Мелкосерийное производство литья под давлением
Литые металлические детали от 500 до 5 000 штук на прототипных и переходных пресс-формах, без оплаты закалённой серийной оснастки, которая может никогда не окупиться. Проверьте рынок на настоящих литых деталях, а затем перейдите на пресс-форму H13 с той же конструкцией детали и тем же технологическим окном.
Бесплатная консультация24h
Быстрый расчёт
500 pcs
MOQ
2-3 weeks
Срок оснастки
10,000 shots
Срок службы пресс-формы
Материалы
| Марка | Свойства | Типичные области применения |
|---|---|---|
| Алюминий A380 | Предел прочности 324 МПа, плотность 2.71 г/см³, отличная жидкотекучесть для тонких сечений, самый снисходительный сплав для первой прототипной пресс-формы | Корпуса, кронштейны, крышки, ручки, первые производственные партии новых изделий |
| Алюминий A413 | Предел прочности 296 МПа, лучшая литейность и герметичность среди распространённых алюминиевых литейных сплавов, малый разброс усадки | Корпуса насосов, детали клапанов, герметичные корпуса, малые серии, где важна непроницаемость |
| Цинковый сплав Zamak 3 | Предел прочности 283 МПа, плотность 6.60 г/см³, точное воспроизведение мелких элементов, стабильно льётся малыми порциями на коротких сериях | Фурнитура, замки, декоративные накладки, малые механизмы, мелкосерийные брендовые детали |
| Цинковый сплав Zamak 5 | Предел прочности 328 МПа, твёрдость и стойкость к ползучести выше, чем у Zamak 3, хорошо подходит для несущих мелких деталей | Крышки редукторов, корпуса инструментов, кронштейны, прецизионная фурнитура в малых сериях |
| Магний AZ91D | Предел прочности 230 МПа, плотность 1.81 г/см³, самый лёгкий из распространённых литейных сплавов, требует конверсионного покрытия для защиты от коррозии | Рамы портативных устройств, детали дронов, лёгкие кронштейны в пилотном производстве |
Параметры процесса
| Параметр | Стандартный диапазон |
|---|---|
| Срок изготовления прототипной пресс-формы | 2 - 3 недели |
| Срок службы прототипной пресс-формы | 1 000 - 10 000 выстрелов |
| Срок службы переходной пресс-формы | 10 000 - 50 000 выстрелов |
| Срок службы серийной пресс-формы (H13) | 50 000 - 100 000 выстрелов |
| Минимальный объём заказа | 500 шт |
| Практический диапазон малых серий | 500 - 5 000 шт на выпуск |
| Допуск по отливке | ISO 8062-3 CT5 - CT6 |
| Допуск после обработки | ±0.05 mm, ±0.02 mm по запросу |
| Температура литья | 380 - 420°C (цинк), 650 - 720°C (алюминий) |
| Давление впрыска | 200 - 1 500 bar по сплаву и детали |
| Максимальный вес детали | до 8 kg (холодная камера) |
| Толщина стенки | 0.8 - 5.0 mm |
Отделка поверхности
По отливке со снятием заусенцев
Остатки линии разъёма и литника удаляются, кромки обрабатываются, поверхность остаётся Ra 1.6-3.2 μm. Стандартный вариант для малых серий, где деталь функциональна и скрыта внутри сборки, и самая низкая стоимость за штуку.
Дробеструйная обработка
Однородная матовая текстура, удаляющая следы потока и сглаживающая зоны литника, наносится в галтовочном барабане или камере. Даёт стабильную косметическую поверхность на малых партиях без затрат на наладку линии покрытия.
Порошковая окраска
Термореактивная плёнка 40-80 μm с подбором цвета по RAL, наносится после маскирования резьб и отверстий. Практичный способ развести цвета в пилотной партии, поскольку одна и та же отливка может нести несколько отделок без новой оснастки.
Анодирование (алюминий)
Сернокислотное анодирование тип II на 5-25 μm в прозрачном или окрашенном исполнении для алюминиевых деталей, что даёт защиту от коррозии и твёрдую поверхность. Припуск на слой резервируется в чертеже там, где размер с покрытием критичен.
Цинкование и никелирование
Никелевый подслой плюс декоративный хром или матовый цинк 5-25 μm для деталей из Zamak, с синей, чёрной или цветной пассивацией. Обычно применяется на фурнитуре и фитингах, где яркая отделка определяет продажу.
ЧПУ-обработка критических элементов
Сверление, нарезание резьбы, фрезерование и растачивание элементов, которые нельзя отлить, с допуском ±0.05 mm. Для малых серий это часто дешевле, чем добавлять в пресс-форму элементы, окупающиеся только на больших объёмах.
Проектирование с учётом технологичности (DFM)
- Выбирайте прототипную пресс-форму, когда годовой объём остаётся ниже примерно 10 000 штук, поскольку разница в стоимости оснастки перевешивает экономию на штуке
- Держите толщину стенки в пределах 1.0-4.0 mm; тонкие стенки резко поднимают долю брака на прототипной пресс-форме с меньшим контролем температуры
- Проектируйте деталь так, чтобы одна геометрия работала и в прототипной, и в пресс-форме H13, избегая второго цикла проектирования при масштабировании
- Ставьте жёсткие допуски на обработанные элементы, а не на литые поверхности, поскольку прототипная пресс-форма изнашивается быстрее серийной оснастки
- Планируйте положение литника, которое можно повторить в серийной оснастке, чтобы картина потока и внешний вид сохранились
- Избегайте поднутрений, требующих боковых действий в прототипной пресс-форме; ручные вставки при 500 штуках стоят дешевле
- Оставляйте припуск 0.2-0.5 mm на поверхностях, которые может потребоваться исправить после первых выстрелов
- Задавайте отделку уже на стадии прототипа, поскольку покрытие, гальваника и анодирование меняют конечный размер
- Закладывайте бюджет на одну корректировку пресс-формы после T1, что нормально для первой оснастки и дешевле принятия компромисса
- Загрузите файлы STEP или IGES и получите бесплатный DFM-отчёт в течение 24ч по типу пресс-формы, числу гнёзд, литнику и пути объёма
Оснастка и производственные мощности
| Тип | Срок поставки | Подходит для |
|---|---|---|
| Прототипная пресс-форма (мягкая, одно гнездо) | 2 - 3 недели | 500 - 5 000 шт, проверка рынка, фиксация конструкции, первые поставки заказчику |
| Переходная пресс-форма | 3 - 5 недель | 5 000 - 50 000 шт, масштабирование, пока спрос ещё не определён |
| Серийная пресс-форма (H13) | 4 - 6 недель | 50 000+ шт, стабильный годовой объём с окупаемой оснасткой |
| Групповая или многогнездная пресс-форма | 6 - 8 недель | Несколько мелкосерийных деталей на одной базе пресс-формы для снижения стоимости оснастки на деталь |
Обеспечение качества
- Входной сплав проверяется по заводскому сертификату, марка и номер плавки записываются для каждой партии
- По вашему требованию оформляем EN 10204 3.1 на конкретную партию
- Измерение и отчёт по образцам T1 до выпуска первой производственной партии
- Рентгеновский контроль пористости критических сечений первых выстрелов из новой пресс-формы
- Размерный отчёт CMM по первому артикулу, измеренный по 3D-модели
- Косметический контроль по утверждённому образцу при заданном освещении
- Обработанные элементы проверяются калибрами и на CMM там, где указаны допуски
- Размерный отчёт по партии и сертификат происхождения отгружаются с каждой партией
- Проверку силами TUV, Bureau Veritas или SGS проводим, как только вы её запросите
- Запись обслуживания пресс-формы ведётся по каждой оснастке, чтобы число выстрелов и ремонты оставались прослеживаемыми
Применение
- Стартапы, проверяющие первую металлическую производственную партию
- Переходное производство между прототипом и массовой серией
- Нишевые и вторичные компоненты с ограниченным спросом
- Запасные и сервисные детали для установленного оборудования
- Индивидуальные варианты малыми сериями по цвету или конфигурации
- Предстартовое тестирование рынка на реальном производственном материале
- Замена снятых с производства отливок при малом годовом объёме
- Пилотные сборки для промышленных и автоматизационных проектов
- Сезонная или промо-фурнитура с коротким жизненным циклом
Почему выбирают FHY Precision
Прототипные пресс-формы за 2-3 недели, поэтому первая партия выходит, пока рыночное окно открыто
Стоимость оснастки соответствует объёму, вместо оплаты оснастки на 100 000 выстрелов ради 800 деталей
Та же конструкция детали масштабируется в пресс-форму H13, поэтому сегодняшнее согласование остаётся действительным в серии
MOQ 500 шт держит первый заказ достаточно малым, чтобы проверить спрос без обязательств по складу
Интегрированная ЧПУ-обработка точных элементов, поэтому малая серия не означает свободные допуски
Оснастка принадлежит вам и может быть передана, если вы позже перенесёте производство
Система качества оформлена документально; сертификаты EN 10204 3.1 и аудит внешних инспекторов доступны по заявке
Наше производство в Китае с прямыми заводскими ценами Китая и без торгового посредника
Часто задаваемые вопросы
1. Каков минимальный объём заказа на мелкосерийное литьё под давлением?
MOQ составляет 500 штук. Эта цифра идёт от стоимости наладки и испытания пресс-формы, а не от станка, поэтому 500 является практическим минимумом для литой детали. Если нужно меньше 500, литьё в песчаные формы или ЧПУ-обработка из заготовки обычно дешевле изготовления пресс-формы, и мы скажем об этом прямо, а не продадим ненужную оснастку.
2. Сколько стоит прототипная пресс-форма по сравнению с серийной?
Одногнездная прототипная пресс-форма обычно стоит 30-50 процентов от серийной пресс-формы H13 на ту же деталь, поскольку используется более мягкая сталь, меньше гнёзд и проще охлаждение. Плата за это: срок службы 1 000-10 000 выстрелов вместо 50 000-100 000. Примерно до 10 000 штук прототипная пресс-форма почти всегда выигрывает по суммарной стоимости.
3. Что такое переходная пресс-форма и когда её использовать?
Переходная пресс-форма стоит между прототипной и серийной оснасткой: твёрже мягкой, живёт дольше при 10 000-50 000 выстрелов и дешевле полной пресс-формы H13. Она подходит для этапа, когда спрос подтверждён, но ещё не стабилен, обычно 5 000-50 000 штук. Она избавляет от покупки серийной оснастки под объём, который вы пока оцениваете.
4. Когда имеет смысл переходить с прототипной пресс-формы на серийную оснастку?
Когда годовой объём надёжно превышает примерно 10 000 штук или когда экономия на штуке от многогнездной пресс-формы окупает разницу в оснастке за 12-18 месяцев. Мы считаем эту точку окупаемости по вашему прогнозу и показываем цифру, чтобы решение опиралось на арифметику, а не на давление поставщика в пользу более крупной оснастки.
5. Можно ли зачесть стоимость прототипной пресс-формы в счёт серийной оснастки позже?
Это зависит от конструкции пресс-формы. Там, где прототипная оснастка делит базу, систему выталкивания и схему литников с серийной, часть стоимости переносится, и мы делаем зачёт. Там, где конструкции расходятся, прототипная пресс-форма остаётся отдельной инвестицией. В предложении указывается, какой случай применим, до того как вы примете решение.
6. Сколько времени занимает заказ мелкосерийного литья под давлением?
Изготовление прототипной пресс-формы занимает 2-3 недели, образцы T1 появляются примерно через неделю после испытания, а первая производственная партия отгружается через 2-4 недели после утверждения образцов в зависимости от отделки. В целом 5-8 недель от выпуска чертежа до поставки деталей типичны для 500-2 000 штук с порошковой окраской.
7. Сильно ли выше цена за штуку при малом объёме?
Выше, чем при серии 50 000 штук, в основном потому, что наладка, амортизация пресс-формы и контроль распределяются на меньшее число деталей. При 500-5 000 штук цена за штуку обычно на 20-60 процентов выше цены большого объёма для той же геометрии, в зависимости от числа гнёзд и отделки. Стоимость оснастки указывается отдельно, чтобы вы видели обе цифры.
8. Предоставляете ли вы образцы до производственной партии?
Да. Мы отправляем образцы T1 из первых выстрелов для согласования размеров и внешнего вида вместе с отчётом измерений. Если образцы требуют корректировки пресс-формы, мы её вносим и повторяем T1 до того, как отливается производственное количество. Большинство заказчиков утверждает с первого круга, и ни одна производственная партия не льётся до вашего согласования образца.
9. Можно ли изменить конструкцию после изготовления прототипной пресс-формы?
Небольшие изменения, такие как добавление бобышки, перенос отверстия или корректировка ребра, обычно возможны через вставки в пресс-форму и занимают 1-2 недели. Крупные изменения толщины стенки, линии разъёма или габарита могут потребовать новой пресс-формы. DFM-отчёт нацелен на то, чтобы поймать такие вопросы до резки, поэтому проверка конструкции важнее именно в малой серии, где нет второго шанса окупить ошибку.
10. Какой сплав выбрать для первой малой серии?
A380 для алюминия является стандартным выбором: дешёвый, легко льётся и снисходителен к тонким сечениям. Берите A413, когда важна герметичность, Zamak 3 для мелких деталей с точной детализацией и Zamak 5, когда нужно немного больше прочности. Магний подходит для деталей, где критичен вес, но добавляет операции покрытия, поэтому редко бывает самым дешёвым первым выбором.
11. Какие есть альтернативы литью под давлением при малом объёме?
Литьё в песчаные формы, литьё по выплавляемым моделям и ЧПУ-обработка из заготовки работают ниже нескольких сотен штук, с более высокой ценой за штуку, но без вложений в пресс-форму. Примерно от 500 до 10 000 штук литьё под давлением обычно выигрывает, если учитывать отделку и обработку, поскольку отливка приходит близкой к конечной форме. При пограничном объёме мы считаем сравнение.
12. Оснастка принадлежит нам?
Да. Оснастка, оплаченная заказчиком, принадлежит заказчику. Она остаётся на нашем заводе для производства, но может быть передана, и мы предоставляем чертёж пресс-формы и запись обслуживания при её передаче. Хранение пресс-формы бесплатно два года, после чего действует небольшая плата за хранение, если производство не продолжается.
13. Как вы сохраняете стабильное качество в малой партии?
Каждая партия льётся на одной пресс-форме с записанными параметрами процесса, а первый артикул из каждого запуска измеряется по утверждённому образцу. Поскольку малые серии обычно идут с одного гнезда, разброс между деталями меньше, чем на многогнездной пресс-форме. Каждая отгрузка сопровождается размерным отчётом и сертификатом материала.
14. Берёте ли вы на себя отделку и обработку для малой серии?
Да. Порошковая окраска, анодирование, гальваника, дробеструй и ЧПУ-обработка рассчитываются вместе с литьём, поэтому один заказ покрывает готовую деталь. Объединение операций важнее именно при малом объёме, поскольку разделение по поставщикам умножает перевозки, минимальные наценки и согласования для партии, которая может составлять всего 800 штук.
15. Что если спрос вырастет быстрее ожидаемого?
Прототипная пресс-форма выдерживает 1 000-10 000 выстрелов, а переходная 10 000-50 000, поэтому есть запас, чтобы выдержать скачок спроса до того, как потребуется серийная оснастка. Мы отслеживаем число выстрелов и предупреждаем, когда пресс-форма подходит к 80 процентам ожидаемого ресурса, что даёт 4-6 недель на планирование следующей оснастки.
16. Что нужно для расчёта мелкосерийной литой детали?
Модель STEP или IGES, 2D-чертёж с допусками и требованиями к отделке, сплав, ожидаемый годовой объём и объём первого заказа, а также целевую дату выхода на рынок. С этим мы возвращаем расчёт за 24 часа, где указаны стоимость пресс-формы, цена штуки при вашем объёме, срок изготовления оснастки и объём, при котором серийная оснастка становится дешевле.