Fundición a Presión en Series de Bajo Volumen
Piezas metálicas coladas de 500 a 5,000 unidades con troqueles de prototipo y de puente, sin pagar por un utillaje de producción endurecido que quizá nunca amortice. Valide el mercado con piezas reales de fundición y salte después al troquel H13 con el mismo diseño y la misma ventana de proceso.
Consulta Gratuita24h
Presupuesto listo
500 uds
Pedido mínimo
2-3 semanas
Plazo del utillaje
10,000 disparos
Vida del troquel prototipo
Materiales
| Grado | Propiedades | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| Aluminio A380 | Resistencia a tracción 324 MPa, densidad 2.71 g/cm³, gran fluidez en secciones delgadas, la aleación más agradecida para estrenar un troquel de prototipo | Carcasas, soportes, tapas, asas, primeras series de producto nuevo |
| Aluminio A413 | Resistencia a tracción 296 MPa, la mejor colabilidad y estanqueidad entre las aleaciones habituales de fundición de aluminio, con poca variación de contracción | Cuerpos de bomba, piezas de válvula, envolventes estancas, series cortas donde la fuga no es admisible |
| Aleación de zinc Zamak 3 | Resistencia a tracción 283 MPa, densidad 6.60 g/cm³, reproduce detalle fino y cola con fiabilidad en tandas cortas | Herrajes, cerraduras, herrajes decorativos, mecanismos pequeños, piezas de marca en volumen reducido |
| Aleación de zinc Zamak 5 | Resistencia a tracción 328 MPa, más dureza y resistencia a la fluencia que Zamak 3, indicada para piezas pequeñas que trabajan a carga | Tapas de caja de engranajes, cuerpos de herramienta, soportes, herrajes de precisión en tiradas cortas |
| Magnesio AZ91D | Resistencia a tracción 230 MPa, densidad 1.81 g/cm³, la aleación de fundición más ligera de las habituales, requiere capa de conversión contra la corrosión | Bastidores de dispositivo portátil, piezas de dron, soportes ligeros en producción piloto |
Parámetros del Proceso
| Parámetro | Rango Estándar |
|---|---|
| Plazo del troquel de prototipo | 2 a 3 semanas |
| Vida del troquel de prototipo | 1,000 a 10,000 disparos |
| Vida del troquel puente | 10,000 a 50,000 disparos |
| Vida del troquel de producción (H13) | 50,000 a 100,000 disparos |
| Cantidad mínima de pedido | 500 uds |
| Banda práctica de bajo volumen | 500 a 5,000 uds por liberación |
| Tolerancia en estado de colada | ISO 8062-3 CT5 a CT6 |
| Tolerancia mecanizada | ±0.05 mm, ±0.02 mm bajo pedido |
| Temperatura de colada | 380 a 420°C (zinc), 650 a 720°C (aluminio) |
| Presión de inyección | 200 a 1,500 bar según aleación y pieza |
| Peso máximo de pieza | hasta 8 kg (cámara fría) |
| Rango de espesor de pared | 0.8 a 5.0 mm |
Acabados Superficiales
En bruto de colada con desbarbado
Se retira el residuo de la línea de partición y de la compuerta, se desbarban los filos y la superficie queda en Ra 1.6 a 3.2 μm. Es la opción por defecto en tiradas cortas cuando la pieza es funcional y va oculta dentro de un conjunto, y la más económica por unidad.
Chorreado con perdigón
Textura mate uniforme que borra las marcas de flujo y disimula la zona de la compuerta, aplicada en bombo o cabina. Da un aspecto cosmético consistente en lotes pequeños sin el costo de preparación de una línea de pintura.
Pintura en polvo
Película termoendurecible de 40 a 80 μm con igualación RAL, aplicada tras enmascarar roscas y taladros. Una forma práctica de diferenciar colores en una serie piloto, porque la misma colada puede llevar varios acabados sin utillaje nuevo.
Anodizado (aluminio)
Anodizado sulfúrico tipo II de 5 a 25 μm en tono transparente o teñido para piezas de aluminio, con protección anticorrosiva y superficie dura. El crecimiento se reserva en el plano cuando una cota recubierta es crítica.
Galvanizado en zinc y níquel
Base de níquel con cromo decorativo o zinc mate de 5 a 25 μm sobre Zamak, con pasivado azul, negro o de color. Habitual en herrajes donde el brillo del acabado es lo que vende.
Mecanizado CNC de características críticas
Taladrado, roscado, fresado y mandrinado de lo que no se puede colar, mantenido a ±0.05 mm. En series cortas suele salir más barato que añadir mecanismos al troquel, que solo se amortizan con volumen alto.
Diseño para Fabricación (DFM)
- Elija un troquel de prototipo mientras la cantidad anual se mantenga por debajo de unas 10,000 piezas: la diferencia de utillaje pesa más que el ahorro por unidad
- Mantenga el espesor de pared entre 1.0 y 4.0 mm, porque las paredes delgadas disparan la chatarra en un troquel de prototipo con menos control térmico
- Diseñe la pieza para que la misma geometría funcione en el troquel de prototipo y en el H13, y evite un segundo ciclo de diseño al escalar
- Coloque las tolerancias estrechas en características mecanizadas y no en superficies de colada, ya que un troquel de prototipo se desgasta antes que el utillaje de producción
- Elija una posición de compuerta reutilizable en el utillaje de producción, así el patrón de llenado y el resultado cosmético se mantienen
- Evite las contrasalidas que exigen correderas en un troquel de prototipo: a 500 piezas salen más baratos los postizos cargados a mano
- Deje de 0.2 a 0.5 mm de sobremetal en las caras que puedan necesitar corrección tras los primeros disparos
- Defina el acabado ya en la fase de prototipo, porque pintar, galvanizar o anodizar cambia la cota final
- Reserve presupuesto para una corrección del troquel después de T1: es normal en un útil nuevo y más barato que aceptar una pieza mediocre
- Envíe STEP o IGES y reciba en 24h un informe DFM sin costo sobre tipo de troquel, número de cavidades, compuerta y ruta de volumen
Herramientas y Capacidad
| Tipo | Tiempo de Entrega | Adecuado Para |
|---|---|---|
| Troquel de prototipo (blando, una cavidad) | 2 a 3 semanas | 500 a 5,000 uds, validación de mercado, cierre de diseño, primeras entregas a cliente |
| Troquel puente | 3 a 5 semanas | 5,000 a 50,000 uds, escalado mientras la demanda sigue siendo incierta |
| Troquel de producción (H13) | 4 a 6 semanas | 50,000 uds en adelante, volumen anual estable con utillaje amortizado |
| Troquel familiar o multicavidad | 6 a 8 semanas | varias piezas de bajo volumen compartiendo una base de troquel, para repartir el costo de utillaje |
Aseguramiento de Calidad
- Aleación entrante verificada con el certificado de laminación, registrando grado y número de colada por lote
- Los certificados de material EN 10204 3.1 se emiten lote a lote cuando el cliente los pide
- Medición e informe de la muestra T1 antes de liberar la primera tirada de producción
- Control de porosidad por rayos X en las secciones críticas de los primeros disparos de un troquel nuevo
- Informe dimensional por CMM de la primera pieza, medido contra el modelo 3D
- Inspección cosmética contra una muestra aprobada, bajo iluminación definida
- Características mecanizadas comprobadas con calibres y CMM donde el plano indica tolerancia
- Informe dimensional del lote y Certificado de Origen incluidos en cada entrega
- Inspección externa de SGS, Bureau Veritas o TÜV coordinada bajo pedido
- Registro de mantenimiento por troquel, para que el recuento de disparos y las reparaciones queden trazables
Aplicaciones
- Emprendedores que validan su primera serie metálica
- Producción puente entre el prototipo y la serie masiva
- Componentes de nicho y posventa con demanda limitada
- Repuestos y piezas de servicio para equipos instalados
- Variantes personalizadas en tiradas cortas de color o configuración
- Prueba de mercado previa al lanzamiento, en material de producción real
- Sustitución de coladas descatalogadas con volumen anual bajo
- Lotes piloto para proyectos industriales y de automatización
- Herrajes de temporada o promocionales con ciclo de vida corto
Por Qué Elegir FHY Precision
Troqueles de prototipo en 2 a 3 semanas: el primer lote llega mientras la ventana de mercado sigue abierta
Costo de utillaje ajustado al volumen, en vez de pagar un útil de 100,000 disparos para hacer 800 piezas
El mismo diseño escala al troquel H13, así que la aprobación de hoy sigue valiendo cuando suba el volumen
Pedido mínimo de 500 piezas: lo justo para tantear la demanda sin comprometer almacén
Mecanizado CNC integrado para las cotas exigentes, de modo que bajo volumen no significa tolerancia ancha
El troquel es de su propiedad y se puede trasladar si más adelante mueve la producción
El sistema de calidad está documentado y prevé inspección externa junto con certificados EN 10204 3.1 a solicitud
Trato directo con la planta en China: precio de fábrica, sin capa comercial
Preguntas Frecuentes
1. ¿Cuál es el pedido mínimo en fundición de bajo volumen?
El mínimo son 500 piezas. Esa cifra viene del costo de preparación y ensayo del troquel, no de la máquina, así que 500 es el suelo práctico para una pieza colada. Si necesita menos de 500, la fundición en arena o el mecanizado desde tocho suelen salir más baratos que construir un troquel, y se lo diremos en lugar de venderle un útil que no necesita.
2. ¿Cuánto cuesta un troquel de prototipo frente a uno de producción?
Un troquel de prototipo de una cavidad suele situarse entre el 30 y el 50 por ciento de un troquel de producción en H13 para la misma pieza, porque usa acero más blando, menos cavidades y refrigeración más sencilla. La contrapartida está en la vida útil: de 1,000 a 10,000 disparos frente a 50,000 a 100,000. Por debajo de unas 10,000 piezas, el troquel de prototipo gana casi siempre en costo total.
3. ¿Qué es un troquel puente y cuándo conviene?
Es el escalón intermedio entre el utillaje de prototipo y el de producción: más duro que un troquel blando, con vida de 10,000 a 50,000 disparos, y más barato que un H13 completo. Encaja en la etapa en que la demanda está comprobada pero todavía no es estable, por lo general entre 5,000 y 50,000 piezas. Evita comprar utillaje de producción para un volumen que todavía está estimando.
4. ¿Cuándo tiene sentido pasar del troquel de prototipo al utillaje de producción?
Cuando el volumen anual supera de forma fiable las 10,000 piezas, o cuando el ahorro por pieza de un troquel multicavidad recupera la diferencia de utillaje en 12 a 18 meses. Calculamos ese punto de equilibrio con su previsión y le mostramos el número, para que la decisión se tome con aritmética y no porque un proveedor empuje hacia un útil más grande.
5. ¿Se puede descontar el costo del troquel de prototipo del utillaje de producción?
Depende del diseño del útil. Si el troquel de prototipo comparte base, sistema de expulsión y disposición de compuerta con el de producción, parte del costo se arrastra y lo acreditamos. Si los diseños divergen, el troquel de prototipo queda como una inversión aparte. El presupuesto indica qué caso aplica antes de que se comprometa.
6. ¿Cuánto tarda un pedido de fundición de bajo volumen?
La construcción del troquel de prototipo lleva de 2 a 3 semanas; las muestras T1 llegan alrededor de una semana después del ensayo, y el primer lote de producción se embarca de 2 a 4 semanas tras la aprobación de la muestra, según el acabado. Un total de 5 a 8 semanas desde la liberación del plano hasta la entrega es lo habitual para 500 a 2,000 piezas con pintura en polvo.
7. ¿El precio por pieza sube mucho en volumen bajo?
Sí, respecto a una serie de 50,000 unidades, sobre todo porque la preparación, la amortización del troquel y la inspección se reparten entre menos piezas. Entre 500 y 5,000 piezas el precio unitario suele quedar de un 20 a un 60 por ciento por encima del precio de alto volumen para la misma geometría, según número de cavidades y acabado. El costo del troquel se cotiza aparte para que vea ambas cifras.
8. ¿Envían muestras antes de la tirada de producción?
Sí. Mandamos muestras T1 de los primeros disparos para aprobación dimensional y cosmética, con su informe de medición. Si hace falta una corrección del troquel, la hacemos y repetimos T1 antes de colar cantidad de producción. La mayoría de los clientes aprueba en una sola ronda y ninguna tirada se cuela antes de que firme la muestra.
9. ¿Se puede modificar el diseño después de cortar el troquel de prototipo?
Los cambios menores, como añadir un tetón, mover un agujero o ajustar un nervio, suelen resolverse con postizos y llevan 1 a 2 semanas. Los cambios mayores de espesor de pared, línea de partición o tamaño general pueden exigir un troquel nuevo. El informe DFM busca detectarlos antes del corte, y por eso la revisión importa más en bajo volumen, donde no hay segunda oportunidad de amortizar un error.
10. ¿Qué aleación conviene elegir en la primera tirada corta?
Para aluminio, A380 es la elección estándar: económico, fácil de colar y tolerante con las secciones delgadas. Elija A413 cuando la estanqueidad importe, Zamak 3 para detalle fino en piezas pequeñas y Zamak 5 cuando haga falta algo más de resistencia. El magnesio encaja en piezas donde el peso es crítico, pero añade pasos de recubrimiento, así que rara vez es la primera opción más barata.
11. ¿Qué alternativas hay a la fundición a presión en volumen bajo?
La fundición en arena, la fundición a la cera perdida y el mecanizado desde tocho funcionan por debajo de unos cientos de piezas, con mayor costo unitario pero sin inversión en troquel. Entre 500 y 10,000 piezas la fundición a presión gana por lo general una vez que se incluyen acabado y mecanizado, porque la colada llega casi en forma final. Cotizamos la comparación cuando el volumen está en la frontera.
12. ¿El utillaje es de nuestra propiedad?
Sí. El utillaje pagado por el cliente pertenece al cliente. Permanece en nuestra planta para producir, pero se puede trasladar, y entregamos el plano del troquel y su registro de mantenimiento si decide moverlo. La guarda del troquel es gratuita durante dos años; después aplica una pequeña cuota de almacenaje salvo que la producción continúe.
13. ¿Cómo mantienen la consistencia en un lote pequeño?
Cada lote se cuela en el mismo troquel con parámetros de proceso registrados, y la primera pieza de cada tirada se mide contra la muestra aprobada. Como las series cortas salen por lo general de una sola cavidad, la variación entre piezas es menor que en un troquel multicavidad. Cada envío lleva informe dimensional y certificado de material.
14. ¿Se encargan del acabado y el mecanizado en un pedido de bajo volumen?
Sí. Pintura en polvo, anodizado, galvanizado, chorreado y mecanizado CNC se cotizan junto con la colada, de modo que una sola orden de compra cubre la pieza terminada. Agrupar operaciones importa todavía más en volumen bajo, porque dividir entre proveedores multiplica fletes, mínimos de facturación y trabajo de coordinación para un lote que quizá sea de solo 800 piezas.
15. ¿Qué pasa si la demanda crece más rápido de lo previsto?
Un troquel de prototipo cubre de 1,000 a 10,000 disparos y uno puente llega a 50,000, así que hay margen para absorber el pico antes de necesitar utillaje de producción. Vigilamos el recuento de disparos y le avisamos cuando el troquel se acerca al 80 por ciento de su vida esperada, lo que deja de 4 a 6 semanas para planificar el siguiente útil.
16. ¿Qué necesitan para cotizar una pieza de fundición de bajo volumen?
Un modelo STEP o IGES, un plano 2D con tolerancias y requisitos de acabado, la aleación, la cantidad anual prevista y la del primer pedido, y la fecha objetivo de lanzamiento. Con eso devolvemos el presupuesto en 24 horas con el costo del troquel, el precio por pieza en su volumen, el plazo de utillaje y el volumen a partir del cual el utillaje de producción resulta más barato.