Sản xuất đúc áp lực số lượng ít
Chi tiết kim loại đúc từ 500 đến 5.000 chiếc trên khuôn nguyên mẫu và khuôn bắc cầu, không phải trả cho khuôn sản xuất tôi cứng mà bạn có thể không bao giờ khấu hao hết. Xác nhận thị trường bằng chi tiết đúc thật, rồi mở rộng sang khuôn H13 với cùng thiết kế và cùng cửa sổ quy trình.
Tư vấn miễn phí24h
Báo giá nhanh
500 chiếc
MOQ
2-3 tuần
Thời gian làm khuôn
10.000 shot
Tuổi thọ khuôn (nguyên mẫu)
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Nhôm A380 | Độ bền kéo 324 MPa, khối lượng riêng 2.71 g/cm³, tính chảy loãng tuyệt vời cho tiết diện mỏng, hợp kim dễ đúc nhất cho khuôn nguyên mẫu đầu tiên | Vỏ, giá đỡ, nắp, tay cầm, lô sản xuất đầu tiên cho sản phẩm mới |
| Nhôm A413 | Độ bền kéo 296 MPa, khả năng đúc và kín khí tốt nhất trong các hợp kim đúc áp lực nhôm thông dụng, biến thiên co ngót thấp | Thân bơm, chi tiết van, vỏ kín, lô số lượng ít nơi độ kín quan trọng |
| Hợp kim kẽm Zamak 3 | Độ bền kéo 283 MPa, khối lượng riêng 6.60 g/cm³, tái tạo chi tiết mịn, đúc ổn định với shot nhỏ trong lô ngắn | Phần cứng, khóa, phụ kiện trang trí, cơ cấu nhỏ, chi tiết thương hiệu số lượng ít |
| Hợp kim kẽm Zamak 5 | Độ bền kéo 328 MPa, độ cứng và chống từ biến cao hơn Zamak 3, phù hợp chi tiết nhỏ chịu tải | Nắp hộp số, thân dụng cụ, giá đỡ, phần cứng chính xác trong lô ngắn |
| Magiê AZ91D | Độ bền kéo 230 MPa, khối lượng riêng 1.81 g/cm³, hợp kim đúc áp lực thông dụng nhẹ nhất, cần lớp chuyển hóa để chống ăn mòn | Khung thiết bị cầm tay, chi tiết drone, giá đỡ nhẹ trong sản xuất thử |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Thời gian làm khuôn nguyên mẫu | 2 - 3 tuần |
| Tuổi thọ khuôn nguyên mẫu | 1.000 - 10.000 shot |
| Tuổi thọ khuôn bắc cầu | 10.000 - 50.000 shot |
| Tuổi thọ khuôn sản xuất (H13) | 50.000 - 100.000 shot |
| Số lượng đặt hàng tối thiểu | 500 chiếc |
| Dải số lượng ít thực tế | 500 - 5.000 chiếc mỗi lần phát hành |
| Dung sai khi đúc | ISO 8062-3 CT5 đến CT6 |
| Dung sai sau gia công | ±0.05 mm, ±0.02 mm theo yêu cầu |
| Nhiệt độ đúc | 380 - 420°C (kẽm), 650 - 720°C (nhôm) |
| Áp lực ép | 200 - 1.500 bar tùy hợp kim và chi tiết |
| Khối lượng chi tiết tối đa | lên đến 8 kg (buồng lạnh) |
| Phạm vi chiều dày vách | 0.8 - 5.0 mm |
Xử lý bề mặt
Đúc nguyên có vát cạnh
Đường phân khuôn và ba via cửa đúc được loại bỏ, mép được vát, bề mặt giữ Ra 1.6 đến 3.2 μm. Đây là lựa chọn mặc định cho lô số lượng ít khi chi tiết mang chức năng và nằm khuất trong cụm lắp, đồng thời có chi phí mỗi chiếc thấp nhất.
Phun bi
Kết cấu mờ đều xóa vết dòng chảy và làm mượt vùng cửa đúc, thực hiện trong thùng quay hoặc buồng phun. Cho bề mặt ngoại quan đồng nhất trên lô nhỏ mà không tốn chi phí thiết lập dây chuyền phủ.
Sơn tĩnh điện
Màng nhiệt rắn 40 đến 80 μm với phối màu RAL, thực hiện sau khi che ren và lỗ. Cách thực tế để tạo khác biệt màu trong lô thử, vì cùng một chi tiết đúc có thể nhận nhiều lớp hoàn thiện mà không cần khuôn mới.
Anode hóa (nhôm)
Anode sunfuric Type II ở 5 đến 25 μm với bề mặt trong hoặc nhuộm màu cho chi tiết nhôm, mang lại chống ăn mòn và bề mặt cứng. Độ dày được chừa trong bản vẽ khi kích thước sau phủ là trọng yếu.
Mạ kẽm và niken
Lớp lót niken cộng crom trang trí hoặc kẽm mờ 5 đến 25 μm cho chi tiết Zamak, với chuyển hóa xanh, đen hoặc màu. Phổ biến trên phần cứng và phụ kiện nơi bề mặt sáng quyết định việc bán hàng.
Gia công CNC đặc tính trọng yếu
Khoan, taro, phay và doa các đặc tính không thể đúc, giữ ở ±0.05 mm. Với chi tiết số lượng ít, cách này thường rẻ hơn thêm đặc tính vào khuôn vì chỉ hoàn vốn ở sản lượng cao.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Chọn khuôn nguyên mẫu khi sản lượng năm dưới khoảng 10.000 chiếc, vì chênh lệch chi phí khuôn lớn hơn khoản tiết kiệm mỗi chiếc
- Giữ chiều dày vách trong khoảng 1.0 đến 4.0 mm; vách mỏng làm tỷ lệ phế tăng mạnh trên khuôn nguyên mẫu có kiểm soát nhiệt kém hơn
- Thiết kế để cùng một hình học chạy được trên cả khuôn nguyên mẫu và khuôn H13, tránh chu kỳ thiết kế thứ hai khi tăng quy mô
- Đặt dung sai chặt trên đặc tính gia công thay vì bề mặt đúc nguyên, vì khuôn nguyên mẫu mòn nhanh hơn khuôn sản xuất
- Lên kế hoạch vị trí cửa đúc có thể dùng lại trong khuôn sản xuất để dòng chảy và kết quả ngoại quan được giữ nguyên
- Tránh hốc cần trượt ngang trên khuôn nguyên mẫu; chèn nạp tay rẻ hơn ở mức 500 chiếc
- Chừa 0.2 đến 0.5 mm dư gia công trên các mặt có thể cần hiệu chỉnh sau những shot đầu
- Chỉ định lớp hoàn thiện ngay từ giai đoạn nguyên mẫu, vì phủ, mạ và anode hóa làm thay đổi kích thước cuối
- Dự trù ngân sách cho một lần sửa khuôn sau T1, đây là điều bình thường với khuôn đầu và rẻ hơn chấp nhận thỏa hiệp
- Tải file STEP hoặc IGES lên và nhận báo cáo DFM miễn phí trong 24h bao gồm loại khuôn, số lòng, cửa đúc và đường dẫn kim loại
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Khuôn nguyên mẫu (mềm, một lòng) | 2 - 3 tuần | 500 đến 5.000 chiếc, xác nhận thị trường, chốt thiết kế, lô giao khách đầu tiên |
| Khuôn bắc cầu | 3 - 5 tuần | 5.000 đến 50.000 chiếc, mở rộng khi nhu cầu còn chưa chắc chắn |
| Khuôn sản xuất (H13) | 4 - 6 tuần | 50.000+ chiếc, sản lượng năm ổn định với khuôn đã khấu hao |
| Khuôn ghép họ hoặc đa lòng | 6 - 8 tuần | Nhiều chi tiết số lượng ít dùng chung một đế khuôn để giảm chi phí khuôn mỗi chi tiết |
Đảm bảo chất lượng
- Hợp kim đầu vào được xác minh bằng chứng chỉ nhà máy, ghi mác và số lô nhiệt theo từng lô
- Chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 được cấp theo lô khi có yêu cầu
- Đo và báo cáo mẫu T1 trước khi phát hành lô sản xuất đầu tiên
- Kiểm tra rỗ khí bằng X-ray trên tiết diện trọng yếu của những shot đầu từ khuôn mới
- Báo cáo kích thước CMM cho chi tiết đầu, đo so với mô hình 3D
- Kiểm tra ngoại quan so với mẫu đã duyệt dưới điều kiện chiếu sáng xác định
- Đặc tính gia công được kiểm tra bằng dưỡng và CMM ở nơi có yêu cầu dung sai
- Báo cáo kích thước theo lô và Giấy chứng nhận xuất xứ đi kèm mọi lô hàng
- Kiểm tra bên thứ ba bởi SGS, Bureau Veritas hoặc TUV được bố trí theo yêu cầu khách hàng
- Hồ sơ bảo trì khuôn được giữ theo từng bộ để số shot và các lần sửa luôn truy xuất được
Ứng dụng
- Startup xác nhận lô sản xuất kim loại đầu tiên
- Sản xuất bắc cầu giữa nguyên mẫu và sản lượng lớn
- Chi tiết thị trường ngách và hậu mãi với nhu cầu hạn chế
- Chi tiết phụ tùng và dịch vụ cho thiết bị đang vận hành
- Biến thể tùy chỉnh theo lô màu hoặc cấu hình nhỏ
- Thử nghiệm thị trường trước ra mắt bằng vật liệu sản xuất thật
- Thay thế chi tiết đúc đã ngừng sản xuất với sản lượng năm thấp
- Lô thử cho dự án công nghiệp và tự động hóa
- Phần cứng theo mùa hoặc khuyến mại có vòng đời ngắn
Tại sao chọn FHY Precision
Khuôn nguyên mẫu từ 2 đến 3 tuần, nên lô đầu tiên có mặt khi cửa sổ thị trường còn mở
Chi phí khuôn khớp với sản lượng, thay vì trả cho khuôn 100.000 shot để làm 800 chiếc
Cùng một thiết kế mở rộng sang khuôn H13, nên phê duyệt hôm nay vẫn còn giá trị ở sản lượng lớn
MOQ 500 chiếc giữ đơn đầu đủ nhỏ để thử nhu cầu mà không phải cam kết tồn kho
Gia công CNC tích hợp cho đặc tính chặt, nên số lượng ít không đồng nghĩa dung sai lỏng
Quyền sở hữu khuôn thuộc về bạn, và khuôn có thể chuyển đi nếu sau này bạn đổi nơi sản xuất
Hệ thống chất lượng được lập hồ sơ với kiểm tra bên thứ ba và chứng chỉ EN 10204 3.1, cung cấp khi có yêu cầu
Cơ sở của chúng tôi tại Trung Quốc với giá nhà máy trực tiếp Trung Quốc, không qua tầng thương mại
Câu hỏi thường gặp
1. Số lượng đặt hàng tối thiểu cho đúc áp lực số lượng ít là bao nhiêu?
MOQ là 500 chiếc. Con số này xuất phát từ chi phí lắp khuôn và chạy thử chứ không từ máy, nên 500 là mức sàn thực tế cho chi tiết đúc áp lực. Nếu bạn cần ít hơn 500, đúc cát hoặc gia công CNC từ phôi đặc thường rẻ hơn làm khuôn, và chúng tôi sẽ nói thẳng thay vì bán cho bạn một bộ khuôn không cần thiết.
2. Khuôn nguyên mẫu có giá bao nhiêu so với khuôn sản xuất?
Khuôn nguyên mẫu một lòng thường có giá 30 đến 50 phần trăm khuôn sản xuất H13 cho cùng chi tiết, vì dùng thép mềm hơn, ít lòng hơn và hệ thống làm nguội đơn giản hơn. Đánh đổi là tuổi thọ: 1.000 đến 10.000 shot so với 50.000 đến 100.000. Dưới khoảng 10.000 chiếc, khuôn nguyên mẫu gần như luôn thắng về tổng chi phí.
3. Khuôn bắc cầu là gì và khi nào nên dùng?
Khuôn bắc cầu nằm giữa khuôn nguyên mẫu và khuôn sản xuất: cứng hơn khuôn mềm, tuổi thọ 10.000 đến 50.000 shot, và rẻ hơn khuôn H13 đầy đủ. Nó phù hợp giai đoạn nhu cầu đã được chứng minh nhưng chưa ổn định, thường 5.000 đến 50.000 chiếc. Cách này tránh việc mua khuôn sản xuất cho sản lượng bạn còn đang ước lượng.
4. Khi nào nên chuyển từ khuôn nguyên mẫu sang khuôn sản xuất?
Khi sản lượng năm chắc chắn vượt khoảng 10.000 chiếc, hoặc khi khoản tiết kiệm mỗi chiếc của khuôn đa lòng hoàn vốn chênh lệch khuôn trong 12 đến 18 tháng. Chúng tôi tính điểm hòa vốn đó theo dự báo của bạn và đưa ra con số, để quyết định dựa trên số học thay vì theo sức ép của nhà cung cấp muốn bán khuôn lớn hơn.
5. Chi phí khuôn nguyên mẫu có được trừ vào khuôn sản xuất sau này không?
Điều này phụ thuộc thiết kế khuôn. Khi khuôn nguyên mẫu dùng chung đế khuôn, hệ thống chốt đẩy và bố trí cửa đúc với khuôn sản xuất, một phần chi phí có thể chuyển tiếp và chúng tôi trừ lại. Khi hai thiết kế khác nhau, khuôn nguyên mẫu vẫn là khoản đầu tư riêng. Báo giá nêu rõ trường hợp nào trước khi bạn cam kết.
6. Một đơn đúc áp lực số lượng ít mất bao lâu?
Chế tạo khuôn nguyên mẫu mất 2 đến 3 tuần, mẫu T1 có trong khoảng một tuần sau khi chạy thử, và lô sản xuất đầu giao 2 đến 4 tuần sau khi duyệt mẫu tùy khâu hoàn thiện. Tổng cộng 5 đến 8 tuần từ lúc phát hành bản vẽ đến khi nhận chi tiết là mức thường gặp cho 500 đến 2.000 chiếc có sơn tĩnh điện.
7. Giá mỗi chiếc ở số lượng ít có cao hơn nhiều không?
Cao hơn lô 50.000 chiếc, chủ yếu vì chi phí thiết lập, khấu hao khuôn và kiểm tra chia trên ít chi tiết hơn. Ở 500 đến 5.000 chiếc, giá mỗi chiếc thường cao hơn 20 đến 60 phần trăm so với giá sản lượng lớn cho cùng hình học, tùy số lòng và khâu hoàn thiện. Chi phí khuôn được báo riêng để bạn thấy cả hai con số.
8. Bạn có cung cấp mẫu trước lô sản xuất không?
Có. Chúng tôi gửi mẫu T1 từ những shot đầu để duyệt kích thước và ngoại quan, kèm báo cáo đo. Nếu mẫu cần sửa khuôn, chúng tôi sửa và chạy lại T1 trước khi đúc bất kỳ số lượng sản xuất nào. Phần lớn khách duyệt trong một vòng, và không lô sản xuất nào được đúc trước khi bạn ký duyệt mẫu.
9. Có thể thay đổi thiết kế sau khi đã cắt khuôn nguyên mẫu không?
Thay đổi nhỏ như thêm gân, dịch lỗ hoặc chỉnh gân gia cường thường làm được bằng chèn khuôn và mất 1 đến 2 tuần. Thay đổi lớn về chiều dày vách, đường phân khuôn hoặc kích thước tổng có thể cần khuôn mới. Báo cáo DFM nhằm phát hiện những vấn đề đó trước khi cắt, vì ở số lượng ít không có cơ hội thứ hai để khấu hao một sai sót.
10. Nên chọn hợp kim nào cho lô số lượng ít đầu tiên?
A380 là lựa chọn tiêu chuẩn cho nhôm: rẻ, dễ đúc và dễ dung sai với tiết diện mỏng. Chọn A413 khi độ kín quan trọng, Zamak 3 cho chi tiết nhỏ cần độ mịn cao, và Zamak 5 khi cần thêm độ bền. Magiê phù hợp chi tiết yêu cầu khối lượng nhưng thêm bước phủ, nên hiếm khi là lựa chọn đầu tiên rẻ nhất.
11. Ở số lượng ít có những phương án nào thay cho đúc áp lực?
Đúc cát, đúc mẫu chảy và gia công CNC từ phôi đặc đều dùng được dưới vài trăm chiếc, với giá mỗi chiếc cao hơn nhưng không đầu tư khuôn. Trong khoảng 500 đến 10.000 chiếc, đúc áp lực thường thắng khi tính cả hoàn thiện và gia công, vì chi tiết đúc ra gần hình dạng cuối. Chúng tôi báo giá so sánh khi sản lượng ở vùng biên.
12. Chúng tôi có sở hữu khuôn không?
Có. Khuôn do khách trả tiền thuộc về khách. Khuôn ở lại nhà máy để sản xuất nhưng có thể chuyển đi, và chúng tôi cung cấp bản vẽ khuôn cùng hồ sơ bảo trì nếu bạn chuyển. Lưu kho khuôn miễn phí hai năm, sau đó áp dụng phí lưu kho nhỏ trừ khi sản xuất tiếp tục.
13. Bạn giữ chất lượng đồng nhất trong lô nhỏ như thế nào?
Mỗi lô được đúc trên cùng một khuôn với thông số quy trình được ghi lại, và chi tiết đầu của mỗi lần chạy được đo so với mẫu đã duyệt. Vì lô số lượng ít thường từ khuôn một lòng, biến thiên giữa các chi tiết nhỏ hơn so với khuôn đa lòng. Mỗi lô hàng có báo cáo kích thước và chứng chỉ vật liệu.
14. Bạn có nhận hoàn thiện và gia công cho đơn số lượng ít không?
Có. Sơn tĩnh điện, anode hóa, mạ, phun bi và gia công CNC được báo giá cùng với đúc, nên một đơn đặt hàng bao trọn chi tiết hoàn thiện. Kết hợp nguyên công quan trọng hơn ở số lượng ít, vì chia cho nhiều nhà cung cấp làm tăng vận chuyển, phí tối thiểu và công phối hợp cho một lô có khi chỉ 800 chiếc.
15. Nếu nhu cầu tăng nhanh hơn dự kiến thì sao?
Khuôn nguyên mẫu chịu được 1.000 đến 10.000 shot, khuôn bắc cầu chịu 10.000 đến 50.000, nên vẫn có dư địa hấp thụ đỉnh nhu cầu trước khi cần khuôn sản xuất. Chúng tôi theo dõi số shot và cảnh báo khi khuôn đạt 80 phần trăm tuổi thọ dự kiến, cho bạn 4 đến 6 tuần để lên kế hoạch cho bộ khuôn tiếp theo.
16. Bạn cần gì để báo giá chi tiết đúc áp lực số lượng ít?
Mô hình STEP hoặc IGES, bản vẽ 2D có dung sai và yêu cầu hoàn thiện, hợp kim, sản lượng năm dự kiến và số lượng đơn đầu, cùng ngày ra mắt thị trường mục tiêu. Với những thông tin đó chúng tôi trả báo giá trong 24 giờ, gồm chi phí khuôn, giá mỗi chiếc ở sản lượng của bạn, thời gian làm khuôn và mức sản lượng mà từ đó khuôn sản xuất trở nên rẻ hơn.