小ロットダイカスト生産
試作金型とブリッジ金型で500～5,000個の金属部品を鋳造し、償却しきれない可能性のある硬化量産金型の費用を避けます。実際のダイカスト部品で市場を検証し、同じ部品設計とプロセス条件のままH13金型へ拡張できます。
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迅速見積り
500個
MOQ
2-3週間
金型納期
10,000ショット
金型寿命（試作）
材料
| グレード | 特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| Aluminum A380 | 引張強度324 MPa、密度2.71 g/cm³、薄肉への流動性が良く、初回の試作金型で最も扱いやすい合金 | ハウジング、ブラケット、カバー、ハンドル、新製品の初回生産バッチ |
| Aluminum A413 | 引張強度296 MPa、一般的なアルミダイカスト合金の中で鋳造性と耐圧密性が最良、収縮ばらつきが小さい | ポンプ本体、バルブ部品、密閉筐体、気密性が重要な小ロット |
| Zinc Alloy Zamak 3 | 引張強度283 MPa、密度6.60 g/cm³、微細形状の転写性が高く、小ショットの短いランでも安定して鋳造できる | 金物、錠、装飾金具、小型機構、小ロットのブランド部品 |
| Zinc Alloy Zamak 5 | 引張強度328 MPa、硬さとクリープ抵抗はZamak 3より高く、荷重を受ける小型部品に適する | ギアボックスカバー、工具本体、ブラケット、ショートラン向け精密金物 |
| Magnesium AZ91D | 引張強度230 MPa、密度1.81 g/cm³、一般的なダイカスト合金で最も軽く、防食には化成被膜が必要 | 携帯機器フレーム、ドローン部品、パイロット生産の軽量ブラケット |
加工パラメータ
| パラメータ | 標準範囲 |
|---|---|
| 試作金型納期 | 2 - 3週間 |
| 試作金型寿命 | 1,000 - 10,000ショット |
| ブリッジ金型寿命 | 10,000 - 50,000ショット |
| 量産金型寿命（H13） | 50,000 - 100,000ショット |
| 最小注文数量 | 500個 |
| 実用的な小ロット帯 | 1回あたり500 - 5,000個 |
| 鋳造まま公差 | ISO 8062-3 CT5～CT6 |
| 加工公差 | ±0.05 mm、要望に応じ±0.02 mm |
| 鋳造温度 | 380 - 420°C（亜鉛）、650 - 720°C（アルミニウム） |
| 射出圧力 | 合金と部品により200 - 1,500 bar |
| 最大部品重量 | 最大8 kg（コールドチャンバー） |
| 肉厚範囲 | 0.8 - 5.0 mm |
表面処理
バリ取り付き鋳造まま
パーティングラインとゲート残りを除去し、エッジをバリ取りして、表面はRa 1.6～3.2 μmのままです。部品が機能部品で組立内部に隠れる小ロットの標準仕様で、単価が最も低くなります。
ビーズブラスト
バレルまたはキャビネットブラストで、フローマークを除去しゲート部をなじませた均一なマット肌を作ります。塗装ラインの段取り費をかけずに、小バッチで安定した外観面が得られます。
粉体塗装
RAL色合わせに対応した40～80 μmの熱硬化皮膜を、ねじとボアをマスキングして施します。同じ鋳造品に複数の仕上げを載せられるため、パイロットランで色違いを展開する実用的な方法です。
アルマイト（アルミニウム）
アルミニウム部品にType II硫酸アルマイト5～25 μmをクリアまたは染色で施し、防食性と硬い表面を与えます。塗装後の寸法が重要な箇所は、図面上で膜厚分を確保します。
亜鉛・ニッケルメッキ
Zamak部品にニッケル下地と装飾クロムまたはマット亜鉛を5～25 μmで施し、青・黒・有色のクロメートを組み合わせます。明るい外観が販売を左右する金物や金具で一般的です。
重要部のCNC加工
鋳造できない特徴に対して穴あけ、タップ、フライス、中ぐりを±0.05 mmで行います。小ロットでは、高量産でしか回収できない金型特徴を追加するより安価なことが多いです。
製造設計（DFM）
- 年間数量が概ね10,000個以下の場合は試作金型を選ぶ。金型費の差が単価差を上回る
- 肉厚は1.0～4.0 mmに保つ。熱管理の少ない試作金型では薄肉が不良率を急に押し上げる
- 同じ形状を試作金型とH13金型の両方で流せる設計にし、量産時の再設計を避ける
- 厳しい公差は鋳造まま面ではなく加工特徴に付ける。試作金型は量産金型より早く摩耗する
- 量産金型でも再利用できるゲート位置を計画し、流動パターンと外観結果を引き継ぐ
- 試作金型ではサイドアクションが必要なアンダーカットを避ける。500個なら手差しインサートの方が安い
- 初回ショット後に修正が必要になる面には0.2～0.5 mmの加工代を確保する
- 塗装、メッキ、アルマイトは最終寸法を変えるため、試作段階で仕上げを確定する
- T1後の金型修正1回分の予算を確保する。初回金型では通常のことで、妥協を受け入れるより安い
- STEPまたはIGESをアップロードすると、金型種類、キャビティ数、ゲート、湯流れ経路を網羅した無料DFMレポートを24時間以内に取得
金型と生産能力
| タイプ | リードタイム | 適用場面 |
|---|---|---|
| 試作金型（ソフト、単腔） | 2 - 3週間 | 500～5,000個、市場検証、設計凍結、初回顧客納品 |
| ブリッジ金型 | 3 - 5週間 | 5,000～50,000個、需要がまだ不確実な段階での拡張 |
| 量産金型（H13） | 4 - 6週間 | 50,000個以上、金型を償却できる安定した年間数量 |
| ファミリー・多腔金型 | 6 - 8週間 | 複数の小ロット部品で金型ベースを共有し、部品あたりの金型費を削減 |
品質保証
- 入荷合金をミル証明書で検証し、グレードとヒート番号をロットごとに記録
- ご要望があれば、生産バッチごとにEN 10204 3.1材質証明書を発行します。
- 初回量産のリリース前にT1サンプルの測定と報告
- 新しい金型の初回ショットは重要断面をX線でポロシティ確認
- 3Dモデルに対して測定した初品のCMM寸法報告書
- 規定の照明下で承認サンプルと比較する外観検査
- 公差指示のある加工特徴はゲージとCMMで確認
- バッチ寸法報告書と原産地証明書を全ロットに同梱
- ご希望に応じ、SGS、Bureau Veritas、TUVの第三者検査を生産の任意の段階で手配します。
- 金型ごとにメンテナンス記録を保管し、ショット数と修理履歴を追跡可能にする
アプリケーション
- 初回の金属量産バッチを検証するスタートアップ
- 試作と量産の間をつなぐブリッジ生産
- 需要が限られたニッチ・アフターマーケット部品
- 設置済み設備の補修・サービス部品
- 色や仕様を変えた小ロットのカスタム展開
- 実際の生産材料による発売前の市場テスト
- 年間数量の少ない廃番鋳造品の代替
- 産業・自動化プロジェクトのパイロット製作
- ライフサイクルが短い季節・販促用金物
FHY Precisionを選ぶ理由
試作金型は2～3週間のため、市場の窓が開いている間に初回バッチを供給できる
100,000ショット用の金型費を800個のために払うのではなく、数量に合った金型費
同じ部品設計がそのままH13金型に拡張するため、今日の承認が量産でも有効
MOQ 500個により、在庫を抱えずに需要を試せる大きさで初回注文を開始
厳しい特徴は一体型CNC加工で対応するため、小ロットでも公差は緩まない
金型の所有権はお客様にあり、生産移管時には金型を移せる
ダイカスト少量生産の品質システムは文書化されています。要望に応じ第三者検査とEN 10204 3.1材質証明書を手配します。
中国で製造する工場による直接価格。商社レイヤーなし
よくある質問
1. 小ロットダイカストの最小注文数量はいくらですか？
MOQは500個です。この数字は機械ではなく金型の段取りとトライアル費用から決まるため、ダイカスト部品の実用的な下限が500個です。500個未満の場合は、金型を作るより砂型鋳造やビレットからのCNC加工が安価なことが多く、不要な金型を売るのではなく、その旨をはっきりお伝えします。
2. 試作金型の費用は量産金型と比べてどのくらいですか？
同じ部品なら、単腔の試作金型はH13量産金型の概ね30～50%の費用です。より軟らかい鋼材、少ないキャビティ、簡素な冷却を使うためです。代償は金型寿命で、1,000～10,000ショット対50,000～100,000ショットとなります。概ね10,000個以下では、試作金型が総コストでほぼ常に有利です。
3. ブリッジ金型とは何で、いつ使うべきですか？
ブリッジ金型は試作と量産の中間に位置し、軟質金型より硬く、10,000～50,000ショットと長寿命で、本格的なH13金型より安価です。需要が証明されたがまだ安定しない段階、通常5,000～50,000個に適します。見積中の数量に対して量産金型を先に買わずに済みます。
4. 試作金型から量産金型へ移行すべき時期はいつですか？
年間数量が確実に概ね10,000個を超えるとき、または多腔金型の単価削減が12～18か月で金型費の差を回収できるときです。お客様の予測で損益分岐を計算し、数値を提示するため、大きな金型を勧める供給者ではなく算術で判断できます。
5. 試作金型の費用は後で量産金型に充当できますか？
金型設計によります。試作金型が金型ベース、エジェクター系統、ゲート配置を量産金型と共有する場合は、費用の一部を引き継ぎ、充当できます。設計が大きく異なる場合は、試作金型は独立した投資となります。どちらに該当するかは、発注前に見積書に明記します。
6. 小ロットダイカストの納期はどれくらいですか？
試作金型の製作は2～3週間、T1サンプルはトライアル後約1週間、初回量産バッチはサンプル承認後2～4週間で出荷します（仕上げによる）。粉体塗装を含む500～2,000個では、図面リリースから部品納入まで合計5～8週間が標準です。
7. 小ロットでは単価がかなり高くなりますか？
50,000個のランより高くなります。主な理由は段取り、金型償却、検査が少ない数量に配分されることです。500～5,000個では、同じ形状の高量産価格より概ね20～60%高くなり、キャビティ数と仕上げに左右されます。金型費は別途提示するため、両方の数値を確認できます。
8. 量産バッチ前にサンプルを提供できますか？
はい。初回ショットからT1サンプルを送り、測定報告書とともに寸法・外観の承認をいただきます。修正が必要な場合は金型を修正し、量産数量を鋳造する前にT1をやり直します。多くのお客様は1回のラウンドで承認し、サンプル承認前に量産バッチを鋳造することはありません。
9. 試作金型を削った後に設計変更できますか？
ボスの追加、穴位置の変更、リブの調整といった軽微な変更は、金型インサートで対応でき、通常1～2週間です。肉厚、パーティングライン、全体サイズの大きな変更は新しい金型が必要になることがあります。DFMレポートは切削前にこうした問題を捉えることを目的とし、誤りの償却機会がない小ロットほど設計レビューが重要です。
10. 初回の小ロットではどの合金を選ぶべきですか？
アルミニウムならA380が標準です。安価で鋳造しやすく、薄肉に寛容です。耐圧密性が重要ならA413、小型部品の微細形状ならZamak 3、もう少し強度が必要ならZamak 5を選びます。マグネシウムは軽量重視の部品に適しますが被膜工程が増えるため、最安の初手になることは稀です。
11. 小ロットでダイカスト以外の選択肢はありますか？
数百個未満なら砂型鋳造、インベストメント鋳造、ビレットからのCNC加工が使え、単価は高いものの金型投資が不要です。概ね500～10,000個では、仕上げと加工を含めるとダイカストが有利になることが多く、鋳造品が最終形状に近い状態で届きます。数量が境界域の場合は比較見積りを提示します。
12. 金型の所有権は誰にありますか？
お客様が支払った金型はお客様の所有です。生産のため当社工場に保管しますが移管可能で、移管時には金型図面とメンテナンス記録を提供します。金型保管は2年間無償で、その後は生産が続かない場合に少額の保管費が発生します。
13. 小バッチ全体で品質をどう安定させますか？
全ロットを同じ金型で、工程パラメータを記録して鋳造し、各ランの初品を承認サンプルと比較測定します。小ロットは通常単腔のため、多腔金型より部品間ばらつきが小さくなります。各出荷には寸法報告書と材質証明書を添付します。
14. 小ロット注文でも仕上げと加工に対応できますか？
はい。粉体塗装、アルマイト、メッキ、ブラスト、CNC加工を鋳造とまとめて見積もるため、1件の発注で完成部品までカバーします。800個だけのバッチでは、供給者を分けると運賃、最低チャージ、調整工数が倍増するため、小ロットほど工程集約が効きます。
15. 需要が予想より早く伸びたらどうなりますか？
試作金型は1,000～10,000ショット、ブリッジ金型は10,000～50,000ショットをカバーするため、量産金型が必要になる前に需要増を吸収できます。ショット数を監視し、期待寿命の80%に近づいた時点で警告するため、次の金型を計画する4～6週間の余裕が生まれます。
16. 小ロットダイカスト部品の見積りには何が必要ですか？
STEPまたはIGESモデル、公差と仕上げ要件を入れた2D図面、合金、想定年間数量と初回注文数量、目標上市日です。これらがあれば24時間以内に、金型費、ご数量での単価、金型納期、量産金型が安くなる数量を示した見積りをお返しします。