Produzione in Pressofusione a Basso Volume
Parti metalliche colate da 500 a 5.000 pezzi su stampi prototipo e ponte, senza pagare attrezzatura di produzione temprata che potresti non ammortizzare mai. Convalida il mercato su vere parti in pressofusione, poi scala su uno stampo H13 con lo stesso progetto e la stessa finestra di processo.
Consulenza gratuita24h
Preventivo Rapido
500 pz
MOQ
2-3 settimane
Tempo Attrezzatura
10.000 shot
Vita Stampo (Prototipo)
Materiali
| Grado | Proprietà | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Alluminio A380 | Resistenza a trazione 324 MPa, densità 2.71 g/cm³, eccellente fluidità nelle sezioni sottili, la lega più tollerante per un primo stampo prototipo | Custodie, staffette, coperchi, maniglie, primi lotti di produzione per nuovi prodotti |
| Alluminio A413 | Resistenza a trazione 296 MPa, migliore colabilità e tenuta alla pressione tra le leghe comuni per pressofusione d'alluminio, bassa variazione di ritiro | Corpi pompe, parti valvola, involucri sigillati, serie a basso volume dove conta la tenuta |
| Lega di Zinco Zamak 3 | Resistenza a trazione 283 MPa, densità 6.60 g/cm³, replicazione fine dei dettagli, cola in modo affidabile in piccoli shot su serie brevi | Ferramenta, serrature, finiture decorative, piccoli meccanismi, parti brand a basso volume |
| Lega di Zinco Zamak 5 | Resistenza a trazione 328 MPa, durezza e resistenza al creep superiori a Zamak 3, adatta a piccole parti portanti | Coperchi riduttori, corpi utensili, staffette, ferramenta di precisione in serie brevi |
| Magnesio AZ91D | Resistenza a trazione 230 MPa, densità 1.81 g/cm³, la lega più leggera tra quelle comuni per pressofusione, richiede rivestimento di conversione contro la corrosione | Telai per dispositivi portatili, parti per droni, staffette leggere in produzione pilota |
Parametri di processo
| Parametro | Range standard |
|---|---|
| Tempo di Consegna Stampo Prototipo | 2 - 3 settimane |
| Vita Stampo Prototipo | 1.000 - 10.000 shot |
| Vita Stampo Ponte | 10.000 - 50.000 shot |
| Vita Stampo di Produzione (H13) | 50.000 - 100.000 shot |
| Quantità Minima d'Ordine | 500 pz |
| Fascia Pratica di Basso Volume | 500 - 5.000 pz per rilascio |
| Tolleranza a Grezzo di Colata | ISO 8062-3 CT5 - CT6 |
| Tolleranza Lavorata | ±0.05 mm, ±0.02 mm su richiesta |
| Temperatura di Colata | 380 - 420°C (zinco), 650 - 720°C (alluminio) |
| Pressione di Iniezione | 200 - 1.500 bar in base a lega e parte |
| Peso Massimo Parti | fino a 8 kg (camera fredda) |
| Gamma Spessore Pareti | 0.8 - 5.0 mm |
Finitura superficiale
Grezzo di Colata con Sbavatura
Linea di divisione e residui di attacco rimossi, bordi sbavati, superficie lasciata a Ra 1.6-3.2 μm. È il default per le serie a basso volume in cui la parte è funzionale e nascosta dentro un gruppo, e il costo per pezzo più basso.
Pallinatura
Texture opaca uniforme che rimuove i segni di flusso e raccorda le zone degli attacchi, applicata in tamburo o in cabina. Offre una superficie estetica coerente su piccoli lotti senza il costo di setup di una linea di verniciatura.
Verniciatura a Polvere
Film termoindurente da 40-80 μm con abbinamento colore RAL, applicato dopo la mascheratura di filettature e alesaggi. È un modo pratico per differenziare i colori in una serie pilota, perché la stessa colata può portare più finiture senza nuova attrezzatura.
Anodizzazione (Alluminio)
Anodizzazione solforica Tipo II da 5-25 μm in finitura trasparente o tinta per le parti in alluminio, che dà protezione dalla corrosione e una superficie dura. Lo spessore è riservato nel disegno dove una dimensione rivestita è critica.
Placcatura Zinco e Nichel
Sottofondo di nichel più cromo decorativo o zinco opaco da 5-25 μm per le parti Zamak, con passivazione blu, nera o colorata. Comune su ferramenta e raccordi dove una finitura brillante guida la vendita.
Lavorazione CNC delle Feature Critiche
Foratura, maschiatura, fresatura e alesatura delle feature che non possono essere colate, mantenute a ±0.05 mm. Per le parti a basso volume questo è spesso più economico che aggiungere feature nello stampo che si ripagano solo ad alto volume.
Progettazione per la produzione (DFM)
- Scegli uno stampo prototipo quando la quantità annua resta sotto circa 10.000 pezzi, perché la differenza di costo dell'attrezzatura supera il risparmio per pezzo
- Mantieni lo spessore delle pareti tra 1.0 e 4.0 mm; le pareti sottili fanno salire bruscamente lo scarto su uno stampo prototipo con meno controllo termico
- Progetta la parte in modo che la stessa geometria giri sia su stampo prototipo sia su stampo H13, evitando un secondo ciclo di progetto alla scala
- Metti le tolleranze strette sulle feature lavorate anziché sulle superfici a grezzo di colata, perché uno stampo prototipo si usura più rapidamente dell'attrezzatura di produzione
- Pianifica una posizione dell'attacco riutilizzabile nell'attrezzatura di produzione, così il modello di flusso e il risultato estetico si trasferiscono
- Evita sottosquadri che richiedono slitte su uno stampo prototipo; gli inserti caricati a mano costano meno a 500 pezzi
- Lascia 0.2 - 0.5 mm di sovrametallo di lavorazione sulle facce che potrebbero richiedere correzione dopo i primi shot
- Specifica la finitura già in fase prototipo, perché verniciatura, placcatura e anodizzazione cambiano la dimensione finale
- Riserva budget per una correzione dello stampo dopo il T1, che è normale su un primo utensile ed è più economico che accettare un compromesso
- Carica file STEP o IGES e ricevi un report DFM gratuito entro 24h che copre tipo di stampo, numero di cavità, attacco e percorso di riempimento
Stampi e capacità produttiva
| Tipo | Tempo di consegna | Adatto a |
|---|---|---|
| Stampo Prototipo (Morbido, Monocavità) | 2 - 3 settimane | 500 - 5.000 pz, convalida di mercato, congelamento del progetto, prime consegne al cliente |
| Stampo Ponte | 3 - 5 settimane | 5.000 - 50.000 pz, scalatura mentre la domanda è ancora incerta |
| Stampo di Produzione (H13) | 4 - 6 settimane | 50.000+ pz, volume annuo stabile con attrezzatura ammortizzata |
| Stampo Famiglia o Multi-cavia | 6 - 8 settimane | Più parti a basso volume che condividono una base stampo per ridurre il costo di attrezzatura per parte |
Assicurazione della qualità
- Lega in arrivo verificata con certificato di laminato, grado e numero di colata registrati per lotto
- I certificati di materiale EN 10204 3.1 vengono emessi per lotto quando ce li richiedi
- Misurazione e report dei campioni T1 prima del rilascio del primo lotto di produzione
- Controllo della porosità a raggi X sulle sezioni critiche dei primi shot da uno stampo nuovo
- Report dimensionale CMM sul primo articolo, misurato rispetto al modello 3D
- Ispezione estetica contro campione approvato sotto illuminazione definita
- Feature lavorate controllate con calibri e CMM dove sono indicate tolleranze
- Report dimensionale del lotto e Certificato di Origine spediti con ogni lotto
- La verifica affidata a SGS, Bureau Veritas o TUV è organizzata da noi, a richiesta
- Registro di manutenzione dello stampo tenuto per utensile, così conteggio shot e riparazioni restano tracciabili
Applicazioni
- Startup che convalidano un primo lotto di produzione metallico
- Produzione ponte tra prototipo e serie di massa
- Componenti di nicchia e aftermarket con domanda limitata
- Parti di ricambio e servizio per apparecchiature installate
- Varianti personalizzate in piccole serie di colore o configurazione
- Test di mercato pre-lancio con materiale di produzione reale
- Sostituzione di colate fuori produzione a basso volume annuo
- Costruzioni pilota per progetti industriali e di automazione
- Ferramenta stagionale o promozionale con cicli di vita brevi
Perché scegliere FHY Precision
Stampi prototipo da 2-3 settimane, così il primo lotto arriva mentre la finestra di mercato è aperta
Costo dell'attrezzatura commisurato al volume, invece di pagare uno stampo da 100.000 shot per fare 800 pezzi
Lo stesso progetto scala su uno stampo H13, quindi l'approvazione che dai oggi resta valida al volume
MOQ 500 pz mantiene il primo ordine abbastanza piccolo per testare la domanda senza impegnare un magazzino
Lavorazione CNC integrata per le feature strette, così basso volume non significa tolleranze larghe
La proprietà dello stampo resta tua, e l'attrezzatura può essere trasferita se in futuro sposti la produzione
Documentiamo il sistema qualità e, su richiesta, aggiungiamo controlli esterni e certificati EN 10204 3.1
Nostro stabilimento in Cina con prezzi diretti da fabbrica e senza intermediari
Domande frequenti
1. Qual è la quantità minima d'ordine per la pressofusione a basso volume?
Il MOQ è di 500 pezzi. Quel numero deriva dal costo di setup e prova dello stampo, non dalla macchina, quindi 500 è il limite pratico per una parte in pressofusione. Se te ne servono meno di 500, la fusione in sabbia o la lavorazione CNC da billetta è di solito più economica che costruire uno stampo, e te lo diciamo anziché venderti uno stampo che non ti serve.
2. Quanto costa uno stampo prototipo rispetto a uno stampo di produzione?
Uno stampo prototipo monocavità costa tipicamente il 30-50 percento di uno stampo di produzione H13 per la stessa parte, perché usa acciaio più tenero, meno cavità e un raffreddamento più semplice. Il compromesso è la vita dello stampo: 1.000-10.000 shot contro 50.000-100.000. Sotto circa 10.000 pezzi lo stampo prototipo vince quasi sempre sul costo totale.
3. Che cos'è uno stampo ponte e quando conviene usarlo?
Uno stampo ponte si colloca tra prototipo e attrezzatura di produzione: più duro di uno stampo morbido, più longevo a 10.000-50.000 shot e meno costoso di un H13 completo. Si adatta alla fase in cui la domanda è dimostrata ma non ancora stabile, tipicamente 5.000-50.000 pezzi. Evita di comprare attrezzatura di produzione per un volume che stai ancora stimando.
4. Quando conviene passare dallo stampo prototipo all'attrezzatura di produzione?
Quando il volume annuo supera stabilmente circa 10.000 pezzi, oppure quando il risparmio per pezzo di uno stampo multi-cavia ripaga la differenza di attrezzatura entro 12-18 mesi. Calcoliamo quel punto di pareggio con le tue previsioni e ti mostriamo il numero, così la decisione si basa sull'aritmetica e non su un fornitore che spinge per uno stampo più grande.
5. Il costo dello stampo prototipo può essere accreditato sulla futura attrezzatura di produzione?
Dipende dal progetto dello stampo. Dove lo stampo prototipo condivide base, sistema espulsori e schema degli attacchi con lo stampo di produzione, parte del costo può essere trasferita e la accreditiamo. Dove i progetti divergono, lo stampo prototipo resta un investimento separato. Il preventivo indica quale caso si applica prima che ti impegni.
6. Quanto tempo richiede un ordine di pressofusione a basso volume?
La costruzione dello stampo prototipo richiede 2-3 settimane, i campioni T1 arrivano entro circa una settimana dalla prova, e il primo lotto di produzione parte 2-4 settimane dopo l'approvazione del campione a seconda della finitura. Un totale di 5-8 settimane dal rilascio del disegno alle parti consegnate è tipico per 500-2.000 pezzi con verniciatura a polvere.
7. Il prezzo per pezzo è molto più alto a basso volume?
Più alto rispetto a una serie da 50.000 pezzi, soprattutto perché setup, ammortamento dello stampo e ispezione si distribuiscono su meno parti. A 500-5.000 pezzi il prezzo per pezzo è tipicamente dal 20 al 60 percento sopra un prezzo di alto volume per la stessa geometria, a seconda del numero di cavità e della finitura. Il costo dello stampo è quotato separatamente così vedi entrambi i numeri.
8. Fornite campioni prima del lotto di produzione?
Sì. Inviamo campioni T1 dai primi shot per l'approvazione dimensionale ed estetica, con un report di misurazione. Se i campioni richiedono una correzione dello stampo, la eseguiamo e ripetiamo il T1 prima di colare qualsiasi quantità di produzione. La maggior parte dei clienti approva al primo giro, e nessun lotto di produzione viene colato prima della tua approvazione del campione.
9. Potete modificare il progetto dopo il taglio dello stampo prototipo?
Le modifiche minori, come aggiungere un bossolo, spostare un foro o regolare una nervatura, sono di solito possibili con inserti nello stampo e richiedono 1-2 settimane. Le modifiche importanti a spessore pareti, linea di divisione o ingombro possono richiedere un nuovo stampo. Il report DFM serve a intercettare questi problemi prima del taglio, ed è per questo che la revisione di progetto conta di più a basso volume, dove non c'è una seconda occasione per ammortizzare un errore.
10. Quale lega scegliere per una prima serie a basso volume?
L'A380 per l'alluminio è la scelta standard: economico, facile da colare e tollerante sulle sezioni sottili. Scegli l'A413 quando conta la tenuta alla pressione, lo Zamak 3 per dettagli fini su parti piccole e lo Zamak 5 dove serve un po' più di resistenza. Il magnesio si adatta a parti critiche per il peso ma aggiunge fasi di rivestimento, quindi raramente è la prima scelta più economica.
11. Quali sono le alternative alla pressofusione a basso volume?
Fusione in sabbia, fusione a cera persa e lavorazione CNC da billetta funzionano tutte sotto qualche centinaio di pezzi, con costo per pezzo più alto ma senza investimento in stampo. Tra circa 500 e 10.000 pezzi la pressofusione vince in genere una volta inclusi finitura e lavorazione, perché la colata arriva vicina alla forma finale. Quotiamo il confronto quando il volume è al limite.
12. L'attrezzatura è di nostra proprietà?
Sì. L'attrezzatura pagata dal cliente appartiene al cliente. Resta nel nostro stabilimento per la produzione ma può essere trasferita, e forniamo il disegno dello stampo e il registro di manutenzione se la sposti. Lo stoccaggio dello stampo è gratuito per due anni, dopo i quali si applica un piccolo costo di magazzino se la produzione non continua.
13. Come mantenete coerente la qualità su un piccolo lotto?
Ogni lotto è colato sullo stesso stampo con parametri di processo registrati, e il primo articolo di ogni serie è misurato rispetto al campione approvato. Poiché le serie a basso volume vengono di solito da una singola cavità, la variazione tra pezzi è inferiore a quella di uno stampo multi-cavia. Ogni spedizione porta un report dimensionale e il certificato di materiale.
14. Potete gestire finitura e lavorazione per un ordine a basso volume?
Sì. Verniciatura a polvere, anodizzazione, placcatura, pallinatura e lavorazione CNC sono quotate insieme alla colata, così un solo ordine di acquisto copre la parte finita. Combinare le operazioni conta di più a basso volume, perché dividerle tra fornitori moltiplica trasporti, minimi di addebito e coordinamento per un lotto che magari è di 800 pezzi.
15. E se la domanda cresce più del previsto?
Uno stampo prototipo copre 1.000-10.000 shot e uno stampo ponte copre 10.000-50.000, quindi c'è margine per assorbire un picco di domanda prima di aver bisogno dell'attrezzatura di produzione. Monitoriamo il conteggio shot e ti avvisiamo quando lo stampo si avvicina all'80 percento della vita prevista, il che lascia 4-6 settimane per pianificare il prossimo stampo.
16. Cosa serve per quotare una parte in pressofusione a basso volume?
Un modello STEP o IGES, un disegno 2D con tolleranze e requisiti di finitura, la lega, la quantità annua prevista e la quantità del primo ordine, e la data target di lancio sul mercato. Con questi dati restituiamo un preventivo in 24 ore che mostra costo dello stampo, prezzo per pezzo al tuo volume, tempo di consegna dell'attrezzatura e il volume a partire dal quale l'attrezzatura di produzione diventa più economica.