소량 다이캐스팅 생산
프로토타입 및 브리지 금형으로 500~5,000개의 금속 부품을 주조하며, 감가상각이 어려운 경화 양산 금형 비용을 지불하지 않습니다. 실제 다이캐스트 부품으로 시장을 검증한 뒤, 동일한 부품 설계와 공정 조건으로 H13 금형 양산으로 확장합니다.
무료 상담24h
신속 견적
500개
MOQ
2-3주
금형 납기
10,000 샷
금형 수명(프로토타입)
소재
| 등급 | 특성 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| Aluminum A380 | 인장 강도 324 MPa, 밀도 2.71 g/cm³, 박벽에 유리한 우수한 유동성, 첫 프로토타입 금형에 가장 관대한 합금 | 하우징, 브래킷, 커버, 핸들, 신제품 첫 양산 배치 |
| Aluminum A413 | 인장 강도 296 MPa, 일반 알루미늄 다이캐스팅 합금 중 최고의 주조성과 기밀성, 낮은 수축 편차 | 펌프 바디, 밸브 부품, 밀폐 인클로저, 기밀성이 중요한 소량 생산 |
| Zinc Alloy Zamak 3 | 인장 강도 283 MPa, 밀도 6.60 g/cm³, 미세 형상 재현성, 소량 생산의 작은 샷에서도 안정적으로 주조 | 하드웨어, 자물쇠, 장식 피팅, 소형 메커니즘, 소량 브랜드 부품 |
| Zinc Alloy Zamak 5 | 인장 강도 328 MPa, Zamak 3보다 높은 경도와 크리프 저항성, 하중을 받는 소형 부품에 적합 | 기어박스 커버, 공구 바디, 브래킷, 소량 생산의 정밀 하드웨어 |
| Magnesium AZ91D | 인장 강도 230 MPa, 밀도 1.81 g/cm³, 일반 다이캐스팅 합금 중 가장 가벼움, 부식 방지를 위한 화성 처리가 필요 | 휴대 기기 프레임, 드론 부품, 시험 생산의 경량 브래킷 |
공정 매개변수
| 매개변수 | 표준 범위 |
|---|---|
| 프로토타입 금형 납기 | 2 - 3주 |
| 프로토타입 금형 수명 | 1,000 - 10,000 샷 |
| 브리지 금형 수명 | 10,000 - 50,000 샷 |
| 양산 금형 수명(H13) | 50,000 - 100,000 샷 |
| 최소 주문 수량 | 500개 |
| 실용 소량 대역 | 릴리스당 500 - 5,000개 |
| 주조 상태 공차 | ISO 8062-3 CT5 - CT6 |
| 가공 공차 | ±0.05 mm, 요청 시 ±0.02 mm |
| 주조 온도 | 380 - 420°C (아연), 650 - 720°C (알루미늄) |
| 사출 압력 | 합금과 부품에 따라 200 - 1,500 bar |
| 최대 부품 중량 | 최대 8 kg (콜드 챔버) |
| 벽 두께 범위 | 0.8 - 5.0 mm |
표면 마감
주조 상태 및 디버링
파팅 라인과 게이트 잔여물을 제거하고 모서리를 디버링하며 표면은 Ra 1.6~3.2 μm로 유지합니다. 부품이 기능 위주이고 조립품 내부에 들어가는 소량 생산의 기본 사양이며 개당 원가가 가장 낮습니다.
비드 블라스팅
플로우 마크를 제거하고 게이트 부위를 자연스럽게 연결하는 균일한 무광 질감으로, 텀블 또는 캐비닛 블라스트로 적용합니다. 코팅 라인의 셋업 비용 없이 소배치에서도 일관된 외관면을 제공합니다.
파우더 코팅
나사와 보어를 마스킹한 후 RAL 색상 매칭이 가능한 40~80 μm 열경화 피막을 적용합니다. 동일한 주조품에 새 금형 없이 여러 마감을 적용할 수 있어 시험 생산에서 색상 구분에 실용적입니다.
아노다이징(알루미늄)
알루미늄 부품에 5~25 μm Type II 황산 아노다이징을 투명 또는 염색 마감으로 적용하여 방식 성능과 단단한 표면을 제공합니다. 코팅 후 치수가 중요한 경우 도면에 여유를 확보합니다.
아연 및 니켈 도금
Zamak 부품에 니켈 하도금과 장식 크롬 또는 무광 아연을 5~25 μm로 적용하고 청색, 흑색 또는 컬러 패시베이션을 조합합니다. 밝은 외관이 판매를 좌우하는 하드웨어와 피팅에 흔히 사용합니다.
중요 형상 CNC 가공
주조할 수 없는 형상의 드릴링, 탭핑, 밀링, 보링을 ±0.05 mm로 유지합니다. 소량 부품에서는 대량 생산에서만 회수되는 금형 형상을 추가하는 것보다 이 방식이 더 저렴한 경우가 많습니다.
제조 설계 (DFM)
- 연간 수량이 약 10,000개 이하로 유지되면 프로토타입 금형을 선택하며, 금형 비용 차이가 개당 절감액보다 큼
- 벽 두께를 1.0~4.0 mm로 유지하고, 열 제어가 상대적으로 약한 프로토타입 금형에서는 얇은 벽이 불량률을 급격히 높임
- 동일 형상이 프로토타입 금형과 H13 금형에서 모두 생산되도록 설계하여 양산 전환 시 두 번째 설계 사이클을 피함
- 엄격한 공차는 주조 상태 면이 아니라 가공 형상에 부여하며, 프로토타입 금형은 양산 금형보다 빨리 마모됨
- 양산 금형에서 재사용 가능한 게이트 위치를 계획하여 유동 패턴과 외관 결과를 그대로 이어감
- 프로토타입 금형에서 사이드 액션이 필요한 언더컷은 피하고, 500개 수량에서는 수동 인서트가 더 저렴함
- 첫 샷 이후 보정이 필요할 수 있는 면에 0.2~0.5 mm 가공 여유를 확보
- 코팅, 도금, 아노다이징이 최종 치수를 변화시키므로 프로토타입 단계에서 마감을 확정
- T1 이후 금형 보정 1회분 예산을 확보하며, 이는 첫 금형에서 일반적이고 타협을 감수하는 것보다 저렴함
- STEP 또는 IGES 파일을 업로드하면 금형 유형, 캐비티 수, 게이트 및 유동 경로를 다루는 무료 DFM 보고서를 24시간 내 제공
금형 및 생산 능력
| 유형 | 납기 | 적합한 용도 |
|---|---|---|
| 프로토타입 금형(소프트, 단일 캐비티) | 2 - 3주 | 500 - 5,000개, 시장 검증, 설계 확정, 첫 고객 납품 |
| 브리지 금형 | 3 - 5주 | 5,000 - 50,000개, 수요가 아직 불확실한 상태에서의 확장 |
| 양산 금형(H13) | 4 - 6주 | 50,000개 이상, 금형 감가상각이 가능한 안정적 연간 물량 |
| 패밀리 또는 다중 캐비티 금형 | 6 - 8주 | 하나의 금형 베이스를 공유하는 여러 소량 부품으로 개당 금형 비용 절감 |
품질 보증
- 입고 합금을 밀 증명서로 검증하고 로트별로 재질 등급과 히트 번호 기록
- 다이캐스트 로트별로 요청 시 EN 10204 3.1 재질 인증서를 제공합니다.
- 첫 양산 배치 릴리스 전에 T1 샘플 측정 및 보고서 작성
- 신규 금형의 첫 샷 중 중요 단면에 X-ray 기공 검사
- 최초품에 대해 3D 모델 대비 CMM 치수 보고서 작성
- 지정 조도 아래에서 승인 샘플과 대조한 외관 검사
- 공차가 지정된 가공 형상은 게이지와 CMM으로 확인
- 모든 로트에 배치 치수 보고서와 원산지 증명서를 동봉하여 선적
- 요청에 따라 SGS, Bureau Veritas 또는 TÜV의 독립 제3자 검사를 진행할 수 있습니다.
- 금형별로 보전 기록을 유지하여 샷 수와 수리 이력을 추적 가능
애플리케이션
- 첫 금속 양산 배치를 검증하는 스타트업
- 프로토타입과 대량 생산 사이의 브리지 생산
- 수요가 제한적인 틈새 및 애프터마켓 부품
- 설치된 장비용 예비 및 서비스 부품
- 색상이나 구성만 다른 소량 커스텀 배리언트
- 실제 양산 소재를 사용한 출시 전 시장 테스트
- 연간 물량이 적은 단산 주조품의 대체 생산
- 산업 및 자동화 프로젝트의 시험 생산
- 수명 주기가 짧은 계절성 또는 프로모션 하드웨어
FHY Precision을 선택하는 이유
프로토타입 금형 2~3주로 시장 기회가 열려 있는 동안 첫 배치 확보
10만 샷 금형으로 800개를 만들기 위해 비용을 지불하는 대신 물량에 맞춘 금형 투자
동일한 부품 설계가 H13 금형으로 확장되므로 오늘 승인한 사양이 양산에서도 유효
MOQ 500개로 창고 부담 없이 수요를 시험할 수 있는 소규모 첫 주문
엄격한 형상은 일체형 CNC 가공으로 처리하여 소량이라도 공차가 느슨해지지 않음
금형 소유권은 고객에게 있으며, 추후 생산 이전 시 금형을 이관 가능
사내 문서화 품질 체계를 갖추고 있어, 요청하시면 제3자 검사와 EN 10204 3.1 재질 인증을 지원합니다.
중국의 작업장에서 무역 단계 없이 직거래 가격 적용
자주 묻는 질문
1. 소량 다이캐스팅의 최소 주문 수량은 얼마인가요?
MOQ는 500개입니다. 이 수치는 기계가 아니라 금형 셋업과 시험 비용에서 나오므로, 다이캐스트 부품의 실질적 하한입니다. 500개 미만이 필요하면 일반적으로 샌드 캐스팅이나 빌렛 CNC 가공이 금형 제작보다 저렴하며, 필요 없는 금형을 판매하기보다 그 사실을 먼저 안내합니다.
2. 프로토타입 금형 비용은 양산 금형과 비교해 어느 정도인가요?
단일 캐비티 프로토타입 금형은 동일 부품 기준 H13 양산 금형의 통상 30~50% 수준입니다. 무른 강재를 사용하고 캐비티 수가 적으며 냉각 구조가 단순하기 때문입니다. 대신 금형 수명이 1,000~10,000 샷으로 양산 금형의 50,000~100,000 샷보다 짧습니다. 약 10,000개 이하에서는 총비용 기준으로 프로토타입 금형이 거의 항상 유리합니다.
3. 브리지 금형은 무엇이며 언제 사용해야 하나요?
브리지 금형은 프로토타입과 양산 금형 사이에 위치합니다. 소프트 금형보다 단단하고 10,000~50,000 샷으로 수명이 길며, 완전한 H13 금형보다 저렴합니다. 수요가 입증되었으나 아직 안정되지 않은 단계, 통상 5,000~50,000개에 적합합니다. 아직 추정 중인 물량을 위해 양산 금형을 구매하는 일을 피할 수 있습니다.
4. 프로토타입 금형에서 양산 금형으로 전환할 시점은 언제인가요?
연간 물량이 약 10,000개를 안정적으로 넘거나, 다중 캐비티 금형의 개당 절감액이 12~18개월 내에 금형 비용 차이를 회수할 때입니다. 고객 예측으로 손익분기점을 계산하여 숫자로 제시하므로, 더 큰 금형을 권하는 공급업체의 주장이 아니라 산술에 근거해 결정하실 수 있습니다.
5. 프로토타입 금형 비용을 나중에 양산 금형에서 공제받을 수 있나요?
금형 설계에 따라 다릅니다. 프로토타입 금형이 양산 금형과 금형 베이스, 이젝터 시스템, 게이트 배치를 공유하면 비용 일부를 이월하여 공제할 수 있습니다. 설계가 달라지면 프로토타입 금형은 별도 투자로 남습니다. 발주 전에 견적서에 어느 경우에 해당하는지 명시합니다.
6. 소량 다이캐스팅 주문은 얼마나 걸리나요?
프로토타입 금형 제작은 2~3주, T1 샘플은 시험 후 약 1주 내에 나오며, 첫 양산 배치는 샘플 승인 후 마감에 따라 2~4주 뒤에 출하됩니다. 파우더 코팅을 포함한 500~2,000개 기준으로 도면 릴리스부터 부품 인도까지 총 5~8주가 일반적입니다.
7. 소량에서는 개당 가격이 많이 높아지나요?
50,000개 생산보다 높습니다. 주로 셋업, 금형 감가상각, 검사 비용이 더 적은 수량에 분산되기 때문입니다. 500~5,000개에서는 캐비티 수와 마감에 따라 동일 형상의 대량 가격보다 통상 20~60% 높습니다. 금형 비용은 별도로 견적하여 두 숫자를 모두 확인하실 수 있습니다.
8. 양산 배치 전에 샘플을 제공하나요?
제공합니다. 첫 샷에서 T1 샘플을 측정 보고서와 함께 보내드려 치수와 외관을 승인받습니다. 샘플에 금형 보정이 필요하면 보정 후 양산 수량을 주조하기 전에 T1을 다시 진행합니다. 대부분 한 차례에 승인되며, 고객 승인 전에는 양산 배치를 주조하지 않습니다.
9. 프로토타입 금형 제작 후 설계를 변경할 수 있나요?
보스 추가, 구멍 이동, 리브 조정 같은 소규모 변경은 금형 인서트로 대응 가능하며 1~2주가 걸립니다. 벽 두께, 파팅 라인, 전체 크기의 대규모 변경은 새 금형이 필요할 수 있습니다. DFM 보고서는 절삭 전에 이런 문제를 발견하는 것을 목표로 하며, 실수를 감가상각할 두 번째 기회가 없는 소량 생산에서 설계 검토가 더 중요한 이유입니다.
10. 첫 소량 생산에는 어떤 합금을 선택해야 하나요?
알루미늄은 A380이 표준입니다. 저렴하고 주조가 쉬우며 박벽에 관대합니다. 기밀성이 중요하면 A413, 소형 부품의 미세 형상에는 Zamak 3, 조금 더 높은 강도가 필요하면 Zamak 5를 선택합니다. 마그네슘은 중량이 중요한 부품에 적합하지만 코팅 공정이 추가되어 첫 선택으로 가장 저렴한 경우는 드뭅니다.
11. 소량에서 다이캐스팅의 대안은 무엇인가요?
샌드 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅, 빌렛 CNC 가공은 수백 개 이하에서 모두 가능하며, 개당 원가는 높지만 금형 투자가 없습니다. 마감과 가공을 포함하면 약 500~10,000개 구간에서는 주조품이 최종 형상에 가깝게 나오므로 다이캐스팅이 일반적으로 유리합니다. 물량이 경계 구간이면 비교 견적을 함께 제시합니다.
12. 금형 소유권은 누구에게 있나요?
고객이 지불한 금형은 고객 소유입니다. 생산을 위해 당사 공장에 보관되지만 이관이 가능하며, 이관 시 금형 도면과 보전 기록을 제공합니다. 금형 보관은 2년간 무상이며, 이후 생산이 계속되지 않으면 소액의 보관료가 적용됩니다.
13. 소배치에서 품질을 어떻게 일관되게 유지하나요?
모든 로트는 공정 파라미터를 기록한 상태에서 동일한 금형으로 주조하며, 각 생산의 최초품을 승인 샘플과 대조 측정합니다. 소량 생산은 대개 단일 캐비티에서 나오므로 다중 캐비티 금형보다 부품 간 편차가 작습니다. 모든 선적에는 치수 보고서와 재질 인증서가 동봉됩니다.
14. 소량 주문의 마감과 가공도 처리할 수 있나요?
가능합니다. 파우더 코팅, 아노다이징, 도금, 블라스팅, CNC 가공을 주조와 함께 견적하므로 하나의 발주로 완성 부품을 받으시게 됩니다. 소량에서는 공정 통합이 더 중요합니다. 공급업체를 나누면 800개에 불과한 배치에 운송비, 최소 청구 비용, 조율 업무가 배로 늘어나기 때문입니다.
15. 수요가 예상보다 빨리 늘어나면 어떻게 하나요?
프로토타입 금형은 1,000~10,000 샷, 브리지 금형은 10,000~50,000 샷을 커버하므로 양산 금형이 필요해지기 전까지 수요 급증을 흡수할 여유가 있습니다. 샷 수를 모니터링하여 금형이 예상 수명의 80%에 도달하면 알려드리며, 다음 금형을 계획할 4~6주를 확보하실 수 있습니다.
16. 소량 다이캐스팅 부품 견적에 무엇이 필요한가요?
STEP 또는 IGES 모델, 공차와 마감 요구가 포함된 2D 도면, 합금, 예상 연간 수량과 첫 주문 수량, 목표 시장 출시일이 필요합니다. 이를 바탕으로 금형 비용, 해당 물량의 개당 가격, 금형 납기, 양산 금형이 더 저렴해지는 물량을 포함한 견적을 24시간 내에 회신합니다.