Tiện CNC trục, ống lót và chi tiết ren với độ đồng tâm đo được
Từ một cây trục mẫu đơn lẻ đến lô hàng chục nghìn chi tiết, xưởng của chúng tôi tại Trung Quốc gia công hình học tròn xoay trên thép carbon, inox, nhôm, đồng thau, POM, PEEK và titan. Độ đồng tâm giữa hai tâm giữ ≤0,005 mm, mặt mài đạt Ra 0,4 µm, phay-tiện có dao phụ xử lý luôn rãnh then và lỗ xuyên ngang trong một lần kẹp. Gửi bản vẽ để nhận DFM miễn phí trong 24 giờ; mỗi lô đều đi kèm báo cáo kích thước, chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, Giấy chứng nhận xuất xứ và điều khoản giao DAP/DDP rõ ràng.
Tư vấn miễn phí±0,005 mm
Độ đồng tâm
5 ngày
Thời gian làm mẫu
1 chi tiết
Số lượng tối thiểu
Đến Ø65 mm
Tiện từ thanh
Vật liệu
| Cấp | Đặc tính | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Thép carbon (45# / S45C / 1045) | Kéo bền 600 MPa, giới hạn chảy 355 MPa, dễ cắt, dễ xử lý nhiệt và là thép kỹ thuật rẻ nhất; hợp với mảnh carbide chạy tốc độ trung bình | Trục, trục xe, ty ren, chốt, ống lót, bánh răng, thân van và phần cứng cơ khí thông dụng |
| Thép không gỉ (SUS303 / 304 / 316L) | SUS303 dễ cắt, phoi đứt gọn; SUS304 chống gỉ tốt, kéo bền 520 MPa; SUS316L có molypden nên chịu hóa chất vượt trội. Nhóm này cứng hóa nhanh nên bắt buộc dùng dao góc cắt dương sắc | Trục thiết bị thực phẩm, chi tiết van, phụ kiện hàng hải, khớp nối y tế và chi tiết bơm hóa chất |
| Nhôm (AL6061-T6 / AL7075-T6 / AL5052) | 6061 đa năng và anod hóa đẹp, 7075 bền nhất, 5052 dễ tạo hình; cả ba cắt được tốc độ cao với lực cắt thấp và bề mặt rất mịn | Vòng đệm, puli, trục tải nhẹ, vỏ cảm biến, giá đỡ quang học và phụ kiện trang trí |
| Đồng thau (H62 / H59 / C3604) | C3604 là đồng thau dễ cắt, kiểm soát phoi và độ bóng tuyệt vời, rất hợp tiện tự động tốc độ cao; H62 cứng hơn, dùng cho chi tiết tiện chịu lực | Thân đầu nối, chi tiết van, khớp nối, bạc ren, phụ kiện trang trí và linh kiện tủ điện |
| Nhựa kỹ thuật (POM / PEEK / PA66 / PC) | POM giữ kích thước tốt và ma sát thấp; PEEK chịu tới 260 °C và kháng hóa chất; PA66 chống mài mòn, hay dùng cho ổ bi; PC dẻo dai, có cấp trong suốt | Ống lót cách điện, đệm van, chi tiết tiếp xúc thực phẩm, ổ bi, miếng chống mòn và linh kiện cách điện |
| Đồng & Titan (T2 / Gr2 / Gr5) | Đồng T2 dẫn điện cao nhất nhưng cần dao thật sắc để không bị bám vật liệu; titan Gr2/Gr5 bền trên trọng lượng tốt mà dẫn nhiệt kém, nên phải phun đủ chất làm mát và khống chế tốc độ cắt | Đầu cực điện, chi tiết trao đổi nhiệt, phụ kiện hàng không, cấy ghép y tế và chi tiết xe đua |
Thông số quy trình
| Thông số | Phạm vi tiêu chuẩn |
|---|---|
| Đường kính quay lớn nhất (mâm cặp) | Ø400 mm tính trên giường máy |
| Chiều dài tiện lớn nhất | Đến 1.500 mm khi có đỡ trung gian |
| Cỡ thanh vật liệu (cấp tự động) | Ø3–Ø65 mm, dài tới 3.000 mm |
| Dung sai kích thước tiêu chuẩn | ±0,02 mm |
| Dung sai kích thước chính xác | ±0,005 mm trên đường kính then chốt, có đo ngay trong quá trình cắt |
| Độ đồng tâm / độ đảo | ≤0,005 mm giữa hai tâm; ≤0,01 mm khi chạy kẹp mâm |
| Độ nhám sau tiện | Ra 0,8–3,2 µm; đạt Ra ≤0,4 µm với bước tiện tinh hoặc đánh bóng |
| Độ tròn sau mài | ≤0,003 mm khi mài không tâm theo yêu cầu |
| Năng lực gia công ren | M3–M60 hệ mét, UNC/UNF, BSP, NPT, ren thang; tiện ren một mũi, tarô hoặc phay ren |
| Đặc trưng ngang (dao phụ) | Mặt phẳng, rãnh then, lỗ xuyên ngang, khe phay, lục giác và chi tiết lệch tâm trong một lần kẹp |
Xử lý bề mặt
Nguyên trạng tiện
Bề mặt do chính dao tiện tạo ra, Ra 0,8–3,2 µm tùy bước tiến và bán kính mũi mảnh dao. Đây là phương án kinh tế nhất, hợp cho chi tiết nằm bên trong, mặt ổ bi và mọi đặc trưng còn gia công tiếp.
Mài không tâm
Mài tinh mặt trụ đạt Ra ≤0,4 µm, độ tròn ≤0,003 mm và kiểm soát đường kính rất chặt. Là mức hoàn thiện chuẩn cho vai ổ bi, thanh xy-lanh thủy lực và trục bơm, nơi độ tròn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu năng.
Đánh bóng (mờ / gương)
Đánh bóng cơ khí cho mặt tiện cần thẩm mỹ hoặc vệ sinh. Mức mờ cho vân hướng đều ở Ra 0,4–0,8 µm; mức gương đạt Ra ≤0,1 µm, dùng cho chi tiết tiếp xúc thực phẩm, linh kiện y tế và phụ kiện trưng bày.
Oxy hóa đen
Lớp chuyển hóa kiềm trên thép cho màu đen mờ, chống gỉ nhẹ và chỉ đổi kích thước 1–2 µm. Thường chọn cho trục, chi tiết đồ gá và phần cứng không muốn bóng lóa.
Thụ động hóa
Ngâm axit citric hoặc nitric để loại sắt tự do và tái lập lớp oxit crom trên chi tiết inox, không làm đổi kích thước. Đây là xử lý sau gia công gần như mặc định cho nhóm thép không gỉ.
Anod hóa & mạ điện
Anod hóa Loại II/III cho chi tiết nhôm với lớp 5–25 µm hoặc 25–150 µm, nhiều màu; mạ kẽm, niken, crom cho chi tiết thép và đồng thau khi cần chống gỉ và ngoại quan.
Thiết kế để sản xuất (DFM)
- Giữ tỉ lệ chiều dài trên đường kính khoảng 6:1 khi tiện kẹp mâm; trục mảnh hơn phải dùng đỡ trung gian hoặc tiện giữa hai tâm để khỏi võng và rung dao
- Chừa lỗ tâm góc 60° ở hai đầu những trục sẽ gia công giữa hai tâm, vì đây là cách kẹp cho độ đồng tâm chính xác nhất
- Thêm rãnh thoát ren và gờ âm ở cuối chân ren để ren đạt đủ chiều sâu, không để lại bavia sắc cản chi tiết ghép
- Bo góc vai ngoài tối thiểu R0,2 thay vì để vai vuông 90°, vì góc sắc vừa giữ bavia vừa làm mẻ mũi dao
- Chọn cỡ thanh hoặc phôi sẵn trên thị trường để bớt lượng vật liệu phải cắt; tiện chi tiết Ø20 mm từ thanh Ø50 mm chỉ tốn thêm chu kỳ và phế liệu
- Ưu tiên cấp dễ cắt như SUS303, đồng thau C3604, POM khi thiết kế cho phép, nhờ đó cắt nhanh, phoi gọn và mặt mịn hơn mà giá thấp hơn
- Gom các đặc trưng ngang như mặt phẳng, rãnh then, lỗ xuyên về cùng một mặt để máy phay-tiện hoàn thành trong một lần kẹp
- Chỉ áp dung sai chặt cho đường kính làm việc; để ±0,1 mm cho đặc trưng không then chốt giúp giảm cả thời gian cắt lẫn công kiểm tra
- Hạn chế đường cắt ngắt quãng và rãnh hẹp sâu, vì chúng gây rung, mặt xấu và gãy dao; với biên dạng phức tạp nên cân nhắc tách thành nhiều chi tiết ghép
- Gửi bản vẽ 2D có đánh dấu kích thước then chốt hoặc tệp STEP; chúng tôi trả DFM miễn phí nêu rõ chiến lược tiện, cỡ phôi và các điểm đội giá trước khi cắt kim loại
Khuôn & Công suất
| Loại | Thời gian giao hàng | Phù hợp cho |
|---|---|---|
| Máy tiện CNC (2 trục, mâm cặp + máy cho thanh) | 3–5 ngày làm mẫu / 7–10 ngày sản xuất | Trục, ống lót, chốt, vòng, chi tiết ren và mọi hình học tròn xoay; cấp thanh tự động hạ giá mỗi chi tiết ở lô lớn |
| Trung tâm tiện CNC (dao phụ / phay-tiện) | 5–10 ngày tùy độ phức tạp | Chi tiết vừa tiện vừa cần phay, khoan hay đặc trưng ngang như rãnh then, mặt phẳng, lục giác, lỗ lệch tâm, xong trong một lần kẹp để giữ đồng tâm tốt nhất |
| Máy tiện tự động kiểu Thụy Sĩ | 7–14 ngày tùy độ phức tạp | Chi tiết nhỏ Ø3–32 mm, mật độ đặc trưng cao: chốt đầu nối, trục y tế, linh kiện đồng hồ và cơ khí đo lường cần đồng tâm cấp micromet |
| Đồ gá sản xuất & mỏ kẹp mềm | 1–2 tuần cho đồ gá đơn lặp lại | Lô 1.000–100.000 chi tiết cần kẹp đồng nhất, nạp tháo nhanh và chất lượng ổn định từ chi tiết đầu tới chi tiết cuối |
Đảm bảo chất lượng
- Đối chiếu hợp kim, đường kính và tình trạng bề mặt thanh phôi, ghi nhận đầy đủ trước khi nạp bất kỳ cây nào vào máy
- Kiểm tra chi tiết đầu tiên FAI bằng máy CMM và đồng hồ đo cơ khí, phát hành báo cáo kích thước đầy đủ cho chi tiết đầu mỗi lô
- Đo độ đồng tâm và độ đảo trên mọi chi tiết dạng trục bằng khối chữ V và đồng hồ so
- Kiểm tra ren bằng dưỡng go/no-go dạng vòng và dạng trục, đo thêm đường kính bước ren ở các ren then chốt
- So độ nhám bằng máy đo profilometer tại vai ổ bi, mặt làm kín và đường kính yêu cầu thẩm mỹ
- Đo ngay tại các bước then chốt để phát hiện kích thước đang trôi trước khi hàng loạt chi tiết đã cắt xong
- Kiểm tra độ tròn, độ thẳng trên trục đã mài và xác minh độ trụ tại các vai chính xác
- Soi ngoại quan tìm bavia, vết rung dao, vết dao dừng và khuyết bề mặt đối chiếu mẫu nghiệm thu đã thống nhất
- Gửi kèm mỗi lô báo cáo kích thước ghi giá trị đo thực, kèm chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1 và Giấy chứng nhận xuất xứ; lưu phiếu lưu trình và hồ sơ kiểm tra theo lô
- Chỉ dùng dụng cụ đã hiệu chuẩn: panme 0,001 mm, đồng hồ so, đồng hồ đo lỗ, dưỡng ren, tất cả theo lịch hiệu chuẩn cố định; sẵn sàng giám định SGS, Bureau Veritas hoặc TÜV khi khách yêu cầu
Ứng dụng
- Ô tô và xe đua: trục, trục xe, vòng đệm, thân van, vỏ cảm biến, cụm bướm ga và phụ kiện siết
- Thủy lực và khí nén: thanh xy-lanh, dẫn piston, trục van, nút bịt manifold và thân khớp nối
- Điện tử và đầu nối: thân đầu nối tiện, ống lót cách điện, linh kiện RF và chi tiết tủ điện
- Thiết bị thực phẩm, đồ uống: trục inox, trục xoắn tải liệu, chi tiết van và khớp nối vệ sinh
- Y tế và phòng thí nghiệm: trục dụng cụ, khớp nối, phần cứng thiết bị và linh kiện máy chẩn đoán
- Máy công nghiệp: puli, con lăn, ống lót, bạc lót, chi tiết bơm và phôi bánh răng
- Quang học, quang điện tử: giá đỡ thấu kính, vòng lấy nét, bệ xoay và lỗ chính xác cho cụm quang
- Hàng tiêu dùng, gia dụng: phụ kiện trang trí, núm vặn, ty ren, chốt bản lề và chi tiết thay thế sửa chữa
Tại sao chọn FHY Precision
Đội thợ tiện của chúng tôi cắt hình học tròn xoay mỗi ngày, nên bước tiến, tốc độ cắt, góc mảnh dao và cách làm mát đều được chỉnh riêng theo từng vật liệu thay vì thử nghiệm trên chính chi tiết của quý khách
Phay-tiện gộp trong cùng một xưởng: dao phụ làm luôn lỗ xuyên, rãnh then, mặt phẳng và lục giác trong một lần kẹp, xóa sai số cộng dồn của thao tác thứ hai
Độ đồng tâm ≤0,005 mm giữa hai tâm được đo bằng đồng hồ so chứ không suy ra từ thông số catalog của máy
Cấp thanh tự động bỏ được công nạp từng chi tiết, giúp chi tiết tiện số lượng lớn đứng vững về giá so với dập hay tiện vít
Dải vật liệu rộng, từ ống lót POM đến PEEK và titan, với thư viện dao và thông số cắt đã dựng sẵn cho từng loại
MOQ 1 chi tiết: một cây trục mẫu vẫn đi cùng quy trình kiểm soát như lô 10.000 chi tiết, không có mức tối thiểu để bắt đầu
DFM miễn phí chỉ ra sớm tỉ lệ trục mảnh, rãnh thoát ren, cỡ phôi tối ưu và những kích thước đang đặt dung sai quá chặt
Mỗi lô đều lưu lại mác vật liệu, phiên bản chương trình và hồ sơ kiểm tra, gửi kèm báo cáo kích thước, điều khoản thanh toán, Incoterms DAP/DDP và hồ sơ hải quan đầy đủ cho bên nhập khẩu
Câu hỏi thường gặp
1. Tiện CNC khác gì với phay CNC?
Khi tiện, phôi quay còn dao đứng yên, nên sinh ra hình học tròn như trục, ống lót, vòng và ren. Khi phay, dao quay và tạo ra mặt phẳng hoặc khối lăng trụ. Nhiều chi tiết thực tế cần cả hai, vì thế chúng tôi đầu tư trung tâm phay-tiện gộp hai thao tác trong một lần kẹp. Nếu chi tiết của quý khách về bản chất là tròn xoay, tiện vẫn là đường đi nhanh và chính xác hơn.
2. Chúng tôi giữ được dung sai bao nhiêu trên chi tiết tiện?
Dung sai kích thước tiêu chuẩn là ±0,02 mm. Trên các đường kính then chốt, chúng tôi đạt ổn định ±0,005 mm nhờ đo trong quá trình cắt cộng một bước tiện tinh. Độ đồng tâm giữa hai tâm giữ ≤0,005 mm, bề mặt mài đạt Ra ≤0,4 µm với độ tròn ≤0,003 mm. Với những kích thước không ghi riêng trên bản vẽ, chúng tôi áp tiêu chuẩn dung sai chung ISO 2768-m và ghi rõ giả định này trong báo cáo DFM để hai bên cùng một cách đọc bản vẽ.
3. MOQ cho tiện CNC là bao nhiêu?
MOQ là 1 chi tiết. Một cây trục mẫu đơn lẻ vẫn được gia công với đầy đủ quy trình kiểm soát như sản xuất hàng loạt. Từ khoảng trên 500 chi tiết, máy cho thanh tự động và đồ gá riêng bắt đầu kéo giá trên mỗi chi tiết xuống rõ rệt, nhưng không hề có mức tối thiểu để quý khách bắt đầu.
4. Có tiện được chi tiết có lỗ xuyên ngang, mặt phẳng hay rãnh then không?
Được, trên các trung tâm tiện có dao phụ. Lỗ khoan xuyên ngang, mặt phẳng phay, rãnh then, lục giác và cả đặc trưng lệch tâm đều được làm ngay khi chi tiết còn kẹp ở trục chính, nên quan hệ giữa phần tiện và phần phay chính xác hơn hẳn so với hai lần kẹp rời. Với phần phay thật phức tạp, xưởng còn có máy phay 3 trục và 4 trục chuyên dụng.
5. Chúng tôi tiện những vật liệu nào, và loại nào kinh tế nhất?
Danh mục gồm thép carbon 45#, inox 303/304/316L, nhôm 6061/7075/5052, đồng thau H62/C3604, đồng, POM, PA66, PC, PEEK và titan. Nhôm và đồng thau dễ cắt C3604 thường rẻ nhất nhờ tốc độ cắt cao và dao bền. Inox 316L và titan đắt hơn vì phải chạy chậm, hao dao và tốn làm mát; khi thiết kế cho phép, chúng tôi sẽ đề xuất cấp thay thế kèm giải thích chênh lệch giá.
6. Độ đồng tâm là gì và vì sao nó quan trọng?
Độ đồng tâm nói lên mức độ các đường kính cùng chung một trục quay. Đồng tâm kém gây rung, mòn ổ bi không đều, rò rỉ mặt kín và đảo trong cụm quay. Chúng tôi giữ ≤0,005 mm giữa hai tâm và đo từng chi tiết dạng trục bằng đồng hồ so. Một chi tiết được hoàn thiện trọn vẹn trong một lần kẹp tiện vốn đã đồng tâm hơn chi tiết phải chuyển qua nhiều máy.
7. Khi nào cần mài không tâm thay vì chỉ tiện?
Riêng tiện đạt Ra 0,8–3,2 µm. Khi bản vẽ đòi Ra ≤0,4 µm, dung sai đường kính ±0,005 mm hoặc độ tròn ≤0,003 mm, điển hình ở vai ổ bi, thanh thủy lực và trục bơm, thì một bước mài không tâm sau tiện là lộ trình chuẩn. Chúng tôi làm cả tiện lẫn mài trong cùng xưởng, nên hai công đoạn nằm chung một hệ thống kiểm soát và một bộ hồ sơ nghiệm thu.
8. Chúng tôi kiểm soát bavia và chất lượng cạnh thế nào?
Tiện thường để lại một bavia mảnh ở mọi cạnh ra dao. Chúng tôi xử lý từ gốc bằng rãnh thoát ren, bán kính mũi dao phù hợp và một bước vát cạnh, rồi hoàn thiện bằng gọt bavia, lăn rung hoặc chải tùy chi tiết. Các góc trong nhọn trong rãnh được loại ngay từ khâu DFM vì chúng giữ bavia ở chỗ dụng cụ không với tới được.
9. Gia công được những chuẩn ren nào?
Từ M3 đến M60 hệ mét, cộng UNC/UNF, BSP và NPT, bằng tiện ren một mũi cho độ đồng tâm và độ bóng tốt nhất, hoặc bằng tarô, phay ren. Ren trong tới M60 trong công việc kẹp mâm. Rãnh thoát ren được thêm tự động khi thiết kế cho phép để chân ren thoát êm, không kết thúc bằng một gờ mỏng dễ gãy.
10. Giá chi tiết tiện được tính ra sao?
Thay vì một công thức chung, báo giá của chúng tôi tách thành bốn khoản dễ đối soát: vật liệu, thời gian máy gồm cài đặt và chu kỳ, hoàn thiện bề mặt, rồi kiểm tra. Bốn yếu tố đẩy giá mạnh nhất là tỉ lệ chiều dài trên đường kính, cấp dung sai, độ dễ cắt của vật liệu và số lượng, vì trục mảnh cần đỡ trung gian và bước cắt nhẹ. Lô lớn phân bổ chi phí cài đặt trên nhiều chi tiết, còn mẫu đơn lẻ chịu trọn chi phí đó. Chúng tôi gửi báo giá tách mục trong 24 giờ, kèm điều khoản thanh toán và Incoterms DAP/DDP.
11. Có gia công từ phôi hoặc thanh do khách cung cấp không?
Có, đây là việc chúng tôi làm thường xuyên. Quý khách gửi thanh hoặc phôi kèm chứng chỉ vật liệu EN 10204 3.1, chúng tôi đối chiếu đường kính, mác hợp kim và tình trạng bề mặt ngay khi nhận, rồi báo ngay nếu có vấn đề trước khi cắt. Toàn bộ lô vẫn được truy xuất riêng và đi kèm báo cáo kích thước. Nếu tiện hơn, chúng tôi mua vật liệu từ nhà máy luyện kim quen dùng và gửi kèm chứng từ vật liệu, Giấy chứng nhận xuất xứ khi giao.
12. Chỉ có bản vẽ 2D thì có làm được không?
Được. Nhiều khách chỉ gửi bản vẽ PDF hoặc DWG có đánh dấu kích thước then chốt, và lập trình viên của chúng tôi đọc trực tiếp. Với mẫu thử chưa có CAD, chúng tôi có thể quét CMM từ mẫu vật lý rồi dựng lại mô hình. Tệp STEP hoặc IGES vẫn luôn được ưu tiên cho hình học phức tạp, nhưng bản vẽ 2D không phải là rào cản.
13. Nên dự trù thời gian bao lâu cho chi tiết tiện?
Mẫu thử 1–10 chi tiết cần 3–5 ngày làm việc ở máy tiện thường, 5–10 ngày nếu phải phay-tiện hoặc chạy máy Thụy Sĩ. Lô sản xuất 7–15 ngày làm việc tùy số lượng, cộng thêm 3–5 ngày cho mạ, mài hay hoàn thiện khác. Mọi mốc được ghi ngày bằng văn bản ngay trong báo giá, kèm thời gian thông quan theo điều kiện DAP/DDP đã thỏa thuận.
14. Tỉ lệ chiều dài trên đường kính bao nhiêu thì tiện không bị rung?
Theo kinh nghiệm vận hành, nên giữ dưới 10:1 trên máy tiện thường với dao tiêu chuẩn. Từ tầm 3:1 trở lên chúng tôi đã phải thêm đỡ, có thể là tâm sau, giá đỡ trung gian hoặc ống dẫn kiểu Thụy Sĩ, vì trục mảnh không đỡ sẽ võng dưới lực cắt rồi sinh dáng loe, vết rung và đường kính vượt dung sai. Nếu chi tiết là trục dài mảnh, hãy nêu tỉ lệ L:D ngay khi báo giá để chúng tôi chọn đúng máy và cách đỡ, thay vì phát hiện võng ở khâu kiểm tra chi tiết đầu.
15. Đến mức nào thì nên dùng máy cho thanh tự động?
Thường từ khoảng 1.000 chi tiết trở lên. Dưới mức đó, thời gian cài đặt và phần thanh còn dư ở các cây ngắn có thể nuốt sạch lợi ích về chu kỳ, nên với đơn 200 chi tiết câu trả lời thật thà vẫn là kẹp mâm. Ngưỡng này xuống thấp hơn nếu chi tiết cần gia công mặt sau mà trục phụ xử lý được ngay trong chu kỳ. Quý khách cứ yêu cầu chúng tôi báo thời gian chu kỳ theo cả hai phương án rồi hãy quyết, vì con số đúng phụ thuộc số lượng và dáng chi tiết chứ không nằm ở một quy tắc chung.
16. Chỉ tiện thôi đạt bề mặt đến mức nào, chưa cần mài?
Với mảnh dao sắc và thông số cắt đúng, tiện cho khoảng làm việc Ra 0,8–1,6 µm, và Ra 0,2–0,8 µm ở bước tiện tinh trên nhôm hay thép dễ cắt. Thấp hơn nữa thì mài hoặc siêu tinh mới là đường đi thực tế. Với phần lớn bề mặt chức năng như trục, lỗ và đường kính làm kín, chỉ tiện là đủ. Ở những chỗ bản vẽ đòi Ra 0,4 µm hoặc chặt hơn kèm độ tròn cao, chúng tôi lên luôn bước mài không tâm sau tiện và báo giá trọn lộ trình kết hợp để quý khách không bị phát sinh.