydam, sert ve korozyona dayanıklı bir katman üretir. İç yapısal parçalar ve sonradan boyanacak veya toz boyanacak gövdeler için standart yüzey işleme.
Tip II Renkli Anodizasyon
Boya, gözenekli anodik katmana emilir ve ardından sızdırmazlık yapılır, bu da boyadan daha iyi UV ve çizilme direnciyle katman boyunca renk verir. Siyah, kırmızı, mavi, altın ve saydam seçenekleri vardır ve DFM raporu boya partisini onayladığınız numuneyle karşılaştırır.
Tip III Sert Kaplama Anodizasyonu
Sert anodik kaplama 25 ila 50 μm, 58 ila 60 VDC, 50 HV üzeri yüzey sertliğine ve yalıtıcı mesafeler ile ısı emici yüzeyleri için uygun dielektrik dayanıma ulaşır. Kalınlık sınıfı düz alanlarda 5 μm'ye kadar kontrol edilir ve diş veya yuva kesilen yerler maskelenir.
Bilyalı Püskürtme ve Kozmetik Bitirme
60 ila 120 meş cam bilyalı püskürtme ve ardından ince pürüzsüzlendirme, tüketici ürünü gövdelerinde beklenen tekdüze saten dokuyu üretir ve parlak anodizasyon katmanının altından görünen işleme izlerini giderir.
Toz Boya
Poliester veya epoksi toz boya 60 ila 120 μm, tünel fırında kürlenerek görünür dış parçalarda anodizasyondan daha yüksek film kalınlığı ve daha iyi renk eşleştirmesi sağlar. Parçanın katlanabileceği durumlarda 180 ila 200°C'de bir kürleme çevrimi takvime planlanır.
Elektroless Nikel Kaplama
Nikel fosfor 5 ila 25 μm, fırınlama sonrası 500 HV'ye kadar sertlik, delik ve dişlerin içinde düzgün kaplama gerektiği bakır ve çelik EMI kalkan parçalarında kullanılır.
Elektropolatlama ve İnce Bitirme
Görünür bezel çerçevelerinde ve optiğe yakın yüzeylerde mekanik veya elektrokimyasal yüzey işleme ile Ra 0.2 ila 0.4 μm, ardından parçanın ayrı olarak monte edilip sevk edileceği durumlarda koruyucu film.
Üretim İçin Tasarım (DFM)
- Gövde cidarlarını 6061'de 0.8 mm veya daha kalın, 6063'te 0.6 mm tutun, çünkü ince kesitler sıkıştırmada eğilir ve anodizasyon sonrası eşleşme yüzeyini düzensizleştirir
- Kozmetik yüzeyleri ayrı bir yüzey işleme operasyonuna taşıyın, çünkü toleransa frezelenip sonra püskürtülen bir yüzey yaklaşık 0.02 ila 0.05 mm hareket eder
- Dişlerde, yatak yuvalarında ve taşlanmış referans yüzeylerde anodizasyon maskelemesini belirtin, maskeleme noktalarının renkli parçalarda görünür bir sınır izi bıraktığını not edin
- Cep derinliğinin en az üçte biri kadar yarıçaplı iç köşeler tasarlayın, çünkü dik köşeler küçük bir kesici zorlar ve püskürtmeyle giderilemeyen bir çapak bırakır
- Konumlandırma özelliklerini iki ayrı işlenmiş düzlem arasında tasarlamaktan kaçının, çünkü bu düzlemler arasındaki tolerans yığılması montajın kabul edebileceğini aşar
- Bilyalı püskürtülecek yüzeylerde 0.1 ila 0.3 mm fazla malzeme bırakın, aksi halde püskürtülmüş yüzey düzlük şartnamesinin altına düşer
- Isı emici kanat adımını 1.5 mm'nin üzerinde ve kök yarıçapını en az 0.4 mm tutun, çünkü daha ince adımlar standart uç frezeyle kesilemez ve kanal içinde alüminyum talaşı hapseder
- EMI kalkanlama için çıplak alüminyum yerine iletken veya kaplı temas noktaları kullanın ve kaplama maskesini eşleşme temas alanından uzak tutun
- Düz ve boyanmamış bir datum ile tekrarlanabilir bir sıkıştırma özelliği ekleyin, böylece tekrar parçaları yeniden işlemeden aynı fikstüre oturur
- STEP, IGES veya DXF dosyalarını yükleyin ve cidar kalınlığı, kozmetik yüzeyler, anodizasyon maskeleme ve ısı emici kanat geometrisini kapsayan ücretsiz DFM raporunu 24s içinde alın
Kalıp ve Kapasite
| Tür | Teslim Süresi | Uygun Olduğu Alanlar |
|---|---|---|
| Takım Yok (Doğrudan İşleme) | 3 - 5 iş günü | 1 ile 100 adet, prototipler, EVT ve DVT üretimleri, tasarım doğrulama numuneleri |
| Özel Fikstür veya Yumuşak Jaw | 1 - 2 hafta | 100 ile 10.000 parça, kurulum zamanının maliyete baskın olduğu yeniden siparişler |
| Üretim İşleme Hücresi | Siparişle entegre | 10.000+ adet, palet değiştirici ile, tek parça numarasında kararlı yıllık talep |
| Anodizasyon ve Bitirme Hattı | 3 - 7 gün ek | Anodize, toz boyalı, püskürtülmüş ve kaplı parçalar, hepsi fabrika içinde koordine edilir |
Kalite Güvencesi
- Teslim alınan malzeme fabrika sertifikasına karşı teyit edilir, parti başına alaşım ve ısı seri numarası tutulur
- Talep üzerine her üretim partisine EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları eklenir
- Gövde eşleşme yüzeylerinde düzlük granit tabla ve komparatör ile ölçülür, tek nokta yerine yüzey okuması olarak raporlanır
- İlk parça denetimi raporu, 3D modele karşı tam boyutsal kayıtlarla
- Delik konumu, profil ve montaj deliklerinin gerçek konumu dahil kritik özelliklerin CMM ölçümü
- Her partide kaplama kalınlığı eddy current veya mikrok kesit kontrolü ile doğrulanır
- Renk, standart ışık altında onaylı numuneye göre eşleştirilir ve boya partisi kaydedilir
- Üretim içi kontrol, sadece son kontrolde değil her kurulum değişiminde gerçekleştirilir
- Tüketici elektroniği CNC işlerinde talep üzerine her adımda SGS, Bureau Veritas veya TUV bağımsız denetimi devreye alınır
- Her partide boyutsal rapor, malzeme sertifikası ve Menşe Sertifikası sevk edilir
Uygulamalar
- Dizüstü ve tablet şasi ile alt kapaklar
- Hoparlör muhafazaları ve amplifikatör gövdeleri
- Kamera ve gimbal yapısal çerçeveleri
- Giyilebilir cihaz gövdeleri ve saat kasaları
- Power bank ve şarj aksesuarı gövdeleri
- Kablo istasyonları ve monitör ayakları
- Termal ısı emiciler ve soğuk plaka bileşenleri
- Klavye ve çevre birimi çerçeveleri
- Drone ve gimbal yük taşıma yapıları
Neden FHY Precision?
Tek tedarikçi frezeleme, tornalama, anodizasyon, toz boya ve kaplamayı kapsar, kozmetik parçalar çıplak metal olarak başkasına gönderilmek yerine bitmiş halde sevk edilir
Kritik boyutlarda ±0.02mm tolerans, kanıtı CMM verisiyle, katalog iddası değil
1 adet MOQ, üretim serbest bırakımına bağlanmadan önce EVT ve DVT üretimlerini destekler
Cidar kalınlığı, kozmetik yüzeyler ve anodizasyon maskelemeyi kapsayan 24s içinde ücretsiz DFM raporu
Kaydedilen boya partisi ve her partide ölçülen kaplama kalınlığıyla anodizasyon partileri arasında tutarlılık
Dokümante kalite sistemi, bağımsız denetim ve talep üzerine EN 10204 3.1 fabrika sertifikaları
Fabrikamız Çin'de, Çin fabrika doğrudan fiyatlandırması ve aracı katman olmadan
Tek prototipten yıllık 100.000 adetlik üretime kadar tekrar siparişlerde kararlı kapasite
Sıkça Sorulan Sorular
1. Tüketici elektroniği parçaları için minimum sipariş miktarınız nedir?
İşlenmiş parçalar için MOQ 1 adettir ve bu sektörde bu önemlidir, çünkü programların çoğu 5 ila 20 adetlik bir EVT üretimiyle başlar. CNC işleme doğrudan plaka veya çubuktan kestiği için takım ücreti yoktur. Takım maliyeti yalnızca plastik enjeksiyona geçtiğinizde ortaya çıkar ve bu rotayı işlenmiş versiyonla birlikte fiyatlandırabiliriz, böylece gerçek geçiş noktasını karşılaştırırsınız.
2. Gövdeler için hangi alüminyum alaşımlarını kullanıyorsunuz?
6061-T6, yapısal gövdeler için varsayılan seçimdir, çünkü mukavemet, işlenebilirlik ve öngörülebilir anodizasyon tepkisini bir arada sunar. 6063-T5 ve T6, mukavemetten çok yüzey pürüzsüzlüğünün önemli olduğu yerlerde, tipik olarak bezel çerçeveleri ve kozmetik kapaklarda kullanılır. 7075-T6, tasarımı rijitlik yönlendirdiği durumlarda kullanılır, anodizasyonun daha düzensiz olduğu ve daha hızlı korozyona uğradığı bilinerek. Alaşımı sadece yüke göre değil, ihtiyaç duyduğunuz bitime göre doğrularız.
3. Bir gövde eşleşme yüzeyinde düzlüğü nasıl tutuyorsunuz?
Düzlük, parçanın nasıl fikstürlendiğine ve yüzeyin kaç geçiş gördüğüne bağlıdır. Gerilme riski olan döküm parçalarda yüzey işlemeden önce gerilme giderme yapıyoruz ve kritik yüzeyi çok sayıda kademeli indirme yerine tek sürekli kesişte işliyoruz, çünkü her kademeli indirme bir sınır izi bırakır. Tanımlı oturma yüzeyine sahip özel bir fikstür parçayı 100 mm üzerinde 0.05 mm içinde tutar ve ölçümü granit tabla ve komparatörle yapıyoruz.
4. Hangi anodizasyon kalınlığını belirtmeliyim?
Standart dekoratif ve koruyucu anodizasyon 5 ila 15 μm'dir, boyananan, toz boyanan veya sadece korunan gövdeler için olağan seçimdir. Tip II renkli anodizasyon genellikle 8 ila 20 μm arasında çalışır. 25 ila 50 μm sert kaplama, dielektrik dayanımın önemli olduğu yalıtıcı mesafeler, aşınma yüzeyleri ve ısı emici kanatlar içindir. Daha kalın kaplamalar dışa doğru büyür ve dışa büyüme nominal kalınlığın yaklaşık yarısı kadardır, bu yüzden maskeleme ve diş payları buna göre planlanır.
5. Sağladığım bir renk numunesine uygun bitirimi yapabiliyor musunuz?
Evet. Fiziksel bir numune veya bir Pantone referansı gönderirsiniz ve partiyi önce onay için bir ilk parça ile çalıştırırız. Renkli anodizasyon boya partisine ve alaşıma ve bitime bağlıdır, bu yüzden onaylı numune daha sonraki partilerin aynı ışık altında karşılaştırılacağı standart olur. Bir renk kaymasının izlenebilir olması için boya partisini parti raporuna kaydediyoruz.
6. EMI kalkanlama gereksinimlerini nasıl karşılıyorsunuz?
Çıplak alüminyum iyi bir iletkendir ama oksitlenir ve oksit katmanı zayıf bir elektrik temasıdır. Ham metale güvenmek yerine temas noktalarını kaplıyoruz veya kaplıyoruz, kozmetik alanlardan ve dişli özelliklerden kaplamayı maskeliyoruz. Tasarımın conta yüzeyi gerektirdiği yerlerde o yüzeyi düz ve kaplamasız tutuyoruz ve DFM raporu maskeleme konumlarını işleme başlamadan önce işaretler.
7. İnce kanatlı ısı emiciler yapabiliyor musunuz?
Belirli sınırlar içinde. Kanatları en az 1.5 mm adımla ve en az 0.4 mm kök yarıçapıyla kesiyoruz, bu da standart bir uç frezenin tutturabileceği değerdir. Daha ince adımlar için bir dilimleme veya tel EDM prosesi gerekir, bunu bir partner atölye ile yürütüyor ve aynı denetim planı altında yönetiyoruz. Çok uzun ince kanatlar da kesim sırasında eğildiği için destek stratejisini ilk parça hurdaya düşmeden tasarımcıyla birlikte planlıyoruz.
8. Plastik parçaları metal kadar da işliyor musunuz?
Evet, naylon, POM, PEEK, polikarbonat ve ABS'de, malzeme izin verdiği ölçüde aynı toleranslarla. Kozmetik polimer parçalar için plastik enjeksiyonu da fiyatlandırabiliriz, yaklaşık 5.000 adedin üzerinde bu genellikle daha iyi rotadır, çünkü işleme parça maliyeti, kalıp amortismanından daha hızlı düşer. RFQ'de yıllık hacmi belirtin, her iki rotayı da döndürelim ve karar sayılarla verilsin.
9. Bir gövde üzerinde hangi toleransı tutabiliyorsunuz?
Kritik özellikler ±0.02 mm'de tutulur, kısa özelliklerde ve taşlanmış çaplarda ±0.01 mm mümkündür. Genel ölçüler ISO 2768-m uyarınca ±0.1 mm'dir. Montaj deliği konumu genellikle genel toleranstan daha sıkı olmalıdır, bu yüzden delik desenlerinde genel toleransa güvenmek yerine belirli bir konum notasyonu öneriyoruz, çünkü 0.1 mm'lik bir konum hatası gövdenin eşleşen parçayı kaçırmasına yol açar.
10. Kozmetik yüzeylerde çizik oluşmasını nasıl önlüyorsunuz?
Kozmetik yüzeyler, korumalı fikstürle ayrı bir kurulumda işlenir ve bitmiş parçalar çıplak üst üste yığılmak yerine yumuşak ara kâğıtla ayrılır. Daha ince ilerleme ve keskin takım ile yapılan kozmetik geçiş görünür ilerleme izlerini kaldırır, işleme sonrası bilyalı püskürtme ise son kalanları gizleyen tekdüze saten dokuyu verir. Ambalaj öncesi görünür yüzeyleri standart ışık altında kontrol eder ve taşıma izi olan parçaları onaylamak yerine eleriz.
11. Sipariş vermeden önce ücretsiz bir DFM raporu sağlayabiliyor musunuz?
Evet. Bir STEP, IGES veya DXF dosyası yükleyin, 24 saat içinde DFM raporunu döndürüyoruz. Tüketici elektroniği parçaları için inceleme sıkıştırma eğilimine karşı cidar kalınlığını, hangi yüzeylerin kozmetik olduğunu ve maskelenmesi gerektiğini, anodizasyon kalınlık payını, ısı emici kanat geometrisini, montaj deliği konumunu ve prosesin tutamayacağı toleransları kapsar. Rapor ücretsizdir ve sipariş yükümlülüğü getirmez.
12. Bir sipariş ne kadar sürer?
Prototipler ve EVT üretimleri çizim onayından sonra 3 ile 5 iş günü içinde gönderilir. Anodizasyon, toz boya veya kaplama 3 ile 7 gün ekler, çünkü parçalar yüzey işleme hattında sırayla işler. Özel fikstürlü tekrar üretim siparişleri, kurulum sayısına ve yüzey işleme hattindeki parti büyüklüğüne bağlı olarak 1.000 ile 10.000 adet için tipik olarak 7 ile 15 gün sürer.
13. Malzeme sertifikaları veriyor musunuz?
Her parti, alaşımı, ısı numarasını ve kimyasal bileşimi gösteren bir fabrika sertifikası ile gönderilir. EN 10204 3.1 malzeme sertifikaları talep üzerine düzenlenir ve bu sektörde bu önemlidir, çünkü birçok marka sahibi satın aldıkları alüminyumda izlenebilirlik ister. Kalite planınız sertifikayı parçalar sevk edilmeden önce gerektiriyorsa, siparişi erkenden serbest bırakabilmeniz için taramasını denetim raporuyla birlikte gönderiyoruz.
14. Tekrar siparişleri ve tasarım değişikliklerini nasıl yönetiyorsunuz?
Çizimler, CAM programları, fikstür tasarımları ve denetim planları parça numarasına karşı arşivlenir, böylece tekrar sipariş ilk partiyle aynı kurulumda çalışır. Tasarım değiştiğinde sıfırdan başlamak yerine bir delta incelemesi yapıyoruz, böylece hangi ölçülerin ve bitimlerin değiştiğini, hangilerinin değişmediğini görürsünüz. İlk parça raporları dosyada tutulur ve sonraki partiler bunlarla karşılaştırılır, bu yüzden montaj deliği konumları bir üretim yılı boyunca tekrarlanabilir kalır.
15. Bir tüketici elektroniği parçası için teklif almak için hangi bilgilere ihtiyacınız var?
STEP veya IGES formatında bir 3D model, tolerans ve yüzey notasyonlarını içeren 2D çizim, alaşım ve varsa bitim şartnamesi, serbest bırakma başına miktar ve sevk hedefi. Kozmetik referans fiziksel bir numune ise bunu söyleyin, ilk parça onayını planlayalım. Çizim eksikse parçanın işlevini anlatın, önemli özellikler için tolerans önerelim. Teklifler iş günlerinde 24 saat içinde döner.
16. Üçüncü taraf denetimi sunuyor musunuz?
Evet. Gelen malzeme doğrulamasından sevk öncesi boyut ve kaplama kontrollerine kadar belirlediğiniz herhangi bir aşamada SGS, Bureau Veritas veya TUV tarafından denetim düzenliyoruz. Sizin atamadığınız bir müfettişten tarafsız bir rapor alırsınız, bu genellikle yeni bir tedarikçiden ilk partiyi kabul etmeden önce marka sahibinin veya temsilcisinin gerektirdiği şeydir. Talep üzerine sevk belgelerine RoHS veya REACH beyanı da ekleyebiliriz.